JPS6123378Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、定寸法のボール紙等を所定形状に裁
断した紙凾素材を自動的に折込んで組立てる自動
製凾機に係り、とりわけ改良された二重側壁型組
立凾を連続して製造し得る自動製凾機に関する。

組立凾としては、従来から多くの構造のものが
あり、例えば特公昭47−35872号、特公昭54−
16273号、特開昭48−63880号、実開昭49−128633
号等に開示された所謂二重側壁型組立凾が強度的
に優れているので多用されている。

而して当該二重側壁型組立凾は、各公報に開示
された自動製凾機に依り自動的に組立てられる様
になつている。

ところが、前記特公昭47−35872号、特公昭54
−16273号、特開昭48−63880号に開示された組立
凾は、実開昭49−128633号に開示された組立凾の
様に、前後内側壁の左右両端に係止凸部を備える
と共に、左右内側壁の前後両端には係止凹部を備
えていてこれらが組立時に係合する構造となつて
いなかつた。従つて組立後に於て、内側壁が浮上
つて凾を呈し得ないと云う難点があつた。

又、実開昭49−128633号に開示された組立凾
は、前述の如く優れた長所を有するが、係止凸部
と係止凹部とを裁断時に造形せねばならないので
裁断用金型が高く付く難点があつた。

更に、前述した何れの二重側壁型組立凾に於て
も、側壁は二重となつているので強度的に良好で
あるが、底壁と外側壁との境目の部分は底壁が一
重である事から強度的に弱いという難点がある。
とりわけ、外側壁と底壁との外側角部は使用時に
於て、ここを掴んだり或は他物に当合したりし易
いので、問題であつた。

そこで、近年にあつては、上述の様な二重側壁
型組立凾を改良して、底壁の四周も部分的に二重
壁とした第８図や第１６図に示す組立凾が創案さ
れた。

第８図に示す組立凾１は、定寸法のボール紙等
を第１図に示す様に裁断した紙凾素材Ａを順次折
曲げる事に依り造られる。

前記紙凾素材Ａは、第１図の展開図に示す如
く、中央の底壁２と、その前後に折目線３，３を
介して連設された前後外側壁４，４と、底壁２の
左右に折目線５，５を介して連設された左右外側
壁６，６と、前後外側壁４，４の外側に折目線
７，７を介して連成された前後内側壁８，８と、
左右外側壁６，６の外側に折目線９，９を介して
連成された左右内側壁１０，１０と、前後内側壁
８，８の外側に折目線１１，１１を介して連設さ
れた前後重底壁１２，１２と、左右内側壁１０，
１０の外側に折目線１３，１３を介して連設され
た左右重底壁１４，１４と、前後外側壁４，４の
左右両端に折目線１５……を介して連設されると
共に左右外側壁６，６の前後両端に折目線１６…
…を介して所謂跨つて連設され且つ対角折目線１
７……が刻入された第一連結片１８……と、左右
内側壁１０，１０の前後両端に折目線１９……を
介して連設された第二連結片２０……とから成つ
ている。

而してこの様な紙凾素材Ａを、例えば第２図乃
至第８図の順序で折曲げる事に依り組立凾１に組
上げていた。即ち、 (1) 先ず、第２図に示す如く、折目線９，９に沿
つて左右内側壁１０，１０と左右重底壁１４，
１４と第二連結片２０……とを連設た平板状態
で垂直に折立てる。

(2) そしてこれらを内側に折畳む。

(3) 第３図に示す如く、折目線１３，１３に沿つ
て左右重底壁１４，１４のみを折立てる。

(4) 第４図に示す如く、これを外側に折畳む。

(5) 第５図に示す如く、第一連結片１８……を外
側から内側へ突いて対角折目線１７……に沿つ
てＶ型に折曲げつつ、折畳み状態を呈する左右
外側壁６，６・左右内側壁１０，１０・左右重
底壁１４，１４を折立てて行くと共に、前後外
側壁４，４・前後内側壁８，８・前後重底壁１
２，１２を連続した平板状のまま折立てて行
く。

(6) そして第６図に示す如く、これらを垂直に折
立てる。

(7) 折目線７，７に沿つて前後内側壁８，８を折
畳んで前後外側壁４，４に重ねると共に、折目
線１１，１１に沿つて前後重底壁１２，１２を
底壁２に重なるべく折込んで第７図の状態にす
る。

(8) 左右重底壁１４，１４を垂直状態から開放し
て第８図の様に底壁２に重ねる。この時、左右
重底壁１４，１４の前後両端部は、前後重底壁
１２，１２の左右両端部の上に重合され、前後
内側壁８，８が前後外側壁４，４から離間して
浮上がる事がなく、良好に掛止される。

この様に第８図に示す組立凾１は、増強用に設
けた前後重底壁１２，１２及び左右重底壁１４，
１４を利用して、これらを掛合すべく組立てるの
で、糊付けは全く不要であると共に、専用の掛合
凸凹部を設ける必要がない。加えて、底壁２の四
周は部分的に二重壁と為されるので、この部分の
増強が図れると云う利点がある。

尚、第１６図に示す組立凾１′は、第９図の様
な紙凾素材A′を折曲げて組立てられ、これは第
一連結片の処が先例と相違するだけで、他の構成
は全く同じである。

即ち、当該組立凾１′に於ける第一連結片１
８′……は、前後外側壁４，４と左右外側壁６，
６に跨がつて連設されて居らず、左右外側壁６，
６の前後両端に折目線１６′……を介して連設し
ているだけである。

