JPS61234018A - 巻鉄心製造装置におけるガイド装置 - Google Patents
巻鉄心製造装置におけるガイド装置Info
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- JPS61234018A JPS61234018A JP7554985A JP7554985A JPS61234018A JP S61234018 A JPS61234018 A JP S61234018A JP 7554985 A JP7554985 A JP 7554985A JP 7554985 A JP7554985 A JP 7554985A JP S61234018 A JPS61234018 A JP S61234018A
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- winding shaft
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- core manufacturing
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はワンターンカット形巻鉄心を製造する巻鉄心製
造装置において、鋼帯を案内するために用いるガイド装
置に関する。
造装置において、鋼帯を案内するために用いるガイド装
置に関する。
近時ワンターンカット形の巻鉄心の製造においては、手
作業による製造方法に代シ、鋼帯の巻取シおよび切断を
自動的に行なう巻鉄心製造装置の開発が検討されている
。
作業による製造方法に代シ、鋼帯の巻取シおよび切断を
自動的に行なう巻鉄心製造装置の開発が検討されている
。
この巻鉄心製造装置は、第３図および第４図で示すよう
にモータによシ回転これて鋼帯１を送る送シローラ２、
送られた鋼帯１を巻取る巻軸３、送シローラ２と巻軸３
との間で鋼帯１を切断する切断刃４、巻軸３および送シ
ローラ２に対して巻鉄心の各巻回毎に所定の鋼帯巻取シ
長さを得るように回転制御する制御装置（図示せず）を
備えておシ、鋼帯１を送シローラ２で送って巻鉄心の各
巻回毎にその巻回に応じた巻取シ長さで順次巻軸３で巻
取りながら切断刃４で切断する作業を自動的に制御して
ワンターンカット形巻鉄心の製造を行なうものである。
にモータによシ回転これて鋼帯１を送る送シローラ２、
送られた鋼帯１を巻取る巻軸３、送シローラ２と巻軸３
との間で鋼帯１を切断する切断刃４、巻軸３および送シ
ローラ２に対して巻鉄心の各巻回毎に所定の鋼帯巻取シ
長さを得るように回転制御する制御装置（図示せず）を
備えておシ、鋼帯１を送シローラ２で送って巻鉄心の各
巻回毎にその巻回に応じた巻取シ長さで順次巻軸３で巻
取りながら切断刃４で切断する作業を自動的に制御して
ワンターンカット形巻鉄心の製造を行なうものである。
なお、図中５は無喝状をなす巻込みベルトで、これは巻
軸３で看取った鋼帯１の巻取シ外周面を押えるようにし
てプーリ５．６で回転自在に架設されている。
軸３で看取った鋼帯１の巻取シ外周面を押えるようにし
てプーリ５．６で回転自在に架設されている。
そしてこの巻鉄心製造装置では、鋼帯１を１枚づつ切断
しながら連続的に巻取るために、鋼帯１を巻軸３に送る
時の送ル状態の安定性が要求されるので、巻軸３と切断
刃４との間に鋼帯１０幅方向の振れを押えるガイド装置
Ａを設けている。このガイド装置Ａは、例えば第５図で
示すように鋼帯１の移動路の両側に各々複鰐のころがシ
軸受Ｂを並べて設けたもので、鋼帯１がガイド装置Ａを
通過する時に、各ころがシ軸受Ｂが鋼帯１の幅方向両側
縁部にころが多接触して鋼帯１の幅方向の変・動を押え
、鋼帯１を巻軸３に向けて直線的に案内して安定して移
動させることができる。
しながら連続的に巻取るために、鋼帯１を巻軸３に送る
時の送ル状態の安定性が要求されるので、巻軸３と切断
刃４との間に鋼帯１０幅方向の振れを押えるガイド装置
