JPS6123529A

JPS6123529A - プレス用抜型

Info

Publication number: JPS6123529A
Application number: JP14398684A
Authority: JP
Inventors: Kiyohiro Kihara; 木原　清博
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-07-11
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 1986-02-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は例えば、順送り形式の電動機鉄心用抜板用抜型
における、打抜かれた抜板の取出し機構の′改良を図っ
たプレス用抜型に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点コ第７図（ａ）、（ｂ）に従来技術としての電動機鉄心用
抜板用順送り抜型の構成を示す。第７図（ａ）、（ｂ）
は電動機鉄心用抜板用抜型の平面図及び正面図であり、
図に示すように上型１および下型２と、これらの一方に
固定され、他方に設けた案内用の孔に摺動可能に係合さ
れた柱状のガイドボスト３を設けてダイセット化されて
いる。

また、下型１には所定ピッチでロータスロット穴４、パ
イロット穴７、ステータスロット穴８、ロータ外周抜穴
９、ステータ外周抜き穴１０が形成されており、また、
上型１にはこれらに嵌合雄型が形成されている。尚、６
は軸穴である。

このような抜型を用いて電動機鉄心用抜板を製造する場
合、その鉄心の素材である、板状の打抜素材４は上型１
と下型２間に左方向から１工程毎に所定ピッチで送り込
まれ、第１工程でロータスロット５．軸穴６．パイロッ
ト穴７が打抜かれ、第２工程でステータ・スロット８が
、そして、第３工程でロータ外周９が、そして、第４工
程でステータ外周１０が打抜かれる。

打抜かれた抜屑は、下型２の各々のダイ穴からプレスボ
ルスタ１１の穴を経て、プレスヘッド下方に設置した図
示しないスクラップコンベアにより、プレス装置外に排
出される。

一方、製品としてのロータ抜板Ｂ１及びステータ抜板Ｂ
２は、下型２のそれぞれのダイ穴９，１０から、その下
に取付けられたシュート１２の内側に沿って、積層状態
で順次、押し出され、プレス装置外に排出される。

このようなプレス抜型の他にも第８図に示すようなもの
がある。第８図のものは、ロータ抜板Ｂ１及びステータ
抜板Ｂ２をプレスボルスタ１１の下に配置したマガジン
１３８．１３ｂ上に落下させ、集積するようにした収集
方式のプレス抜型の正面図である。

これらの従来技術において、前者のものは、製品として
のロータ抜板Ｂ１或いはステータ抜板Ｂ２が、順次打抜
かれて互いに接した状態でダイ穴に押込まれ、順次、下
方に抜き落とされることになるので、打抜き時にこれら
ロータ抜板Ｂｌ（或いはステータ抜板Ｂ’２）に出来た
周縁部の返り１４によって、第９図に示すように、隣接
する抜板４ａ同士が固着する傾向があり、従って、シュ
ート１２あるいはマガジン１３ａ、１３ｂでこれらロー
タ抜板Ｂ１（或いはステータ抜板Ｂ２）を取出した後、
次工程で電動機鉄心としての１台分の鉄心を組み立てる
ために、一枚ずつ剥がす作業が必要であり、しかも、取
出される抜板の状態が不規則であるため、上述の剥がす
作業は手作業によらなければならない。そのため、鉄心
製造工程を自動化する上での大きな障害になっていた。

ざらに後者ではマガジン１３ａ、１３ｂの交換時に於い
て、必ず、打抜きの一時停止を伴うため、連続打抜きが
出来ず、生産性が悪くなる欠点があった。

［発明の目的コ本発明は上記の事情に鑑みて成されたもので、打抜かれ
た製品が一枚ずつ分離された形で連続して得る０′！″
が１きる８８も９・次０工程１０扱板　　　　（の揃え
積層を容易に実施できるようにしたプレス　　　　１用
抜型を提供することを目的とする。

