JPS6123034B2 - - Google Patents
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- JPS6123034B2 JPS6123034B2 JP52114427A JP11442777A JPS6123034B2 JP S6123034 B2 JPS6123034 B2 JP S6123034B2 JP 52114427 A JP52114427 A JP 52114427A JP 11442777 A JP11442777 A JP 11442777A JP S6123034 B2 JPS6123034 B2 JP S6123034B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は、例えば都市ガス用、天然ガス用、石
油用、水道用など各種の既設導管に対して、ライ
ニング材あるいはシール材により内面ライニング
あるいは漏洩箇所のシールを行なう方法に関す
る。 既設導管の内面処理を施すに、筒状ライニング
材を利用すると、ライニング材の導管内導入が困
難あるいは不可能になつたり、導管全周にわたつ
て付着した状態での内面処理が困難になつたりす
る等の不利があるが、液状等流動性のライニング
材あるいはシール材を導管内面に付着硬化させる
手段を採用すると、そのような不利を回避でき
る。そこで、従来、そのような流動性のライニン
グ材あるいはシール材として、熱硬化性や光硬化
性や常温硬化性の樹脂が使用されている。しか
し、熱硬化性樹脂を利用して、その樹脂を管内へ
の熱風供給によつて硬化させる場合には、その熱
風供給側ほど硬化が早くて全体に硬化むらが生
じ、また硬化速度を平均化させるために、導管を
加熱した状態で導管に樹脂を付着させる場合に
は、その処理長さが長くなるほどに大掛りな装置
を要し、かつ殊に埋設導管の場合には、大規模な
掘削工事を伴い、経済性や施工性において劣つ
た。また、熱硬化性や光硬化性の樹脂を、導管へ
の塗布と同時あるいはその後で、導管内を通過さ
せる加熱装置あるいは投光装置で硬化させる場合
それら装置を通す上で、殊に既設導管では曲りや
内径変化が存在しがちであるために、技術的問題
を伴う。また、常温硬化性樹脂を使用する場合に
は、その硬化に多大の時間を要し作業能率におい
て劣る。 本発明は、上述欠点を一挙に解消する事を目的
とし、その方法は、既設導管内に供給するライニ
ング材あるいはシール材として、嫌気硬化性樹脂
を使用する事を特徴とする。 すなわち、嫌気硬化性樹脂は、酸素ガスが存在
すると硬化しないあるいは硬化速度が低くて、酸
素ガスが少なくなるあるいは無くなると急速に硬
化する性質を有しているから、例えば既設導管内
を空気で置換させた後に樹脂を導管に付着させ、
その後空気に代えて窒素ガス等の酸素ガスを含ま
ないあるいは少量しか含まない気体を導管内に封
入する等の、極めて容易な手段で、しかも大掛り
な装置を要すことなくライニング材やシール材を
硬化させることができ、その際付着樹脂がその表
面から急速に硬化するため塗膜のたれあとが付き
にくく、全体として極めて均質良好な被覆処理を
経済性良く達成することができる。 次に、本発明の実施例を例示図に基づいて詳述
する。 第１図に示すように、上下あるいは左右曲り部
分のある既設導管１を、本来備えられているある
いは必要に応じて取付けた仕切弁２ａ，２ｂによ
つて両端を閉じ、その弁２ａ，２ｂ間において導
管１の一部を切断あるいは取外して端部を開口さ
せると共に、その端部に空気加圧供給装置３と排
気装置４とを接続して、その導管１内に存在する
都市ガスなどの流体を空気に置換し、次いで第２
図に示すように、タンク５からの液状の嫌気硬化
性樹脂Ａを導管１内に供給すると共に、これを排
出するための物体６を導管１内に挿入し、かつこ
の物体６を前記空気加圧供給装置３により圧送
し、もつて前記物体６により余剰の樹脂Ａを容器
７に回収すると共に、空気雰囲気の導管内壁面に
嫌気硬化性樹脂Ａを付着させ、次に第３図に示す
ように、窒素などの酸素を含まない気体を供給す
る装置８からの供給気体により、導管１の内部雰
囲気を窒素などの雰囲気に置換し、もつて嫌気硬
化性樹脂Ａをその硬化速度を平均化する状態で迅
速に硬化させ、導管１の内壁面全体にわたつて均
質な樹脂Ａの被覆を施すものである。 尚、嫌気硬化性樹脂Ａの既設導管内への付着手
段として、これを窒素雰囲気状態でスプレー付着
させる、あるいは導管内に充満させるなど各種手
段を採用できる。 嫌気硬化性樹脂Ａは、分子構造の一部に少なく
とも１個以上のアクリル酸基 あるいはメタクリル酸基 を有する化合物であり、少量の触媒（クメンハイ
ドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオ
キサイド、ｔ―ブチル・ハイドロパーオキサイド
等）、促進剤（第３級アミノ等）、安定剤（フエノ
