JPS6123286B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド紡績工程におけるステ
ープル・フアイバーから不純物を除去し、その繊
維を直線化する方法及び装置に関し、その紡糸ユ
ニツトは繊維供給装置と、開繊装置と、加撚部材
とを含んでいる。

今迄にあるオープンエンド紡糸システム、特に
ローター紡糸システムにおいて、生産性に影響す
る重要なマイナスのフアクターは、綿ボール、種
子、葉、粘着した繊維、それに極めて小型の細か
い粒の残存物のような各種の不純物の発生であ
る。その不純物は紡糸ユニツトの加撚部材の中に
おいて分離した繊維と一緒になつて、そのために
糸切れが生ずるか、又は特にローター紡糸システ
ムでは、それが集繊溝の中にたまつて紡糸の品質
を悪化する。

オープンエンド紡績システムで使用されるよう
な繊維清浄方法が多種ある。例えば、チエツコ特
許第119524号で開示されたものは、環状本体が垂
直に配置された繊維分離部材とは反対に配置され
ていて、その本体には開口部があり、その開口部
は一部不純物の容器の中へと延びている自由な通
路を構成している。この配置に見られる欠点は、
糸切れの原因となる荒い不純物はその開口部を通
過できず、従つて紡糸室の中に達することであ
る。

他の公知の繊維清浄工程は、チエツコ特許番号
第137805号に開示されていて、開繊ローラで、不
純物と一緒に繊維を横の方向に空気流の中に放出
することを基本としていて、その空気流は供給ダ
クトで吸引される空気流であつて、繊維は紡糸室
の中に運ばれるが、荒い不純物は分離エツヂによ
つて収集空間の中に向かつて放出されるようにし
ている。このシステムでも分離装置のハウジング
の中の開口を通して、含有されている不純物を除
去して、繊維を清浄化するための方法は得られる
けれども、供給チヤンネルの中に細かい不純物が
吸い込まれることを防止できず、そして紡糸室の
集繊溝の中にその細かい不純物が埋積することを
防止できない。

同じような不工合がチエツコ特許番号182712号
に開示されたシステムにも見られ、それは実際的
に上述のシステムの単なる改良型に過ぎない。

このシステムは、又米国特許番号3797218号に
も開示されていて、空気流が放出開口から外へ
と、開繊された繊維が動く方向とは反対の方向に
その空気流は流れて、単に比較的に重い不純物は
そのような反対の流れを通り抜けて収集空間の中
へと落下できるようになつている。

他のシステムが、英国特許第1284621号に開示
されていて、このシステムでは、開繊ローラのク
ロージングで作用された直後に、不純物は繊維分
離装置のハウジングの内腔の中にある排出開口の
中へと放出される。このシステムは前のものより
も或る改良効果はあつても、短繊維が飛散してし
まうのを防止する問題は充分に解決されていな
い。特に比較的に荒い繊維で沢山の短繊維を含ん
でいる繊維が紡糸される際に特に甚だしい。

実際的に西独公告公報第2440224号に同じプリ
ンシプルが開示されていて、その欠点の主なもの
は、繊維分離域の中では開繊ローラに対する反対
の案内壁は完全になくなつていて、その結果かさ
の小さい繊維房は供給スライバーから掻き取ら
れ、従つて繊維に対して不純物の清浄が不充分で
ある。

排出開口を通つて不純物を取り出す他の方法
が、チエツコの他の特許番号第169027号に開示さ
れている。この開示の特徴は、末広がりの不純物
の運動を末つぼみの運動に変えることにある。こ
の目的のために、開繊ローラのクロージングの方
向に向つた空気の供給を排出開口の上流に設けて
いる。そのような空気流は繊維を供給ダクトの中
に引き込むばかりでなく、軽量の不純物も引き込
まれて、それによつて清浄効果が可成悪化する。

繊維分離装置から不純物を除去する他の装置
が、チエツコの特許番号163948号に開示されてい
る。この装置は開繊ローラの周りに調節可能に配
置された可動の案内及び分離部材を含み、不純物
放出開口を少くできるか、又は全部その開口を覆
つている。このシステムは英国特許番号1284621
号に開示された清浄プリンシプルが役立つて人工
繊維を扱えるが、不純物放出開口は部分的に覆わ
れるか、又は完全に覆われている。