而して組立手順の一例は、第１０図乃至第１６
図に示す通りであり、先述した組立凾１とほとん
ど同じである。従つて同各図を参照すれば容易に
理解し得ると想われるのでその詳細は割愛する。

この様な改良された二重側壁型組立凾１（組立
凾１′も含む、以下同様）は、紙凾素材の構造並
びに組立方法が異なる為に従来周知の自動製凾機
では、組立てる事が出来なかつた。

この為、原点に立ち返つて手作業に依り組立て
る方法が採られ、その作業能率は非常に悪かつ
た。

本考案は、叙上の問題点に鑑みこれを解消する
為に創案されたもので、その目的とする処は、前
記改良された二重側壁型組立凾を連続して然も端
正に組立てる事ができる自動製凾機を提供するに
ある。

本考案の自動製凾機は、中央の底壁と、底壁の
前後に折目線を介して連設された前後外側壁と、
底壁の左右に折目線を介して連設された左右外側
壁と、前後外側壁の外側に折目線を介して連成さ
れた前後内側壁と、左右外側壁の外側に折目線を
介して連成された左右内側壁と、前後内側壁の外
側に折目線を介して連設された前後重底壁と、左
右内側壁の外側に折目線を介して連設された左右
重底壁と、少なくとも左右外側壁の前後両端に折
目線を介して連設された第一連結片と、左右内側
壁の前後両端に折目線を介して連設された第二連
結片とを各具有する紙凾素材を使用し、前記紙凾
素材を一枚ずつ送給する給紙機構と、給紙機構の
次段に設けられて紙凾素材を前方へ搬送する送り
ベルトと、給紙機構の次段に設けられて送りベル
トに依る搬送中に左右内側壁を左右外側壁にまた
第二連結片を第一連結片に夫々重合すべく折曲げ
ると共に左右内側壁に対して左右重底壁を折立て
る第一折曲ガイド体と、第一折曲ガイド体の次段
に設けられて送りベルトに依る搬送中に重合状態
の左右内側壁と左右外側壁間の折目線部分をプレ
スするプレスローラ機構と、プレスローラ機構の
次段に設けられて送りベルトに依る搬送中に左右
重底壁を左右内側壁に重合すべく折曲げて半加工
凾にする第二折曲ガイド体と、送りベルトから外
れた半加工凾を前方へ突出す突出機構と、第二折
曲ガイド体の次段に設けられて第二折曲ガイド体
を経た半加工凾の左右外側壁及び第一連結片を受
承して案内するガイド体と、受けガイド体の上方
に設けられて第二折曲ガイド体を経た半加工凾の
左右重底壁を垂直より外側へ若干傾倒した状態に
保持するガイド保持体と、第二折曲ガイド体を経
た半加工凾を所定位置に停止させるストツパと、
ストツパに依り停止された半加工凾の上方に昇降
可能に設けられて底壁と左右外側壁間の折目線を
押圧して半加工凾を所定距離だけ降下させるプレ
ート状の上型押体と、ストツパに依り停止された
半加工凾の下方に設けられて上型押体の降下に依
り半加工凾の重合状態の左右内側壁及び左右外側
壁を底壁に対して折立てると共に左右内側壁と左
右重底壁を重合させる下型左右ガイド体と、スト
ツパに依り停止された半加工凾の下方に設けられ
て上型押体の降下に依り半加工凾の前後外側壁と
前後内側壁と前後重底壁とを平板状態のまま底壁
に対して折立てる下型前後ガイド体と、ストツパ
に依り停止された半加工凾の下方に設けられて上
型押体の降下に依り半加工凾の重合状態の第一連
結片及び第二連結片を内方に折曲げる下型四隅ガ
イド体と、上型押体に依り所定距離だけ降下した
半加工凾の前後位置に進退自在に設けられて半加
工凾の前後外側壁と底壁に当合してこれを受止め
る押板と、押板に依り受止められた半加工凾の前
後位置に俯仰回動自在に設けられて上型押体に依
り左右重底壁が折立て状態に保持された半加工凾
の前後内側壁を重合状態の第一連結片及び第二連
結片を挾んで前後外側壁にまた前後重底壁を底壁
に夫々重合すべく折曲げると共に上型押体が上昇
した後には原位置に戻つて完成凾とするくるみ板
と、完成凾の近傍に設けられて押板の後退に依り
下動が許容された後にこれを下方に送る下送り機
構と、下送り機構の下方に設けられて完成凾を機
外に搬出する搬出コンベアと、から構成した事に
特徴が存する。

つまり、本考案に係る自動製凾機は、製凾部分
て全ての側壁を折畳まずに、前段位置に於て左右
の側壁を先きに無停止状態で折曲げる事に依り製
凾速度を大幅に向上させると共に、二重側壁部分
が膨まらずにシヤープで且つ端正に成形し得る点
に大きな特徴を有するものである。

以下、本考案の実施例を示す図面に基づきその
詳細を説明する。

第１７図は、本考案に係る自動製凾機の全体概
要を示す平面図であり、第１８図はその正面図で
とりわけ動力系を示している。

第１９図は、給紙機構を除いた要部拡大平面図
であり、第２０図は、その要部拡大正面図であ
る。

本考案に係る自動製凾機３０は、給紙機構３
１、ベルト送り折曲機構３２、プレスローラ機構
３３、突出機構３４、上下型折立機構３５、くる
み込み機構３６、下送り機構３７、搬出コンベア
３８とからその主要部が構成されている。

