JPS61231104A - 硬物質構成要素の製造方法 - Google Patents
硬物質構成要素の製造方法Info
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- JPS61231104A JPS61231104A JP61020021A JP2002186A JPS61231104A JP S61231104 A JPS61231104 A JP S61231104A JP 61020021 A JP61020021 A JP 61020021A JP 2002186 A JP2002186 A JP 2002186A JP S61231104 A JPS61231104 A JP S61231104A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の背景
本発明は硬物質製の構成要素に関するものである。硬物
質は通常、金属の炭化物、窒化物、または、その他同様
のもののような、硬質の摩耗抵抗性物質、並びに結合剤
金属の粒子から成る。硬物質の最も普通の形態は、コバ
ルトを結合剤としている炭化タングステンであるが、炭
化タングステンは炭化チタン及び炭化バナジウムのよう
な他の金属炭化物と混合させることがしばしばある。
質は通常、金属の炭化物、窒化物、または、その他同様
のもののような、硬質の摩耗抵抗性物質、並びに結合剤
金属の粒子から成る。硬物質の最も普通の形態は、コバ
ルトを結合剤としている炭化タングステンであるが、炭
化タングステンは炭化チタン及び炭化バナジウムのよう
な他の金属炭化物と混合させることがしばしばある。
本題の構成要素は、金属圧延ロールの表面の表面のよう
な、摩耗しにくい表面にすることができ、あるいは岩石
掘削機用の埋め金またはボタンのような、他の物質を切
断または削減する工具に使用することができ、構成要素
は表面損傷抵抗を備えることができる。
な、摩耗しにくい表面にすることができ、あるいは岩石
掘削機用の埋め金またはボタンのような、他の物質を切
断または削減する工具に使用することができ、構成要素
は表面損傷抵抗を備えることができる。
本発明の要約
本発明によって硬物質構成要素を製造する方法は、それ
ぞれ実質的に同一容積比で、金属結合剤と混合させた摩
耗抵抗性粒子の層を２層作ることを包含し、第一層中の
粒子を実質的に第二層中の粒子よりも粗くし、層を合わ
せて圧縮し、この圧縮した層を焼結して構成要素を製造
し、これによって、第一層は焼結後には、第二層よりも
金属結合剤含有量が少なくなっている。
ぞれ実質的に同一容積比で、金属結合剤と混合させた摩
耗抵抗性粒子の層を２層作ることを包含し、第一層中の
粒子を実質的に第二層中の粒子よりも粗くし、層を合わ
せて圧縮し、この圧縮した層を焼結して構成要素を製造
し、これによって、第一層は焼結後には、第二層よりも
金属結合剤含有量が少なくなっている。
１ＷＩＪは実質的に、もうＩｌｌよりも薄いのが好まし
く、かつ第一層中の粒子は、第二層中の粒子の粒度の約
２倍である。
く、かつ第一層中の粒子は、第二層中の粒子の粒度の約
２倍である。
実施態様の説明
伸線ダイスを２工程圧縮操作で製造した。直径の異なる
中心心棒２本を使用した。直径は、焼結中の収縮を考慮
に入れて、焼結生成物中で、層が必要な厚さになるよう
に計算した。
中心心棒２本を使用した。直径は、焼結中の収縮を考慮
に入れて、焼結生成物中で、層が必要な厚さになるよう
に計算した。
コバルトをかさで６％の量まで混合しである炭化タング
ステンを使用した。内側層の公称粒度は３μｍから５μ
ｍまでにしたが、外側層の粒度は１μｍから２μｍまで
にした。
ステンを使用した。内側層の公称粒度は３μｍから５μ
ｍまでにしたが、外側層の粒度は１μｍから２μｍまで
にした。
粒度の細かいほうの粉末を最初に、直径の大きいほうの
心棒が中心にある圧縮ダイスの中に注ぎ込んだ。最終圧
縮圧力の５０％で予備圧縮してから、第一心棒を取り去
って、直径の小さいほうの心棒と取り換えた。粒度の粗
いほうの粉末を、心棒の回りの環状の空洞に注ぎ込んだ
。１５０メガ・パスカルで最終圧縮をしてから心棒を取
り去り、かつ圧縮物を真空中で、１４００℃で３０分間
焼結させた。
心棒が中心にある圧縮ダイスの中に注ぎ込んだ。最終圧
縮圧力の５０％で予備圧縮してから、第一心棒を取り去
って、直径の小さいほうの心棒と取り換えた。粒度の粗
いほうの粉末を、心棒の回りの環状の空洞に注ぎ込んだ
。１５０メガ・パスカルで最終圧縮をしてから心棒を取
り去り、かつ圧縮物を真空中で、１４００℃で３０分間
焼結させた。
試験では、焼結させた構成要素の内側の薄層中の結合剤
含有最が約５０％減少したことを示した。
含有最が約５０％減少したことを示した。
構成要素を研削し、研磨してから、伸線に使用した。通
常の製造によるダイスでは、本題の伸線操作のときには
、ダイスを取り換えなければならなくなるまで、５トン
から５．５トンまでの間で伸線するのが常態であった。
常の製造によるダイスでは、本題の伸線操作のときには
、ダイスを取り換えなければならなくなるまで、５トン
から５．５トンまでの間で伸線するのが常態であった。
上記のようにして製造したダイスでは、針金が、もはや
直径の規格内に収まらなくな、るまで、約６．５トンで
伸線した。
直径の規格内に収まらなくな、るまで、約６．５トンで
伸線した。
反対の場合には、粒度の細かなほうの層を薄い層にする
ことができた。すなわち、超高圧装置の金床は、頂部を
金床の本体よりも結合剤金属の濃度を高くしである層で
作ることができた。層は表面の破損または亀裂に対して
、完全性と防護力とを備えている。
ことができた。すなわち、超高圧装置の金床は、頂部を
金床の本体よりも結合剤金属の濃度を高くしである層で
作ることができた。層は表面の破損または亀裂に対して
、完全性と防護力とを備えている。
本発明の本質は、層中に異なる結合剤金属含有母のある
、積層にした硬物質生成物を、粒度は異なっているが、
本質的には同一の初期結合剤含有湯で、はく離及び亀裂
を生じないで製造することができることである。
、積層にした硬物質生成物を、粒度は異なっているが、
本質的には同一の初期結合剤含有湯で、はく離及び亀裂
を生じないで製造することができることである。
Claims (5)
- （１）それぞれ実質的に同一容積比で金属結合剤を混合
してある、摩耗抵抗のある粒子の２層を作ることを包含
する、硬物質構成要素の製造において、第一層中の粒子
は第二層中の粒子よりも実質的に粗く、層を合わせて圧
縮し、かつ、この圧縮した層を焼結して構成要素を製造
し、これによつて焼結後には、第一層は第二層よりも金
属結合剤含有量が少なくなつていることを特徴とする、
硬物質構成要素の製造方法。 - （２）１層がもう１層よりも実質的に薄い、第（１）項
に記載の方法。 - （３）第一層中の粒子は第二層中の粒子の粒度の約２倍
である、第（１）項及び第（２）項のうちの、いずれか
１項に記載の方法。 - （４）第一層では粒度が３μｍから５μｍまでの間であ
り、かつ第二層では粒度が１μｍから２μｍまでの間で
