JPS61235331A - 紙葉物搬送装置 - Google Patents
紙葉物搬送装置Info
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- JPS61235331A JPS61235331A JP7616585A JP7616585A JPS61235331A JP S61235331 A JPS61235331 A JP S61235331A JP 7616585 A JP7616585 A JP 7616585A JP 7616585 A JP7616585 A JP 7616585A JP S61235331 A JPS61235331 A JP S61235331A
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- roll
- gap
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、紙幣や商品券等の紙葉物の重送を防止する搬
送装置に関するものである。
送装置に関するものである。
(発明のa要)
本発明は、被搬送紙葉物の厚さ変更に際し、搬送ロール
の二、ブ圧やエツジ部材の形成する間隙等の調節を容易
にするために1搬送ロール等を段階的に上下移動するこ
とが可能なように構成し、紙葉物の厚さに応じて適切な
二、プ圧等を迅速に設定できるようにしたものである〇
(従来の技術) 従来堆積した紙葉物を一枚づつ搬出する際の重送を防止
する装置として堆積し九R葉物(紙幣、商品券等〕を搬
送ロールを通して1枚づつ搬出する装置あるいは、堆積
紙葉物を所要の間隙を通して1枚づつ搬出する機構は周
知である。
の二、ブ圧やエツジ部材の形成する間隙等の調節を容易
にするために1搬送ロール等を段階的に上下移動するこ
とが可能なように構成し、紙葉物の厚さに応じて適切な
二、プ圧等を迅速に設定できるようにしたものである〇
(従来の技術) 従来堆積した紙葉物を一枚づつ搬出する際の重送を防止
する装置として堆積し九R葉物(紙幣、商品券等〕を搬
送ロールを通して1枚づつ搬出する装置あるいは、堆積
紙葉物を所要の間隙を通して1枚づつ搬出する機構は周
知である。
この種の装置は、例えば第4図に示すように、曲面基台
1に対して搬送ロール2を上下動自在に対向配置し、収
容枠3に収容堆積された紙葉物4をばね5の付勢力を利
用して底板6によって上方へ押し上げて送力出しロール
7に押し付け、この送)出しq−ルアの回転によって紙
葉物4を前記曲面基台1と搬送ロール2間に送力出すと
ともに、搬送ロール2の回転によってこの紙葉物4を所
定位置に搬出するものである。
1に対して搬送ロール2を上下動自在に対向配置し、収
容枠3に収容堆積された紙葉物4をばね5の付勢力を利
用して底板6によって上方へ押し上げて送力出しロール
7に押し付け、この送)出しq−ルアの回転によって紙
葉物4を前記曲面基台1と搬送ロール2間に送力出すと
ともに、搬送ロール2の回転によってこの紙葉物4を所
定位置に搬出するものである。
一方、第5図に示す機構は、固定基台8に対向させて工
、ジ部材9を上下動自在に設けたものである◎そして、
エツジ部材9の側方位置には搬出すべき紙葉物4がおも
fi23により下方へ押付けられた状態で堆積されてお
シ、送し出しロール7の回転によってこれに接してする
最下位の紙葉物が前記固定基台8とエッヂ部材9との通
過量1!110を通して所定位置に搬出されるものであ
る。
、ジ部材9を上下動自在に設けたものである◎そして、
エツジ部材9の側方位置には搬出すべき紙葉物4がおも
fi23により下方へ押付けられた状態で堆積されてお
シ、送し出しロール7の回転によってこれに接してする
最下位の紙葉物が前記固定基台8とエッヂ部材9との通
過量1!110を通して所定位置に搬出されるものであ
る。
近年、紙葉物40a類が増加し、共通の装置により、異
なる筏類の紙葉物4を搬送する必要にせまられているが
、このような場合には紙葉物4の種類によってその淳み
が異なる為、紙葉物4の種類を異にするととに1前記搬
送ロール2のニップ圧iたは紙葉物4の通過間隙量りを
111!1シて重送やジャムの発生を防止する必要が生
じる。従来、搬送ロール2のニップ圧の調整は、この搬
送ロール2の上下量をm1MIダ・「ヤル等のつまみを
操作して最適値に調節するものであった。
なる筏類の紙葉物4を搬送する必要にせまられているが
、このような場合には紙葉物4の種類によってその淳み
が異なる為、紙葉物4の種類を異にするととに1前記搬
送ロール2のニップ圧iたは紙葉物4の通過間隙量りを
111!1シて重送やジャムの発生を防止する必要が生
じる。従来、搬送ロール2のニップ圧の調整は、この搬