給紙機構３１は、周知のものであり、第１７
図・第１８図に示す如く昇降するテーブル３９上
に第１図に示した紙凾素材Ａ（第９図に示した紙
凾素材A′も含む、以下同様）が多数重積され、
バキユーム送り器４０と搬出ベルト４１に依り上
から一枚ずつ給紙される様になつている。

ベルト送り折曲機構３２は、前記紙凾素材Ａを
前方（第１７図乃至第２０図に於て左方向）に搬
送する送りベルト４２と、紙凾素材Ａの左右内側
壁１０，１０を左右外側壁６，６に重合すべく折
曲げる第一折曲ガイド体４３と、左右重底壁１
４，１４を左右内側壁１０，１０に重合すべく折
曲げる第二折曲ガイド体４４とを備えている。

前記送りベルト４２は、上方にある左右一対の
上部送りベルト４２ａと、下方にある左右一対の
下部送りベルト４２ｂとから成る。

上部送りベルト４２ａは、第１７図・第１８図
に示す如く左右一対の上部ローラ支持部４５に軸
支した適数のローラ４６……に掛渡されると共
に、下部送りベルト４２ｂは、左右一対の下部ロ
ーラ支持板４７に軸支した適数のロール４８……
に掛渡され、これらの送りベルト４２ａ，４２ｂ
間に紙凾素材Ａの底壁２部分が挾まれて前方に送
られるべく同期され、第１８図に示すモータＭに
連繋されている。

上部ローラ支持板４５と下部ローラ支持板４７
は、紙凾素材Ａをこの間に通過させる為に上下に
離間し、然も紙凾素材Ａの左右外側壁６・左右内
側壁１０・左右重底壁１４が搬送中に当らない様
にコ字型の連結材４９に依り後方（第１８図に於
て右方）どうしが連結され、これらは本体５０の
左右一対の側板５１に対して左右に拡狭すべく設
けられている。

これは、紙凾素材Ａの横幅（左右方向長さ）が
変つた場合、これに対応させる為にこの様に構成
されている。

本実施例の場合、第１７図に示す如く左右一対
の下部ローラ支持板４７の外側に離間して左右一
対の折曲ガイド体支持板５２が設けられると共
に、その更に外側には左右一対の下型支持板５３
が設けられ、下部ローラ支持板４７，４７はシヤ
フト５４，５５，５６に、折曲ガイド体支持板５
２，５２はシヤフト５４，５５に、下型支持板５
３，５３はシヤフト５６，５７に、夫々左右方向
摺動自在に支架されている。

そして上部ローラ支持板４５，４５と下型支持
板５３，５３はコ字型の連結材５８，５９により
連結され、上部ローラ支持板４５，４５と下部ロ
ーラ支持板４７，４７と下型支持板５３，５３は
左右一対の連動する三つの螺子棒６０，６１，６
２に依り夫々左右方向に拡狭調整する様になつて
いる。６３はそのハンドルである。

又、折曲ガイド支持板５２，５２は、左右一対
の連動する二つの螺子棒６４，６５に依り夫々拡
狭調整する様になつて居り、６６はそのハンドル
である。

前記紙凾素材Ａの左右内側壁１０，１０を左右
外側壁６，６に重合すべく折曲げる第一折曲ガイ
ド体４３は、本実施例の場合第２１図に示す如
く、下側の受けガイド４３ａ、上側の第一押えガ
イド４３ｂ、第二押えガイド４３ｃ、捻れガイド
４３ｄ、制御プレート４３ｅ、第三押えガイド４
３ｆとから構成されている。

前記Ｌ型で長尺なる受けガイド４３ａは第１７
図・第１８図に示す如く折曲ガイド支持板５２
に、先端を錐状にした角材型の第一押えガイド４
３ｂは折曲ガイド支持板５２に取付けたコ字型支
架材６７，６８に、薄厚で長尺なる第二押えガイ
ド４３ｃは第一押えガイド４３ｂの先端に、ロツ
ド状の捻れガイド４３ｄは図略しているが折曲ガ
イド支持板５２に夫々固定されている。又、垂直
板状の制御プレート４３ｅは図略しているがコ字
型連結材５８，５９に、Ｌ型に彎曲した板状の第
三押えガイド４３ｆは図略しているがコ字型連結
材５８に夫々固定されている。

紙凾素材Ａの左右重底壁１４，１４を左右内側
壁１０，１０に重合すべく折曲げる第二折曲ガイ
ド体４４は、第２１図に示す如く下側の受けガイ
ド４４ａと上側の捻れプレート４４ｂとから成
り、Ｌ型で短尺なる受けガイド４４ａは前記受け
ガイド４３ａにＵ型連結材６９を介して固定さ
れ、捻れプレート４４ｂは制御プレート４３ｅに
連続して取付けられている。

プレスローラ機構３３は、左右内側壁１０と左
右外側壁６との折目線９部分をプレスするもの
で、第２１図に示す如く下側の駆動ローラ７０と
上側の弾圧ローラ７１とから成り、駆動ローラ７
０は受けガイド４３ａと受けガイド４４ａとの間
にあつて受けガイド４３ａの方に軸支され、弾圧
ローラ７１は連結材５９（第１７図・第１８図参
照）に俯仰自在に支架されてスプリングに依り常
時下方に回動すべく付勢されている。尚、駆動ロ
ーラ７０は図示していないがモータＭ（第１８図
参照）に連繋されている。

