JPS6123103B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123103B2 JPS6123103B2 JP54000024A JP2479A JPS6123103B2 JP S6123103 B2 JPS6123103 B2 JP S6123103B2 JP 54000024 A JP54000024 A JP 54000024A JP 2479 A JP2479 A JP 2479A JP S6123103 B2 JPS6123103 B2 JP S6123103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- cooling drum
- thermoplastic resin
- speed
- stretching
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂の製造方法及び製膜装
置に関する。更に詳細には、ポリエステルの如き
熱可塑性樹脂を溶融し、ダイスリツトからフイル
ム状に押出し、冷却ドラム上で冷却固化し、次い
で延伸・熱処理を施す製膜技術に於いて、フイル
ムの厚薄斑を改良する方法に係る。
置に関する。更に詳細には、ポリエステルの如き
熱可塑性樹脂を溶融し、ダイスリツトからフイル
ム状に押出し、冷却ドラム上で冷却固化し、次い
で延伸・熱処理を施す製膜技術に於いて、フイル
ムの厚薄斑を改良する方法に係る。
熱可塑性樹脂フイルムは写真感光材のベースフ
イルム、磁気テープのベース、コンデンサーの誘
電体材料等の工業用途に供される例が多いが、こ
れらの用途ではフイルムの厚さ、巾、長さ等の寸
法精度が高度に要求される。殊にフイルムの厚さ
は重要であり、厚さの均一性は製膜時に決定され
てしまう要素であるから、フイルム厚さの変動を
小さくする製膜技術が種々提案されている。しか
し、なお未解決の課題である。
イルム、磁気テープのベース、コンデンサーの誘
電体材料等の工業用途に供される例が多いが、こ
れらの用途ではフイルムの厚さ、巾、長さ等の寸
法精度が高度に要求される。殊にフイルムの厚さ
は重要であり、厚さの均一性は製膜時に決定され
てしまう要素であるから、フイルム厚さの変動を
小さくする製膜技術が種々提案されている。しか
し、なお未解決の課題である。
製膜に際し、キヤストされた状態（未延伸）の
フイルムでも延伸（一軸又は二軸方向に）された
フイルムでも、そのフイルムの厚さ斑は主として
冷却ドラム上で溶融した樹脂フイルムが冷却固化
する際に発生している。厚さ斑の生じる主たる原
因は、本発明者の研究に依れば、冷却ドラムの回
転が不均一であり、極めて短い時間（ミリ秒〜マ
イクロ秒のような時間域）で観察するとフイルム
は冷却ドラム上でステイツクスリツプを起こして
いること；延伸手段で生じる高い張力に影響され
て完全に冷却固化していないフイルムが冷却ドラ
ム上で引張られると僅かであるが延伸されるこ
と；これに伴ない押出されたフイルムと冷却ドラ
ムとの接触位置及び接触状態に変動が及ぶことな
どである。
フイルムでも延伸（一軸又は二軸方向に）された
フイルムでも、そのフイルムの厚さ斑は主として
冷却ドラム上で溶融した樹脂フイルムが冷却固化
する際に発生している。厚さ斑の生じる主たる原
因は、本発明者の研究に依れば、冷却ドラムの回
転が不均一であり、極めて短い時間（ミリ秒〜マ
イクロ秒のような時間域）で観察するとフイルム
は冷却ドラム上でステイツクスリツプを起こして
いること；延伸手段で生じる高い張力に影響され
て完全に冷却固化していないフイルムが冷却ドラ
ム上で引張られると僅かであるが延伸されるこ
と；これに伴ない押出されたフイルムと冷却ドラ
ムとの接触位置及び接触状態に変動が及ぶことな
どである。
本発明者は、厚み斑の原因となる冷却ドラムの
回転変動を制御すると共に冷却ドラムから引取ら
れるフイルム張力を実質的に一定化することによ
り、熱可塑性樹脂フイルムの厚さ斑を解消できる
ことを知見し、本発明に到達したものである。
回転変動を制御すると共に冷却ドラムから引取ら
れるフイルム張力を実質的に一定化することによ
り、熱可塑性樹脂フイルムの厚さ斑を解消できる
ことを知見し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明方法は、溶融した熱可塑性樹脂を
ダイスリツトからフイルム状に押出し回転する冷
却ドラム上で冷却せしめた後延伸・熱処理を施し
てなるフイルムの製造法において、無負荷瞬時回
転変動率を１％以内に制御した冷却ドラムにより
フイルムを冷却固化し、冷却ドラムと延伸手段と
の間に定速度に制御されたニツプロールを設けて
該フイルムをニツプし、延伸熱処理工程に該フイ
ルムを供することを特徴とする熱可塑性樹脂フイ
ルムの製造法である。
ダイスリツトからフイルム状に押出し回転する冷
