JPS6123287B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オープンエンド紡糸ユニツトにおい
て、スライバーから綿タイプのステープル・フア
イバーをかき取り分離する装置に関する。

コーミングシリンダーの原理に基づく分繊装置
に就いては今日まで各種の試験が行なわれ、そし
て改良が行なわれている。特に、繊維の分離部
と、スライバー供給部と、繊維の剥ぎ取り部とに
関する試験改良が多く、それ等の作用に対する供
繊ダクトの形状、寸法、配置の効果が最も大き
い。

本発明は特にスライバーの分繊状繊維を分離す
る分離部に関するものであつて、その目的は、前
記分離部の形状、寸法、配置の改良に関し、特に
公知のBD200型オープンエンド精紡機のオープン
エンド紡糸ユニツトに見られる実施態様の改良に
関する。即ちこの装置では加圧シユーの凹面の位
置Ａの調節が出来るようになつていた。この位置
の下流には変更できない分繊状繊維の支持表面が
採用されている。チエツコ特許第140587号に開示
されている実施態様においては、エキセトリツク
ピンを使つてＡ位置も調節して、加圧シユーの凹
面とフイードローラとの幾何学的関係を種々の寸
法にすることが出来るようにしている。従つてニ
ツプ線の変更はコーミングシリンダーのカードク
ロージングに対して前記支持表面の最も近い処に
対して行なわれた。そのような調節は、処理され
る繊維のステープル長との関係でなされる。前述
のように支持表面は40mm直径の円弧の固定形状
で、加圧シユーの凹面のすぐ下流に配置され、ク
ロージングから距離を3.4mmとし、分離状繊維の
支持表面の円弧角度は41゜であり、この円弧長は
加張されないままの自由状繊維長、28.6mmに相当
する。こうした配置に見られる欠点は、繊維分離
作業中に繊維が切断され、そのステープル長が短
くなると云う欠点があり、このことは確認事実で
ある。

繊維を損傷しないように加工するための分繊部
の幾何学的構成を改良する試みとして、支持表面
の位置を調節するために各種の部材を設ける試み
がなされ、例えばチエツコ発明者証第152577号、
152575号、152576号、及び163568号に見られる。
そのような配置に見られる欠点の中で、機構の複
雑さ、紡糸ユニツトの高価、高精度の分繊部の調
整および交換部品が必要であること、高品質部品
を使用しても繊維の切断や綿塊の発生があり、こ
れによつて均斉な繊維供給が阻害されること等で
ある。

上記構成の機構を利用し、繊度1.5dtex以上の
繊維を処理した場合、均斉な分繊はできない。こ
の欠点を除去するために、チエツコ発明者証第
165855に於いて、繊維太さや平均繊維長に対応し
た最適支持表面の幾何学的構成が提案されてい
る。しかし、事実は、この構成は太さ2d tex以
上、繊維長40mm以上の比較的に太いウール型繊維
を処理する目的にこのレンチが適したものであ
る。

60000rpm以上の高速で作動しているオープン
エンド精紡機の紡糸ユニツト用の分繊部に対して
今迄にある構成機構では、そうした開繊された分
離繊維の均斉な供給が保証できず、そして特にそ
の均斉さと強力に関して、所要の品質の糸を作る
ために必要な程度の分繊が保証できない。未分繊
の塊が発生することもあり、上述の総ての構成機
構では不満である。

確認されたことは、開繊品質の観点から分離繊
維支持表面を正しく適切に設定することの必要で
あり、特に開繊ローラの円筒外部表面から先端エ
ツジ迄の距離即ち、加圧シユーの先端の凹みに隣
接する端迄の距離を適切に設定し、又開繊ローラ
に最も接近した状態にある最後の線である前記支
持表面最後端の交叉エツジを設定することであ
る。

先端エツジは鋸歯、針等のカードクロージング
を有する開繊ローラの円筒形表面からの距離で決
定される。交叉エツジの位置は支持表面の前端エ
ツジと交叉エツジの距離で設定される。こうした
設定によつて交叉エツジはコーミングシリンダー
室の内壁の上に位置し、その壁は、前記シリンダ
ーのカードクロージングのポイントの画く仮想表
面に微少間隙をおいて隣接している。

そのような限定は、理論上の理由がある。それ
は、第１に述べた先端部とシリンダー表面との距
離は又カードクロージングの高さに関係し、そし
てスライバーのひげ状繊維とコーミングシリンダ
ーのカードクロージングとの相互作用の程度に関
係する。即ち第１にこの相互作用は、繊維に対す
る加圧力の値に関連し、従つてそれによる繊維と
歯との接触上に現われる摩擦力に影響する。