突出機構３４は、第１７図に示す如く左右の下
部ローラ支持板４７，４７の間に配され、第２８
図及び第２９図に示す如く突出棒７２を備え、こ
れが第２８図の待機位置から第２９図に示す如く
前方（図中左方）へ突出しながら上昇する様に構
成されている。

第２８図及び第２９図に於て、７３は支持アー
ム、７４はリターンスプリング、７５は伝達突
起、７６は駆動アーム、７７は駆動アーム７６に
固着したカムアーム、７８はカム、７９は傾斜段
部、８０は支持ローラである。前記支持アーム・
駆動アーム（カムアーム）・カムの各支軸８１，
８２，８３並びにリターンスプリングの他端は
夫々例えば本体５０の一部に支持されている。
尚、カム７８はモータＭ（第１８図参照）に連繋
されている。

突出機構３４は、送りベルト４２にて搬送され
て来た半加工凾を上下型折立機構３５の所定位置
まで確実に送る機能を有している。

上下型折立機構３５は、半加工凾を受ける左右
一対の受けガイド体８４と、半加工凾を所定位置
に停止させるストツパ８５と、左右重底壁１４を
垂直から若干外側へ倒した状態に保持する左右一
対のガイド保持体８６と、折畳み状態の左右内側
壁１０及び左右外側壁６を底壁２に対して折立て
る下型左右ガイド体８７……と、前後内側壁８及
び前後外側壁４並びに前後重底壁１２を平板状態
で底壁２に対して折立てる下型前後ガイド体８８
……と、第一連結片１８及び第二連結片２０を内
方に折曲げる下型四隅ガイド体８９……と、昇降
自在で底壁２と左右外側壁６間の折目線５を押圧
して半加工凾を所定距離だけ降下させると共に前
後重底壁１２が底壁２に重合するまで左右重底壁
１４を折立て状態に保持する上型押体９０……と
から構成されている。

前記受けガイド体８４は、第１７図・第１８
図・第２０図・第３０図・第３２図に示す如く受
けガイド４３ａ及び４４ａに連続して設けられ、
下型支持板５３に連結材（図示省略）を介して固
定されている。

ストツパ８５は、第１７図・第１８図・第２０
図に示す如く半加工凾の大きさに合わせて受けガ
イド体８４に調整自在に固定され、前述した突出
機構３４にて送られた半加工凾を適正位置に停止
させるものである。

ガイド保持体８６は、第２０図・第３０図・第
３２図に示す如く受けガイド体８４に連結材（図
示省略）を介して取付けられ、とりわけ、第３０
図・第３２図に示す如く左右重底壁１４を垂直よ
り若干外側に倒した状態に保持すると共に、左右
内側壁１０が左右外側壁６に重合すべく保持す
る。つまり、上型押体９０にて左右外側壁６と底
壁２間の折目線１３を押圧できると共に、この
時、左右重底壁１４とガイド保持体８６とが該上
型押体９０に当触しない様に為されている。

下型左右ガイド体８４は、第１７図乃至第２０
図・第３２図に示す如く前後に二つずつ合計四つ
設けられ、図略しているが左側のものは左側の下
型支持板５３に前後方向に調整自在に取付けら
れ、右側のものは右側の下型支持板５３に同様に
取付けられている。そしてこれらの上方部分は左
右外方に拡がつた傾斜部８７ａ……に為されてい
る（第３２図参照）。

下型前後ガイド体８８は、第１７図乃至第２０
図に示す如く夫々左右に二つずつ合計四つ設けら
れ、図略しているが左側に位置するものは左側の
下型支持板５３に前後方向に調整自在に設けら
れ、右側に位置するものは右側の下型支持板５３
に同様に設けられている。そしてこれらの上方部
分も前後外方に拡がつた傾斜部８８ａ……に為さ
れている（第２０図参照）。

下型四隅ガイド体８９は、ブロツク状のもので
あり、第１７図に示す如く下型左右ガイド体８７
……と下型前後ガイド体８８……の隅角部に合計
四つ設けられ、これらは図略しているが夫々左右
の下型支持板５３，５３に取付けられている。

上型押体９０は、昇降体９１に取付けられ、該
昇降体９１は第１８図乃至第２０図に示す如く架
体９２とこれの左右端に垂下した垂直ロツド９３
とから成つていて、所謂門型を呈する。昇降体９
１の垂直ロツド９３は、本体５０の左右側板５
１，５１に設けたボス体（図示省略）に昇降自在
に嵌合されている。

而して昇降体９１は、昇降駆動装置９４に依り
駆動され、該昇降駆動装置９４は、第１８図乃至
第２０図に示す如く一端を本体５０側に枢結した
揺動アーム９５と、これの中程に設けられたカム
ローラ９６と、揺動アーム９５の他端と昇降体９
１とを連結する連結ロツド９７と、本体５０側に
支持されてモータＭに連繋されたカム９８とから
成つている。

昇降体９１に設けられる上型押体９０は、本実
施例では前後左右に四分割したプレート状のもの
を採用して居り、更にこれらの間に調整移動装置
９９を介設して、製凾すべき凾の大きさに依り調
整移動できる様にしている。