上述のプリンシプルは又西独公開公報第
2130658（スイス特許番号第544163号）にも開示
されている。

最后に、スライバーを開繊するシステムは東独
特許番号第142519号に開示され、横方向の空気流
の中に放出された不純物を連続的に吸引する問題
は、上述のチエツコ第137805号に開示された基本
的清浄プリンシプルで解決された。このシステム
には又欠点があり、それは重い不純物のみは除去
できるが、しかし小型の不純物は繊維と一緒に空
気流によつて開繊ローラのクロージングの上に戻
されることである。

本発明の目的は上述の欠点をなくすることにあ
つて、重い不純物も軽い不純物も共に満足なよう
に放出でき、そして繊維が不純物から分離した後
に繊維を直線化してそれを加撚部材にと運ばられ
ることによつて、紡糸の品質を改良することであ
る。

本発明においては、ステープル・フアイバーか
ら不純物を分離し清浄された繊維を直線化する本
発明の方法では、開繊ローラの開繊域で分離され
た繊維と不純物は第１の空気流にさらされ、その
通路の膨張状態のためにその速度が落ちて、荒い
不純物も細かい不純物も共に繊維から分離でき
る。それに慣性に相異があるからである。その上
で清浄な繊維は第２の空気流にさらされて、その
空気流で繊維は直線化される。即ち前記第２の空
気流で加速されるからである。

前記の結果、この方法は荒い不純物も細かい不
純物も共に分離するこの全く新しいプリンシプル
は、繊維をうまく開繊し、直線化し易くする上で
繊維に対して極めて良好な効果がある。

反対に、出来る限り開繊ローラのクロージング
の上に繊維を停めておく可きであると云うプリン
シプルを、今迄に知られた清浄システムは基本と
している。このことは前記塵放出開口の中で開繊
ローラのクロージングの方向へと向いた反対流れ
と称する空気流を放出開口を通つて送れば得ら
れ、その開繊ローラに対して繊維はその反対流れ
で押し付けられるが、荒い不純物は分離エツヂで
分離される。しかしながらそうしたエツヂは不純
物が衝突するばかりでなく、前記クロージングに
附着した繊維端にも衝突し、それによつてエツヂ
も繊維も破損する。本発明では空気の逆流は存在
しないから、この欠点の存在は問題外である。

上述の方法を実施するため、本発明の装置は、
ハウジングの中に配置された開繊ローラに対して
スライバーを送るための供給装置を含んでいるハ
ウジングがあり、その円筒表面とハウジングのそ
れに面している壁とで開繊域を構成し、そのハウ
ジング壁は更に塵放出開口、空気導入ダクト、及
び繊維供給ダクトに連らなつていて、本発明の装
置は開繊域の下流には塵放出開口を有する不純物
分離域があつて、その域の形状は開繊ローラの円
筒表面と間隔をおいたハウジングの壁とで次第に
広がつた形をしている。その不純物分離域は塵放
出開口の広い口を介して繊維直線化域に連らな
り、その直線化域の形状は開繊ローラの円筒表面
とそれより離れたハウジングの壁とで次第に狭く
なつた形状となつている。

本発明の他の特徴は、開繊ローラ表面とそれに
面しているハウジング壁との距離は不純物分離域
の中で、そして繊維直線化域の中で、開繊域の次
第に広く開いた空間を除いて前記表面と前記域以
外の壁との間に見られる平均距離よりは広くなつ
ている。

好ましくは、開繊ローラ表面に面しているハウ
ジング壁の半径は、不純物分離域の中で、又繊維
直線化域の中で又はその一部が、弧の形状を有し
ていてその弧の中心は開繊ローラ一円の中心より
はずれている。

本発明の他の特徴は開繊装置のハウジングの中
にある塵放出開口には２個の実質的に平行な壁が
あり、その１つの壁は不純物分離域の距つた壁に
連らなり、そこに連結点が出来て、その分離域の
端の処で開繊ローラ円の接線に平行な線とが５゜
乃至45゜好ましくは10゜乃至20゜の鋭角をなす。
その線はその連結点の上でその接線に垂直な線と
塵放出開口の壁とに交わつた線である。