［発明の概要コ本発明は上記の目的を達成するため、下型となるダイと
これに嵌合する外形打ち抜き用の上型刃物とを有し１．
ダイ上に送られた板状の素材より製品となる抜板外形を
上型刃物で打抜き、ダイ穴内に打ち落とす打抜き部を含
むプレス用抜型において、前記ダイのダイ穴は下方に径
を広げた抜き勾配を設けるとともに、前記打抜き部の外
形打抜き用上型刃物を貫通してキッカピンを配し、且つ
、該キッカピンを保持し、打抜き工程の下降限近傍にお
いて所定量押し下げる駆動機構を設けたことを特徴とす
る。このような構成とすることにより、上型は打抜き時
にその下降限近傍で、内蔵しているキツカビンを下方に
突出させ、これにより、打ち抜いた抜板をダイ穴内に押
込むとともに、このダイ穴の抜き勾配を利用して下方に
落下させるようにし、これによって、プレス用型内に製
品である抜板を残留させないようにして、抜板の重なり
を防ぎ、一枚ずつ分離されるようにして数句工程での抜
板の揃え積層を容易に実施できるようにする。

［発明の実施例］以下、本発明の一実施例について、第１図〜第６図を参
照しながら説明する。

第１図は電動機鉄心用抜板の打抜き用順送りプレス抜型
の構成を示す断面図であり、ステータ外周打抜きステー
ション（第４工程）を示している。

図において、１４２はプレススライド、１１はプレスボ
ルスタである。また、１１５は打抜き素材４を打ち抜く
上型ステータ外周刃物であり、この上型ステータ外周刃
物１１５は上型ホルダ１２０に固定され、両者を貫通し
てキツカービン１１６が挿入されている。このキツカー
ビン１１６はベース１２１に固定され、このベース１２
１の下部１２１ａは上型ホルダ１２０および上型ステー
タ外周刃物１１５の孔に精密に嵌合し、上下に摺動可能
になっている。

また、ベース１２１の上部１２１ｂに設けられた孔と、
リンク１２２がビン１２３により、このビン１２３は軸
に回動可能に連結され、また、上型ホルダ１２０の上部
に固定されたプレート１２４とビン１２５により、リン
ク１２６の一端が連結される。このリンク１２２，１２
６の他端はスプリングシャフト１２７の一端にビン１２
８により一括連結される。１２９はトラニオン金具で、
図において、紙面と直角方向に張出すトラニオン軸１２
９ａが上型ホルダ１２０に固定される取付台１３０に設
けた孔に嵌合する。スプリングシャフト１２７には、ト
ラニオン金具１２９のとピン１２８取付側端間にスプリ
ング１１７が取付けられ、このスプリングシャフト１２
７を常時、該ビン１２８取付側端方向に偏倚させている
。また、スプリングシャフト１２７の他端にはローラ１
３１を取付けである。

前記取付台１３０には支点が設けてあり、この支点にラ
ッチ爪１１８の一端がビン１３２により、回動可能に支
持され、また、ラッチ爪１１８の一端に接してスプリン
グ１３３を取付けて、ラッチ爪１１８の他端を常時、下
方に偏倚している。

尚、スプリングシャフト１２７の左端には、ラッチ爪１
１８と噛合う段部１２７ａが形成しである。上型ステー
タ外周刃物１１５の外周にはストリッパー３４がスプリ
ング１３５を装着した状態で上型ホルダー２０に取付け
られている。

１３６は素材打ち抜き用の下型ステータ外周ダイであり
、この下型ステータ外周ダイ１３６は下型ホルダー３７
に固定され、その下には下型ホルダー３７が設けられて
いる。この下型ステータ外周ダイ１３６のダイ穴１３６
ａは下方ゆくにつれ、幾分大口径としてあり、これによ
って抜板４ａを滞留させることなく落下させるようにし
である。

また、前記下型ホルダー３７には前記下型ステータ外周
ダイ１３６のダイ穴１３６ａ部の下方に、ダイ穴１３６
ａより口径の大きい抜き落し穴１３７ａが設けてあり、
さらにこの下型ホルダー３７には抜き落し穴１３７ａの
下部に内空部１３７ｂが設けである。１１９はこの内空
部１３７ｂに設にけられた製品搬出用のベルトコンベアで、下型ホルダー
３７の抜き落とし穴１３７ａ内に抜き落とされた製品を
受けて、これを外部に搬送する。また、下型ホルダ１３
７には、前記ス、プリングシャ、　フト１２７他端側方
向の側面に、台座１３８が固定され、この台座１３８に
はカムプレート１３９が取付けられている。このカムプ
レート１３９の上部には逆勾配のスロープを有するカム
部１３９ａが形成されており、このカム部１３９ａに前
記ローラ１３１が接している。そして、プレススライド
１４２が上昇するとスプリングシャフト１２７は第１図
の状態に、また、プレススライド１４２が下降すると、
ローラ１３１とカム部１３９ａの働きにより、スプリン
グシャフト１２７を第２図の状態にする。また、プレス
スライド１４２の下降時にラッチ爪１１８に接して、こ
のラッチ爪１１８を引き外すストッパ１４０がネジによ
りカムプレート１３９に固定されている。１４１はガイ
ドプレートであり、打抜素材４を案内して、送り方向と
直角方向の位置振れを防止している。