つまり、前記調整移動装置９９は、とりわけ第
２０図・第３０図・第３１図に示す如く昇降体９
１に取付けられた固定体１００と、この固定体１
００に対して左右方向に調整移動自在に設けられ
た左右一対の第一移動体１０１，１０１と、第一
移動体１０１に対して前後方向に調整移動自在に
設けられた第二移動体１０２……と、第二移動体
１０２……に垂下固定された角柱１０３……と、
角柱１０３……に対して上下方向に調整移動自在
に設けられた第三移動体１０４……とから成つて
居り、プレート状を呈する上型押体９０……は前
記第三移動体１０４……に取付けられている。

前記固定体１００に対する第一移動体１０１の
移動は螺子棒１０５にて行ない、その他の移動体
は適宜手で移動させてロツクボルト１０６……及
び１０７……によりセツトできる様にしてある。

上型押体９０は、半加工凾を第３２図の二点鎖
線に示す位置まで押下げると共に、くるみ込み機
構３６の作動が終了するまで左右重底壁１４の内
側に接して位置し、これが内側に倒れて底壁２と
重合しない様に保持している。くるみ込み機構３
６の作動が終了すれば上昇する。

くるみ込み機構３６は、第１８図乃至第２０図
及び第３３図乃至第３６図に示す如く押板１０８
とくるみ板１０９とから成つている。

前後二つの押板１０８は、略Ｌ型を呈し、前後
外側壁４と底壁２に当合し、降下して来た半加工
凾を受け止めると共に、前後外側壁４と前後内側
壁８間の折目線９をプレスする為にその垂直片は
該前後外側壁４より若干高くしてある。

而して押板１０８は、進退駆動装置１１０に依
り前後方向に移動自在に設けられている。

前後進退駆動装置１１０は、第１９図・第２０
図に示す如く本実施例の場合、ラツクロツド１１
１と、これに噛合するピニオン１１２と、ピニオ
ン１１２を楔着したシヤフト１１３と、該シヤフ
ト１１３に楔着された第一歯車１１４と、第一歯
車１１４に噛合する第二歯車１１５と、第二歯車
１１５の支軸１１６に固着したレバー１１７と、
該レバー１１７と本体５０の側板５１間に介設し
た空圧シリンダ１１８とから成つて居り、前記押
板１０８はラツクロツド１１１の先端に着脱可能
に取付けられている。

くるみ板１０９は、平板状を呈し、前後内側壁
８を前後外側壁４に重合させると共に前後重底壁
１２を底壁２に重合させる様に略180度回動すべ
く設けられている。

本実施例の場合、くるみ板１０９は押板１０８
に干渉しない様に左右に二分割したものを前後に
二組設けて居り、夫々回動装置１１９に依り回転
駆動される。

回動装置１１９は、第１９図・第２０図に示す
如く、くるみ板１０９を支持する支材１２０と、
これを有する回動体１２１と、回動体１２１に突
設されて下型支持板５３に支承される支軸１２２
と、該支軸１２２に楔着された第一ギヤ１２３
と、これに噛合する第二ギヤ１２４と、第二ギヤ
１２４の支軸に固設されたアーム１２５と、下型
支持板５３とアーム１２５間に介設した空圧シリ
ンダ１２６とから構成されている。

下送り機構３７は、完成凾を下方に強制的に送
る機能を備え、本実施例では第１８図・第２０
図・第３２図に示す如く左右一対設けられ、これ
は下型支持板５３の上方に軸設されたスプロケツ
ト１２７，１２８と、これらスプロケツト間に掛
渡されたチエーン１２９と、該チエーン１２９の
一部に止着されたアタツチ１３０とから成り、下
側のスプロケツト１２８はモータＭに連繋され、
アタツチ１３０が完成凾の左右側壁の上端縁を押
して下圧すべく回走される。

搬送コンベア３８は、第１８図乃至第２０図・
第３２図に示す如く前記下送り機構３７の下方位
置の前後方向に長く配され、前後のコンベアロー
ラ１３１，１３２と、これらに掛渡されたコンベ
アベルト１３３とから成り、完成凾を前方に運搬
すべくモータＭに連繋されている。

以上の構成に於て、次にその作用を述解する。

給紙機構３１には、第１８図・第２０図に示す
如く多数の紙凾素材Ａが載置され、一枚ずつ前方
へ送給される。

そして紙凾素材Ａは、その底壁２がベルト送り
折曲機構３２の送りベルト４２に依り挾まれつつ
前方に送られて行く。

この時、先ず第一折曲ガイド体４３の受けガイ
ド４３ａと第一押えガイド４３ｂに依り折目線９
近傍の左右外側壁６を第２２図の如く押える。

次いで紙凾素材Ａの折目線９近傍の左右外側壁
６は、第一押えガイド４３ｂに連続して設けられ
ている薄厚な第二押えガイド４３ｃと受けガイド
４３ａに押えられたまま左右内側壁１０が捻れガ
イド４３ｄに依り進行するに従がい第２３図の如
く起立し、そして左右内側壁１０が左右外側壁６
の上に重合すべく折畳まれて行く。この時、左右
重底壁１４は第２４図に示す如く制御プレート４
３ｅに当合して折目線１３の処で折れ曲がつて該
左右重底壁１４が垂直に起立する。

