JPS6123302B2

JPS6123302B2 -

Info

Publication number: JPS6123302B2
Application number: JP52051314A
Authority: JP
Inventors: Morison Kooru Hooru; Orukotsuto Niidaahauzaa Donarudo
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1977-05-06
Filing date: 1977-05-06
Publication date: 1986-06-05
Also published as: JPS53139812A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、１本又は複数本のストランドを綾振
（traverse）して拘束されたクロスレイド（cross
―laid）ウエブを形成する装置に関する。更に詳
細には、本発明は、広範囲のストランド・レイダ
ウン（laydown）・パターンの拘束ウエブの形成
を高速度で実行し得る装置とに関する。

拘束ウエブ（restrained web）とは、ウエブを
構成するストランドをクロスさせて所定の形状に
した後、ウエブに所望の操作を施すまでそのスト
ランドをピン又は他の拘束要素によつて上記の形
状のまま保持したものである。この拘束ウエブに
は、これを配置した後ウエブ全体にわたつてピン
の距離を増大させることにより張力を加えること
ができる。

従来から、ストランドをそのパツケージから引
き出し移動コンベヤを横切つてストランドに綾振
して、紙その他のシート材料を強化し又はスクリ
ムその他の繊維を形成するのに役立つウエブを形
成するため、多くの型式の機械が開発されてき
た。クロスレイド・ウエブはしばしばたて繊維シ
ートのストランドと組み合わされ、そして２枚の
シートは接着剤その他で結合され得るものであ
る。しかしながら、従来技術による装置の大部分
は、比較的遅い速度でしか作動することができな
い。これらの装置の多くは１本のストランドのレ
イダウンに限定され、他の装置は拘束ウエブを形
成することができないものである。従来技術によ
る装置の大部分は、特定のレイダウン・パター
ン、例えばストランドの間隔を変えることによつ
てほんのわずかしか変形することができない対角
線パターンに限定されていた。特に、正確な直交
型レイダウンを達成することは従来技術の課題で
あつた。これは、多くの製品においてその長さ方
向即ち機械方向に対し直角に製品の幅全体にわた
つて横切る強化ストランドを有することが望まし
い故に、重要である。

尚、ストランドという術語は本明細書全体にわ
たつて用いられているが、この術語は、ヤーン、
糸（threads）、コード、フイラメント等の材料を
含むものである。このようなストランドは、天然
又は合成材料のいずれをも含み得る。

本発明によれば、ストランドを機械方向に対し
90度又は他の角度で比較的高速度にてクロスレイ
即ち綾振するための新規な装置が提供される。そ
の装置は、同じ平面内を同じ速度で同じ方向に一
緒に移動している間隔を置いて配置された２列の
ストランド拘束要素の間でストランドを綾振して
１枚のウエブを形成するものである。この装置
は、ストランド供給源と、上記２列のストランド
拘束要素を含む平面の外にあるがその２列の間に
配置されていて該供給源からストランドを受け入
れるガイドと、該ストランド拘束要素の各各の列
と組み合わされ、該ガイドと該列を含む平面との
間でストランドに滑動係合し、そしてストランド
を該列の一方から他方へと綾振するとともに一回
の綾振の間にストランドにループを形成するため
の少なくとも一対の回転可能なストランド係合部
材とを具備している。上記ループは、上記２列の
ストランド拘束要素を含む平面に対し実質上平行
な平面内に運ばれて該列を越えて延ばされ、次に
該ストランド係合部材から離脱して少なくとも１
つのストランド拘束要素のまわりに装着される。

本発明は、綾振面内でストランドにループを形
成することだけでなく、そのループを該綾振面か
らストランド拘束要素を含む平面に対し実質上平
行な平面内に移し、次のそのように方向付けたル
ープを少なくとも１つのストランド拘束要素に装
着して拘束クロスレイド・ウエブを形成すること
を含む。

以下、添付図面を参照して本発明の具体例につ
いて詳細に説明する。

第１図乃至第３図を参照すると、下部フレーム
２０とこれに設置された２つの直立フレーム２
２，２４とから成る好適なフレーム構造が図示さ
れている。フレーム２２に設置された軸受内のシ
ヤフト２７及び２９には、確実に駆動される一次
円盤２６及び２８がそれぞれ設置されていて、矢
印で示す方向に回転する。フレーム２４に設置さ
れた軸受内のシヤフト３１及び３３には、同じ方
式で確実に駆動される二次円盤３０及び３２がそ
れぞれ１次円盤に対し斜めに偏心して設置されて
おり、２つの二次円盤はそれぞれ矢印で示す方向
に回転する。２つの一次円盤２６と２８の中間に
は、クリール３９上に設置された供給パツケージ
３８から（好ましくは、図示されていない張力ゲ
ートを通つて）送られてきたストランド３６を受
け入れる２アイレツト・ガイド（dval―eyelet
guide）３４が配置されている。上記クリール３
９は、ストランドがガイド３４のアイレツト内へ
自由に入つてこれを通過するように位置付けられ
ている。これらのアイレツトには、緊張（string
up）を容易にするためスリツトを設けてもよ
い。