送ロール2の上下量をm1MIダ・「ヤル等のつまみを
操作して最適値に調節するものであった。
一方、紙葉物4の通過間隙量を調整する場合は、固定基
台8とエッヂ部材9との間隙量りを前記ニップ圧の調整
と同様に、調整ダイヤルの操作等により調節するもので
あった◇ (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上記従来の装置においては、搬送ロール
2またはエッヂ部材9の上下量をダイヤルによる調整と
連動させて、連続的に変化させるようKしている為、厚
みの薄い紙葉物4から厚みの厚い紙葉物4に変更するよ
うな場合には、ダイヤルつまみを大量に回転しなければ
ならず、その操作が極めて面倒であるとともに、変更紙
葉物4の厚さに対応するダイヤルつまみの最適位置を見
つけ出すのが極めて困翔である・この為、紙葉物4の種
類の変更ごとに極めて長時間の調整作業をしなければな
らないという問題があった。
台8とエッヂ部材9との間隙量りを前記ニップ圧の調整
と同様に、調整ダイヤルの操作等により調節するもので
あった◇ (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上記従来の装置においては、搬送ロール
2またはエッヂ部材9の上下量をダイヤルによる調整と
連動させて、連続的に変化させるようKしている為、厚
みの薄い紙葉物4から厚みの厚い紙葉物4に変更するよ
うな場合には、ダイヤルつまみを大量に回転しなければ
ならず、その操作が極めて面倒であるとともに、変更紙
葉物4の厚さに対応するダイヤルつまみの最適位置を見
つけ出すのが極めて困翔である・この為、紙葉物4の種
類の変更ごとに極めて長時間の調整作業をしなければな
らないという問題があった。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
ものであシ、その目的は、紙葉物の種類の変更があった
場合にも、極めて容易かつ短時間のうちに搬送ロールの
二、プ圧または紙葉物の通過間隙量を適切な値に設定す
ることが出来る紙葉物搬送装置を提供することKある。
ものであシ、その目的は、紙葉物の種類の変更があった
場合にも、極めて容易かつ短時間のうちに搬送ロールの
二、プ圧または紙葉物の通過間隙量を適切な値に設定す
ることが出来る紙葉物搬送装置を提供することKある。
(問題点を解決する為の手段)
本発明は、上記目的を達成する為に、次のように構成す
る。すなわち、紙葉物を搬出する上下動自在の搬送ロー
ル又は搬送すべき紙葉物の通過間隙を調整する上下動自
在のエッヂ部材と、前記搬送ロール又はエッヂ部材の上
下駆動を行う上下駆動機構とを有し、前記上下駆動機構
の上下駆動により搬送ロールのニップ圧又は通過間隙量
を調整して紙葉物を搬送ロール又は通過間隙から1枚づ
つ搬出する紙葉物搬送装置において、前記上下駆動機構
が前記搬送ロール又はエッヂ部材の上下量を段階的に可
変設定し得るように構成したものである。
る。すなわち、紙葉物を搬出する上下動自在の搬送ロー
ル又は搬送すべき紙葉物の通過間隙を調整する上下動自
在のエッヂ部材と、前記搬送ロール又はエッヂ部材の上
下駆動を行う上下駆動機構とを有し、前記上下駆動機構
の上下駆動により搬送ロールのニップ圧又は通過間隙量
を調整して紙葉物を搬送ロール又は通過間隙から1枚づ
つ搬出する紙葉物搬送装置において、前記上下駆動機構
が前記搬送ロール又はエッヂ部材の上下量を段階的に可
変設定し得るように構成したものである。
(作 用)
上述の如く構成した本発明において、搬送すべき紙葉物
の厚さが変化した場合には、変更後の紙葉物の厚みに対
応して、上下駆動機構を段階的に切シ換えれば、搬送ロ
ールのニップ圧または紙葉物の通過間隙量は、変更後の
紙葉物の厚みに対応して適切な値に設定することができ
るから搬送ロールまたはエッヂ部材を段階的に上下動す
ることにより、極めて短時間のうちに目的とするニップ
圧または間隙量を発見することが可能となるものである
。
の厚さが変化した場合には、変更後の紙葉物の厚みに対
応して、上下駆動機構を段階的に切シ換えれば、搬送ロ
ールのニップ圧または紙葉物の通過間隙量は、変更後の
紙葉物の厚みに対応して適切な値に設定することができ
るから搬送ロールまたはエッヂ部材を段階的に上下動す
ることにより、極めて短時間のうちに目的とするニップ
圧または間隙量を発見することが可能となるものである
。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお
、従来例と同一部材には同一符号を付してその説明を簡
略化する。
、従来例と同一部材には同一符号を付してその説明を簡
略化する。
第1図には本発明の第1実施例が示され、曲面基台1に