而して前記折目線１３部分は、第２５図に示す
如く第三押えガイド４３ｆと受けガイド４３ａに
挾圧されて、正確な折目が付けられながら進行す
る。

その後は、プレスローラ機構３３の駆動ローラ
７０と弾圧ローラ７１に依り左右外側壁６と左右
内側壁１０間の折目線９部分がプレスされる。こ
の時、第二押えガイド４３ｃは、第２６図の如く
存在しないので確実に折目が付けられ、左右重底
壁１４は制御プレート４３ｅに依り垂直起立状態
に保たれる。

プレスローラ機構３３にてプレスされた後は、
第二折曲ガイド体４４に送られ、制御プレート４
３ｅに連続して設けた捻れプレート４４ｂと受け
ガイド４３ａに続く受けガイド４４ａに依り左右
重底壁１４が第２７図に示す如く左右内側壁１０
の上に重合すべく折畳まれて前進し、上下型折立
機構３５の方へ送られる。

ところがベルト送り折曲機構３２の送りベルト
４２だけでは半加工凾を上下型折立機構３５の所
定位置に送る事が難しい。何故なら折曲げられた
各側壁に依る摩擦抵抗が大きいからである。

この為に突出機構３４が設けられて居り、半加
工凾が送りベルト４２から外れたと同時にその突
出棒７２を第２８図の状態から第２９図の状態に
作動せしめて、半加工凾の後端を押圧する様にし
ている。

そうすると半加工凾は、第３０図に示す如く左
右の受けガイド体８４に位置決めされながら前進
し、その前端がストツパ８５（第１７図・第１８
図・第２０図参照）に当合して所定位置に停止さ
れる。

この時、左右重底壁１４は、第３０図及び第３
２図に示す如くガイド保持体８６に依り垂直より
若干外側に傾倒した状態に保持され、同時に左右
内側壁１０が浮き上がらずに左右外側壁６に重合
する状態に保たれる。又、このガイド保持体８６
は、上型押体９０の降下に支障を与えない様に為
されている。

次に、上型押体９０が降下して行き、これはガ
イド保持体８６の内側に近接しつつ底壁２と左右
外側壁６間の折目線５の処を押圧する。

この為、半加工凾は下動され、先ず第１７図に
示した下型四隅ガイド体８９に依り第一連結片１
８並びにこの上に重合する第二連結片２０が内方
に折曲げられて行く。紙凾素材Ａの場合は、第５
図に示す様に折曲げられ、紙凾素材A′の場合は
第１３図の如く折曲げられる。

この作用に続いて、折畳み状態の左右外側壁
６・左右内側壁１０は、下型左右ガイド体８７に
依り第３２図の実線状態から破線そして一点鎖線
で示す状態の様に半加工凾の下降に伴ない漸次折
立てられている。

他方、前後外側壁４・前後内側壁８・前後重底
壁１２は、平板状態を呈したまま下型前後ガイド
体８８に依り漸次垂直に折立てられて行く。

半加工凾の各側壁の折立てと同時に、くるみ込
み機構３６の押板１０８は、第１８図乃至第２０
図に示す如く受け止め位置に進んで居り、所定距
離だけ折立てながら降下して来た半加工凾を受け
止めて停止させる。

半加工凾の降下が停止した後も、上型押体９０
は上昇せず、その位置に留まる。従つて左右重底
壁１４は左右内側壁１０に重合したまま垂直状態
に保たれる。

この様な状態のもとに、くるみ込み機構３６の
くるみ板１０９を第３３図から第３６図まで略
180度回動させる。尚、上型押体９０は、第３０
図・第３１図に示す如くくるみ板１０９のくるみ
込みが行ない易い様に刃状に為されている。

そうすると前後内側壁８は、前後外側壁４に重
合されると共に、前後重底壁１２は底壁２に重合
されるべくくるみ込まれる。

くるみ板１０９の先端は、前後内側壁８と前後
重底壁１２間の折目線１１部分を押す様に為され
且つその回動中心は前後外側壁４と前後内側壁８
間の折目線７に合致されているので、前述したく
るみ込み動作が良好に行なわれ、恰も押板１０８
と該くるみ板１０９との間でプレスされる様に折
畳まれる。厳密には第１９図に示す如く押板１０
８の両側位置にくるみ板１０９が配されているの
でこれらの間で直接挾圧されないが、それと略同
等の効果を得る事が出来る。とりわけくるみ板１
０９が折目線７の処を中心に回動する様にしてあ
るので、適正な折目が付けられる。

第３６図に示す如く、くるみ込み動作終了後に
は、上型押体９０が上昇する。そうすると左右重
底壁１４は、第３２図の二点鎖線で示す如く底壁
２に重合すべく垂直状態から水平状態に倒れる。
従つて左右重底部１４の前後両端部の処は、前後
重底壁１２の上に重合される事になり、第８図及
び第１６図に示す完成凾になる。

上型押体９０が上昇すると、くるみ込み機構３
６の押板１０８は後退して完成凾の下降を許容す
る。

そして第３２図に示す下送り機構３７のアタツ
チ１３０が回走して来て、完成凾の左右側壁の上
端を下圧してこれを搬出コンベア３８上に落下さ
せる。

搬出コンベア３８の上に落下した完成凾は、前
方に搬出される。

この様にして紙凾素材は、順次折られて完成凾
となり、上述一連の動作が連続して繰返えされる
訳である。

尚、先述した実施例に於ける各機構の構成は、
これに限定される事はなく、本考案の主旨に基づ
き適宜設計変更できる事は云うまでもない。

例えばベルト送り折曲機構３２にあつては、左
右方向に調整移動できる事は先に述べたが、更に
その送りベルト４２を前後に伸縮できる構造とし
ても良い。第３７図はその具体的構造を示す。同
図から容易に判る様にこの様にすれば紙凾素材Ａ
の前後方向の長さ、とりわけ凾の深さが変つても
送りベルト４２を伸縮させて良好に搬送できるべ
く対応させる事ができる。

