JPS61234457A - 資材所要量変更方式 - Google Patents
資材所要量変更方式Info
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- JPS61234457A JPS61234457A JP60075737A JP7573785A JPS61234457A JP S61234457 A JPS61234457 A JP S61234457A JP 60075737 A JP60075737 A JP 60075737A JP 7573785 A JP7573785 A JP 7573785A JP S61234457 A JPS61234457 A JP S61234457A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は資材所要量変更方式、特に設計変更を生産管理
における資材所要計画に反映させるのに好適な資材所要
量変更方式に関するものである０〔従来の技術〕 従来の資材所要量変更方式はりジェネレーション（Ｒｅ
ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）方式といい、資材所要量の変更
を要する要件が生じると最初から資材所要量計算をや夕
なおす“御破算方弐″である。資材所要量の再計算を行
う要件としては生産計画の変更、設計変更（部品表の変
更）、在庫情報の変更及び手配基準値の変更などがあり
、こｎらの変更要件とは無関係に最初（現時点）からす
べて再計算する方式である〇 たとえば、第３Ａ図は製品モデルＸが部品Ａ１個、製品
モデルＹが部品人１個から成シ、部品Ａは部品Ｃ２個か
ら成る木構造の部品表と５期間Ｎ０から期間Ｎａまでの
製品そデルＸとＹの生産計画に対する部品Ａと部品Ｃの
所要量とを示している０いま、第３Ｂ図に示すように、
製品モデルＹが部品８１個から成り、部品Ｂは部品０２
個から成るように設計変更されると、部品Ａ、Ｂおよび
Ｃの各所要量も第３Ｂ図に示すように変更されるが、こ
のとき、変更のない製品モデルＸ系についても部品Ａお
よびＣの所要量が計算対象となる。
における資材所要計画に反映させるのに好適な資材所要
量変更方式に関するものである０〔従来の技術〕 従来の資材所要量変更方式はりジェネレーション（Ｒｅ
ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）方式といい、資材所要量の変更
を要する要件が生じると最初から資材所要量計算をや夕
なおす“御破算方弐″である。資材所要量の再計算を行
う要件としては生産計画の変更、設計変更（部品表の変
更）、在庫情報の変更及び手配基準値の変更などがあり
、こｎらの変更要件とは無関係に最初（現時点）からす
べて再計算する方式である〇 たとえば、第３Ａ図は製品モデルＸが部品Ａ１個、製品
モデルＹが部品人１個から成シ、部品Ａは部品Ｃ２個か
ら成る木構造の部品表と５期間Ｎ０から期間Ｎａまでの
製品そデルＸとＹの生産計画に対する部品Ａと部品Ｃの
所要量とを示している０いま、第３Ｂ図に示すように、
製品モデルＹが部品８１個から成り、部品Ｂは部品０２
個から成るように設計変更されると、部品Ａ、Ｂおよび
Ｃの各所要量も第３Ｂ図に示すように変更されるが、こ
のとき、変更のない製品モデルＸ系についても部品Ａお
よびＣの所要量が計算対象となる。
このような従来方式においては、設計変更システムと所
要量計画システムとが独立しているため、資材表全体に
わたる所要量の再計算が必要になシ、多大な電子計算装
置の処理時間を要するという問題点がある。したがって
、本発明の目的は設計変更システムと所要量計画システ
ムとを接続することによフ、設計変更が所要量計画に及
ばず影響度を自動的に把握し、資材所要量を自動的に変
更して処理時間の短縮化を図った資材所要量変更方式を
提供することにある。
要量計画システムとが独立しているため、資材表全体に
わたる所要量の再計算が必要になシ、多大な電子計算装
置の処理時間を要するという問題点がある。したがって
、本発明の目的は設計変更システムと所要量計画システ
ムとを接続することによフ、設計変更が所要量計画に及
ばず影響度を自動的に把握し、資材所要量を自動的に変
更して処理時間の短縮化を図った資材所要量変更方式を
提供することにある。
本発明の方式は、製品モデルを構成する資材を木構造に
