JPS61235643A - 太陽熱利用温水器 - Google Patents
太陽熱利用温水器Info
- Publication number
- JPS61235643A JPS61235643A JP60076944A JP7694485A JPS61235643A JP S61235643 A JPS61235643 A JP S61235643A JP 60076944 A JP60076944 A JP 60076944A JP 7694485 A JP7694485 A JP 7694485A JP S61235643 A JPS61235643 A JP S61235643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- expansion valve
- compressor
- water heater
- temperature detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Landscapes
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は太陽熱および大気熱を集熱する集熱回路と集熱
した熱により水を昇温させる給湯水加熱回路上からなる
太陽熱利用温水器の集熱回路流量制御に関するものであ
る。
した熱により水を昇温させる給湯水加熱回路上からなる
太陽熱利用温水器の集熱回路流量制御に関するものであ
る。
従来の技術
従来のこの種の太陽熱利用温水器は第2図に示すように
圧縮機1、アキュムレータ2、凝縮機3、接続間管4,
5、集熱器6、温度式膨張弁7、感温筒8からなる集熱
回路と、熱交換器9、循環ポンプ10.蓄熱槽11から
なる給湯水加熱回路からなり前記集熱回路の流量制御は
、集熱器ユニットA内に配設した温度式膨張弁7によっ
て行なわれている。
圧縮機1、アキュムレータ2、凝縮機3、接続間管4,
5、集熱器6、温度式膨張弁7、感温筒8からなる集熱
回路と、熱交換器9、循環ポンプ10.蓄熱槽11から
なる給湯水加熱回路からなり前記集熱回路の流量制御は
、集熱器ユニットA内に配設した温度式膨張弁7によっ
て行なわれている。
しかしなから」1記構成でに液冷媒域が多くなり全体冷
媒景が多く々る問題点や集熱器に温度式膨張弁配設スペ
ースが必要なため集熱器が大きくなるという問題点を有
していた。
媒景が多く々る問題点や集熱器に温度式膨張弁配設スペ
ースが必要なため集熱器が大きくなるという問題点を有
していた。
又」1記問題点を解決するために第3図に示すように、
温度式膨張弁を本体ユニッ)Bへ配設する方法が考えら
れるが、この場合も内部均圧式膨張弁を使用すると接続
配管部と集熱器の低圧匝力損失が大きくシステム運転助
平が低下する問題点がある。又外部均圧式膨張弁を使用
すると外部均圧管圧力の微少変動が温度式膨張弁7のダ
イアフラムに伝わり低圧に微少変セノが生じ、ダイアフ
ラムのfi−i幀ヂ1に問題かあった。
温度式膨張弁を本体ユニッ)Bへ配設する方法が考えら
れるが、この場合も内部均圧式膨張弁を使用すると接続
配管部と集熱器の低圧匝力損失が大きくシステム運転助
平が低下する問題点がある。又外部均圧式膨張弁を使用
すると外部均圧管圧力の微少変動が温度式膨張弁7のダ
イアフラムに伝わり低圧に微少変セノが生じ、ダイアフ
ラムのfi−i幀ヂ1に問題かあった。
さC)に冷媒充填に増加の繭重および集熱器の機器のコ
ンパクト化のため第4図に4くずように本体−にノドB
内に電電J式1彫張J112を4設し、前記膨張弁の弁
開度を前記膨張弁用[l温度検出器14と[「細機吸入
温j片検出器15との電気出力により温度差か一定にな
るように制御器13からの電気出力によって制律1する
ことか考えられる。
ンパクト化のため第4図に4くずように本体−にノドB
内に電電J式1彫張J112を4設し、前記膨張弁の弁
開度を前記膨張弁用[l温度検出器14と[「細機吸入
温j片検出器15との電気出力により温度差か一定にな
るように制御器13からの電気出力によって制律1する
ことか考えられる。
発1月か解決しようとする問題点
しかしながらに記のような構lJyては年間を通して運
転し、かつ集熱器に一一般に屋根1−に本体ユニットB
Iri地1−に設置される本シスデムでは集熱回路のI