又、ガイド保持体８６は、先例ではＬ型部材を
用いた場合を例示したが、この場合、摺動抵抗が
大きい難がある。

この為、第３８図・第３９図に示す如く、小さ
なガイド保持体８６と、多数の鍔付ローラ８６′
……に依り左右重底壁１４を保持する様にしても
良い。この様にすれば、突出機構３４が簡素化で
き、迅速且つ正確に半加工凾を所定位置に送る事
ができる。

以上既述した如く、本考案に依れば次の様な優
れた効果を奏する事ができる。

(1) 側壁は元より底壁の四周も部分的に二重壁と
為された二重側壁型組立凾を連続して然も端正
に組立てる事ができる。

(2) 送りベルトと第一折曲ガイド体と第二折曲ガ
イド体に依り左右内側壁を左右外側壁に、第二
連結片と第一連結片に、左右重底壁を左右内側
壁に夫々重合すべく折曲げ、所謂無停止送給中
にこれらの部分を予め折曲げて置くので、停止
時間がそれだけ短かくなり、毎分30〜40個の凾
を組上げる事が可能となる。

(3) プレスローラ機構に依り左右内側壁と左右外
側壁間の折目線部分をプレスするので、内外側
壁がふくらんだ状態にならずにシヤープとな
り、美麗な凾にする事ができる。

(4) プレスローラ機構を第一折曲ガイド体と第二
折曲ガイド体との間に設けているので、第二折
曲ガイド体に依る左右重底壁の折曲げが精度良
く行なえる。

(5) 第二折曲ガイド体に依り左右重底壁を左右内
側壁に重合すべく折曲げているので、ガイド保
持体への移行が円滑に行なえる。

(6) 突出機構に依り送りベルトから外れた半加工
凾を前方へ突出す様にしているので、半加工凾
を迅速且つ確実に所定位置まで送る事ができ、
以後の折曲げ動作に支障を与える事がない。

(7) ガイド保持体に依り第二折曲ガイド体を経た
半加工凾の左右重底壁を垂直より外方へ若干傾
倒した状態に保持するので、上型押体に依る底
壁と左右外側壁間の折目線の押圧を支障なく行
なえる。

(8) 上型押体と下型左右ガイド体と下型前後ガイ
ド体と下型四隅ガイド体に依り重合状態の左右
内側壁及び左右外側壁を底壁にして折立て、左
右内側壁と左右重底壁を重合させ、前後外側壁
と前後内側壁と前後重底壁とを平板状態のまま
底壁に対し折立て、重合状態の第一連結片及び
第二連結片を内方に折曲げ、所謂これらが同時
に行なわれるので折曲げが精度良く迅速に行な
える。

(9) 上型押体をプレート状にしたので、これに依
り左右重底壁を折立て状態に保持したままくる
み板に依り前後内側壁と前後重底壁の折曲げが
可能となり、この部分の構造が簡単となる。

(10) 押板に依り降下して来る半加工凾を受止める
様にしたので、半加工凾を所定の降下位置に配
する事ができ、次に行なわれるくるみ板に依る
折曲げを精度良く行なえる。

(11) 前後外側壁及び底壁に夫々当合する押体と俯
仰回動自在なくるみ板とに依り前後内側壁と前
後重底壁を折曲げる様にしたので、これらの折
曲部分が確実に且つシヤープに折曲げる事がで
きる。