第２の距離、即ち支持面先端と交叉エツジとの
距離は、繊維に対するカードクロージング部材の
作用の増大率に関係する。

判明したことは、スライバーの太さと繊維の太
さ及び繊維長に関係した上述の寸度の組み合わせ
で開繊の理想状態を得ることが出来、そして特に
繊維供給とそのために最終の糸の均一さと云う観
点ばかりでなく、繊維長および繊維配列の直線性
に関しての繊維の損傷が少く、おだやかな処理が
できる。従つて、本発明の目的はスライバーの太
さ、処理される綿又は綿タイプの繊維の実際の繊
維に関して開繊されるスライバーの構成繊維に対
する支持表面の基本的な数値を決定することであ
り、対象繊維の繊維長は15mmと40mmの範囲であ
り、その太さは2.2d tex迄である。

上述の目的に合致するために本発明の装置で
は、開繊部材が巻かれた開繊ローラの円筒型外面
より支持表面の先端エツジ迄の距離Ｈを Ｈ＝（1.5〜2.2）・Ｔ to ktex（mm） とし、同時に交叉エツジから先端エツジ迄の距離
を Ｇ＝（2.3〜4.2 ）・^３
√mm（mm） としている。

上述の値ＨとＧを理想状態にすれば、卓越した
分繊の均一さが得られ、コーミングシリンダーの
回転がおそい時でも卓越した糸品質が得られ、そ
してカードクロージングの摩耗は少くなり、そし
て繊維の汚れ、及び破損を少なくすることができ
る。

以下図面に従つて本発明を詳述する。

第１図には本発明の主要装置のスピニングロー
タ軸についての断面図であつて、主としてオープ
ンエンド紡糸ユニツトは分繊装置１と加撚機構２
とよりなる。分繊装置１にはスライバー供給装置
３があり、それにはフイードローラ４と加圧シユ
ー５があり加圧シユーには供給されたスライバー
７の断面を整えるためのコンデンサー６を支持し
ている。フイードローラ４には溝付又は粗面の表
面８があつて、その表面に向かつてバネ１０の作
用によつてスライバー７は加圧シユー５の凹面９
で押し付けられる。フイードローラ４と加圧シユ
ー５との間の見られる把持線１１の下流におい
て、スライバー７は前記加圧シユー５の先端１３
の凹み１２を通過する。スライバー７はそれから
その凹み１２の面取られた端１４に沿つて曲が
り、そして分繊状態となり、その分繊状繊維は開
繊シリンダー１７の円筒表面１８から突出してい
る歯１６のようなカードクロージングの作用を受
ける。開繊ローラ１７の回転中に、歯１６は、支
持表面１９の上に載つているひげ状繊維に対して
圧力を及ぼす。分繊状の繊維１５を構成している
繊維２０に及ぼされた歯１６の衝撃と摩擦力とに
よつて、その繊維２０は分繊状態部分から離れて
分離繊維となる。この工程を「繊維分離工程」と
呼ぶ。繊維群２１から分離した各分離繊維２０
は、更に、開繊ローラ１７のクロージング２２即
ち歯１６等により、又開繊ローラ１７の回転方向
に平行に流れる空気流で繊維供給ダクト２３にと
運ばれる。そのダクト２３は周囲の大気から空気
を紡糸室の中へと送り込み、繊維を紡糸室の中に
搬送するように設計されている。供繊ダクト２３
はクロージング２２から繊維２０が離れる域２５
の中で、開繊ローラ１７が中に配置されている円
腔２６と交叉している。従つて紡糸室２４の中
で、繊維２０はリボン状繊維２７となり、そのリ
ボン状繊維２７は糸２８に加撚されて、引き出し
ローラ２で引き出され、パツケージ３０に巻き取
られる。

第２図はオープンエンド紡糸ユニツトのスライ
バー供給部と繊維分離部との詳細断面を示し、分
繊状の繊維に対する支持表面１９を有する部材に
は荷重されている。支持表面１９には加圧シユー
５の分枝先端１３にある凹み１２の附近の位置に
先端エツジ１９１があり、そして交叉エツジ１９
２が円筒形の内腔２６の壁を示す円の中に突出し
ている。支持表面１９の先端エツジ１９１はコー
ミングシリンダーの半径上の線３１上でＨの距離
だけ開繊シリンダー１７の円筒表面面１８から離
れている。支持表面１９の先端エツジ１９１と交
叉エツジ１９２との間の距離をＧで示す。