一次円盤２６，２８の周縁部には、等間隔を置
いて各円盤から外向きに延びた５本のヤーン・フ
ツク４０が取り付けられている。各フツク４０は
一端が直角に曲がつたアームから成り、その一端
にはガイド３４のアイレツトと同じ間隔のスロツ
トが形成されている。円盤の回転面は、これらの
スロツトとガイド３４のアイレツトの中心を一致
させるように位置している。これらのスロツト
は、種々の方法で、例えば上記アームの直角に曲
がつた一端に溝を切ること、あるいはその一端に
ピンを通すこと等によつて形成することができ
る。

二次円盤３０，３２の周縁部には、等間隔を置
いて各円盤から外向きに延びた４本のスプレツダ
ーアーム６１が取り付けられている。一次円盤と
二次円盤の相対回転速度は、それらのヤーン・フ
ツクとスプレツダーアームが相互に同じ位置でガ
イド３４の近傍を常に通過するように決められて
いる。スプレツダーアーム６１の各々はこれから
外向きに突出したフインガーを有し、これらのフ
インガーの間隔はガイド３４のアイレツトの間隔
と一致している。スプレツダーアームの回転路
は、そのフインガーがガイド３４の近傍を通過す
るとガイド３４から離れる方向である。これらの
スプレツダーアーム６１のフインガーとフツク４
０のスロツトとガイド３４のアイレツトとの相互
関係については、後に詳細に説明する。

フレーム２０内の上記円盤の下方には、一対の
被駆動エンドレスコンベヤ５０，５１が設置され
ている。コンベヤ５０はプーリ５２，５４上に設
置され、コンベヤ５１も同様にプーリ（図示して
いない）上に設置されている。コンベヤ５０用の
プーリ５２とこれに対応するコンベヤ５１用のプ
ーリとは、フレーム２０の一端部に設置された軸
受内に回転自在に設置された軸５６上に設置され
ている。一方、プーリ５４とこれに対応するコン
ベヤ５１用のプーリとは、フレーム２０の他端部
に設置された軸受内に回転自在に設置された軸５
７上に設置されている。上記２つのコンベヤは共
に図示の矢印の方向に同じ速度で移動する。これ
らのコンベヤの表面には、ストランドを拘束する
ための直立ピン５９が設置されている。これらの
ピンは、所望のウエブパターンを得るのに必要な
間隔を置いて一列に配置されており、２つのコン
ベヤは各コンベヤのピン相互の適切な関係を維持
するようにして共に移動せしめられる。

フレーム２０に設置された軸受内の被駆動シヤ
フト６７上には、ドフ・ブレード（doff blade）
６５，６６が回転自在に設置されている。これら
のブレードは、それぞれコンベヤ５０，５１の行
路の外側に近接した鉛直面内で回転せしめられ
る。これらのブレードは、それらが回転してフツ
ク４０を通過するときフツク４０のスロツトの位
置と一致する切欠きを有することが好ましい。更
に上記ブレードは、スプレツダーアーム６１のフ
インガー間の間隙の位置と一致する切欠きを有す
ることが好ましい。ブレード６５と６６は、スプ
レツダーアーム６１がコンベヤ５０又は５１の上
を通過した直後にアーム６１とコンベヤ５０又は
５１との間を各ブレードが通過するように同期さ
れている。これらのブレードは、アームの速度よ
り大きい速度で回転するが、一次円盤２６，２８
の１回転に対し５〜15回転することが好ましい。

種々の回転円盤及びコンベヤを所望の又は必要
な速度で矢印の方向に駆動し又は支持するための
種々のモータ、プーリ、ベルトその他の機械的手
段の全てが完全に図示され且つ本明細書に記載さ
れているわけではないが、これらの機械的手段と
その説明は、図面及び本明細書の記載を簡潔にす
るとともに当業者には周知の事項について述べる
のを避けるために省略されていることを理解され
たい。ここで用いられる機械的な駆動手段及び種
種のフレームは慣用のものであり、周知の機械的
原理を適用したものにすぎない。