ある、第（１）項から第（３）項までのうちの、いずれ
か１項に記載の方法。 - （５）構成要素は伸線ダイスであり、かつ第一層は薄い
ほうの層であつて、ダイスの開口部を取り巻いている、
第（１）項から第（４）項までのうちの、いずれか１項
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA850761 | 1985-01-31 | ||
| ZA85761 | 1985-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231104A true JPS61231104A (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=25577738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61020021A Pending JPS61231104A (ja) | 1985-01-31 | 1986-01-31 | 硬物質構成要素の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0194018A1 (ja) |
| JP (1) | JPS61231104A (ja) |
| IE (1) | IE860272L (ja) |
| NO (1) | NO860333L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008062505A1 (fr) | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Pointe superdure et son procédé de fabrication |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5679445A (en) * | 1994-12-23 | 1997-10-21 | Kennametal Inc. | Composite cermet articles and method of making |
| US5623723A (en) * | 1995-08-11 | 1997-04-22 | Greenfield; Mark S. | Hard composite and method of making the same |
| US6183687B1 (en) * | 1995-08-11 | 2001-02-06 | Kennametal Inc. | Hard composite and method of making the same |
| RU2170159C2 (ru) * | 1999-06-30 | 2001-07-10 | Калмыков Владимир Ильич | Способ изготовления длинных стержней |
| US6908688B1 (en) | 2000-08-04 | 2005-06-21 | Kennametal Inc. | Graded composite hardmetals |
| EP1548136B1 (en) | 2003-12-15 | 2008-03-19 | Sandvik Intellectual Property AB | Cemented carbide insert and method of making the same |
| AU2004297495B2 (en) | 2003-12-15 | 2010-10-28 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cemented carbide tools for mining and construction applications and method of making the same |
| US9764523B2 (en) * | 2011-11-29 | 2017-09-19 | Smith International, Inc. | High pressure carbide component with surfaces incorporating gradient structures |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4359335A (en) * | 1980-06-05 | 1982-11-16 | Smith International, Inc. | Method of fabrication of rock bit inserts of tungsten carbide (WC) and cobalt (Co) with cutting surface wear pad of relative hardness and body portion of relative toughness sintered as an integral composite |
| US4311490A (en) * | 1980-12-22 | 1982-01-19 | General Electric Company | Diamond and cubic boron nitride abrasive compacts using size selective abrasive particle layers |
-
1986
- 1986-01-29 EP EP86300605A patent/EP0194018A1/en not_active Withdrawn
- 1986-01-30 NO NO86860333A patent/NO860333L/no unknown
- 1986-01-30 IE IE860272A patent/IE860272L/xx unknown
- 1986-01-31 JP JP61020021A patent/JPS61231104A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008062505A1 (fr) | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Pointe superdure et son procédé de fabrication |
| US9463507B2 (en) | 2006-11-20 | 2016-10-11 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Method for producing hard tip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0194018A1 (en) | 1986-09-10 |
| IE860272L (en) | 1986-07-31 |
| NO860333L (no) | 1986-08-01 |
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