!(++: ILII+ !l−力損失が年間を通じて
かなり変化するため膨張弁il1口温度と11:&i機
吸入温度の差を一定にすることにより年間の1に縮機の
過熱度を一定に制御Jることは不1拝能てあり低圧圧力
損失が小さい冬季に最適な[I三細機過熱度になるよう
前記温度差を設定すると低Ft: 11111圧力損失
が大きい夏季には[1;縮機疏熱11iか大きくなりシ
ステム連動効率の低l・が)1じる。−fた逆に9)に
11椅白(幾i古s pv\((4が最適になるように
萌、妃温度差を設定すると外気イ:件([1射量、風速
)の瞬時変動にょす11縮機(で沼川りか牛しる危険・
Vlが増し、ンス″j’ lhの11漣it (’lに
問題があった。
転し、かつ集熱器に一一般に屋根1−に本体ユニットB
Iri地1−に設置される本シスデムでは集熱回路のI
!(++: ILII+ !l−力損失が年間を通じて
かなり変化するため膨張弁il1口温度と11:&i機
吸入温度の差を一定にすることにより年間の1に縮機の
過熱度を一定に制御Jることは不1拝能てあり低圧圧力
損失が小さい冬季に最適な[I三細機過熱度になるよう
前記温度差を設定すると低Ft: 11111圧力損失
が大きい夏季には[1;縮機疏熱11iか大きくなりシ
ステム連動効率の低l・が)1じる。−fた逆に9)に
11椅白(幾i古s pv\((4が最適になるように
萌、妃温度差を設定すると外気イ:件([1射量、風速
)の瞬時変動にょす11縮機(で沼川りか牛しる危険・
Vlが増し、ンス″j’ lhの11漣it (’lに
問題があった。
不発l1111−tかかる(1Y゛釆の問題を解消する
もので年間を通しての集熱(四路の低1−E 1′11
111’E力損失変!1iIJ11Jを1(減させ、電
動式;し張弁が負荷に対して適切な冷媒流量制御を行な
い運転効率のIt’ll 1と11縮機信頼セ1回1′
、を[1的とすると共に冷媒充填tijの削11fiと
り一然器のコンバク]・化をfi的とするものである。
もので年間を通しての集熱(四路の低1−E 1′11
111’E力損失変!1iIJ11Jを1(減させ、電
動式;し張弁が負荷に対して適切な冷媒流量制御を行な
い運転効率のIt’ll 1と11縮機信頼セ1回1′
、を[1的とすると共に冷媒充填tijの削11fiと
り一然器のコンバク]・化をfi的とするものである。
問題点を解lハするたぬの手段
上記問題点を解決するために不発1.IIIの太陽熱利
用温水器17tl彰・辰介用[1温度検出器とII裕i
a吸入温度検出器の出力4i号差に応じて作動する電i
t)ノ式膨張fr (7)出1’−,,,”I自復にフ
ラッシュカスセパレータを^i設すると共に前記フラッ
ジ、カスセパレータからのガス欠し管を前記1−1;縮
機吸入温度検出器とrl(&を機のアキュムレータの間
に接続したものである。
用温水器17tl彰・辰介用[1温度検出器とII裕i
a吸入温度検出器の出力4i号差に応じて作動する電i
t)ノ式膨張fr (7)出1’−,,,”I自復にフ
ラッシュカスセパレータを^i設すると共に前記フラッ
ジ、カスセパレータからのガス欠し管を前記1−1;縮
機吸入温度検出器とrl(&を機のアキュムレータの間
に接続したものである。
作 用
5・・−・
不発1町はI−記した構成によ−)で、集熱器往き接続
配管には液冷媒が通過し集熱器往き管の車力損失か低減
する作用を有すると共にフラッシュガスセパレータから
のガス戻し管から流入する冷媒温度を圧縮機吸入温度検
出器が検知しないため電動式膨張弁は膨張弁用[−1温
度検出器と前記圧縮機吸入温度検出器の出力信号差によ
り適9Jな冷媒流量制御を行なう。
配管には液冷媒が通過し集熱器往き管の車力損失か低減
する作用を有すると共にフラッシュガスセパレータから
のガス戻し管から流入する冷媒温度を圧縮機吸入温度検
出器が検知しないため電動式膨張弁は膨張弁用[−1温
度検出器と前記圧縮機吸入温度検出器の出力信号差によ
り適9Jな冷媒流量制御を行なう。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとついて説明する
。
。
第1図において、1け圧縮機、2けアキュムレータ、3
は冷媒を凝縮きせる凝縮器、4,5は集熱ユニットAと
本体ユニットBとを接続する接続配管、6は集熱器であ