対向させて搬送ロール2が設けられている。この搬送ロ
ール2のロール軸22には摺動軸11の一端部が固定さ
れておシ、この摺動軸11は本体壁部16に対して摺動
自在に設けられている。
対向させて搬送ロール2が設けられている。この搬送ロ
ール2のロール軸22には摺動軸11の一端部が固定さ
れておシ、この摺動軸11は本体壁部16に対して摺動
自在に設けられている。
そして、この摺動軸11VCFi、該摺動軸11の摺動
ガタ付きを防止する付勢ばね12がはめ込まれている〇 前記摺動軸11の上端部には作動腕13が突設されてお
シ、その作動腕工3の上下方向には一定の間隙を介して
第1の電磁マグネット14と第2の電磁マグネット15
が対向配置されている。第1図において作動腕13は第
1の電磁マグネッ)14に吸引当接されてお)、搬送ロ
ール2のニップ圧は厚い紙葉物4に対して適切な値に設
定されている。
ガタ付きを防止する付勢ばね12がはめ込まれている〇 前記摺動軸11の上端部には作動腕13が突設されてお
シ、その作動腕工3の上下方向には一定の間隙を介して
第1の電磁マグネット14と第2の電磁マグネット15
が対向配置されている。第1図において作動腕13は第
1の電磁マグネッ)14に吸引当接されてお)、搬送ロ
ール2のニップ圧は厚い紙葉物4に対して適切な値に設
定されている。
次に、この状態から薄い紙葉物4に搬送変更がされた場
合には、第2の電磁マグネット13が励磁され第1の電
磁マグネ、ト14は励、磁が断たれ作動腕13は第1の
電磁マグネット14から離れて第2の電磁マグネット1
5に吸引保持される。この結果、搬送ロール2の二、プ
圧が薄肉紙葉物4に対応する適切なニップ圧に設定変更
される。
合には、第2の電磁マグネット13が励磁され第1の電
磁マグネ、ト14は励、磁が断たれ作動腕13は第1の
電磁マグネット14から離れて第2の電磁マグネット1
5に吸引保持される。この結果、搬送ロール2の二、プ
圧が薄肉紙葉物4に対応する適切なニップ圧に設定変更
される。
このように、第1夾施例によれば、搬送ロール2の上下
移動量を厚内の紙葉物4と薄肉の紙葉物4とに対応させ
て段階的に切シ換え設定するものであるから、その変更
設定を極めて短時間かつ正確に行うことが可能となる。
移動量を厚内の紙葉物4と薄肉の紙葉物4とに対応させ
て段階的に切シ換え設定するものであるから、その変更
設定を極めて短時間かつ正確に行うことが可能となる。
第2図には、本発明の第2実施例が示されている。
本第2実施例は第5図に示した従来例に対応するもので
あり、紙葉物4の通過間隙量りを紙葉物の厚みに応じて
可変設定する構成としている。すなわち、第2図におい
て、固定基台8の上方位置には本体壁部16に対して摺
動自在にエッヂ部材9が設けられている。このエッヂ部
材9の下端部は尖鋭化されておシ、その先端と固定基台
8との間隙は送シ出しロール7によって送シ出されてく
る紙葉物4の通過間隙10を構成している◇このエッヂ
部材9には、前述した第1実施例の搬送ロール2の場合
と同様に1工ツヂ部材9を下方に付勢する付勢ばね12
が設けられている。さらに1工、ヂ部材9の上端部にも
同様に作動腕13が突設されておシ、また前記第1実施
例と同様にこの作動腕13を吸引する第1及び第2の電
磁マグネット14及び同15が対向配置されている◇第
2図において、作動腕13は第1の電磁マグネ、ド14
に当設されておシ、従って、この状Mにおいて、通過間
隙量りは厚肉の紙葉物4に対して適切な値に設定されて
いる◇そして、厚みの薄い紙葉物4に搬送変更がされる
場合には、前記第1実施例の場合と同様に第1の電磁マ
グネ、ト14の励磁が断たれ、第2の電磁マグネット1
5が励磁され、エッヂ部材9の下降により、通過間隙量
りが狭められ、搬送変更後の薄肉の紙葉物4に対応する
適切な間隙量りに設定されることとなる。
あり、紙葉物4の通過間隙量りを紙葉物の厚みに応じて
可変設定する構成としている。すなわち、第2図におい
て、固定基台8の上方位置には本体壁部16に対して摺
動自在にエッヂ部材9が設けられている。このエッヂ部
材9の下端部は尖鋭化されておシ、その先端と固定基台
8との間隙は送シ出しロール7によって送シ出されてく
る紙葉物4の通過間隙10を構成している◇このエッヂ
部材9には、前述した第1実施例の搬送ロール2の場合
と同様に1工ツヂ部材9を下方に付勢する付勢ばね12
が設けられている。さらに1工、ヂ部材9の上端部にも
同様に作動腕13が突設されておシ、また前記第1実施
例と同様にこの作動腕13を吸引する第1及び第2の電
磁マグネット14及び同15が対向配置されている◇第
2図において、作動腕13は第1の電磁マグネ、ド14