Ａを設けている。このガイド装置Ａは、例えば第５図で
示すように鋼帯１の移動路の両側に各々複鰐のころがシ
軸受Ｂを並べて設けたもので、鋼帯１がガイド装置Ａを
通過する時に、各ころがシ軸受Ｂが鋼帯１の幅方向両側
縁部にころが多接触して鋼帯１の幅方向の変・動を押え
、鋼帯１を巻軸３に向けて直線的に案内して安定して移
動させることができる。
しかして、妨記の巻鉄心製造装置において、鋼帯１の板
厚に偏差が碌い場合には、第３図で示すように鋼帯１を
均等に巻取ることができる。
厚に偏差が碌い場合には、第３図で示すように鋼帯１を
均等に巻取ることができる。
しかるに、一般に鋼帯１は圧延製造上の理由から幅方向
両側部の板厚が等しいとは限らず、第６図で示すように
、幅方向両側部１！Ｌ、ｌｂの板厚に数％の差を生じて
いる。このため、前記の製造装置において鋼帯を巻取る
と、鋼帯１の板厚の差によシ鋼帯１が台形状に巻取られ
ることになる。その結果、鋼帯は巻取られながら幅方向
に位置ずれを起し均等に巻取ることができず巻取シが困
難になるとともに、鉄心端が揃わず品質の良好な巻鉄心
を得ることができないという問題が生じる。
両側部の板厚が等しいとは限らず、第６図で示すように
、幅方向両側部１！Ｌ、ｌｂの板厚に数％の差を生じて
いる。このため、前記の製造装置において鋼帯を巻取る
と、鋼帯１の板厚の差によシ鋼帯１が台形状に巻取られ
ることになる。その結果、鋼帯は巻取られながら幅方向
に位置ずれを起し均等に巻取ることができず巻取シが困
難になるとともに、鉄心端が揃わず品質の良好な巻鉄心
を得ることができないという問題が生じる。
そこでこのような問題を解決するために次のような方法
が提案きれている。この方法は、第７図で示すように鋼
帯１が巻軸３に台形状に巻取られた場合に鋼帯の巻取シ
外周面の傾斜を検出器で検出し、鋼帯巻取シ外周面に沿
う延長線と巻軸３の軸線との交点０がある側における巻
軸３の軸線と鋼帯送シ方向との角度が９０度よシも小さ
くなるように巻軸３を１度回動変位させることによシ、
鋼帯１番巻軸３に対して傾斜して送られるようにして鋼
帯１の巻取時の幅方向への位置ずれを防ぐ方法である。
が提案きれている。この方法は、第７図で示すように鋼
帯１が巻軸３に台形状に巻取られた場合に鋼帯の巻取シ
外周面の傾斜を検出器で検出し、鋼帯巻取シ外周面に沿
う延長線と巻軸３の軸線との交点０がある側における巻
軸３の軸線と鋼帯送シ方向との角度が９０度よシも小さ
くなるように巻軸３を１度回動変位させることによシ、
鋼帯１番巻軸３に対して傾斜して送られるようにして鋼
帯１の巻取時の幅方向への位置ずれを防ぐ方法である。
しかるに、従来の巻鉄心製造装置において前記の方法を
採用する場合、鋼帯１の板厚の差が大きいと、次のよう
な問題が生じることがわかりた。巻軸１を変位させ鋼帯
１を巻軸３に対し傾斜して送ること鉱、第８図で示すよ
うに大きな曲率半径Ｒを有する円弧状鋼帯１に極力近似
するように鋼帯１を傾斜させることを意味する。
採用する場合、鋼帯１の板厚の差が大きいと、次のよう
な問題が生じることがわかりた。巻軸１を変位させ鋼帯
１を巻軸３に対し傾斜して送ること鉱、第８図で示すよ
うに大きな曲率半径Ｒを有する円弧状鋼帯１に極力近似
するように鋼帯１を傾斜させることを意味する。
従うてこの場合の推定軌跡Ｘは円弧状と攻る。
しかし実際の製造装置ではガイド装置Ａで鋼帯１を巻軸
３に対して直線的に送るように案内しているので、鋼帯
１の実際軌跡Ｙが直線状となる。このため鋼帯１の推定
軌跡Ｘと実際軌跡Ｙと０間に１図面の三日月状斜線部分
２で示すように若干の位置ずれが生じる。従って、鋼帯
１がガイド７を通過する時に軌跡Ｘ、Ｙ間の位置ずれに
応じて鋼帯１の一方の側部がガイド装置Ａのころがシ軸
受Ｂに強く押されて接触し、鋼帯１の巻取シ回数が増加
するＫつれて鋼帯１のストレスが増大し、ついに社ガイ
ド装置Ａのころがシ軸受Ｂが鋼帯１の側部に損傷を与え
るようになシ鋼帯１の巻取シが困難になるという問題が
生じている。