次に第４図乃至第７図を参照して説明すると、
回転円盤のフツク４０とスプレツダーアーム６１
をエンドレスコンベヤ５０，５１及びそれらのド
フ・ブレード６５，６６と共に作動させること
は、ストランドと滑動自在に係合してストランド
を各コンベヤの一列のピン５９から他のコンベヤ
の一列のピン５９へ綾振するための手段を提供す
るものである。一回の綾振ごとに各ストランドに
ループが形成され、次いでそのループはコンベヤ
の平面に対し実質上平行な平面内に運ばれ、その
後フツク及びスプレツダーアームから離脱し、そ
して各コンベヤ上のピン５９の周りに装着され
て、機械方向Ｌに移動する矩形のウエブ３７を形
成する。更に詳述すれば、第４図は、２本のスト
ランド８６が供給源からコンベヤ５０，５１の作
る面の上方に配置されたガイド３４のアイレツト
へ送られているところを示す。そして各ストラン
ドは、ガイド３４の各々のアイレツトを含み且つ
コンベヤ面を横切る綾振面内で、一次円盤２８の
フツク４０によりコンベヤ５１の方に導かれ、次
にコンベヤ５１を越えて導かれる。各ストランド
は、コンベヤ５１の方に導かれるときは、コンベ
ヤ５１とガイド３４の間の位置で一次円盤２６の
フツク４０ａにさえぎられてそのフツク４０ａと
滑動自在に係合し、そしてフツク４０ａ上の第一
の滑動係合点により綾振面内で弧を描いてコンベ
ヤ５０の方に導かれる。ストランドがコンベヤ５
０の方に導かれると、スプレツダーアーム６１ａ
のフインガーがストランドの間に下降して各スト
ランドの綾振面を横切り、そして第二の滑動係合
点にて各ストランドをさえぎる。この動作は、一
次円盤と二次円盤の各々の平面の交差部分の近傍
では、一次円盤の中心に対しフツクよりもスプレ
ツダーアームのフインガーの先端の方が遠くなる
ように、一次円盤と二次円盤を設置することによ
つて行われる。かくして、ストランドは、コンベ
ヤ５０へ接近するが綾振面から離れるように二次
円盤３０の傾斜面内で弧を描いてコンベヤの運動
と反対の方向にスプレツダーアーム６１ａによつ
て導かれる。上記二次円盤の傾斜面は綾振及びコ
ンベヤ面の双方と交差する。

ストランドが、フツク４０ａにさえぎられ次に
スプレツダーアーム６１ａにさえぎられてコンベ
ヤ５０の方に導かれる間、各ストランドは開ルー
プとして形成され、そのループの一方の隅は綾振
面内を移動し、もう一方の隅は上記の傾斜面内を
移動する。各ストランドのループはコンベヤ５０
を越えて運ばれるが、その除ストランドは、コン
ベヤ５０のピン５９のまわりで滑動自在に係合し
たドフ・ブレード６５によつてさえぎれる。これ
を明確に示すため、第４図の線５―５、６―６及
び７―７の位置におけるこれらの位置を通る綾振
の間のストランドとフツクとスプレツダーアーム
との関係を拡大図（第５図、第６図及び第７図）
で示す。先ず第５図を参照すると、各フツク４０
ａの一端部４２は直角に突出しており、この一端
部４２にはガイド３４のアイレツトと同じ間隔で
スロツト４３が形成されている。各スプレツダー
アーム６１ａの一端部のフインガー６３はアーム
６１ａから外向きに延びて、ガイド３４のアイレ
ツトの間隔と一致する間隔６４を規定している。
フインガー６３はストランド３６に係合して、そ
れらをコンベヤ５０の方へ近づけるが綾振面から
は離れる方向に導いている。第４図の線６―６に
沿つた第６図では、開ループが形成されていると
ころが示されているが、これは第７図では更に明
瞭に示されている。第７図では、ストランド３６
は、２つの滑動係合点、すなわちフツク４０ａの
各スロツト上の点とスプレツダーアーム６１ａの
各フインガー上の点によつて、コンベヤ５０を越
えて開ループの形で運ばれている。各ループは３
つの部分、すなわちガイド３４とスプレツダーア
ーム６１ａとの間の側部分３６ａ、スプレツダー
アーム上とフツク上の２つの滑動係合点の間の端
部分３６ｂ、及びフツク４０ａとコンベヤ５１と
の間の側部分３６ｃから成る。このループはド
フ・ブレード６５の作用によつてコンベヤ面へ移
動し、側部分３６ａ及び３６ｃはコンベヤ５０上
のピン５９の間の間隙内に配置され、ループの端
部分３６ｂは指定した数のピンにまたがる。両ル
ープを保持する全ての滑動係合点は、ループ配置
の間ストランドから離脱されている。

次に、第８図乃至第１１図は、一次円盤及び二
次円盤の各々の周縁部に等間隔を置いて４本のフ
ツク及びスプレツダーアームをそれぞれ配置した
別の具体例を示す。この好適具体例における一次
円盤と二次円盤は相互に傾斜した関係にあるが、
組になつた一次円盤と二次円盤（２６′と３０′、
２８′と３２′）は、ピンコンベヤ上に１本のスト
ランドを綾振するために一緒に駆動される。前述
した具体例の各構成要素と同じ要素は、同じ番号
にプライムを付けて示されている。

相互に平行で間隔を置いて配置された２列のス
トランド拘束要素（即ちピン５９′）を備えると
ともにコンベヤ面を規定しているコンベヤ５
０′、５１′は、コンベヤ面内で同じ縦方向に移動
せしめられる。

ストランド３６′は供給源３８′から上記２列の
ストランド拘束要素の中間でコンベヤ面から所定
の距離を置いて配置された前進点（ガイド３
４′）へ送られ、次いでストランド３６′は、上記
前進点を含みコンベヤ面に対し横方向にある綾振
面内で一方の列（コンベヤ５１′）の方へ導かれ
て、両コンベヤ間を横切る。

