JPS6123505A - シ−ムレス鋼管の管端加工法 - Google Patents
シ−ムレス鋼管の管端加工法Info
- Publication number
- JPS6123505A JPS6123505A JP14431584A JP14431584A JPS6123505A JP S6123505 A JPS6123505 A JP S6123505A JP 14431584 A JP14431584 A JP 14431584A JP 14431584 A JP14431584 A JP 14431584A JP S6123505 A JPS6123505 A JP S6123505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- pipe
- seamless steel
- wall thickness
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は継目無し鋼管の製造プロセス（こおいて、スト
レッチレデューサ後の材料の長手方向寸法変化を解消し
、クロッグとしての切捨量を減少させる圧延法に関する
。
レッチレデューサ後の材料の長手方向寸法変化を解消し
、クロッグとしての切捨量を減少させる圧延法に関する
。
（従来の技術〕
継目無し鋼４管の製造は、例えば角鋼片を円形状孔形を
有する・−尤【こ押込み中空素管を作る押込み穿孔機、
この中空素管を更に肉厚減少させる傾斜ロール圧延機、
さら（こ、この管にマンドレルを挿入して連続的に肉厚
減少を行うマンドレルミル、この管を再び加熱した後、
外径縮少を行うストレッチレデューサ等によって行なわ
れる。
有する・−尤【こ押込み中空素管を作る押込み穿孔機、
この中空素管を更に肉厚減少させる傾斜ロール圧延機、
さら（こ、この管にマンドレルを挿入して連続的に肉厚
減少を行うマンドレルミル、この管を再び加熱した後、
外径縮少を行うストレッチレデューサ等によって行なわ
れる。
ストレッチレデューサは、たとえば、特公昭５４−２０
４５８号公報（こ開示されているよう１こ２ＣＩ−ル又
は３０−ルから成るスタンドを複数台、連続的に配列し
て、ロール回転数を調整して、一般（こ張力を加えなが
ら圧延し、所定の外径と肉厚を得る圧延機である。
４５８号公報（こ開示されているよう１こ２ＣＩ−ル又
は３０−ルから成るスタンドを複数台、連続的に配列し
て、ロール回転数を調整して、一般（こ張力を加えなが
ら圧延し、所定の外径と肉厚を得る圧延機である。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、張力を付加する圧延の特徴として、必然
的（こ材料の先端、後端部には張力が完全ｌこけ付加さ
れない領域が生じ、一般に管端部の肉厚は中央部１こ対
し厚くなり、この部分は最終的にりａツブとして切捨て
られる。
的（こ材料の先端、後端部には張力が完全ｌこけ付加さ
れない領域が生じ、一般に管端部の肉厚は中央部１こ対
し厚くなり、この部分は最終的にりａツブとして切捨て
られる。
本発明は、ストレッチレデューサ（こおける圧延を終了
した後、他の加工法を付加して、肉厚の大きい管端部の
みを減肉し、中央部の寸法と同一にして、この部分を製
品として救済せんとするものである。
した後、他の加工法を付加して、肉厚の大きい管端部の
みを減肉し、中央部の寸法と同一にして、この部分を製
品として救済せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、ストレッチレデューサ後
の、長手方向ｔこ肉厚の異なる材料の端部だけを、プラ
グとダイスを用いて、材料内面の余肉部を引抜加工によ
って、長手方向に外径と肉厚を所定の寸法Ｇこ仕上げる
か、必要に応じ前記加工後膣加工部分を１台以上の２０
−ルまたは３０−ルの圧延機で定径・仕上圧延する、こ
とにある。
の、長手方向ｔこ肉厚の異なる材料の端部だけを、プラ
グとダイスを用いて、材料内面の余肉部を引抜加工によ
って、長手方向に外径と肉厚を所定の寸法Ｇこ仕上げる
か、必要に応じ前記加工後膣加工部分を１台以上の２０
−ルまたは３０−ルの圧延機で定径・仕上圧延する、こ
とにある。
（実施例）
次ｌこ実施例でもって、本発明の詳細な説明する。
