JPS61233577A - サ−マルプリンタの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はサーマルプリンタの印刷方法に係り、特に熱転
写によってなされた記録紙上の文字、記号等の記録を消
去するコレクト操作を良好に実施しうるサーマルプリン
タの印刷方法に関する。

〔発明の背景〕

−ａに、サーマルプリンタは、記録紙とサーマルヘッド
との間に熱溶融性材料からなる着色剤を有する感熱記録
媒体、すなわちインクリボンを配置し、サーマルヘッド
に備えられた複数の発熱要素を加熱することにより、イ
ンクリボンの着色剤を溶融させ、これによって記録紙上
に所望の文字、記号等を転写、つまり印刷させるもので
あり、・他の形式のプリンタに比べて記録時に叩打音等
の騒音を生じることがなく印刷をおこなうことができる
利点がある。

ところで、昨今このようなサーマルプリンタが、電子式
タイプライタ等に応用されつつあり、このようなタイプ
ライタにあっては記録された文字、記号等を訂正するた
めのコレクト操作が必要不可欠なものになっている。し
かしながら、このサーマルプリンタに備えられる従来の
インクリボンはそれ自身にコレクト機能を有さす、この
ため当該インクリボンとは別に文字、記号等を消去する
ために用いられる消去用リボンを備え、記録紙上に転写
された文字、記号等の上に記録紙と同色の顔料を上塗り
してコレクトをおこなうサーマルプリンタが開発されて
いる。しかし、このようなサーマルプリンタにあっては
、消去用リボンを要することから、インクリボンと消去
用リボンとの切換機構等が必要になり、装置構造が複雑
で大型になる不具合があり、また顔料上に再記録する際
、顔料表面に形成される凹凸によって高品質な記録を実
現させることができない不具合がある。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術における不具合に鑑みてな
されたもので、その目的は、１つの感熱記録媒体を介し
て印刷操作とコレクト操作を実現させることのできるサ
ーマルプリンタの印刷方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

この目的を達成するために、本発明の印刷方法は、あら
かじめ低い印刷エネルギと高い印刷エネルギとを設定し
、印刷時には上述の低い印刷エネルギを感熱記録媒体に
付与して記録紙上に所定の転写をおこなわせ、記録紙に
転写された記録を訂正するコレクト時には、上述の高い
印刷エネルギを感熱記録媒体に付与して記録紙上の記録
を該感熱記録媒体に接着させるとともに、該コレクト操
作に際してあらかじめサーマルヘッドを予熱する構成に
しである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明のサーマルプリンタの印刷方法を図に基づ
いて説明する。

第１図は本発明の印刷方法が実施されるサーマルプリン
タの一例の全体構成を示す平面図、第２図（ａ）、（ｂ
）は第１図に示すサーマルプリン、　　夕の動作をそれ
ぞれ示す側面図である。第１図および第２図（ａ）、　
　（ｂ）において、１はプラテン、２は印刷位置を規定
するプラテンゴム、１ａはこれらのプラテン１およびプ
ラテンゴム２に巻回される記録紙である。３は記録紙１
ａをプラテン１のプラテンゴム２に沿うように案内する
紙ガイド、４はプラテンゴム２に対向可能に配置され、
複数の発熱要素を有するサーマルヘッド、５はこのサー
マルヘッド４が搭載されるとともに、プラテン１に沿っ
て第１図の左右方向に移動可能なキャリッジである。６
はサーマルヘッド４と記録紙１ａとの間に介在され、着
色剤を有する後述の感熱記録媒体、すなわち印刷リボン
、７はこの印刷リボン６が収容され、かつ上述のキャリ
ッジ５に装着されるリボンカセットである。

８はキャリッジ５を移動可能に保持し、プラテン１に対
して回動可能に設けられるキャリッジ保持体で、第２図
（ａ）に示すようにばね９により同第２図（ａ）の反時
計方向に付勢されている。