却ドラム上で冷却せしめた後延伸・熱処理を施し
てなるフイルムの製造法において、無負荷瞬時回
転変動率を１％以内に制御した冷却ドラムにより
フイルムを冷却固化し、冷却ドラムと延伸手段と
の間に定速度に制御されたニツプロールを設けて
該フイルムをニツプし、延伸熱処理工程に該フイ
ルムを供することを特徴とする熱可塑性樹脂フイ
ルムの製造法である。
本発明を説明する。
まず、熱可塑性樹脂をその融点以上に加熱して
溶融し、スリツトダイを含む押出手段からフイル
ム状に押出すことは公知である。そして、熱可塑
性樹脂フイルムを製造するに際し、フイルムに静
電荷を印加し冷却ドラムと密着せしめることも公
知である。
溶融し、スリツトダイを含む押出手段からフイル
ム状に押出すことは公知である。そして、熱可塑
性樹脂フイルムを製造するに際し、フイルムに静
電荷を印加し冷却ドラムと密着せしめることも公
知である。
次に、未固化フイルムを冷却固化せしめる冷却
ドラムとして、本発明では回転斑が実質的に無い
冷却ドラムを使用するものである。具体的には無
負荷瞬時回転変動率が±１％以内（絶対値１％以
下）に制御できる冷却ドラムを使用する点に本発
明の特徴がある。ここに、瞬時回転変動率とは、 瞬時回転変動率（％） ＝瞬時最大回転数−瞬時最小回転数／平均回転数×100 で示される。瞬時回転数の測定は、0.1秒間以
下、好ましくは１ミリ秒間以下（瞬時）に於ける
回転数を測定きる計器を用いて行う必要がある。
かかる計器及び測定法として、例えば回転軸速度
または回転体周速度に対応した電気信号を応答性
の速い指示記録装置であるブラウン管オシロスコ
ープ、電磁式オシログラフ等を利用できる。従来
から使用されている冷却ドラムの回転速度計であ
るタコメーターとデジタルカウンタ（指示）の組
合せの例では0.1〜１秒間に亘る時間域の平均回
転数しか計測していないから、本発明には適用で
きない。そして0.1〜１秒間の時間域よりも短い
時間域に於ても冷却ドラムの均一回転が保証でき
るように、瞬時回転変動率が１％以下に制御でき
る必要がある。
ドラムとして、本発明では回転斑が実質的に無い
冷却ドラムを使用するものである。具体的には無
負荷瞬時回転変動率が±１％以内（絶対値１％以
下）に制御できる冷却ドラムを使用する点に本発
明の特徴がある。ここに、瞬時回転変動率とは、 瞬時回転変動率（％） ＝瞬時最大回転数−瞬時最小回転数／平均回転数×100 で示される。瞬時回転数の測定は、0.1秒間以
下、好ましくは１ミリ秒間以下（瞬時）に於ける
回転数を測定きる計器を用いて行う必要がある。
かかる計器及び測定法として、例えば回転軸速度
または回転体周速度に対応した電気信号を応答性
の速い指示記録装置であるブラウン管オシロスコ
ープ、電磁式オシログラフ等を利用できる。従来
から使用されている冷却ドラムの回転速度計であ
るタコメーターとデジタルカウンタ（指示）の組
合せの例では0.1〜１秒間に亘る時間域の平均回
転数しか計測していないから、本発明には適用で
きない。そして0.1〜１秒間の時間域よりも短い
時間域に於ても冷却ドラムの均一回転が保証でき
るように、瞬時回転変動率が１％以下に制御でき
る必要がある。
この変動率が１％以下である冷却ドラムの回転
速度制御の例として、精密制御できるモーターに
よる直結駆動または精密制御できるモーター回転
を噛合等の歯車機構を含まない減速機と摩擦力で
伝達し実質的なスリツプの無いベルト等によつて
駆動伝達することができるが、勿論均等な回転制
御であれば本発明に採用することができる。
速度制御の例として、精密制御できるモーターに
よる直結駆動または精密制御できるモーター回転
を噛合等の歯車機構を含まない減速機と摩擦力で
伝達し実質的なスリツプの無いベルト等によつて
駆動伝達することができるが、勿論均等な回転制
御であれば本発明に採用することができる。
無負荷に於て冷却ドラムの回転を定速制御した
場合でも、溶融フイルムの冷却工程につづく延
伸・熱処理・引取等の工程においてもフイルムの
走行速度の変動や張力の変動が起る傾向があるか
ら、この速度変動が冷却ドラムから剥離され引取
られるフイルムの引取張力の変動として冷却ドラ
ムの回転速度の変動を惹起することがある。また
冷却ドラムの負荷変動以外にも、フイルムが完全
に冷却固化していないと、引取張力の変動によつ
てフイルムは断続的な微小な延伸が起ることもあ
る。これらの現象はフイルム厚さ斑をもたらすこ
とは云うまでもない。この張力変動を制御するた
めに、周速度が定速に制御された少なくとも１対
のニツプロールを用いて、冷却ドラムに延伸手段
から張力変動が及ばないようにする点が本発明の
特徴であり、これは定速制御冷却ドラムと組合せ
ることによつて顕著な効果（フイルム厚さ斑制
御）が発現するものである。
場合でも、溶融フイルムの冷却工程につづく延
伸・熱処理・引取等の工程においてもフイルムの
走行速度の変動や張力の変動が起る傾向があるか
