JPS61232280A - 軽量押出成形品の製造法 - Google Patents
軽量押出成形品の製造法Info
- Publication number
- JPS61232280A JPS61232280A JP7272385A JP7272385A JPS61232280A JP S61232280 A JPS61232280 A JP S61232280A JP 7272385 A JP7272385 A JP 7272385A JP 7272385 A JP7272385 A JP 7272385A JP S61232280 A JPS61232280 A JP S61232280A
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- JP
- Japan
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- cement
- lightweight
- weight
- powder
- pressure steam
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は軽量の押出珪酸カルシウム水和物成形品の押出
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来より押出成形機を用いて製造される種々の珪酸カル
シウム水和物系建築材料がすでに実用化されている。特
に材料の軽量化の試みとしては、軽量骨材、たとえばシ
ラスノ々ルーン、ノぞ−ライト、あるいは高分子系発泡
ビーズ等を用いている場合が多い。しかしながら、前者
の如き無機質軽量骨材は、成形時に剪断力による破壊割
合が高く、後者の有機系軽量骨材は燃焼性の観点より添
加割合に限度がある。さらに、これらの軽量骨材は総じ
て価格が高いという大きな問題があった。そこで、良い
軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造方法の提案が特
公昭５８−５８６６で報告されている。これは、ＡＬＣ
粉末、セメント、生石灰、珪酸質原料を用いて特定の配
合条件、混合条件下で成形して軽量な珪酸カルシウム水
和物成形体を得る方法である。
シウム水和物系建築材料がすでに実用化されている。特
に材料の軽量化の試みとしては、軽量骨材、たとえばシ
ラスノ々ルーン、ノぞ−ライト、あるいは高分子系発泡
ビーズ等を用いている場合が多い。しかしながら、前者
の如き無機質軽量骨材は、成形時に剪断力による破壊割
合が高く、後者の有機系軽量骨材は燃焼性の観点より添
加割合に限度がある。さらに、これらの軽量骨材は総じ
て価格が高いという大きな問題があった。そこで、良い
軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造方法の提案が特
公昭５８−５８６６で報告されている。これは、ＡＬＣ
粉末、セメント、生石灰、珪酸質原料を用いて特定の配
合条件、混合条件下で成形して軽量な珪酸カルシウム水
和物成形体を得る方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この提案は必須材料として生石灰を使用
していることで、発熱作用を生じ、混合材料が不安定状
態となって連続的に混合、成形することが難しいという
欠点がある。そのため、上記方法では原料の混合時にお
ける配合順序、時間等に制約があり、成形効率が低いと
いう問題点があった。
していることで、発熱作用を生じ、混合材料が不安定状
態となって連続的に混合、成形することが難しいという
欠点がある。そのため、上記方法では原料の混合時にお
ける配合順序、時間等に制約があり、成形効率が低いと
いう問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者等は上記の問題点を解決するために覆々
検討の結果、セメントおよびセメントと、ＣａＯ／５ｉ
０２の重量比がα２〜Ｌ５となるように加えられる珪石
粉、珪砂、珪藻土のうち１つ以上の珪酸質原料及びＡＬ
Ｃ粉よりなり、ＡＬＣ粉末１００重量部に対して、セメ
ントを５〜３０ｘ量部として配合した混、金物に、必要
量の水を添加し混合したのち、その混合物を押出機にて
所定のダイより吐出させ、次いで成形体を高温高圧水蒸
気養生する軽量押出成形品の製造法とすることで、生石
灰を原料としなくても、十分な品質の成形品が得られる
ことを見出し本発明を完成したのである。
検討の結果、セメントおよびセメントと、ＣａＯ／５ｉ
０２の重量比がα２〜Ｌ５となるように加えられる珪石
粉、珪砂、珪藻土のうち１つ以上の珪酸質原料及びＡＬ
Ｃ粉よりなり、ＡＬＣ粉末１００重量部に対して、セメ
ントを５〜３０ｘ量部として配合した混、金物に、必要
量の水を添加し混合したのち、その混合物を押出機にて
所定のダイより吐出させ、次いで成形体を高温高圧水蒸
気養生する軽量押出成形品の製造法とすることで、生石
灰を原料としなくても、十分な品質の成形品が得られる
ことを見出し本発明を完成したのである。
本発明で用いられるＡＬＣ粉末とは、ＡＬＣ成形体を各
種切断、切削する際に発生する粉末、あるいは切断屑の
粉砕品等、ＡＬＣ屑粉米粉末用できるが、押出成形性の
観点より好ましくは平均粒径１．２ ｓｍ以下であるが
、これに限定されるものではない。
種切断、切削する際に発生する粉末、あるいは切断屑の
粉砕品等、ＡＬＣ屑粉米粉末用できるが、押出成形性の
観点より好ましくは平均粒径１．２ ｓｍ以下であるが
、これに限定されるものではない。
本発明で用いられるセメントは、ポルトランドセメント
をはじめアルミナセメントおよびその混合セメント等を
用いることができる。添加量はＡＬＣ粉末ｉｏｏ重量部
に対して５〜３０重量部である。これは５重量部未満で
はセメントのノぐイングーとしての機能が不十分で、押
出成形時の賦形性に難が生じ、また高温高圧水蒸気養生
後の成形体強度が低い。３０重量部以上では成形体の軽
量化に難が生じる。好ましくはＡＬＣ粉末１００重量部
に対して、１０〜２０重量部である。
をはじめアルミナセメントおよびその混合セメント等を
用いることができる。添加量はＡＬＣ粉末ｉｏｏ重量部