ストランドが一方の列（コンベヤ５１′）の方
へ導かれるとき、ストランドはその列とガイド３
４′との間でフツク４０a′にさえぎられこれと滑
動自在に係合する。その際、ストランドはフツク
４０a′上の第一の滑動係合点によつて導かれ、綾
振面内で弧を描いて他の列（コンベヤ５０′、第
８図）の方へ向かう。

ストランドは、コンベヤ５０′の方向に導かれ
るにつれて、スプレツダー６１a′（第９図）によ
り前進点（ガイド３４′）とフツク４０a′上の第
１滑動係合点の間で再び交差させられ、ついでス
プレツダー６１a′上の第２滑動係合点によりさら
に他方の列の方向に、しかし同時にコンベヤ５
０′、５１′の運動方向と反対の方向に綾振面から
離れるように、傾斜面内で弧を描いて導かれ、該
傾斜面は綾振面及びコンベヤ面の両方と交差して
いる（第１０図）。

ストランドが２回の交差後他方の列（コンベヤ
５０′）の方向に導かれる間に、それは開ループ
（ヘアピンループ）中に保持される。該開ループ
は３個の側部、即ち前進点と第２滑動係合点の間
の側部３６a′、２個の滑動係合点の間の末端部３
６b′、及びフツク４０a′とコンベヤ５１′の間の
側部３６c′を有する。

ストランドは２個の滑動係合点により開ループ
の形でストランド拘束要素の他方の列を越えて導
かれ、ついでストランドはドフブレード６５′
（第１１図）によりさえぎられ、コンベヤ近傍の
点においてループの各側部上に滑動係合され、コ
ンベヤ面へ移動させられ、その結果ループの側部
はストランド拘束要素の間の間隔内に装着され、
ループの末端部はストランド拘束要素間の指定し
た数の間隔にまたがる。滑動係合点のすべては、
ループ装着の間にストランドから離脱する。

第１２図は、第８図に示した装置でピン５９′
の回りに一本のストランド３６′を綾振させるこ
とにより得られる典型的なウエブパターンを示し
ており、完成されたウエブはピンの各列の中心線
に平行な矢印Ｌにより示されるウエブの長方向即
ち機械方向に移動する。完成されたウエブはピン
により拘束されており、このピンはストランドの
ピン接触セグメントを保持する。第１４図に詳細
に示されている様に、このピン接触セグメント１
０４は各ピンの最外側点おけるタンジエント点及
びピン列の中心線上又は近傍のタンジエント点１
０６により規定される。ウエブは、ピン接触セグ
メントの外に、コンベヤの反対側のタンジエント
点の間に存在するコース１０７及びウエブ方向Ｌ
に平行であつてタンジエント点１０５の間のピン
列の外側にある耳セグメント１０８を含む。ウエ
ブのＬに対して垂直な交叉方向Ｃに関して及びウ
エブの進行方向に関して、隣接コースは、各各コ
ンベヤの左側から右側へ角α_L及びα_Rでレイダウ
ンしている（第１２図）。ストランドレイダウン
の間の有効ストランド方向を角α_Lに関して矢印
Ｓ_Lにより角α_Rに関して矢印Ｓ_Rにより示す。と
くに第１２図に示したパターンにおいては、各コ
ースがその前のレイダウンコースと平行になつて
いるから、α_L＝−α_Rが成立つ。ウエブがレイダ
ウンされるにつれて各綾振の間にストランド中に
形成されるループは、コンベヤの各各の側の２個
のピンの囲りに装着される程十分に広く、ストラ
ンドの供給側のループ末端はレイダウンする次の
コースの一端をなす。

第１３図はα_L＝α_R＝０゜である特別の状況を
示す。ウエブの各コースはウエブの長方向と直交
しており、ストランドはコンベヤの運動方向に対
して直角にレイダウンする。すべてのコースは互
いに平行である。

第１２図及び第１３図のウエブパターンにおけ
るように、ウエブの各コースが先行するコースに
真に平行であるためには、各コースの各末端（タ
ンジエント点１０６）は、先行するコースの各末
端からウエブの長方向に等しく配置されていなけ
ればならない。そのような平行を達成するための
第１の要請は、コンベヤの各々の側のピンが等し
い間隔のパターンで配列され、（ピンの中心間の
距離が等しい配置ではなく）コースがピンと接触
するタンジエント点の等配置のために各列のピン
が配置されている、ピンの配列である。第１４図
は、第１３図に示したウエブレイダウンパターン
を得るために適するピン配列を示す。ピンの各々
の列は中心が距離Ｄだけ離れて配置された直径ｄ
のピンの対からなり、そのような対の各々におけ
る各ピンの中心は、同じ列の次の対の最も近いピ
ンの中心からＤ＋2dの距離だけ他のピンから離
れてその方向に配置されている。隣接コースの末
端１０６は、それによつてウエブの長さ方向に各
側上に互いに等間隔に配置され、その間隔は第１
４図に示した配列における距離Ｄ＋ｄである。二
個の列のパターンは、中心間距離がＤであるピン
の対が他の側でピン配置がＤ＋2dの中心間距離
をもつ間隔をあけて互いに向き合つて配置される
ように互いにオフセツトされており、このためコ
ースはウエブの長さ方向に直交するように位置付
けられる。第１２図に示したように隣接コースに
真に平行であるパターンの対角型レイダウンのた
めにコンベヤの一方の側のピンの対が他方の側の
ピンの対に関して適当な位置にあることは、右側
のピンの対が他方の側の対応する間隙から角α_L
オフセツトされている点を除き、対応する直交型
パターンに対して使用される位置と同じである。
上述の説明においてストランドの直径は無視でき
るとして取扱われている。より正確な平行性のた
めには、そして特にストランドの直径が無視でき
ない場合には、ピン配置は隣接コースにおけるス
トランドの中心点が等配置となるように配列すべ
きである。

