JPS61232530A - カラ−受像管の螢光面製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカラー受像管の蛍光面の製造方法に関するもの
である。

（従来の技術およびその問題点） 通常、カラー受像管の蛍光面は次のよう、にして製作さ
れる。緑、ｉ＃、赤色の各夕の蛍光体をポリビニールア
ルコール（以下これをＰＶＡと略す）と重クロム酸アン
モニウム（以下これｔ−ＡＤｃと略す）とからなる感光
剤に混合し、各色の蛍光体スラリーを作る。そして先ず
、１色目の蛍光体スラリーをパネル内面罵塗布し、これ
を所定パターンに光学的に露光して硬化させる。次に未
露光部分を水で現像して１色目の蛍光体を所定パターン
に形成する。そして順次他の蛍光体スラリーを用いて２
色目、３色目の蛍光体パターンをそれぞれ同様の方法で
製作する。

上記方法で蛍光面を製作する場合、蛍光体パター／（現
在ストライプ型とドラ）Ｗの２種類がｂるが、今後の説
明ではドツトと略す）の形状が良いことが重要である。

つまシドット形状が悪い場合には所定の位置に蛍光体が
完全に充填されないで欠けが発生したり１、他色の位置
に蛍光体が入υこんでしまったシしてカラー受像管の品
位を劣化させる大きな要因となる。特に最近ディスプレ
イ用に使用される高解像度カラー受像管の需要が増える
につれて、その重要性が大きくなっている。

従来、ドツト形状を良くする方法として、蛍光体の分散
性の改善、スラリー組成の検討、界面活性剤の研究、蛍
光面製作工程の改善等が行なわれてきたが、いずれも充
分とは言えない。特に高解像度カラー受像管の蛍光面で
は、ドツトの形状が悪いと品位を著しく劣化させてしま
う。

この欠点を改善するために最近になって蛍光体の粒子を
小さくしてドツト形状を改良する方法が行なわれだした
。この方法によシドットの形状は大幅に改善されたが、
輝度が従来使用されている蛍光体と比較して暗くなった
シ、蛍光体の分散性が悪化して塗布する際に凝集状の欠
点が多くなってしまう等問題が多い。

本発明の目的は、これらの欠点を改良し形状の良いドツ
トを得ることのできる蛍光面の製作方法を提供するもの
である。つまシ、蛍光体粒子を小さくしないで、ドツト
形状の良い蛍光膜面を製作することにある。

（問題点を解決するための手段） 発明者はドツト形状について攬々の検討を行なった結果
、ドツト形状は蛍光膜を露光して所定のドツトパターン
を作る際、蛍光膜中を通過する光が蛍光体表面で散乱と
れる量と大きな関係があることが分かった。

すなわち、同じ大きさの蛍光体粒子を使用した場合でも
酸化チタン等の微粒子を蛍光膜中に混合して光の散乱量
を多くすｎば、ドツト形状が改善されることがわかった
。

本発明は、光散乱用の微粒子を蛍光体微粒子の表面に被
膜するか、蛍光体を感光剤（ＰＶＡとＡＤＯ）に懸濁す
る時に微粒子を混入するか、前記２つを併用する方法か
によシ作り九蛍光体スラリーを用いて蛍光面を作シ、ド
ツト形状を改善するものである。

一例として蛍光体表面に酸化チタンを吸着した蛍光体を
使用して蛍光面を製作し友ところ、従来の蛍光体を使用
して蛍光面を製作したものに比較してドツト形状が大幅
に改善された。また輝度については従来蛍光体を使用し
たものと比較して９８％であった。これはドツト形状を
改善子るためゆに蛍光体粒子径を小さくしたものの輝度
（９０％）と比較すると効果は明らかである。表Ｉに従
来蛍・光体、小粒子蛍光体９本発明蛍光体を使用した場
合の輝度の比較を示す。