ら、この速度変動が冷却ドラムから剥離され引取
られるフイルムの引取張力の変動として冷却ドラ
ムの回転速度の変動を惹起することがある。また
冷却ドラムの負荷変動以外にも、フイルムが完全
に冷却固化していないと、引取張力の変動によつ
てフイルムは断続的な微小な延伸が起ることもあ
る。これらの現象はフイルム厚さ斑をもたらすこ
とは云うまでもない。この張力変動を制御するた
めに、周速度が定速に制御された少なくとも１対
のニツプロールを用いて、冷却ドラムに延伸手段
から張力変動が及ばないようにする点が本発明の
特徴であり、これは定速制御冷却ドラムと組合せ
ることによつて顕著な効果（フイルム厚さ斑制
御）が発現するものである。
張力変動を制御するために冷却工程とこれに続
く工程（例えば縦延伸工程）との間に少くとも１
対のニツプロールを使用し、このニツプロールの
一方の駆動軸の回転を定速制御する。この定速制
御の方式は、ブレーキトルクを有することが好ま
しい。この際に駆動力とブレーキ力とによつて延
伸工程の張力変動、速度変動に抗して一定速度で
ニツプロールを回転し得るものである。また周期
の短い変動に対する制御緩衝効効果を増強するた
めに前記ニツプロールに加えてフリーロール又は
フライホイール附フリーロールを附設することが
できる。ニツプロールの定速制御方式は上記に限
られるものでも勿論ない。
く工程（例えば縦延伸工程）との間に少くとも１
対のニツプロールを使用し、このニツプロールの
一方の駆動軸の回転を定速制御する。この定速制
御の方式は、ブレーキトルクを有することが好ま
しい。この際に駆動力とブレーキ力とによつて延
伸工程の張力変動、速度変動に抗して一定速度で
ニツプロールを回転し得るものである。また周期
の短い変動に対する制御緩衝効効果を増強するた
めに前記ニツプロールに加えてフリーロール又は
フライホイール附フリーロールを附設することが
できる。ニツプロールの定速制御方式は上記に限
られるものでも勿論ない。
本発明では延伸工程として縦（機械）方向の延
伸、要すれば幅方向の延伸を採用できる。延伸装
置、熱処理装置、冷却装置及びフイルムの捲取装
置は公知のものが適用できる。勿論熱処理工程は
省略することも可能なものがある。
伸、要すれば幅方向の延伸を採用できる。延伸装
置、熱処理装置、冷却装置及びフイルムの捲取装
置は公知のものが適用できる。勿論熱処理工程は
省略することも可能なものがある。
本発明に適用できる熱可塑性樹脂は製膜性を有
するものであれば、特に制約されない。樹脂とし
て、ポリエチレン、ポリプロピレンの如きポリオ
レフイン、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリ
エプシロンカプロラクタム等のポリアミド、ポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステルが例示できる。
するものであれば、特に制約されない。樹脂とし
て、ポリエチレン、ポリプロピレンの如きポリオ
レフイン、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリ
エプシロンカプロラクタム等のポリアミド、ポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステルが例示できる。
以下実施例によつて本発明を更に説明する。
実施例 １
直径634mm、巾500mmの水冷式冷却ドラムをトラ
ンジスタPWM方式制御、定格出力2.6KWの直流
サーボモータにより平ベルト減速（減速比１／
２）駆動した。
ンジスタPWM方式制御、定格出力2.6KWの直流
サーボモータにより平ベルト減速（減速比１／
２）駆動した。
無負荷におけるこの冷却ドラムの瞬時回転変動
率は0.6％であつた。
率は0.6％であつた。
この冷却ドラムを周速20m／分で回転させ、
6.0KVの直流電圧を印加した線状電極により、冷
却ドラムに付着する直前のフイルム状物に静電荷
を付与した。この際、熱可塑性樹脂としてポリエ
チレンテレフタレート（100％）を用い、280℃で
溶融し、0.5mm間隔に調整したダイより押出し、
平均厚さ300μの未延伸フイルムを得た。この未
延伸フイルムを連続的に捲取機に張力を加えて供
給したところ、冷却ドラムの瞬時回転変動率は２
％となり、未延伸フイルムの１ｍ長さにおける厚
み変動値（最大厚さと最小厚さの差）は５μであ
つた。
6.0KVの直流電圧を印加した線状電極により、冷
却ドラムに付着する直前のフイルム状物に静電荷
を付与した。この際、熱可塑性樹脂としてポリエ
チレンテレフタレート（100％）を用い、280℃で
溶融し、0.5mm間隔に調整したダイより押出し、
平均厚さ300μの未延伸フイルムを得た。この未
延伸フイルムを連続的に捲取機に張力を加えて供
給したところ、冷却ドラムの瞬時回転変動率は２
％となり、未延伸フイルムの１ｍ長さにおける厚