ピン配置に加うるに、各ストランドのレイダウ
ンパターンを支配する要因は、ストランドが左か
ら右及び右から左へ綾振する方向、ウエブレイダ
ウンの方向に関するループ形成方向及び耳に沿つ
たストランド装着速度に関するコンベヤ速度を含
む。

α_L＝α_R（α_L＝α_R＝０゜を含む）であるウエ
ブパターンをレイダウンさせる装置を製作するに
当つては、第１フツクをガイドの各側における同
じ面内で回転するように取付けることが好まし
い。

ストランドの各綾振の間にストランド拘束要素
（例えばピン）の回りに容易に装着され得るルー
プが形成される。このループは、装着が効率良く
行われるように、目標のピン又は他のストランド
拘束要素全体をスパンするに十分な幅を有する必
要があるが、スパンされる最大距離よりもわずか
だけ広い幅であるべきである。そうでなければ、
ストランド装着は不安定である。なぜならばルー
プは、それが拘束されるまでに張力のため崩壊す
るからである。ループを形成する通常の方法は、
完全なウエブが移動する方向からはなれる方向に
おいて、即ち、丁度レイダウンするコースから離
れる方向においてループを形成することである。
この通常方法でループを形成することは、先行す
るコースに平行なウエブの各コースをレイダウン
させるための第二の要請である。

ピンの列を運搬するコンベヤは、任意の所望速
度で操作するよう調節することができる。したが
つて、ピンの移動速度はループが発生しレイダウ
ンして耳セグメントを形成する速度と独立であ
る。したがつて、先行コースに真に平行な各コー
スをレイダウンさせるための第三の要請は、単位
時間当りのコンベヤによる移動距離が単位時間当
りの一本のストランドレイダウンのコース間の全
距離に等しく設定されるということである。

第１５図のパターンを形成するに当り、ピンは
このコンベヤの反対側のピンに対しずれた関係に
ある各列に沿つて等しく配置される。ストランド
は各綾振の間にＬの角度で丁度レイダウンされた
コースから離れる方向にレイダウンされるが、各
綾振の間にただ小ループが形成され、ループのこ
の大きさは一本のピンの回りの装着に適したもの
である。

コンベヤは、隣接コースが負符号の所望角α_L
＝α_Rでレイダウンされるに十分な速度で操作さ
れる。このレイダウンパターンにおいて、ストラ
ンドはこのように本質的にＶ字型のリバーサルを
作り、ストランドのピン接触セグメントは、各ピ
ンの周囲の殆んど半分と接触している。このウエ
ブパターンは、コース間のピンの列に平行なスト
ランドの耳部を含まない。

第１６図は、第４図に示した方法で、２本のス
トランド、１０８（実線）及び１０９（破線）を
綾振させることにより得られるウエブパターンを
示す。耳に沿つた各ストランドのパスをより明瞭
に示すため、両ストランドが実際はそれらが綾振
されるピンと接触しているにもかかわらず、一本
のストランドはピンから離れて配置されている。
そのようにして得られる拘束ウエブでは、すべて
のコースがウエブの長さ方向に直交している。綾
振の間に形成されるループは三本のピンをスパン
する（より一般的にいうと、ｎ本のストランドが
綾振される場合各ループによりｎ＋１本のピンが
スパンされる）。各ストランドに対し、ピンは第
１４図に示した方法と同じ方法で（Ｄについて比
較的大きな値を使つて）配置されており、他のス
トランドに対するピンがウエブのコース間の等距
離を与える位置の各列に挿入されている。このパ
ターンにおいてはα_L＝α_R＝０゜である。

第１７図は、一本のストランドに対して第１２
図において使用された方法と同じ方法で２本のス
トランド１１１，１１２を綾振させることにより
得られるウエブパターンを示している。そのよう
にして得られる拘束ウエブにおいて、すべてのコ
ースはピンの２列の間の同じ対角線方向において
互いに平行である。各綾振の間の形成されるルー
プは三本のピンをスパンするが、第１ピン及び第
３ピンだけ任意の与えられたストランドを拘束す
るのに使用される。このパターンにおいてはα_L
＝−α_Rである。