上型ホルダ１２０はプレススライド１４２にクランプ装
置（図示せず）で取付けられ、下型ホルダ１３７は図示
しないクランプ装置でプレスボルスタ１１に固定されて
いる。

尚、４ａは下型ホルダ１３７の抜き落とし穴１３７ａ内
に抜き落とされた製品すなわち、抜板である。

次に上記構成の本装置の作用について説明する。

第２図は打抜素材４が送込まれ、第１ステーシヨンより
順次打抜かれ、第４ステーシヨンに到達して、ストロー
ク下端近くで打抜き直前の状況下にある状態を示してい
る。

この状態から更に上型１が下降すると、上型ステータ外
周刃物１１５の下端が打抜素材４に接し、打抜きが始ま
る。そして、上型ステータ外周刃物１１５の下端が素材
４に喰込み、打抜きが終わる位置において、ストッパ１
４０の上端がラッチ爪１１８を押し上げることにより、
ラッチ爪１１８とスプリングシャフト１２７の段部１２
７ａとの噛合いが外れ、スプリング１１７による偏倚力
により、スプリングシャフト１２７は図の右方向に移動
し、リンク１２２，１２６のトグル作用により、ベース
１２１およびキツカービン１１６を瞬時に下降させる。

そして、更に上昇して第１図に示す状態になる。この時
のキツカーピン１１６の下降により、打抜かれた抜板４
ａは、ダイ下方へ押し下げられ、その位置ではダイ穴は
打落としく抜き）勾配により、打抜かれた抜板４ａより
僅かに大きいため、抜板４ａはそのままダイ下方に落下
し、ホルダ下端に設けたベルトコンベア１１９上に載り
、プレス型の外に搬出される。

次に上型１が上押すると、プレススライド１４２も上昇
し、これにより、カムプレート１３９のカム部１３９ａ
に沿ってロー５１３１が左へ移行し、上昇限近くでは、
ラッチ爪１１８がスプリングシャフト１２７の突起部に
噛合い、第３図に示す状態となる。

次に上型１が下降して、再び、第１図、第３図の状態を
経て、打抜き、打ち落としを行うことになる。

このように′、本装置では上型１のピストン運動に伴っ
て、リング１２２，１２６、スプリングシャフト］２７
、ラッチ爪１１８、カムプレート１３つ、ストッパ１４
０、及びベース１２０よりなるキツカビン駆動機構によ
り、キツカビン１１６を進退駆動させ、抜板４ａを下方
向に広がる勾配を持つダイ穴１３６ａに打ち落とすよう
にしたので、抜板４ａは下方に落下し、したがって、打
抜いた製品は型内に滞留することなく、打抜きの都度〜
型外に取出されるので、従来のように人手により重なっ
た抜板を剥離し、再び揃えると云った手間が不要となる
。電動機鉄心の製造にあたっては、電動機１台分ずつ、
必要な抜板枚数を計数して、揃え、積層して組み立てる
ことが必要であるが、本装置において打抜かれた抜板を
一枚ずつ揃えて取出すことにより、これらの後作業を自
動化。

することができ、従って、電動機鉄心の製造工程の完全
な自動化図ることができるようになり、生産性を著しく
向上させることができる。

また、電動機鉄心では抜板積層時の積み厚偏差を少なく
するため、抜板をある枚数積層する毎に　　　　′（９
０°あるいは１８０゛ずつ反転して抜板を積層するよう
にし、これは従来、手作業で行っていたが、本装置によ
れば、取り出した１枚ずつの抜板を、規定枚数集積する
毎に前記回転角だけ反転させるようにした集積装置を用
いることで、自動的に反転集積することができ、極めて
規則的に行うが故に、品質や精度上、良質な鉄心を得る
ことができる。更に、抜板は打抜かれることに抜型外に
排出されるので、抜型内に残留する抜板は零とすること
ができ、材料−歩留りを向上させることができ、仕掛り
を減少させることができる。また、本装置により、型の
段取り時間も大幅に短縮することができる。