このキャリッジ保持体８のプラテン１側にはピン１０を
備えており、このビン１０にはカム１１が係合している
。

また、第１図に示す１３は駆動源すなわちパルスモータ
、１５はこのパルスモータ１３の回動力を伝える歯車群
、１６は歯車群１５を介してパルスモータ１３から伝え
られる回動力をキャリッジ５の移動機構、および記録紙
１ａを送る紙送り軸１４の回転機構に選択的に伝えるク
ラッチ機構である。

なお、第２図（ａ）、　　（ｂ）に示すカム１１はパル
スモータ１３の回転に伴って同第２図（ａ）。

（ｂ）の左右方向に移動可能になっている。

次に、上記した印刷リボン６の概略構成を第３図に示す
要部拡大側面図によって説明する。

この第３図において、２１は記録紙１ａに対向可能に設
けられ、例えば１００℃以下の低い融点、および低い粘
度を有するオーバコート層で、例えば厚さ１〜２ミクロ
ンのワックスからなっており、はぼ透明になっている。

２２はこのオーバコート層２１に連設され、該オーバコ
ート層２１の融点、粘度よりも高い融点、粘度、強粘着
性を有するバインダ、および着色剤、例えばカーボンブ
ラック等を有し、厚さが例えば３〜８ミクロンのインク
層である。このインク層２２のバインダと着色剤の比率
は、例えば着色剤の方が多くなる所定の比率に設定され
る。２３はインク層２２に連設され、印刷エネルギが付
与されるベース層で、例えば厚さが３〜１２ミクロンの
プラスチックからなっている。そして、上述したインク
層２２とベース層２３との間の親和力、すなわち接着力
は、例えば印刷エネルギを約２０〜３５　ｍｊ　／　ｎ
＋ａ＋”とした場合に弱くなり、すなわちインク層２２
がベース層２３からはく離しやすくなり、該印刷エネル
ギを約４５〜５５ｍｊ／ＩＩＩｍ”とした場合に強くな
り、すなわちインク層２２とベース層２３とが強く接着
されるように設定しである。また、上述したインク層２
２と記録紙１ａとの間め親和力は、例えば印刷エネルギ
を約２０〜３５ｍｊ／ｍｍ”とした場合に強くなり、約
４５〜５５ｍｊ１０＋ｍ”とした場合に弱くなるように
設定しである。

次に、上述したサーマルプリンタにおける印刷方法の一
実施例について、第４図（ａ）、　　（ｂ）。

（Ｃ）、第５図（ａ）、　　（ｂ）、　　（ｃ）、第６
図、第７図とともに説明する。なお、第４図（ａ）。

（ｂ）、　　（Ｃ）は第１図に示すサーマルプリンタに
おいておこなわれる印刷操作を例示する説明図、第５図
（ａ）、　　（ｂ）、　　（Ｃ）は同サーマルプリンタ
においておこなわれるコレクト操作を例示する説明図、
第６図はサーマルヘッドに与えられる印刷エネルギとヘ
ッド表面温度との関係を示す説明図、第７図はコレクト
時におけるサーマルヘッドの表面温度の変化の一例を示
す説明図である。

まず、第１図に示すパルスモータ１３を駆動し、歯車群
１５、クラッチ機構１６を駆動して、紙送り軸１４を回
転させ、記録紙１ａを印刷位置にセットすることがおこ
なわれる。このとき、第２図（ｂ）に示すように、ばね
９の力に抗してキャリッジ保持体８に設けたピン１０が
カム１１の高部に係合し、これによってサーマルヘッド
４はプラテンゴム２から離れた状態に保たれる。

このような状態からパルスモータ１３を駆動すると、歯
車群１５を介してカム１１が同第２図（ｂ）の左方に移
動し、これによって第２図（ａ）に示すように、ビン１
０がカム１１の低部に係合するに至り、ばね９の力によ
ってキャリッジ保持体８が図示時計方向に回動し、印刷
リボン６を挟んでサーマルヘッド４がプラテンゴム２に
当接し、記録紙１ａへの転写すなわち印刷操作、あるい
は記録紙１ａの記録の消去すなわちコレクト操作の実施
が可能な準備状態となる。