第１８図は、一本のストランドに対し第１５図
において使用されている方法と同様の方法で２本
のストランド（１０８′及び１０９′）を綾振させ
ることにより得られるウエブパターンを示す。各
ストランドの各綾振の間に小ループが形成され一
本のピンの回りに装着される。二本のストランド
は一緒に綾振され、各々が各綾振の末において同
じストランドを拘束する同じ側の最後のピンから
の列における第２ピンの回りに装着される。この
ウエブは、ダイアモンド型パターンの整列として
の外観により特徴付けられる。このパターンにお
いてはα_L＝α_R（共に負符号）である。

本発明の装置により形成されるウエブは、クロ
スレイドウエブに関して先行技術において記載さ
れている任意の目的に対して使用することができ
る。

本発明の装置においてストランドを綾振しかつ
装着する操作は、簡単な回転パスを移動する機械
的要素を用いて有利に行われる。毎分1000ヤード
を越えるストランド供給速度におけるウエブ形成
が容易に得られる。

第８図の円盤において４個のフツク及び４個の
スプレツダーか、そして第４図の円盤においては
５個のフツク及び４個のスプレツダーが、それぞ
れ示されているが、フツク及びスプレツダーの他
の組合せが可能である。１本以上のストランドが
綾振される時は、フツクよりも少ないスプレツダ
ーを有することが好ましい。コンベヤの他の側に
おけるループの装着の前にストランドを一方の側
でフツクにかみ合わせることを同様に好ましい。

第１９図に示された別の態様において一次円盤
２６，２８の周縁部には等間隔を置いて各円盤か
ら外向きに延びた５個のストランドフツク４０，
４０ａが取り付けられている。フツク４０の各々
は、一端が直角に曲つたアームから成り、その一
端にはガイド３４のアイレツトと同じ間隔のスロ
ツトが形成されている。円盤の回転面は、これら
のスロツトとガイド３４のアイレツトの中心を一
致させるように位置している。これらのスロツト
は、種々の方法で、例えば、上記アームの直角に
曲つた一端に溝を切ること、あるいはその一端に
ピンを通すこと等によつて形成させることができ
る。

二次円盤７０，７２の周縁部には等間隔を置い
て各円盤から外向きに延びた３本のスプレツダー
アーム６１，６１ａが取り付けられている。二次
円盤は一次円盤よりも速く回転する（より大きな
周縁速度）が、この速度はフツクとスプレツダー
アームが相互に同じ位置でガイド３４の近傍を常
に通過する様に調整されている。第１図に示した
フツク４０，４１ａのパスの直径のスプレツダー
アーム６１，６１ａのパスの直径に対する比は
５：４であり二次円盤の一次円盤に対する回転速
度比は５：３である。スプレツダーアーム６１，
６１ａの各々はこれから外向きに突出したフイン
ガーを有し、これらのフインガーの間隔はガイド
３４のアイレツトの間隔と一致している。スプレ
ツダーアームの回転パスは、そのフインガーがガ
イド３４の近傍を通過する時にガイド３４を丁度
クリアーするようなパスである。例として、これ
らのスプレツダーアーム６１ａのフインガーとフ
ツク４０ａのスロツトとガイド３４のアイレツト
との相互関係については、後に詳細に説明する。
フレーム２０内の上記円盤の下方には、一対の被
駆動エンドレスコンベヤ５０，５１が設置されて
いる。これらのコンベヤは共に矢印で示された方
向Ｌに同じ速度で一緒に移動する。これらのコン
ベヤの表面には、ストランドを拘束するための直
立ピン５９が設置されている。各々の別のこれら
のピンは所望のウエブパターンを得るのに必要な
間隔を置いて配置されており、２つのコンベヤ
は、各コンベヤのピン相互の適切な関係を維持す
るようにして共に移動せしめられる。

ドフブレード６５，６６は、コンベヤ５０，５
１のパスに接近したその外側の垂直面内で回転自
在に設置されている。これらのブレードは、それ
らが回転してフツク４０を通過するとき、フツク
４０のスロツトの位置と一致する切欠きを有する
ことが好ましい。更に上記ブレードは、スプレツ
ダーアーム６１のフインガー間の間隙の位置と一
致する切欠きを有することが好ましい。ブレード
６５と６６は、スプレツダーアーム６１がコンベ
ヤ５０又は５１の上を通過した直後にアーム６１
とコンベヤ５０又は５１との間の各ブレードが通
過するように同期されている。これらのブレード
はアーム速度よりも大きい速度で回転するが、一
次円盤２６，２８の１回転に対し５〜15回転する
ことが好ましい。