掲げた資材表を格納するための資材表ファイルと、 製品モデルに対する期間ごとの生産計画とこれに基づく
各資材の所要量を期間対応に格納するた材を登録するた
めの７クテイビテイフアイルと。
掲げた資材表を格納するための資材表ファイルと、 製品モデルに対する期間ごとの生産計画とこれに基づく
各資材の所要量を期間対応に格納するた材を登録するた
めの７クテイビテイフアイルと。
資材表の変更を入力する入力装置
とを設け、資材表変更の入力があると資材表に基づき新
規の資材表を作成すると共にアクティビティファイルに
資材を登録し、登録した資材について資材表と新規資材
表と前記オーダーデマンドファイルとから木構造におけ
る降順に次位部品の所要量を計算してオーダーデマンド
ファイルヲ自動的に更新するようにしたことを特徴とす
る。
規の資材表を作成すると共にアクティビティファイルに
資材を登録し、登録した資材について資材表と新規資材
表と前記オーダーデマンドファイルとから木構造におけ
る降順に次位部品の所要量を計算してオーダーデマンド
ファイルヲ自動的に更新するようにしたことを特徴とす
る。
次に本発明について図面全参照して詳細に説明する０
第１図は本発明の一実施例を示すフローチャートであ）
、第２図は本実施例のノ・−ドウエア環境を示す図であ
る。
、第２図は本実施例のノ・−ドウエア環境を示す図であ
る。
第２因において、４つのワークステージ璽シヘ〜′Ｓ、
。
。
ｗｓ、 、ＷＳ、およびＷＳ４はそれぞｆ’ＬｃＲＴデ
ィスプレイ、キーボードおよびプリンタを備えておハオ
フィスコンピュータＣＭＰに接続さｎて、このオフィス
コンピュータＣＭＰｔｆｉとする情報処理資源を使用す
ることができる０オフイスコンビエータＯルには、主と
してプログラムを格納しているフロッピィディスク装置
ＦＤＤ、主としてデータを格納するための磁気ディスク
装置ＤＳＫおよび主記憶装置ＭＥＭも接続さｔている０ 磁気ディスク装置ＤＳＫは、製品モデルを構成する部品
を木構造に掲げた部品表ファイルや、製品モデルに対す
る期間ごとの生産計画とこれに基づく各部品の所要量お
よび手配量を期間対応に格納するためのオーダーデマン
ドファイルや、部品表の変更に対応して所要量に変更が
生じる部品を登録するためのアクティビティファイル等
を含むがこｎらの各ファイルは別の磁気ディスク装置に
分離してもよいことはもちろんのことである０第３Ａ図
と第３Ｂ図は、先に説明したように、木状表現さｎた部
品表および生産計画表を示すが、このようガ部品表が上
述の部品表ファイルに、また、生産計画表が上述のオー
ダーデマンドファイルにそれぞｔ格納さｎる。
ィスプレイ、キーボードおよびプリンタを備えておハオ
フィスコンピュータＣＭＰに接続さｎて、このオフィス
コンピュータＣＭＰｔｆｉとする情報処理資源を使用す
ることができる０オフイスコンビエータＯルには、主と
してプログラムを格納しているフロッピィディスク装置
ＦＤＤ、主としてデータを格納するための磁気ディスク
装置ＤＳＫおよび主記憶装置ＭＥＭも接続さｔている０ 磁気ディスク装置ＤＳＫは、製品モデルを構成する部品
を木構造に掲げた部品表ファイルや、製品モデルに対す
る期間ごとの生産計画とこれに基づく各部品の所要量お
よび手配量を期間対応に格納するためのオーダーデマン
ドファイルや、部品表の変更に対応して所要量に変更が
生じる部品を登録するためのアクティビティファイル等
を含むがこｎらの各ファイルは別の磁気ディスク装置に
分離してもよいことはもちろんのことである０第３Ａ図
と第３Ｂ図は、先に説明したように、木状表現さｎた部
品表および生産計画表を示すが、このようガ部品表が上
述の部品表ファイルに、また、生産計画表が上述のオー
ダーデマンドファイルにそれぞｔ格納さｎる。
第３Ａ図において、製品モデルＸが期間Ｎ、に２０個、
期間Ｎうに１０個、また、製品モデルＹが期間Ｎ４に１
０個、期間Ｎ・に２０個それぞｎ生産さ扛るように計画
さｎており、製品モデルＸおよびＹに使用される部品Ａ
とＣは、部品表に基づいて、所要量が計算さｎ先行手配
さｎている。
期間Ｎうに１０個、また、製品モデルＹが期間Ｎ４に１
０個、期間Ｎ・に２０個それぞｎ生産さ扛るように計画
さｎており、製品モデルＸおよびＹに使用される部品Ａ
とＣは、部品表に基づいて、所要量が計算さｎ先行手配
さｎている。
所要量と手配量とは、部品の不良率等のため、必ずしも
一致しないが、ここでは説明の簡単化を図って両者を同
一視する。
一致しないが、ここでは説明の簡単化を図って両者を同
一視する。