第１図ζこ、本発明で用いるプラグとそれを支えるバー
の構造の一例を示す。プラグｌは周方向に４分割されて
おり、バー２の先端部にはテーバ部３を設け、プラグは
軸方向に可動となっている。
の構造の一例を示す。プラグｌは周方向に４分割されて
おり、バー２の先端部にはテーバ部３を設け、プラグは
軸方向に可動となっている。
従って、プラグが図面中、最も右方【こ寄ったときをこ
け、外径は最も小さく、左方番こ寄ったとき【こけ、最
大の外径となり、後述する材料の目的とする内径ζこほ
ぼ等しくしである。
け、外径は最も小さく、左方番こ寄ったとき【こけ、最
大の外径となり、後述する材料の目的とする内径ζこほ
ぼ等しくしである。
第２図【こ、本発明の手順を示す。材料４の端部は内径
側に肉厚が大きくなっており、先ずこの部分が、ダイス
５（こよって管周方向が拘束され、支持バー２によって
支えられた、プラグ２が管内に進入する（（ｂ）図）。
側に肉厚が大きくなっており、先ずこの部分が、ダイス
５（こよって管周方向が拘束され、支持バー２によって
支えられた、プラグ２が管内に進入する（（ｂ）図）。
このときプラグは内面との摩擦力によって後退しプラグ
径は管端部内径よりも小さくなっている。内部定常厚部
まて到達した後、支えバーは後退し、プラグｌも材料と
の摩擦力【こよって移動しプラグ外径が大きくなり、プ
ラグ１とダイス５の間で肉厚の減少が始まる（（ｄ）図
９゜ついで、プラグは管外に達し、材料の端部は所定の
肉厚となる（（ｅ〕図〕。このとき、ダイスは４分割さ
れているためダイスの合せ面で肉厚の減少しない部分が
若干残るが、これは引抜作業を２回合せ面を変えて行う
ことによって、全管周面が均一の厚みとなる。又、同一
バーに、２個の １プラグを取りつけることζこ
よって、一度ですまぜることも可能である。
径は管端部内径よりも小さくなっている。内部定常厚部
まて到達した後、支えバーは後退し、プラグｌも材料と
の摩擦力【こよって移動しプラグ外径が大きくなり、プ
ラグ１とダイス５の間で肉厚の減少が始まる（（ｄ）図
９゜ついで、プラグは管外に達し、材料の端部は所定の
肉厚となる（（ｅ〕図〕。このとき、ダイスは４分割さ
れているためダイスの合せ面で肉厚の減少しない部分が
若干残るが、これは引抜作業を２回合せ面を変えて行う
ことによって、全管周面が均一の厚みとなる。又、同一
バーに、２個の １プラグを取りつけることζこ
よって、一度ですまぜることも可能である。
また、必要に応じて、材料の温度低下を防止するため、
セラミック等熱伝導性の悪い材質のダイスが用いられた
り、プラグの耐久性を増すため潤滑剤が用いられる。
セラミック等熱伝導性の悪い材質のダイスが用いられた
り、プラグの耐久性を増すため潤滑剤が用いられる。
第３図は、本発明を適用したときのレイアウトの例であ
る。ストレッチレデューサ６後面の冷却床７側部（こ、
第２図で示した先端を加工する装置８、後端を加工する
装置９が配列されて込る。
る。ストレッチレデューサ６後面の冷却床７側部（こ、
第２図で示した先端を加工する装置８、後端を加工する
装置９が配列されて込る。
ストレッチレデューサ６を出た材料１０は、冷却床７に
進行し、先ず先端側装置８で先端を加工され、後退して
装置９で後端を圧下される。なお、外径精度が不十分な
ときには、必要（こ応じて、か＼る装置の後面に、２０
−ル又は３０−ルより成る外径仕上圧延機を設置する場
合もある。
進行し、先ず先端側装置８で先端を加工され、後退して
装置９で後端を圧下される。なお、外径精度が不十分な
ときには、必要（こ応じて、か＼る装置の後面に、２０
−ル又は３０−ルより成る外径仕上圧延機を設置する場
合もある。
また、材料温度は原則として圧延後の温度をオリ用して
行なわれるが、余り低下が著しいときには、例えば誘導
加熱等によって補充してもよい。
行なわれるが、余り低下が著しいときには、例えば誘導
加熱等によって補充してもよい。
さらに、応用例としては、必ずしも、冷却床近辺で行う
必要はなく、一旦、常温まぞ到達した材料を改めて管端
部のみ加熱し、加工を行ってもよい。また、第１図１こ
示したプラグは一例てあり。
必要はなく、一旦、常温まぞ到達した材料を改めて管端
部のみ加熱し、加工を行ってもよい。また、第１図１こ
示したプラグは一例てあり。
油圧等を利用してプラグ径を変化させてもよく、これら