次に第２０図乃至第２４図を参照して説明する
と、フツク４０，４０ａとスプレツダーアーム６
１，６１ａをエンドレスコンベヤ５０，５１及び
それらのドフブレード６５，６６と共に作動させ
ることは、ストランドと滑動自在に係合してスト
ランドを各コンベヤの一列のピン５９から他のコ
ンベヤの一列のピン５９へ綾振するための手段を
提供するものである。一回の綾振毎に各ストラン
ドにループが形成され、次いでそのループはコン
ベヤの平面に対し実質的に平行な平面内に運ば
れ、その後フツク及びスプレツダーから離脱され
そして各コンベヤ上のピン５９の周りに装着され
て機械方向Ｌに移動する直交型フエブ３７を形成
する。更に詳述すれば、第１９図は６本のストラ
ンドが３６が供給源からコンベヤ５０，５１の作
る面の上方に配置されたガイド３４のアイレツト
へ送られているところを示す。そして、各ストラ
ンドは、ガイド３４の各々のアイレツトを含み且
つコンベヤ面を横切る綾振面内で、一次円盤２８
のフツク４０によりコンベヤ５１の方に導かれ、
次にコンベヤ５１を越えて導かれる。各ストラン
ドは、コンベヤ５１の方に導かれるときは、コン
ベヤ５１とガイド３４の間の位置で一次円盤２６
のフツク４０ａにさえぎられてそのフツク４０ａ
と滑動自在に係合し、そしてフツク４０ａ上の第
一の滑動係合点により綾振面内で弧を描いてコン
ベヤ５０の方に導かれる。ストランドがコンベヤ
５０の方に導かれると、スプレツダーアーム６１
ａのフインガーがストランドの間に下降して各ス
トランドの綾振面を横切り、そして第二の滑動係
合点にて各ストランドをさえぎる。この動作は、
一次円盤と二次円盤の各々の平面の交差部分の近
傍では、一次円盤の中心に対しフツクよりもスプ
レツダーアームのフインガーの先端の方が遠くな
るように、一次円盤と二次円盤を設置することに
よつて行わせる。かくして、ストランドは、コン
ベヤ５０へ接近するが綾振面から離れるように二
次円盤３０の傾斜面内で弧を描いてコンベヤの運
動と反対の方向にスプレツダーアーム６１ａによ
つて導かれる。上記二次円盤の傾斜面は綾振面及
びコンベヤ面の双方と交差する。