に対して５〜３０重量部である。これは５重量部未満で
はセメントのノぐイングーとしての機能が不十分で、押
出成形時の賦形性に難が生じ、また高温高圧水蒸気養生
後の成形体強度が低い。３０重量部以上では成形体の軽
量化に難が生じる。好ましくはＡＬＣ粉末１００重量部
に対して、１０〜２０重量部である。
本発明で、ＣａＯ／５ｉ０２の重量比０．２〜ｔｓ護定
する理由は、この範囲を外れると高温高圧水蒸気養生後
の成形体中のトノ々モライト結晶の生成が不十分で、建
築材料としての成形体の耐久性に問題が生じてくる。
する理由は、この範囲を外れると高温高圧水蒸気養生後
の成形体中のトノ々モライト結晶の生成が不十分で、建
築材料としての成形体の耐久性に問題が生じてくる。
本発明では必要に応じて各種繊維、たとえば石綿、パル
プ等、また可塑剤として水溶性高分子、たとえばメチル
セルローズ、ポリビニルアルコール等を用いることがで
きる。
プ等、また可塑剤として水溶性高分子、たとえばメチル
セルローズ、ポリビニルアルコール等を用いることがで
きる。
（作用）
上記の技術手段を用いることによって、原材料を混合し
た時、生石灰を使用する際に生じる発熱作用のような現
象はなく、用いる原料が同時に連続して混合可能となり
、かつ連続して押出成形しても良好な成形体を得ること
が可能となる。
た時、生石灰を使用する際に生じる発熱作用のような現
象はなく、用いる原料が同時に連続して混合可能となり
、かつ連続して押出成形しても良好な成形体を得ること
が可能となる。
（実施例）
以下本発明を実施例１〜４、および比較例１〜３により
、説明する。また、その組成及配合比を次表に示す。
、説明する。また、その組成及配合比を次表に示す。
各側において用いた原料、押出成形装置は下記の通りで
ある。
ある。
（１）ＡＬＣ粉；平均粒径１．２諺以下（２）セメント
；宇部セメント社製 普通ポルトランドセメント （３）生石灰 ；１号品 （４）珪石粉 ；鳥屋根珪石Ｎｏ、 １０（５）石Ｍ
＋ジョンズマンビル社ｇ「６Ｄ−０４Ｊ（６）メチル
セルローズ；信越化学社製「メトローズ」（７）押出成
形装置；宮崎鉄工社製「ＭＶ−ＦＭ−Ａ型」まず、次表
の組成物中、実施例および比較例に示しである配合比に
て、夫々水を除くすべての原材料をパン型攪拌機で粗混
練し、次いで攪拌しながら所定量の水を添加し、さらに
攪拌した。次いでその粗混合物をスクリュウ型混線機に
て混練したのち真空押出成形機にて押出し成形し、中空
パネル状の成形品を得た。次いで、その成形品を高温高
圧水蒸気養生（１８０℃、 １０Ｋｏ／ｃｍ２ ）した
。得られた製品の諸性能はまた次表に示す。
；宇部セメント社製 普通ポルトランドセメント （３）生石灰 ；１号品 （４）珪石粉 ；鳥屋根珪石Ｎｏ、 １０（５）石Ｍ
＋ジョンズマンビル社ｇ「６Ｄ−０４Ｊ（６）メチル
セルローズ；信越化学社製「メトローズ」（７）押出成
形装置；宮崎鉄工社製「ＭＶ−ＦＭ−Ａ型」まず、次表
の組成物中、実施例および比較例に示しである配合比に
て、夫々水を除くすべての原材料をパン型攪拌機で粗混
練し、次いで攪拌しながら所定量の水を添加し、さらに
攪拌した。次いでその粗混合物をスクリュウ型混線機に
て混練したのち真空押出成形機にて押出し成形し、中空
パネル状の成形品を得た。次いで、その成形品を高温高
圧水蒸気養生（１８０℃、 １０Ｋｏ／ｃｍ２ ）した
。得られた製品の諸性能はまた次表に示す。
以下余白
（発明の効果）
本発明は以下のような効果を有する。
■安価なＡＬＣ粉を用いて軽量で高強度な押出成形体を
得ることができる。
得ることができる。
■原材料を同時に混合でき、かつ連続して押出成形可能
であるので、極めて生産効率が高い。
であるので、極めて生産効率が高い。
したがって、軽量で高強度、しかも生産性の高い安価な
品質の優れた押出成形体を得ることができ、建築材料と
して産業界へ寄与するものは大である。
品質の優れた押出成形体を得ることができ、建築材料と
して産業界へ寄与するものは大である。
Claims (1)
- セメントおよびセメントと、ＣａＯ／ＳｉＯ＿２の重量
比が０．２〜１．５となるように加えられる珪石粉、珪
砂、珪藻土のうち１つ以上の珪酸質原料及び高温高圧水
蒸気養生した軽量気泡コンクリートよりなり、高温高圧
水蒸気養生した軽量気泡コンクリート粉１００重量部に
対して、セメントを５〜３０重量部として配合した混合
物に必要量の水を添加し混合したのち、その混合物を押
出機にて成形させ、次いでその成形品を高温高圧水蒸気
養生することを特徴とする軽量押出成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272385A JPS61232280A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 軽量押出成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272385A JPS61232280A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 軽量押出成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232280A true JPS61232280A (ja) | 1986-10-16 |
Family
ID=13497558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7272385A Pending JPS61232280A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 軽量押出成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232280A (ja) |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7272385A patent/JPS61232280A/ja active Pending
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