も本発明【こ包含されることを付言しておく。
も本発明【こ包含されることを付言しておく。
（発明の効果〕
第４図（こ、本発明を実施したときと、そうでないとき
の材料の長手方向肉厚を比較した。本発明の適用（こよ
り、クロップの切捨量はほぼＯとなった。このようＩこ
本発明方法Ｆこよれば、歩留り向上及び長手方向の肉厚
均一化が計られることから、その工業的かつ実用的価値
はきわめて大きい。
の材料の長手方向肉厚を比較した。本発明の適用（こよ
り、クロップの切捨量はほぼＯとなった。このようＩこ
本発明方法Ｆこよれば、歩留り向上及び長手方向の肉厚
均一化が計られることから、その工業的かつ実用的価値
はきわめて大きい。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明で用いるプラグ構造
の一例を示す縦横断面図、第２図（ａ）〜（ｅ）は本発
明の実施例とその手順、第３図は本発明を実施したレイ
アウトの例、第４図は本発明による寸法（肉厚）を従来
のものと比較したプラグである。 １・・・４分割されたプラグ、２・・・プラグの支えバ
ー、３・・・テーパ部、４・・・材料、５・・・ダイス
、６・・・ストレンチレデューサ、７・・・冷却床、８
，９・・・端部加工装置、１０・・・材料。
の一例を示す縦横断面図、第２図（ａ）〜（ｅ）は本発
明の実施例とその手順、第３図は本発明を実施したレイ
アウトの例、第４図は本発明による寸法（肉厚）を従来
のものと比較したプラグである。 １・・・４分割されたプラグ、２・・・プラグの支えバ
ー、３・・・テーパ部、４・・・材料、５・・・ダイス
、６・・・ストレンチレデューサ、７・・・冷却床、８
，９・・・端部加工装置、１０・・・材料。
Claims (1)
- 鋼管をストレッチレデューサによつて絞り圧延した後の
、その長手方向において肉厚の異なる部分を有する材料
の端部を、その中空部に、その径が拡縮自在なプラグを
貫入せしめるとともに、該プラグとダイスとによつて、
前記プラグの径拡大方向にプラグを軸方向変位せしめな
がら余肉厚部の厚さを減じる引抜加工を行なつて長手方
向に外径と肉厚を所定の寸法に仕上げることを特徴とす
るシームレス鋼管の管端加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14431584A JPS6123505A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | シ−ムレス鋼管の管端加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14431584A JPS6123505A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | シ−ムレス鋼管の管端加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123505A true JPS6123505A (ja) | 1986-02-01 |
Family
ID=15359229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14431584A Pending JPS6123505A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | シ−ムレス鋼管の管端加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192214A (ja) * | 1986-02-15 | 1987-08-22 | Chiyoda Kogyo Kk | 管曲げ機 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14431584A patent/JPS6123505A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192214A (ja) * | 1986-02-15 | 1987-08-22 | Chiyoda Kogyo Kk | 管曲げ機 |
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