ストランドが、フツク４０ａにさえぎられ次に
スプレツダーアーム６１ａにさえぎられてコンベ
ヤ５０の方に導かれる間、各ストランドは開ルー
プとして形成され、そのループの一方の隅は綾振
面内を移動し、もう一方の隅は上記の傾斜面内を
移動する。各ストランドのループはコンベヤ５０
を越えて運ばれるが、その際ストランドは、コン
ベヤ５０のピン５９のまわりで滑動自在に係合し
たドフブレード６５によつてさえぎられる。これ
を明確に示すため、第１９図の線２―２、３―３
及び４―４の位置におけるこれらの位置を通る綾
振りの間のストランドとフツクとスプレツダーア
ームとの関係を拡大図（第２０図、第２１図及び
第２２図）で示す。先ず、第２０図を参照する
と、各フツク４０ａの一端部４２は直角に突出し
ており、この一端部４２にはガイド３４のアイレ
ツトと同じ間隔でスロツト４３が形成されてい
る。各スプレツダーアーム６１ａの一端部のフイ
ンガー６２はアーム６１ａから外向きに延びて、
ガイド３４のアイレツトの間隔と一致する間隔６
４を規定している。フインガー６３はストランド
３６に係合して、それらをコンベヤ５０の方へ近
づけるが綾振面からは離れる方向に導いている。
第１９図の線３―３に沿つた第２１図では、開ル
ープが形成されているところが示されているが、
これは第２２図では更に明瞭に示されている。第
２２図では、ストランド３６は、２つの滑動係合
点、すなわちフツク４０ａの各スロツト上の点と
スプレツダーアーム６１ａの各フインガー上の点
によつて、コンベヤ５０を越えて開ループの形で
運ばれている。各ループは３つの部分、すなわち
フツク４０とスプレツダーアーム６１ａとの間の
側部分３６ａ、スプレツダーアーム上とフツク上
の２つの滑動係合点の間の側部分３６ｂ、及びフ
ツク４０ａとコンベヤ５１との間の側部分３６ｃ
から成る。このループはドフ・ブレード６５の作
用によつてコンベヤ面へ移動し、側部分３６ａ及
び３６ｃはコンベヤ５０上のピン５９の間の間隙
内に配置され、ループの端部分３６ｂは指定した
数のピンにまたがる。両ループを保持する全ての
滑動係合点は、ループ配置の間ストランドから離
脱されている。最初にストランドを係合するフツ
ク４０ａに合うようにしてフツクとスプレツダを
異つた周縁速度で回転させ、そしてスプレツダー
６１ａをフツクよりも大きな速度で移動させ、ス
プレツダーがフツクに追いついてフツクとスプレ
ツダーからループを離脱させる点で両者が実質的
に一直線に並ぶように配置させる限り（第２２
図）、ループ３６ｂの末端はストランド拘束要素
５９及び側部３６ａと３６ｃにより規定されるル
ープの列に実質的に平行となるように選ばれ、ル
ープ３６ｂが要素の列を越えて移動されると同時
に、末端部３６ｂはストランド拘束要素上に装置
される。本実施態様は、ループ３６上の末端部を
ストランド拘束要素列と実質的に平行とならし
め、末端部がピン列を越えて移動すると同時にル
ープをドフすることによりピン列を越えた所でド
フの時点でストランドの長さを減少させる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のストランドを綾振する装置
の正面図。第２図は、第１図に示された装置の平
面図。第３図は、第１図の線３―３に沿つて第１
図の装置の一部を断面図で示す側面図。第４図
は、２本のストランドをピンコンベヤ上に綾振す
るための回転円盤のフツクとスプレツダーとの関
係を示す斜視図。第５図は、第４図の線５―５に
沿つた図。第６図は、第４図の線６―６に沿つた
図。第７図は、第４図の線７―７に沿つた図。第
８図は、１本のストランドをピンコンベヤ上に綾
振するための回転円盤のフツクとスプレツダーと
の関係を示す斜視図。第９図は、第８図の線９―
９に沿つた図。第１０図は、第８図の線１０―１
０に沿つた図。第１１図は、第８図の線１１―１
１に沿つた図。第１２図は、ストランド拘束ピン
の列の間でストランドを綾振することによつて形
成された平行な対角線方向のコースを有する単一
ストランド拘束ウエブの代表的パターンを示す。
第１３図は、全てのコースが平行でウエブの長さ
方向に垂直になつている単一ストランド拘束ウエ
ブを示す。第１４図は、第１３図に示されたウエ
ブと同様の拘束ウエブであつて、ウエブの隣り合
うコースが正確に平行になつているパターンを達
成するための間隔保持ピンの詳細を示す。第１５
図は、ウエブの各コースが交互に逆向きのＶ字形
を形成し、一つおきにコースが平行になつている
単一ストランド拘束ウエブを示す。第１６図は、
全てのコースが平行でウエブの長さ方向に垂直に
なつている２ストランド拘束ウエブを示す。第１
７図は、全てのコースが平行でウエブの長さ方向
に対し対角線方向にある２ストランド拘束ウエブ
を示す。第１８図は、交互に逆向きのＶ字形を形成して
いる対角線方向のコースを有する２ストランド拘
束ウエブを示す。第１９図は、本発明に従つて６
本のストランドをピンコンベヤ上に綾振する装置
の回転円盤のフツクとスプレツダーとの関係を示
す斜視図。第２０図は、第１９図の線２０―２０
に沿つた図。第２１図は、第１９図の線２１―２
１に沿つた図。第２２図は、第１９図の線２２―
２２に沿つた図。第２３図は、第２０図の線２３
―２３に沿つた側面図。第２４図は、第２１図の
線２４―２４に沿つた側面図。２０…下部フレーム、２２，２４…直立フレー
ム、２６，２８…一次円盤、３０，３２…二次円
盤、３４…ガイド、３６…ストランド、３８…ス
トランド供給源、４０…フツク、５０，５１…コ
ンベヤ、５９…ピン、６１…スプレツダーアー
ム、６５…ドフ・ブレード。

Claims

【特許請求の範囲】１同一平面内を同一速度で同一方向に共に移動
している間隔を置いて配置された２列のストラン
ド拘束要素の間でストランドを綾振して１枚のウ
エブを形成する装置において、ストランド供給源と、上記２列のストランド拘束要素を含む平面の外
でその２列の間に配置されていて該供給源からス
トランドを受け入れるガイドと、該ストランド拘束要素の各々の列と組み合わさ
れる少なくとも一対の回転可能なストランド係合
部材であつて、該ガイドと該平面との間でストラ
ンドに滑動係合してそのストランドを該ストラン
ド拘束要素の一方の列から他方の列へ綾振すると
ともに一回の綾振の間に該ストランドにループを
形成し、そして該ループを該２列のストランド拘
束要素を含む該平面に対し実質上平行な平面内に
運んで該列を越えるようにするストランド係合部
材と、該ストランド拘束部材の列を越えたところで該
ストランド係合部材から該ループを外して該スト
ランドを該ストランド拘束要素の少なくとも１つ
のまわりにループ形状に装着する手段と、を具備することを特徴とする装置。２該ストランド係合部材の各々の対が、相互に
傾斜した別々の平面内で中心を異にして別々に回
転し得るように装置されている特許請求の範囲第
１項記載の装置。３該ガイドが複数個のアイレツトを有する棒で
あり、該一対のストランド係合部材の１つが該棒
のアイレツトと同数のスロツトを有するフツクで
ある特許請求の範囲第１項記載の装置。４該ストランド係合部材から該ループを外す該
手段が、該ストランド拘束要素の各々の列の外側
に配置されていて該列の上下に延びる円形路を描
いて該ストランド係合部材及び該列と同期して回
転するブレードである特許請求の範囲第１項記載
の装置。