表１　輝度比較（緑） 本発明によシ得られる第２の特徴は蛍光体スラリーを作
成し、カラー受像管のフェースプレートに塗布される過
程において小粒子蛍光体を用いたものと比較すると優れ
た分散性を有することである。

小粒子蛍光体では蛍光体とＰＶＡ、ＡＤＣからなる感光
剤とで調合されたスラリーの一定量をパネル内面に塗布
した時に蛍光体同志が集まって凝集状態が発生しやすい
欠点を有する。凝集が発生すると蛍光体同志の塊りを形
成するので露光工程において光透過が不十分となり、カ
ラー受像管の重大欠点の１つであるドツト落ちの原因に
なってしまうので凝集の発生はできるだけ減らさなけれ
ばならない。

本発明による蛍光体るるいはスラリーを使用して製作し
た蛍光膜では前記したような凝集の数が非常に少なくな
った。これは前述したように小粒子蛍光体と比較して優
れた分散性を有することに起因すると考えられる。

本発明における微粒子物質については種々の顔料を使用
することができるが、輝度劣化及び蛍光膜中の光散乱性
から白色顔料が優れている。中でもスラリーにした場合
の安定性、カラー受像管として動作した場合の安定性か
ら酸化チタンが最適で粒子径は０．５μｍ以下が適当で
あった。

蛍光体表面に吸着又はスラリー中に混合する微粒子は蛍
光体に対して０．５〜５．Ｑｗｔ％が適正である。Ｑ、
５ｗｔ％以下では露光時における光の散乱効果が少なく
、ドツト形状の改善効果が小さい。また５、Ｑｗｔ％以
上では輝度劣化が大きくなる。

以下に実施例を示す。

（実施例１） 酸処理ゼラチン１．０重量部を４０℃の温水中に溶解し
、０．３％ゼラチン水溶液を作成した。この０．３％ゼ
ラチン水溶液に硫化亜鉛緑色発光蛍光体（Ｚｎ　Ｓ：Ｃ
ｕＡｊＬＡｕ　）　１００重量部を加え充分均一に分散
させた。

一方ポリビニルピドリドン（ＰＶＰ）０１７重量部を温
水に溶解し、０．３％ＰＶＰ溶液を作成した。この０．
３％ＰｖＰ溶液に酸化チタン２重量部を加え充分均一に
なるまで分散させた。

次に上記蛍光体分散液と顔料分散液とを攪拌しながら混
合した。放置抜上澄液をデカンテイシ冒ンにて取シ除き
、沈澱物を水で洗浄をくりかえした後固形分を乾燥して
微粒子付き緑色発光蛍光体を得た。

青、赤色発光蛍光体も上記と同様の処理を行なって各々
微粒子付き蛍光体を得た。

上記組成からなる蛍光体スラリーをパネル内面に塗布し
た後、乾燥、ｌＩ光、現像を行なって１色目のドツトを
形成した。そして順次同様に２色目。

３色目のドツトを形成した。

このようべして形成した蛍光面のドツト形状は良好であ
った。

（実施例２） 上記組成からなる蛍光体スラリーを使用して実施例１と
同様に蛍光面を製作したところ実施例１と同様にドツト
形状は良好であった。

（発明の効果） 以上のように本発明は、蛍光体粒子を小さくしないでも
ドツト形状の良い蛍光面を製作することを特徴としてお
シ、本発明によって輝度の向上。

分散性の向上によって凝集が少なくなる等多大の効果を
有している。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）蛍光体の表面に白色顔料を０．５〜５．０重量パ
   ーセント吸着させた蛍光体を使用して蛍光面を製作する
   ことを特徴とするカラー受像管の蛍光面製造方法。
2. （２）蛍光体とポリビニルアルコール、重クロム酸アン
   モニウムを主体とした感光剤と界面活生剤とよりなる蛍
   光体スラリーに白色顔料を０．５〜５．０重量パーセン
   ト混合したスラリーを使用して蛍光面を製作することを
   特徴とするカラー受像管の蛍光面製造方法。