更に塵放出開口がある分離域は連続的に繊維の
流れ方向に広くなり、そして繊維直線化域が連続
的に狭くなつていれば好ましい。

分離域と塵放出開口を広くして、その開口の中
に分離域が連らなり、そしてその開口自体が繊維
直線化域に対して連らなることによつて、第１の
空気流はその限界地点の中で膨張することから効
果的に弱くなり、それによつて分離された繊維は
完全に又は部分的に開繊ローラのクロージングか
ら離れ、そして問題なく直線化域へと到達して、
その域で繊維は第２の空気流によつて加速されて
直線化される。

このようにして得られた空気状態が、さらに開
繊ローラ円の接線に平行な線に対して不純物放出
ダクトの平行壁を鋭角だけずらしたことによつて
遊離された不純物即ち重い不純物も軽い又は細か
い不純物も、自由に塵放出開口に到達でき、その
開口の中でその不純物は慣性力のために、開繊ロ
ーラの円周速度で開繊される間に与えられた速度
で放出される。

繊維直線化域の中では開繊ローラからハウジン
グ壁をある程度隔てることは重要である。それは
一方ではそのことが最終糸装置の品質に直接影響
し、他方では分離エツヂを不必要とする。従来見
られる分離エツヂは繊維直線化域が始まる処でハ
ウジング壁に塵放出開口の壁が合致する域に設け
られていた。そしてそのエツヂは可成の機械的損
傷にさらされていた。従つて開繊ローラの歯で運
ばれた繊維は損傷しそしてこのエツヂの上でこす
られると云う問題があり、それは本発明で完全に
解決できた。そのエツヂはカード機におけるモー
トナイフに似て、不純物の方向を変へ又ははぎ取
るためにクロージングに対し接近して設けられる
必要がある。

繊維が直線化域に到達すれば、開口を介して広
くなつた域の中のハウジング壁に向つて送られた
第２の空気流によつて直ちに加速される。加撚部
材へと運ばれる繊維の流れに対して平行な方向に
適宜に方向付けられた後に、その第２の空気流
は、その方向に繊維を直線化し同時に繊維供給ダ
クトの入口部の中へと開繊ローラのクロージング
からの繊維の外れをよくする。

此の本発明では第２の空気流の速さが第１の流
速よりも高いのが好ましい。その速度差は此の２
つの空気流のそれぞれの入口開口を負圧源との距
離例えば紡糸室で出来る負圧に対しての距離を相
違させることで得られる。第１の空気流の入口開
口をその負圧源、即ち繊維が離れる域の始めの所
から長い距離の処に置けば、そして第２の空気流
の入口開口を、例えば繊維直線化域の中で近い距
離に配置すれば、可成の違つた負圧が得られて、
従つて２つの空気流の流速については、第２の空
気流流速は開繊ローラの円周速よりも大きくする
ことさえ可能である。両方の場合に、空気の流れ
は、回転している開繊ローラの表面で直接に影響
される。

第２の空気流を繊維直線化域の中で余分に加速
することは、繊維の流れ方向にこのダクト部を連
続して狭めれば達せられる。

以下図面に従つて本発明を詳述する。

第１図において、スライバー２の形で開繊装置
のハウジング１に供給された繊維は供給装置３で
回転する開繊ローラ４に送られ、その開繊ローラ
４の表面には鋸歯又は針状のクロージング５が巻
かれている。開繊装置の開繊域Ａの中で繊維と不
純物はスライバー２から分離される。不純物を有
する分離された繊維はそれから一部分は開繊ロー
ラ４のクロージング５によつて運ばれ、そして一
部分は第１の空気流によつて、不純物分離域Ｂの
中へと運ばれる。その域Ｂは繊維流れの方向に向
かつて段々に広くなつている。この不純物分離域
Ｂは塵放出開口６の第１の壁６ａに連らなつてい
て、その壁６ａも又開繊ローラ４の表面から離れ
る壁である。この塵放出開口６の中へと遠心力と
慣性力のために荒い不純物も細かい不純物も放出
される。未熟短繊維や、巻き付いた短繊維を有す
る綿種ボールの残存物よりなつているそうした不
純物は、他の殆んどの不純物と一緒に前記域Ｂの
中で開繊ローラ表面に面したハウジング壁の上を
摺動する。もしも壁６ａが、不純物分離域Ｂの端
の処で開繊ローラ円の接線に対して平行な線と５
゜〜45゜、好ましくは10゜〜20゜の鋭角をなせ
ば、そしてもしもその線が、域Ｂが前記域ＢとＣ
の間の広くなつた域とに連らなつた点１１におい
て、前記接線に対する垂直線及び前記壁６ａと交
わるならば、不純物は前記塵放出開口６を通つて
塵引き出しダクト７に迄問題なく、防害なしに飛
行する。