(12) 上型押体が上昇した後にくるみ板を原位置に
戻す様にしているので、上型押体に追従して完
成凾が上昇する事がなく、又、特別な押え手段
も不要となる。

(13) 下送り機構と搬出コンベアに依り完成凾を
機外に搬出する様にしたので、次の完成凾がで
きるまでに強制的に搬出でき、それだけ搬出ま
での全体速度を速める事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る自動製凾機に使用され
る紙凾素材の展開図。第２図乃至第８図は、第１
図に示した紙凾素材の製凾要領を順次説明する斜
視図。第９図は、本考案に係る自動製凾機に使用
される他の紙凾素材の展開図。第１０図乃至第１
６図は、その製凾要領を順次説明する斜視図。第
１７図は、本考案に係る自動製凾機の全体態様を
示す概略平面図。第１８図は、一部を縦断及び破
断して示す正面図。第１９図は、同じ自動製凾機
の要部を示す拡大要部平面図。第２０図は、その
縦断正面図。第２１図は、ベルト送り折曲機構の
片側のみを示す要部斜視図。第２２図は、第２１
図のＵ−Ｕ線断面図。第２３図は、第２１図のＶ
−Ｖ線断面図。第２４図は、第２１図のＷ−Ｗ線
断面図。第２５図は、第２１図のＸ−Ｘ線断面
図。第２６図は、第２１図のＹ−Ｙ線断面図。第
２７図は、第２１図のＺ−Ｚ線断面図。第２８図
は、突出機構の概要を示し、待機位置の要部正面
図。第２９図は、同じものの突出位置を示す要部
正面図。第３０図は、上下型折立機構に入つて来
た半加工凾、上型押体、受けガイド体、ガイド保
持体の位置関係を示す要部拡大斜視図。第３１図
は、上型押体の調整移動装置の構造を示す要部拡
大斜視図。第３２図は、上下型折立機構内に於け
る折立て順序を示す要部拡大側面図。第３３図乃
至第３６図は、くるみ板の回動とくるみ込み順序
を示す要部拡大正面図。第３７図は、ベルト送り
折曲機構に於ける送りベルトの他の実施例を示す
要部斜視図。第３８図は、上下型折立機構に於け
るガイド保持体の他の実施例を示す要部斜視図。
第３９図は、その縦断側面図。 ３０……自動製凾機、３１……給紙機構、３２
……ベルト送り折曲機構、３３……プレスローラ
機構、３４……突出機構、３５……上下型折立機
構、３６……くるみ込み機構、３７……下送り機
構、３８……搬出コンベア、Ａ……紙凾素材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央の底壁２と、底壁２の前後に折目線３を介
   して連設された前後外側壁４と、底壁２の左右に
   折目線５を介して連設された左右外側壁６と、前
   後外側壁４の外側に折目線７を介して連成された
   前後内側壁８と、左右外側壁６の外側に折目線９
   を介して連成された左右内側壁１０と、前後内側
   壁８の外側に折目線１１を介して連設された前後
   重底壁１２と、左右内側壁１０の外側に折目線１
   ３を介して連設された左右重底壁１４と、少なく
   とも左右外側壁６の前後両端に折目線１６を介し
   て連設された第一連結片１８と、左右内側壁１０
   の前後両端に折目線１９を介して連設された第二
   連結片２０とを各具有する紙凾素材Ａを使用し、
   前記紙凾素材Ａを一枚ずつ送給する給紙機構３１
   と、給紙機構３１の次段に設けられて紙凾素材Ａ
   を前方へ搬送する送りベルト４２と、給紙機構３
   １の次段に設けられて送りベルト４２に依る搬送
   中に左右内側壁１０を左右外側壁６にまた第二連
   結片２０を第一連結片１８に夫々重合すべく折曲
   げると共に左右内側壁１０に対して左右重底壁１
   ４を折立てる第一折曲ガイド体４３と、第一折曲
   ガイド体４３の次段に設けられて送りベルト４２
   に依る搬送中に重合状態の左右内側壁１０と左右
   外側壁６間の折目線９部分をプレスするプレスロ
   ーラ機構３３と、プレスローラ機構３３の次段に
   設けられて送りベルト４２に依る搬送中に左右重
   底壁１４を左右内側壁１０に重合すべく折曲げて
   半加工凾にする第二折曲ガイド体４４と、送りベ
   ルト４２から外れた半加工凾を前方へ突出す突出
   機構３４と、第二折曲ガイド体４４の次段に設け
   られて第二折曲ガイド体４４を経た半加工凾の左
   右外側壁６及び第一連結片１８を受承して案内す
   る受けガイド体８４と、受けガイド体８４の上方
   に設けられて第二折曲ガイド体４４を経た半加工
   凾の左右重底壁１４を垂直より外側へ若干傾倒し
   た状態に保持するガイド保持体８６と、第二折曲
   ガイド体４４を経た半加工凾を所定位置に停止さ
   せるストツパ８５と、ストツパ８５に依り停止さ
   れた半加工凾の上方に昇降可能に設けられて底壁
   ２と左右外側壁６間の折目線５を押圧して半加工
   凾を所定距離だけ降下させるプレート状の上型押
   体９０と、ストツパ８５に依り停止された半加工
   凾の下方に設けられて上型押体９０の降下に依り
   半加工凾の重合状態の左右内側壁１０及び左右外
   側壁６を底壁２に対して折立てると共に左右内側
   壁１０と左右重底壁１４を重合させる下型左右ガ
   イド体８７と、ストツパ８５に依り停止された半
   加工凾の下方に設けられて上型押体９０の降下に
   依り半加工凾の前後外側壁４と前後内側壁８と前
   後重底壁１２とを平板状態のまま底壁２に対して
   折立てる下型前後ガイド体８８と、ストツパ８５
   に依り停止された半加工凾の下方に設けられて上
   型押体９０の降下に依り半加工凾の重合状態の第
   一連結片１８及び第二連結片２０を内方に折曲げ
   る下型四隅ガイド体８９と、上型押体９０に依り
   所定距離だけ降下した半加工凾の前後位置に進退
   自在に設けられて半加工凾の前後外側壁４と底壁
   ２に当合してこれを受止める押板１０８と、押板
   １０８に依り受止められた半加工凾の前後位置に
   俯仰回動自在に設けられて上型押体９０に依り左
   右重底壁１４が折立て状態に保持された半加工凾
   の前後内側壁８を重合状態の第一連結片１８及び
   第二連結片２０を挾んで前後外側壁４にまた前後
   重底壁１２を底壁２に夫々重合すべく折曲げると
   共に上型押体９０が上昇した後には原位置に戻つ
   て完成凾とするくるみ板１０９と、完成凾の近傍
   に設けられて押板１０８の後退に依り下動が許容
   された後にこれを下方に送る下送り機構３７と、
   下送り機構３７の下方に設けられて完成凾を機外
   に搬出する搬出コンベア３８と、から構成した事
   を特徴とする自動製凾機。