に当設されておシ、従って、この状Mにおいて、通過間
隙量りは厚肉の紙葉物4に対して適切な値に設定されて
いる◇そして、厚みの薄い紙葉物4に搬送変更がされる
場合には、前記第1実施例の場合と同様に第1の電磁マ
グネ、ト14の励磁が断たれ、第2の電磁マグネット1
5が励磁され、エッヂ部材9の下降により、通過間隙量
りが狭められ、搬送変更後の薄肉の紙葉物4に対応する
適切な間隙量りに設定されることとなる。
第3図には本発明の第3実施例が示されている。本第3
実施例は搬送ロール2及びエッヂ部材9を2段階以上の
複数段階に設定可能な構成としたものである。すなわち
、パルスモータ等の制御モータ17の出力軸にカップリ
ング18を介して送シねじ19が連結されておシ、この
送シねじ19に進退自在に移動ブロック2oが螺合され
ている。そしてこの移動プロ、り2゜Kは搬送ロール2
の摺動軸11又はエッヂ部材9の上端部が固定されてい
る。−万、制御モータ17は搬送する紙葉物4の厚みが
変った場合に回転するようになっており、この回転量の
制御は厚みの設定値を入力された制御装置21により行
われる。
実施例は搬送ロール2及びエッヂ部材9を2段階以上の
複数段階に設定可能な構成としたものである。すなわち
、パルスモータ等の制御モータ17の出力軸にカップリ
ング18を介して送シねじ19が連結されておシ、この
送シねじ19に進退自在に移動ブロック2oが螺合され
ている。そしてこの移動プロ、り2゜Kは搬送ロール2
の摺動軸11又はエッヂ部材9の上端部が固定されてい
る。−万、制御モータ17は搬送する紙葉物4の厚みが
変った場合に回転するようになっており、この回転量の
制御は厚みの設定値を入力された制御装置21により行
われる。
したがって、この制御装置21に所望の複数段階の厚み
の設定値を入力しておき紙葉物が変更になった時に対応
する設置値を選択することによりロール2又はエッヂ部
材9を複数段階に移動することができニップ圧や通過間
隙量を適切な値に設定することが可能となるものである
◇(変形例) 上記実施例では、搬送ロール2およびエッヂ部材9を電
磁マグネット又は制御モータを用いて段階的に移動する
ように構成したが、本発明は必ずしもこれらに限定され
るものではなく、たとえば、リンク機構による手段、歯
車のラチェットストッパによる手段等信の適宜の手段に
より構成することも可能である。
の設定値を入力しておき紙葉物が変更になった時に対応
する設置値を選択することによりロール2又はエッヂ部
材9を複数段階に移動することができニップ圧や通過間
隙量を適切な値に設定することが可能となるものである
◇(変形例) 上記実施例では、搬送ロール2およびエッヂ部材9を電
磁マグネット又は制御モータを用いて段階的に移動する
ように構成したが、本発明は必ずしもこれらに限定され
るものではなく、たとえば、リンク機構による手段、歯
車のラチェットストッパによる手段等信の適宜の手段に
より構成することも可能である。
また、上記各実施例装置は7リクシ、ンリタード重送防
止機構に適用することができる◇(発明の効果) 本発明は、以上説明したように構成されているので、紙
葉物の品種変更がなされた場合においても、その変更紙
葉物の厚みに対応させて搬出ロールの適切なニップ圧ま
たは紙葉物の通過間隙量を極めて簡易な操作によう、か
つ極めて短時間のうちに調整することが可能である◎
止機構に適用することができる◇(発明の効果) 本発明は、以上説明したように構成されているので、紙
葉物の品種変更がなされた場合においても、その変更紙
葉物の厚みに対応させて搬出ロールの適切なニップ圧ま
たは紙葉物の通過間隙量を極めて簡易な操作によう、か
つ極めて短時間のうちに調整することが可能である◎
第1図は本発明の第1実施例を示す説明図、第2図は本
発明の第2実施例を示す説明図、第3図は本発明の第3
冥施例を示す説明図、第4図は搬送ロールを用い九従来
装置の説明図、第5図はエッヂ部材を用いた従来装置の
説明図である。 1・・・曲面基台、 2・・・搬送ロール、 3・
・・収容枠、 4・・・紙葉物、 5・・・ばね、
6・・・底板、7・・・送シ出しロール、 8・
・・固定基台、 9・・・エッヂ部材、 10・・
・間隙、 11・・・摺動軸、12・・・付勢ばね、
13・・・作動腕、 14・・・第1の電磁マグネ
”2ト、 15・・・第2の電磁マグネ、ト、 1
6・・・本体壁部、 17・・・制御モーター、
18・・・力、ブリング、 19・・・送シねじ、
20・・・移動ブロック、 21・・・制御装置、
22・・・ロール軸、 23・・・おもり、 h・
・・通過間隙量。
発明の第2実施例を示す説明図、第3図は本発明の第3
冥施例を示す説明図、第4図は搬送ロールを用い九従来
装置の説明図、第5図はエッヂ部材を用いた従来装置の