第４図、第５図に本発明の他の実施例を示す。

図において、第１図と同一物は同一符号を付し・、その
説明は省略する。

図に示す装置はラッチ爪１１８の一端に設けた支点１４
４と連結した電磁石１４３により、ラッチに引き外しを
行うようにしたもので、第５図に示すブレス装置のクラ
ンク軸端１４５に設けたカムリング１４６により、プレ
ススライド下降限端で、リミットスイッチ１４７を作動
させ、その信号で電磁石１４３を吸引し、ラッチの引き
外しを行う。この装置によれば、ラッチの引き外しのタ
イミングを任意に調節することができる。

第６図は更に別の実施例を示す図であり、スプリングシ
ャフト１２７の動きをブツシュ１４８゜１４９により直
線運動化するようにしたものである。この構成の場合は
リンクは、１２２のみの簡単な構造とすることができる
。

［発明の効果コ以上詳述したように、本発明によれば、打抜いた製品は
型内に滞留することなく、打抜きの都度、型外に取出さ
れるので、従来のように人手により重なった抜板を剥離
し、再び揃えるといった手間が不要となり、電動機鉄心
の製造にあたって、電　＼動ｌｌ１１台分ずつ、必要な
抜板枚数を計数して、揃え、積層して組み立てる作業を
自動化することができ、従って、電動機鉄心の製造工程
の完全な自動化図ることができるようになり、生産性を
著しく向上させることができるなどの特徴を有するプレ
ス用抜型を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図乃至第
３図は本発明の詳細な説明するための断面図、第４図、
第５図、第６図は本発明の変形例を示す要部構成図、第
７図（ａ）、（ｂ）は従来例を説明するための平面図お
よび側面図、第８図。第９図は従来の他の例を説明するための要部構成図であ
る。１・・・上型、２・・・下型、４・・・打抜素材、４ａ
・・・扱板、１１・・・プレスボルスタ、１１５・・・
上型ステータ外周刃物、１１７．１３３．１３ｓ・・・
スプリング、１１８・・・ラッチ爪、１１９・・・ベル
トコンベア、１２０・・・上型ホルダ、１２１・・・ベ
ース、１２２゜１２６・・・リンク、１２３，１２５，
１２８，１３２・・・ピン、１２４・・・プレート、１
２７・・・スプリングシャフト、１２９・・・トラニオ
ン金具、１２９ａ・・・トラニオン軸１２９ａ、１３０
・・・取付台、１３１・・・ローラ、１３４・・・スト
リッパ、１３６・・・ダイ、１３６ａ・・・ダイ穴、１
３７・・・下型ホルダ、１３７ａ・・・抜き落し穴、１
３７ｂ・・・内空部、１３８・・・台座、１３９・・・
カムプレート、１３９ａ・・・カム部、１４０・・・ス
トッパ、１４１・・・ガイドプレート、１４２・・・プ
レススライド、１４３・・・電磁石、１４５・・・クラ
ンクシャフト端、１４６・・・カムリング、１４７・・
・リミットスイッチ。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦ト第１１１１第２図第３図第４図第５ＷＪ第６ｉ！ｉｌ第７図（ｂ）ユ

Claims

【特許請求の範囲】

下型となるダイとこれに嵌合する外形打ち抜き用の上型
刃物とを有し、ダイ上に送られた板状の素材より製品と
なる抜板外形を上型刃物で打抜き、ダイ穴内に打ち落と
す打抜き部を含むプレス用抜型において、前記ダイのダ
イ穴は下方に径を広げた抜き勾配を設けるとともに、前
記打抜き部の外形打抜き用上型刃物を貫通してキッカピ
ンを配し、且つ、該キッカピンを保持し、打抜き工程の
下降限近傍において所定量押し下げる駆動機構を設けた
ことを特徴とするプレス用抜型。