み変動値（最大厚さと最小厚さの差）は５μであ
つた。
次に冷却ドラムと捲取機との間のフイルムを一
方の軸を定速制御したニツプロールでニツプした
ところ、冷却ドラムの瞬時回転変動率は0.8％と
無負荷時と差異が少く、未延伸フイルムの厚み変
動値は1.6μに改良できた。
方の軸を定速制御したニツプロールでニツプした
ところ、冷却ドラムの瞬時回転変動率は0.8％と
無負荷時と差異が少く、未延伸フイルムの厚み変
動値は1.6μに改良できた。
なおニツプロールの定速制御も、トランジスタ
PWM方式制御、100％ブレーキ付定格1.5KWの直
流サーボモータを使用し、その回転を平ベルト減
速（減速比１／50）することにより実施した。
PWM方式制御、100％ブレーキ付定格1.5KWの直
流サーボモータを使用し、その回転を平ベルト減
速（減速比１／50）することにより実施した。
Claims (1)
- １ 溶融した熱可塑性樹脂をダイスリツトからフ
イルム状に押出し、回転する冷却ドラム上で冷却
固化せしめ延伸熱処理を施してなるフイルムの製
造法において、無負荷瞬間回転変動率を１％以内
に制御したドラムによりフイルムを冷却固化し、
次いで定速制御した駆動軸をもつニツプロールに
より該フイルムをニツプし、延伸熱処理工程に供
することを特徴とする熱可塑性樹脂フイルムの製
造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2479A JPS5593422A (en) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | Preparation of thermoplastic resin film |
| US06/107,280 US4294791A (en) | 1979-01-05 | 1979-12-26 | Process for producing thermoplastic resin film of markedly reduced thickness unevenness |
| DE19803000192 DE3000192A1 (de) | 1979-01-05 | 1980-01-04 | Verfahren zur herstellung eines films aus einem thermoplastischen harz mit wesentlich verringerter dickenungleichmaessigkeit |
| GB8000286A GB2040791B (en) | 1979-01-05 | 1980-01-04 | Process for producing thermoplastic resin film of markedly reduced thickness unevenness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2479A JPS5593422A (en) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | Preparation of thermoplastic resin film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5593422A JPS5593422A (en) | 1980-07-15 |
| JPS6123103B2 true JPS6123103B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=11462816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2479A Granted JPS5593422A (en) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | Preparation of thermoplastic resin film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5593422A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2622874B2 (ja) * | 1988-12-26 | 1997-06-25 | ニッタ株式会社 | 長尺歯付ベルトの製造法 |
-
1979
- 1979-01-05 JP JP2479A patent/JPS5593422A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5593422A (en) | 1980-07-15 |
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