本発明の目的は、寸法ＨとＧをうまく取り合わ
して、理想的な幾何学的構成関係を決定すること
である。

寸法Ｈは次式のようにある範囲内で与えられ
る。

Ｈ＝（1.5〜2.2）・Ｔ to、ktex（mm） この式において、ktexで示たスライバー番手
を導入すれば実際のＨの値が計算できる。

従つて、例えば、扱われるスライバーの番手は
Ｔ to＝4000tex＝Ｔ to、ktex＝4ktexである。
従つて数４はこの関係に代入されると、理想的な
値は、 Ｈ＝（1.5〜2.2）・４＝（６〜8.8）mm となる。

明白なことは、寸法Ｈはクロージング２２の部
材の高さと空洞２６内壁面から後退している支持
表面の後退距離との合計よりなる。

このＨの値とは別に、次式で得られる寸法Ｇを
決定する必要がある。

Ｇ＝（2.3〜4.2）・^３√mm（mm） この関係式から、もしもｖがmmで代入される
と、Ｇのmm寸法が計算できる。このｖは処理さ
れる綿又は合成繊維のステープル長を表わす。混
綿繊維の場合にはｖは混綿比の数に応じた１又
はそれ以上の繊維長特性から導かれた平均値に等
しい。従つて、例えば簡単にｖ＝27mmの場合
は、、 Ｃ＝（2.3〜4.2）・^３√27＝（2.3〜4.2）・３＝
（6.9〜12.6）mm 支持表面の形は一般に円筒形であり好ましくは
平面である。

確認されたことは、綿繊維と綿と合成繊維との
混綿で最大2.5dtexで繊維長ｖ＝15〜40mmであ
り、スライバー番手がＴ to ktexで２〜5ktexの
場合には、ＨとＧの理想的長さは、 Ｈ＝6.5mm Ｇ＝12.0mm である。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡糸ローラを有するオープンエンド紡
糸ユニツトの断面図、第２図はそのユニツトの開
繊装置の詳細図であつて、分繊状繊維用の支持表
面の幾何学的なパラメーターを示している。 尚１は開繊装置、２は加撚機構、３はスライバ
ー供給機構、４はフイードローラ、５は加圧シユ
ー、６はコンデンサー、８は筋付表面、９は凹
面、１０はバネ、１１は把持線、１２は凹み、１
３は先端、１４は面取られた端、１５は分繊状の
部分、１６は歯、１７は開繊ローラ、１８は円筒
形表面面、１９は支持表面、１９１は先端エツ
ジ、１９２は交叉エツジ、２０は繊維、２１は繊
維群、２２はクロージング、２３は空気供給ダク
ト、２４は紡糸室、２５は域、２６は円筒形内
腔、２４はリボン状繊維、２８は糸、２９は引き
出しローラ、３０はパツケージをそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステープル長ｖが15mm〜40mm、太さが2.5d
   tex以下の繊維を２乃至5k texの番手Ｔ toのス
   ライバーから分離する装置であつて、その装置
   は、カードクロージングを巻いたコーミングシリ
   ンダーとフイードローラとそのフイードローラに
   接触している加圧シユーとを含み、コーミングシ
   リンダーはコーミングシリンダー室内に配置さ
   れ、その内腔の円筒形の内壁は前記スライバーの
   ひげ状繊維を案内する支持表面へと接続してい
   て、その支持表面は、前記フイードローラ及び加
   圧シユーの方向に延びており、加圧シユーの近く
   にある先端エツジと前記内腔の円筒形内壁と支持
   表面の交叉している交叉エツジとで制限されてい
   て、この装置の支持表面の寸法は、 開繊部材１６が突出しているコーミングシリン
   ダー１７の円筒外面１８から支持表面１９の先端
   エツジ１９１までの半径方向距離（Ｈ）が Ｈ＝（1.5〜2.2）・Ｔ to（mm） であり、同時に交叉エツジ１９２から先端エツジ
   １９１までの距離（Ｇ）が Ｇ＝（2.3〜4.2）・^３√（mm） 但し；Ｔ toはｋ texでのスライバー番手 ｖはmmでのステープルフアイバー長 であることを特徴とするオープンエンド紡糸ユニ
   ツトにおける綿タイプのステープルフアイバーの
   繊維分離装置。 ２ 開繊ローラ上に取り付けたクロージングの高
   さと、支持表面１９の前端エツジ１９１が前記ク
   ロージングの先から距つた実際の高さとよりなる
   （Ｈ）の寸法と、前記支持表面の前端エツジ１９
   １と交叉エツジ１９２との間との距離ＧとはＨ＝
   6.5mmでＧ＝12.0mmであるような特許請求の範囲
   第１項に記載の装置。 ３ 支持表面１９は平板形状であるような特許請
   求の範囲第１項に記載の装置。