部品Ａの期間Ｎ、、Ｎ、における各ＦＩＩｔ２０と１０
は、そｎぞｎ製品モデルＸの期間Ｎｓ＝Ｎｓにおける生
産計画量２０と１０に対応し、部品Ａの期間Ｎｓ 、Ｎ
、における各所要量１０と２０は、それぞｎ製品モデル
Ｙの期間Ｎ４ − Ｎｏにおける生産計画量１０と２０
に対応する０また、部品Ｃの期間Ｎｉ −Ｎｏ−Ｎｓ
およびＮ４における各所１）ｆｆｉ４０．２０，２０お
よび４０は、そ扛ぞｎ部品Ａの期間Ｎ！ 、Ｎｓ
−Ｎ４およびＮ、における各所１１量２０，１０．１０
および２０に対応する。
は、そｎぞｎ製品モデルＸの期間Ｎｓ＝Ｎｓにおける生
産計画量２０と１０に対応し、部品Ａの期間Ｎｓ 、Ｎ
、における各所要量１０と２０は、それぞｎ製品モデル
Ｙの期間Ｎ４ − Ｎｏにおける生産計画量１０と２０
に対応する０また、部品Ｃの期間Ｎｉ −Ｎｏ−Ｎｓ
およびＮ４における各所１）ｆｆｉ４０．２０，２０お
よび４０は、そ扛ぞｎ部品Ａの期間Ｎ！ 、Ｎｓ
−Ｎ４およびＮ、における各所１１量２０，１０．１０
および２０に対応する。
第３Ｂ図は、第３Ａ図に示した部品表が図示のように変
更された場合の各部品の所要量の変化の様子を示してい
る０部品表の変更は、製品モデルＹの構成を部品Ａ（部
品Ｃ２個からなる）１個から、部品Ｂ（部品０２個から
なる）１個に切り替えるものである０ 次に第１図を参照し、かつ第３Ａ図と第３Ｂ図に示した
ような部品表変更１例としてとりあげ、本実施例の動作
を説明する０ 先ず、第３Ａ図に示すような内容の部品表と生産計画表
とがそｎぞｎ１部品表ファイルとオーダーデマンドファ
イルに予め格納さｎている０このような状況下において
、製品モデルＹに設計変更が発生し、とｎに付随して上
述のような部品表の変更が生じたものとする。生産計画
の見直しを行う担当者は、ワークステーク１フ フロッピィディスク装置ＦＤＤから主記憶装置ＭＢＭに
、第１図の７０−で動作するプログラムをロードする。
更された場合の各部品の所要量の変化の様子を示してい
る０部品表の変更は、製品モデルＹの構成を部品Ａ（部
品Ｃ２個からなる）１個から、部品Ｂ（部品０２個から
なる）１個に切り替えるものである０ 次に第１図を参照し、かつ第３Ａ図と第３Ｂ図に示した
ような部品表変更１例としてとりあげ、本実施例の動作
を説明する０ 先ず、第３Ａ図に示すような内容の部品表と生産計画表
とがそｎぞｎ１部品表ファイルとオーダーデマンドファ
イルに予め格納さｎている０このような状況下において
、製品モデルＹに設計変更が発生し、とｎに付随して上
述のような部品表の変更が生じたものとする。生産計画
の見直しを行う担当者は、ワークステーク１フ フロッピィディスク装置ＦＤＤから主記憶装置ＭＢＭに
、第１図の７０−で動作するプログラムをロードする。
担当者がワークステージ冒ンＷＳのキーボードから、前
述のような部品表の変更データをキー人力すると、プロ
グラムは、第３Ａ図に示したような部品表（第１図では
旧部品表０ＣＴ）に基づいて、第３Ｂ図に示したような
新部品表ＮＣＴ ｔ−作成しく第１図のステップ■、部
品表ファイルに格納する０このとき、旧部品表ＯＣＴも
そのま＼維持しておく。
述のような部品表の変更データをキー人力すると、プロ
グラムは、第３Ａ図に示したような部品表（第１図では
旧部品表０ＣＴ）に基づいて、第３Ｂ図に示したような
新部品表ＮＣＴ ｔ−作成しく第１図のステップ■、部
品表ファイルに格納する０このとき、旧部品表ＯＣＴも
そのま＼維持しておく。
このような部品表の変更によって，製品モデルＹ→部品
Ｂ→部品Ｃという木構造が成立するので所要量変更の対
象として、製品Ｙ１部品Ｂおよび部品Ｃがアクティビテ
ィファイルＡＴＦに登録さ詐る（ステップ■）０この登
録は製品Ｙ２部品Ｂおよび部品Ｃのそｎぞｎに対するア
クティビティファイルＡＴＦ中のフラグ全オンにするこ
とによって行わｎる０ フラグがオン状態である製品モデルあるいは部品のうち
で最上位に，当る製品モデルＹがステップ■において下
位展開さｎ１旧部品表ＯＣＴ，折部′品表ＮＣＴおよび
オーダーデマンドファイルＯＤＦに基づき、第３Ｂ図に
示すように，生産計画表の更新が行われる。この更新は
、部品人の期間ＮｓとＮｓにおける各所要量１０と２０
の削除および部品Ｂの期間ＮｓとＮ，における各所要量
１０と２０の追刀■である０ このように処理された製品モデルＹのフラグはステップ
■でオフとさｎ１上述の下位展開の結果によって所要量
変更の対象となることがわかった（ステップ■）部品Ａ