ール類、多価フエノール類、キノン類、、オキシ
ム類、アミン類、銅塩等）を加えて用いる。ま
た、必要に応じ、充填剤、たれ防止剤を加え、シ
ールやライニングに必要な粘度、チクソ性に調整
してもよい。 以下に代表的な公知の嫌気硬化性樹脂Ａを示
す。 (1) ポリエーテル型 但し 、 Ｒ：−Ｈ、−CH3、−C2H5、−CH2OH， R′：−Ｈ、−Cl、−CH3、−C2H5、 R″：−Ｈ、OH、
油用、水道用など各種の既設導管に対して、ライ
ニング材あるいはシール材により内面ライニング
あるいは漏洩箇所のシールを行なう方法に関す
る。 既設導管の内面処理を施すに、筒状ライニング
材を利用すると、ライニング材の導管内導入が困
難あるいは不可能になつたり、導管全周にわたつ
て付着した状態での内面処理が困難になつたりす
る等の不利があるが、液状等流動性のライニング
材あるいはシール材を導管内面に付着硬化させる
手段を採用すると、そのような不利を回避でき
る。そこで、従来、そのような流動性のライニン
グ材あるいはシール材として、熱硬化性や光硬化
性や常温硬化性の樹脂が使用されている。しか
し、熱硬化性樹脂を利用して、その樹脂を管内へ
の熱風供給によつて硬化させる場合には、その熱
風供給側ほど硬化が早くて全体に硬化むらが生
じ、また硬化速度を平均化させるために、導管を
加熱した状態で導管に樹脂を付着させる場合に
は、その処理長さが長くなるほどに大掛りな装置
を要し、かつ殊に埋設導管の場合には、大規模な
掘削工事を伴い、経済性や施工性において劣つ
た。また、熱硬化性や光硬化性の樹脂を、導管へ
の塗布と同時あるいはその後で、導管内を通過さ
せる加熱装置あるいは投光装置で硬化させる場合
それら装置を通す上で、殊に既設導管では曲りや
内径変化が存在しがちであるために、技術的問題
を伴う。また、常温硬化性樹脂を使用する場合に
は、その硬化に多大の時間を要し作業能率におい
て劣る。 本発明は、上述欠点を一挙に解消する事を目的
とし、その方法は、既設導管内に供給するライニ
ング材あるいはシール材として、嫌気硬化性樹脂
を使用する事を特徴とする。 すなわち、嫌気硬化性樹脂は、酸素ガスが存在
すると硬化しないあるいは硬化速度が低くて、酸
素ガスが少なくなるあるいは無くなると急速に硬
化する性質を有しているから、例えば既設導管内
を空気で置換させた後に樹脂を導管に付着させ、
その後空気に代えて窒素ガス等の酸素ガスを含ま
ないあるいは少量しか含まない気体を導管内に封
入する等の、極めて容易な手段で、しかも大掛り
な装置を要すことなくライニング材やシール材を
硬化させることができ、その際付着樹脂がその表
面から急速に硬化するため塗膜のたれあとが付き
にくく、全体として極めて均質良好な被覆処理を
経済性良く達成することができる。 次に、本発明の実施例を例示図に基づいて詳述
する。 第１図に示すように、上下あるいは左右曲り部
分のある既設導管１を、本来備えられているある
いは必要に応じて取付けた仕切弁２ａ，２ｂによ
つて両端を閉じ、その弁２ａ，２ｂ間において導
管１の一部を切断あるいは取外して端部を開口さ
せると共に、その端部に空気加圧供給装置３と排
気装置４とを接続して、その導管１内に存在する
都市ガスなどの流体を空気に置換し、次いで第２
図に示すように、タンク５からの液状の嫌気硬化
性樹脂Ａを導管１内に供給すると共に、これを排
出するための物体６を導管１内に挿入し、かつこ
の物体６を前記空気加圧供給装置３により圧送
し、もつて前記物体６により余剰の樹脂Ａを容器
７に回収すると共に、空気雰囲気の導管内壁面に
嫌気硬化性樹脂Ａを付着させ、次に第３図に示す
ように、窒素などの酸素を含まない気体を供給す
る装置８からの供給気体により、導管１の内部雰
囲気を窒素などの雰囲気に置換し、もつて嫌気硬
化性樹脂Ａをその硬化速度を平均化する状態で迅
速に硬化させ、導管１の内壁面全体にわたつて均
質な樹脂Ａの被覆を施すものである。 尚、嫌気硬化性樹脂Ａの既設導管内への付着手
段として、これを窒素雰囲気状態でスプレー付着
させる、あるいは導管内に充満させるなど各種手
段を採用できる。 嫌気硬化性樹脂Ａは、分子構造の一部に少なく
とも１個以上のアクリル酸基 あるいはメタクリル酸基 を有する化合物であり、少量の触媒（クメンハイ
ドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオ
キサイド、ｔ―ブチル・ハイドロパーオキサイド
等）、促進剤（第３級アミノ等）、安定剤（フエノ
ール類、多価フエノール類、キノン類、、オキシ
ム類、アミン類、銅塩等）を加えて用いる。ま
た、必要に応じ、充填剤、たれ防止剤を加え、シ
ールやライニングに必要な粘度、チクソ性に調整
してもよい。 以下に代表的な公知の嫌気硬化性樹脂Ａを示
す。 (1) ポリエーテル型 但し 、 Ｒ：−Ｈ、−CH3、−C2H5、−CH2OH， R′：−Ｈ、−Cl、−CH3、−C2H5、 R″：−Ｈ、OH、