他方繊維は広くなつた直線化域Ｃに達する。開
繊ローラ４に面した壁は前記域Ｃの入口の処では
開繊ローラの表面とハウジング壁との隙間は開繊
ローラの外周を取り巻く他の部分に見られる隙間
より広く離れているので、その壁によつてこすら
れることはなく、他方開繊ローラの近くに浮遊し
ている繊維はその拡がつた入口を通り過ぎて、次
の点迄引つ張られることができる。その点とは空
気導入ダクト９を通つて送られそして開口部８を
介して域Ｃに達している第２の空気流にさらされ
始める点である。域Ｃの段々に狭まつた部の中で
下流へとより増速される加速のために繊維は直線
化されて、開繊ローラ４のクロージング５から離
れて、従つて繊維供給ダクト１０の入口の処でそ
の繊維はより容易にクロージングから離れ、そし
て図示してない加撚部材の中へと運ばれる。

上述の装置は供給された繊維材料から不純物を
取り除くことで、オープンエンド紡績工程の高い
生産性が得られ、それによつて糸切れ率は少くな
り、そして糸の外観も構成も良好となり、糸の品
質がよくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は不純物分離装置の例を示している開繊
装置のハウジングの断面図、第２図は不純物分離
装置の詳細断面図をそれぞれ示す。 尚１はハウジング、２はスライバー、３は供給
装置、４は開繊ローラ、５はクロージング、６は
塵放出開口、６ａは第１の壁、７は塵引き出しダ
クト、８は開口部、９は空気導入ダクト、１０は
繊維供給ダクト、１１は接合点、Ａは開繊域、Ｂ
は不純物分離域、Ｃは次第に広く開いた直線化域
をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スライバー供給装置、開繊装置、加撚部材を
   備え、不純物と繊維とを含んだスライバーが供給
   装置によつて開繊装置に送られ、そこで回転する
   開繊ローラによつて開繊され、遊離した不純物が
   繊維から分離されるようになされたオープンエン
   ド紡糸ユニツトによつて、ステープル・フアイバ
   ーの除塵と直線化を行う方法であつて、開繊され
   た繊維とこれに含まれた不純物とを開繊ローラの
   表面の回転方向に流れる第１空気流の作用下に置
   き；開繊ローラの表面と共に移動するにつれて該
   第１空気流を膨張させてこれを減速し、慣性の差
   によつて不純物を開繊ローラ上の繊維から分離
   し；分離された不純物のみを吸引除去し；不純物
   が除去された後、開繊ローラの表面に供給され
   る、第１空気流よりも高い速度を有する第２空気
   流に清浄な繊維をさらして、これを直線化する方
   法。 ２ 開繊ローラと、これにスライバーを供給する
   供給装置とを備えたハウジングを有するオープン
   エンド紡糸ユニツトであつて、前記開繊ローラは
   円筒形表面を有し、該表面はこれに対面するハウ
   ジングの壁と共に開繊域Ａを形成し；該開繊域Ａ
   の下流側には、塵放出開口、塵放出開口６を備え
   た不純物分離域Ｂが設けられ；前記塵放出開口ｂ
   の下流側には、空気導入ダクト９と、繊維を加撚
   部材の方へ供給する繊維供給ダクト１０とがハウ
   ジング壁に設けられ；前記不純物分離域Ｂは開繊
   ローラ４の表面とこれに対面するハウジング壁と
   によつて形成された、下流側に次第に広くなる形
   状を有し；前記不純物分離域Ｂのハウジング壁
   は、前記塵放出開口６の広くなつた口を介して繊
   維直線化域Ｃに連なり；該繊維直線化域Ｃは開繊
   ローラ４の表面とこれに対面するハウジング壁と
   によつて形成されて下流側に次第に狭くなつてい
   る装置。