３に対して直線的に送るように案内しているので、鋼帯
１の実際軌跡Ｙが直線状となる。このため鋼帯１の推定
軌跡Ｘと実際軌跡Ｙと０間に１図面の三日月状斜線部分
２で示すように若干の位置ずれが生じる。従って、鋼帯
１がガイド７を通過する時に軌跡Ｘ、Ｙ間の位置ずれに
応じて鋼帯１の一方の側部がガイド装置Ａのころがシ軸
受Ｂに強く押されて接触し、鋼帯１の巻取シ回数が増加
するＫつれて鋼帯１のストレスが増大し、ついに社ガイ
ド装置Ａのころがシ軸受Ｂが鋼帯１の側部に損傷を与え
るようになシ鋼帯１の巻取シが困難になるという問題が
生じている。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、鋼帯ＫＯ
ＪＩ偏差がある場合に鋼帯を損傷させることなく円滑に
案内して巻取シを行なうことができる巻鉄心製造装置に
おけるガイド装置を提供することを目的とする。
ＪＩ偏差がある場合に鋼帯を損傷させることなく円滑に
案内して巻取シを行なうことができる巻鉄心製造装置に
おけるガイド装置を提供することを目的とする。
本発明の巻鉄心製造装置におけるガイド装置は、鋼帯を
巻鉄心の各巻回毎にその巻回に応じた巻取シ長さで順次
巻軸で巻取シながら切断刃で切断してワンターンカット
形巻鉄心を製造し且つ巻軸を回動変位させて鋼帯を巻軸
に対して傾斜して送ることができるようにした巻鉄心製
造装置において、鋼帯を巻軸に向けて案内するガイドで
あって、鋼帯の幅方向両側部に接触する案内体を有し、
この案内体の一帯と接触する面が垂直面に対し鋼帯幅方
向外側に向けて傾斜したことを特徴とするもので、一帯
の板厚に偏差があって鋼帯を巻軸に対して傾斜して送る
ようＫした時に、鋼帯がガイドの案内体の接触面に沿っ
て逃がしてｆ！＃帯が案内体によシ損傷を受けることを
防止するものである。
巻鉄心の各巻回毎にその巻回に応じた巻取シ長さで順次
巻軸で巻取シながら切断刃で切断してワンターンカット
形巻鉄心を製造し且つ巻軸を回動変位させて鋼帯を巻軸
に対して傾斜して送ることができるようにした巻鉄心製
造装置において、鋼帯を巻軸に向けて案内するガイドで
あって、鋼帯の幅方向両側部に接触する案内体を有し、
この案内体の一帯と接触する面が垂直面に対し鋼帯幅方
向外側に向けて傾斜したことを特徴とするもので、一帯
の板厚に偏差があって鋼帯を巻軸に対して傾斜して送る
ようＫした時に、鋼帯がガイドの案内体の接触面に沿っ
て逃がしてｆ！＃帯が案内体によシ損傷を受けることを
防止するものである。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
第１図および第２図は本発明のガイ４ド装置の一実施例
を示している。
を示している。
この実施例のガイド装置は第３図および第４図で示す巻
鉄心製造装置において、巻軸３と切断刃４との間に鋼帯
１を巻軸３に案内すべく設けられる。
鉄心製造装置において、巻軸３と切断刃４との間に鋼帯
１を巻軸３に案内すべく設けられる。
図中１１，１１１はホルダーで、巻鉄心製造装置のペー
ス１２において鋼帯送シ方向に沿い対向して廉ぺて設け
である０ホルダ１．１，１１１は下部ホルダ１３と上部
ホルダ１４を重ね合せて構成され、これら両ホルダ１３
．１４はボルト１５によシ装置ペース１２に固定される
。各ホルダ１１．１１’の互いに対向する側部には下部
ホルダ１３と上部ホルダ１４との間に鋼帯１を通すため
の空隙１６が鋼帯送シ方向に沿って形成してあシ、鋼帯
１が各ホルダ１１．１１’に下部ホルダ１３０側部上面
に載って水平に移動するようになっている。また各ホル
ダ１１．１１’の内部には帥記空隙１６に隣接して下部
ホルダ１３と上部ホルダ１４との間に軸受室１２が形成
してあシ、各軸受室１２には鋼帯１を案内する案内体で
ある複数のζろがシ軸受１８が一帯送シ方向に沿い間隔
を存して対向配置される。
ス１２において鋼帯送シ方向に沿い対向して廉ぺて設け
である０ホルダ１．１，１１１は下部ホルダ１３と上部