のフラグがオンとさｎる（ステップ■）０ 次いでフラグがオン状態にある部品のうちの最上位に当
る部品Ｂについて、次位部品、すなわち部品Ｃの所要量
が旧部品表ＯＣＴ，新部品表ＮＣＴおよびオーダーデマ
ンドファイルＯＤＦに基づき計算さｎ（ステップ■）、
生産計画表の（更新さｎる（ステップ■）０この更新に
よって、部品Ｃの期間Ｎ，とＮ４における各所要量２０
と４０が確認さｎる〇 処理さｎた部品Ｂのフラグはオフにさｎ（ステッパ■）
、上述の所要量計算の結果によって所要量変更の対象と
なることがわかった（ステップ■）部品Ｃのフラグがオ
ンとされる（ステップ■）０もっとも、部品Ｃの７ラグ
は既にオンになっているので実質的にはオン状態を持続
することになる。
Ｂ→部品Ｃという木構造が成立するので所要量変更の対
象として、製品Ｙ１部品Ｂおよび部品Ｃがアクティビテ
ィファイルＡＴＦに登録さ詐る（ステップ■）０この登
録は製品Ｙ２部品Ｂおよび部品Ｃのそｎぞｎに対するア
クティビティファイルＡＴＦ中のフラグ全オンにするこ
とによって行わｎる０ フラグがオン状態である製品モデルあるいは部品のうち
で最上位に，当る製品モデルＹがステップ■において下
位展開さｎ１旧部品表ＯＣＴ，折部′品表ＮＣＴおよび
オーダーデマンドファイルＯＤＦに基づき、第３Ｂ図に
示すように，生産計画表の更新が行われる。この更新は
、部品人の期間ＮｓとＮｓにおける各所要量１０と２０
の削除および部品Ｂの期間ＮｓとＮ，における各所要量
１０と２０の追刀■である０ このように処理された製品モデルＹのフラグはステップ
■でオフとさｎ１上述の下位展開の結果によって所要量
変更の対象となることがわかった（ステップ■）部品Ａ
のフラグがオンとさｎる（ステップ■）０ 次いでフラグがオン状態にある部品のうちの最上位に当
る部品Ｂについて、次位部品、すなわち部品Ｃの所要量
が旧部品表ＯＣＴ，新部品表ＮＣＴおよびオーダーデマ
ンドファイルＯＤＦに基づき計算さｎ（ステップ■）、
生産計画表の（更新さｎる（ステップ■）０この更新に
よって、部品Ｃの期間Ｎ，とＮ４における各所要量２０
と４０が確認さｎる〇 処理さｎた部品Ｂのフラグはオフにさｎ（ステッパ■）
、上述の所要量計算の結果によって所要量変更の対象と
なることがわかった（ステップ■）部品Ｃのフラグがオ
ンとされる（ステップ■）０もっとも、部品Ｃの７ラグ
は既にオンになっているので実質的にはオン状態を持続
することになる。
次に部品Ａについて、次位部品、すなわち部品Ｃの所要
量が上述と同様にして計算さｎ（ステップ■）、生産計
画表が更新さｎる（ステップ■）０この更新によって、
部品Ｃの期間Ｎ．とＮ，における各所要量４０と２０が
確認さｎる。
量が上述と同様にして計算さｎ（ステップ■）、生産計
画表が更新さｎる（ステップ■）０この更新によって、
部品Ｃの期間Ｎ．とＮ，における各所要量４０と２０が
確認さｎる。
処理さｎた部品Ａのフラグはオフにさｎ（ステップ■）
、上述と同様に１部品Ｃの７ラグがオンとされる（ステ
ップ■）が、部品Ｃの次位部品は存在しないので、ステ
ップ■およびステップ■においては実質的には何も行わ
ｎず、ステップ■でフラグがオフとされる。そして、も
はやフラグをオンとすべき部品が存在しない（ステップ
■）ので処理を終了する。
、上述と同様に１部品Ｃの７ラグがオンとされる（ステ
ップ■）が、部品Ｃの次位部品は存在しないので、ステ
ップ■およびステップ■においては実質的には何も行わ
ｎず、ステップ■でフラグがオフとされる。そして、も
はやフラグをオンとすべき部品が存在しない（ステップ
■）ので処理を終了する。
本発明には、以上説明したように、設計変更システムと
所要量計画システムを接続することによって、設計変更
が資材の所要量計画に及はす影響度を自動的に把握でき
るようになるため、資材所要量の変更を自動化でき、し
たがって変更に要する処理時間を短縮できるという効果
がある。
所要量計画システムを接続することによって、設計変更
が資材の所要量計画に及はす影響度を自動的に把握でき
るようになるため、資材所要量の変更を自動化でき、し
たがって変更に要する処理時間を短縮できるという効果
がある。
第１図は本発明の一実施例および第２図は本実施例のハ
ードウェア環境をそれぞれ示し、第３Ａ図と第３Ｂ図と
は一般の木構造を採った部品表および期間ごとの部品所
要量を示す。 ＣＴＦ・・・・・・部品表ファイル、ＡＴＦ・・・・・
・アクティビティファイル、ＯＤＦ・・・・・・オーダ