説明図である。 1・・・曲面基台、 2・・・搬送ロール、 3・
・・収容枠、 4・・・紙葉物、 5・・・ばね、
6・・・底板、7・・・送シ出しロール、 8・
・・固定基台、 9・・・エッヂ部材、 10・・
・間隙、 11・・・摺動軸、12・・・付勢ばね、
13・・・作動腕、 14・・・第1の電磁マグネ
”2ト、 15・・・第2の電磁マグネ、ト、 1
6・・・本体壁部、 17・・・制御モーター、
18・・・力、ブリング、 19・・・送シねじ、
20・・・移動ブロック、 21・・・制御装置、
22・・・ロール軸、 23・・・おもり、 h・
・・通過間隙量。
Claims (1)
- 紙葉物を搬出する上下動自在の搬送ロール又は搬送すべ
き紙葉物の通過間隙を調整する上下動自在のエッヂ部材
と、前記搬送ロール又はエッヂ部材の上下駆動を行う上
下駆動機構とを有し、前記上下駆動機構の上下駆動によ
り搬送ロールのニップ圧又は通過間隙量を調整して紙葉
物を搬送ロール又は通過間隙から1枚づつ搬出する紙葉
物搬送装置において、前記上下駆動機構が前記搬送ロー
ル又はエッヂ部材の上下量を段階的に可変設定するよう
に構成されていることを特徴とする紙葉物搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7616585A JPS61235331A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 紙葉物搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7616585A JPS61235331A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 紙葉物搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235331A true JPS61235331A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13597457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7616585A Pending JPS61235331A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | 紙葉物搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215622A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カード供給装置 |
| US5967504A (en) * | 1997-08-15 | 1999-10-19 | Data Pac Mailing Systems Corp. | Envelope feeder |
| CN103619739A (zh) * | 2011-06-24 | 2014-03-05 | 佳能株式会社 | 片材进给装置和成像装置 |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7616585A patent/JPS61235331A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215622A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カード供給装置 |
| US5967504A (en) * | 1997-08-15 | 1999-10-19 | Data Pac Mailing Systems Corp. | Envelope feeder |
| CN103619739A (zh) * | 2011-06-24 | 2014-03-05 | 佳能株式会社 | 片材进给装置和成像装置 |
| US20150001786A1 (en) * | 2011-06-24 | 2015-01-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
| US9221635B2 (en) * | 2011-06-24 | 2015-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
| CN103619739B (zh) * | 2011-06-24 | 2016-08-17 | 佳能株式会社 | 片材进给装置和成像装置 |
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