ホルダ１４を重ね合せて構成され、これら両ホルダ１３
．１４はボルト１５によシ装置ペース１２に固定される
。各ホルダ１１．１１’の互いに対向する側部には下部
ホルダ１３と上部ホルダ１４との間に鋼帯１を通すため
の空隙１６が鋼帯送シ方向に沿って形成してあシ、鋼帯
１が各ホルダ１１．１１’に下部ホルダ１３０側部上面
に載って水平に移動するようになっている。また各ホル
ダ１１．１１’の内部には帥記空隙１６に隣接して下部
ホルダ１３と上部ホルダ１４との間に軸受室１２が形成
してあシ、各軸受室１２には鋼帯１を案内する案内体で
ある複数のζろがシ軸受１８が一帯送シ方向に沿い間隔
を存して対向配置される。
ころがシ軸受１８は例えば内輪１８＆と外輪１８ｂとの
間にポール１８ｃを介在した形式のものである。各ころ
がシ軸受１８の内輪１８ｈは、下部ホルダ１３と上部ホ
ルダ１４に上下方向に沿って形成した次に挿通した支軸
２０に嵌合され、且つ座金２１を介して下部ホルダ１３
と上部ホルダ１４とで挾持されている＠各ころがシ軸受
１８の外輪１８ｂはホルダ１１．１１’に形成した空隙
１６に面しておシ、下部ホルダ１３の側部上面上を移動
する鋼帯１０幅方向両側部に外輪１１１ｂの外周面が接
触するようになっている。ここで、ころがシ軸受１ｓｔ
−保持する支軸２０は、垂直線に対して鋼帯幅方向外側
に向けて所定角度αをもりて傾斜するように設けられる
。このため支軸２０に保持されたころがシ軸受１８の外
輪Ｊａｂの外周面（＃４帯１の幅方向両側部と接触する
面）は、支軸２０と同じ向きで垂直線に対して鋼帯幅方
向外側に向けてα度傾斜することになる。この実施例で
は支軸２０をその上端が鋼帯１の外側へ向は傾斜するよ
うに設けてあシ、ころがシ軸受１８の外輪１８ｂの外周
面も同じ向きで傾斜している。支軸２０の傾斜角度αは
、鋼帯１の板厚に偏差がある時に巻鉄心製造装置の巻軸
３を回動変位させる角度βと同等あるいは近似した値と
する。
間にポール１８ｃを介在した形式のものである。各ころ
がシ軸受１８の内輪１８ｈは、下部ホルダ１３と上部ホ
ルダ１４に上下方向に沿って形成した次に挿通した支軸
２０に嵌合され、且つ座金２１を介して下部ホルダ１３
と上部ホルダ１４とで挾持されている＠各ころがシ軸受
１８の外輪１８ｂはホルダ１１．１１’に形成した空隙
１６に面しておシ、下部ホルダ１３の側部上面上を移動
する鋼帯１０幅方向両側部に外輪１１１ｂの外周面が接
触するようになっている。ここで、ころがシ軸受１ｓｔ
−保持する支軸２０は、垂直線に対して鋼帯幅方向外側
に向けて所定角度αをもりて傾斜するように設けられる
。このため支軸２０に保持されたころがシ軸受１８の外
輪Ｊａｂの外周面（＃４帯１の幅方向両側部と接触する
面）は、支軸２０と同じ向きで垂直線に対して鋼帯幅方
向外側に向けてα度傾斜することになる。この実施例で
は支軸２０をその上端が鋼帯１の外側へ向は傾斜するよ
うに設けてあシ、ころがシ軸受１８の外輪１８ｂの外周
面も同じ向きで傾斜している。支軸２０の傾斜角度αは
、鋼帯１の板厚に偏差がある時に巻鉄心製造装置の巻軸
３を回動変位させる角度βと同等あるいは近似した値と
する。
なお、各ころが）軸受１８は鋼帯幅方向において左右対
称となるよ５に傾斜させる。
称となるよ５に傾斜させる。
このように構成したガイド装置の作用について説明する
。
。
鋼帯１の幅方向両側部の板厚が均等の場合には、第３図
で示すように巻鉄心製造装置の巻軸３が鋼帯送シ方向に
対して直角に位置している。
で示すように巻鉄心製造装置の巻軸３が鋼帯送シ方向に
対して直角に位置している。
送シローラ２によシ送られた一帯１は第１図で示すよう
に各ホルダ１１．１１’の下部ホルダ１３の側部上面に
載って移動する０この時鋼帯１はその幅方向両側部１＆
、ｌｂが各ホルダ１１．１１に設けた各ころがシ軸受１
８の外輪１８ｂの外周面に均等に′ｆｊｉ：触して幅方
向の移動を阻止され、巻軸３に向けて直線的に移動する
ように案内する。ころがシ軸受１８の外輪１８ｂは鋼帯