なお、印刷操作、コレクト操作の実施に際しては、クラ
ッチ機構１６が切換えられ、これによってパルスモータ
１３の回転力が、歯車群１５、クラッチ機構１６を介し
てキャリッジ移動機構に伝えられ、これによってキャリ
ッジ５がプラテン１すなわちプラテンゴム２に沿って移
動する。

そして、上述した第２図（ａ）に示す準備状態にあって
、印刷操作をおこなう場合、第４図（ａ）に示すように
、印刷リボン６のオーバコート層２１が記録紙１ａに対
向するように配置される。

このような状態からサーマルヘッド４にパルス信号を印
加して、例えば約３０ｍｊ／ｍ＋ｓ”の印刷エネルギを
付与すればよく、これにより第６図に示すようにヘッド
表面温度は約３００℃となり、第４図（ｂ）に示すよう
に、まず低融点を有するオーバコート層２１の一部が溶
融して記録紙１ａに浸透し、記録紙ｌａ上にワックス部
２４が形成される。次いで、第４図（Ｃ）に示すように
インク層２２が溶融し、前述したように当該印刷エネル
ギが２０〜３５１ＩＩｊ／ｌ１ｌＩＩ２ノ範囲ニアルト
キニハ、ベース層２３に対してインク層２２がはく離し
やすく、またインク層２２と記録紙１ａとが強く接着す
ることから、記録紙１ａに形成されたワックス部２４上
に着色剤とバインダを含む例えば文字２５が転写される
。

また、記録紙１ａに転写された文字２５を訂正するコレ
クト操作をおこなう場合、第５図（ａ）に示すように、
オーバコート層２１を記録紙」ａ上の文字２５に対向す
るように配置した状態で、第７図に示すように、例えば
７ｍＳ前後の時間、サーマルヘッド４にパルス信号を印
加して予熱シ・最終的にサーマルヘッド４に例えば約５
０Ｉｌｌｊ／ｍＩｌ！の印刷エネルギを付与すればよく
、これにより第６図に示すようにヘッド表面温度は約５
００℃となり、第５図（ｂ）に示すように、まず文字２
５に対向するオーバコート層２１が溶融し、前述したよ
うに当該印刷エネルギが４５〜５５＋ｎｊ／＋ｎｍ”の
範囲にあるときにはベース層２３とインク層２２とが強
く接着し、インクＦＪ２２と記録紙１ａとの接着が弱（
なることから、第４図（ｃ）に示すように、記録紙１ａ
のワックス部２４上の文字２５がインク層２２に接着さ
れる。

上述のようにしておこなう印刷方法にあっては、１つの
印刷リボン６を介して印刷操作とコレクト操作をともに
実現させることができ、したがって当該印刷方法を実施
するサーマルプリンタは他に何らコレクト操作切換機構
等を設ける必要がなく、全体の装置構造を単純に、かつ
小型化することができる。

また、上述した印刷方法によれば、印刷操作を実施する
際に、インク層２２と記録紙１ａとの間の強い親和力を
介して印刷することができるので、高品質な印刷を実現
させることができる。

また、上述した印刷方法によればコレクト操作を実施す
る際に、記録紙ｌａ上に形成したワックス部２４からイ
ンク層２２に文字２５を接着させるようになっているこ
とから、記録紙１ａの毛羽立ちを抑制でき、したがって
コレクト後の記録紙１ａの表面性状を平滑に保つことが
でき、文字２５の除かれた当該ワックス部２４に再印刷
をおこなう場合には、該ワックス部２４上に文字２５が
転写されることから、高品質な再印刷を実施させること
ができる。