【式】
ｍ：１〜８
ｎ：２〜20
ｐ：０又は１
例．テトラエチレングリコールジメタクリレー
ト。 但し、 R′：−Ｈ、−Cl、−CH3、−C2H5 ｎ：１〜20 (1) エステル型 (A) 多価アルコールのメタクリル酸 エステル或いはアクリル酸エステル。 代表的な例として、 (a) トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート。 (b) ブタンジオール１，４―ジメタクリレー
ト。 (c) ２，２，４―トリメチル―１，３―ペン
タンジオールジメタクリレート。 (B) ポリエステルアクリレート。 但し、R1：−Ｈ、−Cl、−CH3、−C2H5、 R2：−CH2−CH2−、
ト。 但し、 R′：−Ｈ、−Cl、−CH3、−C2H5 ｎ：１〜20 (1) エステル型 (A) 多価アルコールのメタクリル酸 エステル或いはアクリル酸エステル。 代表的な例として、 (a) トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート。 (b) ブタンジオール１，４―ジメタクリレー
ト。 (c) ２，２，４―トリメチル―１，３―ペン
タンジオールジメタクリレート。 (B) ポリエステルアクリレート。 但し、R1：−Ｈ、−Cl、−CH3、−C2H5、 R2：−CH2−CH2−、
【式】−
CH2−CH2−CH2、
R3：−（CH2−）ｍ−（ｍ＝０〜８の整数）
または、
【式】
【式】
(C) エポキシアクリレート。
(D) その他
図面は本発明に係る既設導管の内面処理方法の
実施例を示し、第１図ないし第３図は処理工程の
説明図である。 １…既設導管、Ａ…嫌気硬化性樹脂。
実施例を示し、第１図ないし第３図は処理工程の
説明図である。 １…既設導管、Ａ…嫌気硬化性樹脂。
Claims (1)
- １ 既設導管１内に供給するライニング材あるい
はシール材として、嫌気硬化性樹脂Ａを使用する
事を特徴とする既設導管の内面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11442777A JPS5447767A (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Inner surface treatment of conduit already constructed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11442777A JPS5447767A (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Inner surface treatment of conduit already constructed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5447767A JPS5447767A (en) | 1979-04-14 |
| JPS6123034B2 true JPS6123034B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=14637435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11442777A Granted JPS5447767A (en) | 1977-09-21 | 1977-09-21 | Inner surface treatment of conduit already constructed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5447767A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142621A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-07 | Yasushi Nakashin | Leakage repair method of pipes laid underground |
| JPS62201987A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Three Bond Co Ltd | ガス設備補修用嫌気硬化性組成物 |
-
1977
- 1977-09-21 JP JP11442777A patent/JPS5447767A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5447767A (en) | 1979-04-14 |
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