ノの側部にころが多接触して＃４帯を円滑に移動させる
。なお、鋼帯幅方向における各ころがシ軸受１８間の間
隔は、鋼帯１の両側部１＊＠ｌｂが外輪１８ｂに均等に
接触できる大きさとする。
に各ホルダ１１．１１’の下部ホルダ１３の側部上面に
載って移動する０この時鋼帯１はその幅方向両側部１＆
、ｌｂが各ホルダ１１．１１に設けた各ころがシ軸受１
８の外輪１８ｂの外周面に均等に′ｆｊｉ：触して幅方
向の移動を阻止され、巻軸３に向けて直線的に移動する
ように案内する。ころがシ軸受１８の外輪１８ｂは鋼帯
ノの側部にころが多接触して＃４帯を円滑に移動させる
。なお、鋼帯幅方向における各ころがシ軸受１８間の間
隔は、鋼帯１の両側部１＊＠ｌｂが外輪１８ｂに均等に
接触できる大きさとする。
また、鋼帯１の幅方向両側部の板厚に偏差がある場合に
は、巻軸３をβ度の角度で回動変位させて鋼帯１を巻軸
３に対し傾斜した方向から送るようにする。鋼帯１は第
８図で示すように円弧状の軌跡Ｘに近似する状態で移動
する０このため送シローラ２から送られた鋼帯１は円弧
状の軌跡Ｘの外周側に位置するホルダ１ノ側に片寄った
状態で移動し、且つこの片寄シに応じて鋼帯１において
軌跡Ｘの外周部となる一方の側部１ａのみがホルダ１１
に設けたころがシ軸受１８の外輪１８ｂの外周面に接触
する。この場合、鋼帯１ノの側部ところがシ軸受１８の
外輪１８ｂとの接触位置は、外輪１８ｂの外周面の傾斜
に応じて鋼帯１の幅方向外側へ変位し、この接触位置の
変位に応じて鋼帯１が第１図に示す平担な状態から第２
図に示すたわんだ状態となる。す々わち、ころがシ軸受
１８の外輪１１１ｂの外周面を鋼帯幅方向外側へ傾斜さ
せることによシ、鋼帯１のホルダ１ノ側への片寄シ分を
逃がすことができる。このため鋼帯１の側部１ａはころ
がり軸受１８の外輪１８ａに押付けられることなく無理
のない状態で接触するので、鋼帯１の移動に伴い側部１
ａが外輪１８ｂによシ損傷を受けることがない。従って
、鋼帯１を巻軸３に対し傾斜した方向で送る場合にも、
鋼帯１を損傷することなく円滑な状態で案内することが
できる。
は、巻軸３をβ度の角度で回動変位させて鋼帯１を巻軸
３に対し傾斜した方向から送るようにする。鋼帯１は第
８図で示すように円弧状の軌跡Ｘに近似する状態で移動
する０このため送シローラ２から送られた鋼帯１は円弧
状の軌跡Ｘの外周側に位置するホルダ１ノ側に片寄った
状態で移動し、且つこの片寄シに応じて鋼帯１において
軌跡Ｘの外周部となる一方の側部１ａのみがホルダ１１
に設けたころがシ軸受１８の外輪１８ｂの外周面に接触
する。この場合、鋼帯１ノの側部ところがシ軸受１８の
外輪１８ｂとの接触位置は、外輪１８ｂの外周面の傾斜
に応じて鋼帯１の幅方向外側へ変位し、この接触位置の
変位に応じて鋼帯１が第１図に示す平担な状態から第２
図に示すたわんだ状態となる。す々わち、ころがシ軸受
１８の外輪１１１ｂの外周面を鋼帯幅方向外側へ傾斜さ
せることによシ、鋼帯１のホルダ１ノ側への片寄シ分を
逃がすことができる。このため鋼帯１の側部１ａはころ
がり軸受１８の外輪１８ａに押付けられることなく無理
のない状態で接触するので、鋼帯１の移動に伴い側部１
ａが外輪１８ｂによシ損傷を受けることがない。従って
、鋼帯１を巻軸３に対し傾斜した方向で送る場合にも、
鋼帯１を損傷することなく円滑な状態で案内することが
できる。
以上説明したように本発明の巻鉄心製造装置におけるガ
イド装置によれは、巻鉄心製造装置において、板厚の偏
差がある鋼帯を巻軸で巻取る場合でも、鋼帯を損傷させ
ることなく円滑に案内することができる。
イド装置によれは、巻鉄心製造装置において、板厚の偏
差がある鋼帯を巻軸で巻取る場合でも、鋼帯を損傷させ
ることなく円滑に案内することができる。
第１図および第２図は各々本発明のガイド装置の一実施
例を示す横断面図、第３図および第４図は巻鉄心製造装
置において板厚に偏差のない鋼帯を巻取る場合を示す平
面図および側面図、第５図は従来のガイド装置を示す横