また、上述した印刷方法によれば、コレクト操作に際し
てサーマルヘッド４を予熱するようにしてあり、しかも
この予熱に要する時間はキャリッジ５の移動動作、ギヤ
リッジ保持体８の回動動作の間において十分に吸収しう
る程度の短時間で済むことから、コレクト操作を実施す
るためにサーマルヘッド４でプラテンゴム２を押圧する
時は、印刷リボン６に常に安定した高い印刷エネルギを
与えることができ、優れたコレクト性能が得られるとと
もに、コレクト操作に要する時間が必要最短時間で済む
。

〔発明の効果〕

本発明のサーマルプリンタの印刷方法は、以上のように
構成しであることから、１つの感熱記録媒体を介して印
刷操作とコレクト操作を実現させることができ、それ故
、当該印刷方法を実施するサーマルプリンタにあっては
、構造の単純化、小型化を図ることができ、従来に比べ
て高品質な印刷、再印刷をおこなうことのできる効果が
ある。

また、優れたコレクト性能が得られるとともに、コレク
ト操作に要する時間が必要最短時間で済む効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印刷方法が実施されるサーマルプリン
タの一例の全体構成を示す平面図、第２図（ａ）、　　
（ｂ）は第１図に示すサーマルプリンタの動作をそれぞ
れ示す側面図、第３図は第１図に示すサーマルプリンタ
に備えられる感熱記録媒体の概略構成を示す要部拡大側
面図、第４図（ａ）（ｂ）、　　（ｃ）は第１図に示す
サーマルプリンタにおいておこなわれる印刷操作を例示
する説明図、第５図（ａ）、　　（ｂ）、　　（ｃ）は
同サーマルプリンタにおいておこなわれるコレクト操作
を例示する説明図、第６図は第１図に示すサーマルプリ
ンタのサーマルヘッドに与えられる印刷エネルギとヘッ
ド表面温度との関係を示す説明図、第７図は本発明の印
刷方法によるコレクト時におけるサーマルヘッドの表面
温度の変化の一例を示す説明図である。 １・・・プラテン、２・・・プラテンゴム、３・・・紙
ガイド、４・・・サーマルヘッド、５・・・キャリッジ
、６・・・印刷リボン、７・・・リボンカセット、８・
・・キャリッジ保持体、９・・・ばね、１０・・・ピン
、１１・・・カム、１３・・・パルスモータ、１４・・
・紙送り軸、１５・・・歯車群、１６・・・クラッチ機
構、２１・・・オーバコート層、２２・・・インク層、
２３・・・ベース層、２４・・・ワックス部、２５・・
・文字。 （ｈ ｔＺ　　図 （ａン ζｂ） ″）ｒ　３　回 ＋　４　屈 （１２）　　　　　　　　（ｂ）　　　　　　　　（ｅ
）′１′５　　目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 記録紙とサーマルヘッドとの間に、着色剤を有する感熱
   記録媒体を介在させ、サーマルヘッドの印刷エネルギに
   応じて上記感熱記録媒体の着色剤を上記記録紙に転写さ
   せて印刷をおこなうものであつて、かつ上記感熱記録媒
   体が、上記記録紙に対向可能に設けられ、低い融点およ
   び低い粘度を有するオーバコート層と、このオーバコー
   ト層に連設され、該オーバコート層の融点、粘度よりも
   高い融点、粘度を有するバインダ、および着色剤を有す
   るインク層と、このインク層に連設され、上記印刷エネ
   ルギが付与されるベース層とを備えたサーマルプリンタ
   の印刷方法において、あらかじめ低い印刷エネルギと高
   い印刷エネルギを設定し、印刷時には上記低い印刷エネ
   ルギを上記感熱記録媒体に付与して上記記録紙上に所定
   の転写をおこなわせ、該記録紙に転写された記録を訂正
   するコレクト時には、上記高い印刷エネルギを上記感熱
   記録媒体に付与して該記録紙の記録を該感熱記録媒体に
   接着させるとともに、該コレクト操作に際して、あらか
   じめ上記サーマルヘッドを予熱することを特徴とするサ
   ーマルプリンタの印刷方法。