ーデマンドファイル、ＯＣＴ・・・・・・旧部品表、Ｎ
ＣＴ・・・・・・新部品表、ＷＳ％ＷＳ ｒ −ＷＳｔ
−ＷＳｓ 、ＷＳ４・・・・・・ワークステーション
。 第 ｌ 固
ードウェア環境をそれぞれ示し、第３Ａ図と第３Ｂ図と
は一般の木構造を採った部品表および期間ごとの部品所
要量を示す。 ＣＴＦ・・・・・・部品表ファイル、ＡＴＦ・・・・・
・アクティビティファイル、ＯＤＦ・・・・・・オーダ
ーデマンドファイル、ＯＣＴ・・・・・・旧部品表、Ｎ
ＣＴ・・・・・・新部品表、ＷＳ％ＷＳ ｒ −ＷＳｔ
−ＷＳｓ 、ＷＳ４・・・・・・ワークステーション
。 第 ｌ 固
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 製品モデルを構成する資材を木構造に掲げた資材表を格
納するための資材表ファイルと、 前記製品モデルに対する期間ごとの生産計画とこれに基
づく各資材の所要量を前記期間対応に格納するためのオ
ーダーデマンドファイルと、前記資材表の変更に対応し
て前記所要量に変更が生じる資材を登録するためのアク
ティビティファイルと、 前記資材表の変更を入力する入力装置 とを設け、前記資材表変更の入力があると前記資材表に
基づき新規の資材表を作成すると共に前記アクティビテ
ィファイルに当該資材を登録し、該登録した資材につい
て前記資材表と前記新規資材表と前記オーダーデマンド
ファイルとから前記木構造における降順に次位部品の所
要量を計算して前記オーダーデマンドファイルを自動的
に更新するようにしたことを特徴とする資材所要量変更
方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60075737A JPS61234457A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 資材所要量変更方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60075737A JPS61234457A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 資材所要量変更方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61234457A true JPS61234457A (ja) | 1986-10-18 |
Family
ID=13584889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60075737A Pending JPS61234457A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 資材所要量変更方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61234457A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744609A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-02-14 | Nec Corp | 設計変更適用管理システム |
| JP2018197895A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | 三菱電機株式会社 | 生産計画生成装置、生産計画生成方法及びプログラム |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP60075737A patent/JPS61234457A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744609A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-02-14 | Nec Corp | 設計変更適用管理システム |
| JP2018197895A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | 三菱電機株式会社 | 生産計画生成装置、生産計画生成方法及びプログラム |
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