断面図、第６図は板厚に偏差のある鋼帯を拡大して示す
横断面図、第７図は同製造装置において板厚に偏差のあ
る鋼帯を巻取る場合を示す平面図、第８図は板厚に偏差
のある鋼帯を巻取る場合の軌跡を示す説明図である。 １・・・鋼帯、２・・・送シローラ、３・・・巻軸、４
・・・切断刃、１１，１１１・・・ホルダ、１８・・・
ころがシ軸受、２０・・・支軸、Ａ・・・ガイド装置〇
出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１Ｗｉ 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図 第８図
例を示す横断面図、第３図および第４図は巻鉄心製造装
置において板厚に偏差のない鋼帯を巻取る場合を示す平
面図および側面図、第５図は従来のガイド装置を示す横
断面図、第６図は板厚に偏差のある鋼帯を拡大して示す
横断面図、第７図は同製造装置において板厚に偏差のあ
る鋼帯を巻取る場合を示す平面図、第８図は板厚に偏差
のある鋼帯を巻取る場合の軌跡を示す説明図である。 １・・・鋼帯、２・・・送シローラ、３・・・巻軸、４
・・・切断刃、１１，１１１・・・ホルダ、１８・・・
ころがシ軸受、２０・・・支軸、Ａ・・・ガイド装置〇
出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１Ｗｉ 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図 第８図
Claims (2)
- （１）鋼帯を巻鉄心の各巻回毎にその巻回に応じた巻取
り長さで順次巻軸で巻取りながら切断刃で切断してワン
ターンカツト形巻鉄心を製造し且つ巻軸を回動変位させ
て鋼帯を巻軸に対して傾斜して送ることができるように
した巻鉄心製造装置に設けられ、前記鋼帯を前記巻軸に
向けて案内するガイドであって、前記鋼帯の幅方向両側
部に接触する案内体を有し、この案内体の前記鋼帯と接
触する接触面が垂直面に対して鋼帯幅方向外側に向けて
傾斜していることを特徴とする巻鉄心製造装置における
ガイド装置。 - （２）案内体はころがり軸受である特許請求の範囲第１
項に記載の巻鉄心製造装置におけるガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7554985A JPS61234018A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 巻鉄心製造装置におけるガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7554985A JPS61234018A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 巻鉄心製造装置におけるガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61234018A true JPS61234018A (ja) | 1986-10-18 |
Family
ID=13579379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7554985A Pending JPS61234018A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 巻鉄心製造装置におけるガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61234018A (ja) |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7554985A patent/JPS61234018A/ja active Pending
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