る。lj熱交換器、10はポンプ、11は蓄熱槽であり
9〜11は給湯水加熱回路を構成している。また12は
本体ユニットB内に配設しである電動式膨張弁、16け
前記膨張弁出口直後に配設しであるフラッシュ力スセバ
レ−1,17は前記フラッシュガスセパレータ16から
日−&i機吸入W、A度検111器15と前記アキュノ
・レータ2の間に接続しであるカス仄し管であり、I。
は冷媒を凝縮きせる凝縮器、4,5は集熱ユニットAと
本体ユニットBとを接続する接続配管、6は集熱器であ
る。lj熱交換器、10はポンプ、11は蓄熱槽であり
9〜11は給湯水加熱回路を構成している。また12は
本体ユニットB内に配設しである電動式膨張弁、16け
前記膨張弁出口直後に配設しであるフラッシュ力スセバ
レ−1,17は前記フラッシュガスセパレータ16から
日−&i機吸入W、A度検111器15と前記アキュノ
・レータ2の間に接続しであるカス仄し管であり、I。
記1〜6および12,16.17で集熱回路を構成して
いる。なお13は膨張弁用[1温度検出器14と前記圧
縮機吸入温度検出器15からの電気出力により電動式膨
張弁12のが開度を制御する制御器である。
いる。なお13は膨張弁用[1温度検出器14と前記圧
縮機吸入温度検出器15からの電気出力により電動式膨
張弁12のが開度を制御する制御器である。
」−記構成において、圧縮機1で作縮された高温高圧の
冷媒ガスは凝縮器3に流入し、凝縮熱によって給湯水加
熱回路のポンプ10で送られてきた低温水全加熱し昇温
させて希熱槽11に県える。
冷媒ガスは凝縮器3に流入し、凝縮熱によって給湯水加
熱回路のポンプ10で送られてきた低温水全加熱し昇温
させて希熱槽11に県える。
一方凝縮熱を奪われて液化した冷媒は電動式膨張弁12
に流入し減作されフランシュガスセパレータ16に流入
する。ここでガス冷媒はガス欠し管17を通り圧縮機吸
入へ仄り、液冷媒は集熱器6・\流入し太陽熱および大
気熱を奪って蒸発ガス化し、アキュムレータ2を通り圧
縮機1へもどる。
に流入し減作されフランシュガスセパレータ16に流入
する。ここでガス冷媒はガス欠し管17を通り圧縮機吸
入へ仄り、液冷媒は集熱器6・\流入し太陽熱および大
気熱を奪って蒸発ガス化し、アキュムレータ2を通り圧
縮機1へもどる。
制御器13は膨張弁出口温度検出器14と圧縮機吸入温
度検出器15の電気出力信号により両者の出力@号の差
を一定にするように膨張弁12の弁聞覚を制御する。し
たがって前記電動式膨張弁12を通過後の二相状態の冷
媒のガス取分をガス戻し管17で圧縮機吸入へ戻し、集
熱器6へけ液冷媒が供給されるため前記集熱器6への往
き管の圧力損失が低減できると共に曲記ガス戻し管17
けアキュムレータ2と圧縮機吸入温度検知器の間に接続
されるため、フランシュガスセパレータ内の低温ガス温
度を前記圧縮機吸入温度検知器が検知することを防止で
き、年間を通して負荷に適切な冷媒量全集熱器6へ供給
する電動式膨張弁制誦が可能となり、システム運転効率
の向上および圧縮機の信頼性の向上が得られる効果があ
る。
度検出器15の電気出力信号により両者の出力@号の差
を一定にするように膨張弁12の弁聞覚を制御する。し
たがって前記電動式膨張弁12を通過後の二相状態の冷
媒のガス取分をガス戻し管17で圧縮機吸入へ戻し、集
熱器6へけ液冷媒が供給されるため前記集熱器6への往
き管の圧力損失が低減できると共に曲記ガス戻し管17
けアキュムレータ2と圧縮機吸入温度検知器の間に接続
されるため、フランシュガスセパレータ内の低温ガス温
度を前記圧縮機吸入温度検知器が検知することを防止で
き、年間を通して負荷に適切な冷媒量全集熱器6へ供給
する電動式膨張弁制誦が可能となり、システム運転効率
の向上および圧縮機の信頼性の向上が得られる効果があ
る。
発明の効果
以上のように本発明の太陽熱利用温水器によれば次の効
果が得られる。
果が得られる。
(1)圧縮機吸入温度検出器と膨張弁出口温度検出器の
出力信号差が一定になるよう制御する電動式膨張弁の出
口直後にフラッシュガスセパレータを投は集熱器には液
冷媒を供給することにより低圧国力損失を低減させると
共に前記フラッシュガスセパレータからのガス戻し管を
前記圧縮機吸入温度検出器とアキュムレータの間に接続
することにより前記1’T、!fi機吸入温度検出器が
ガス戻し管からの低温カス温度を検出することを防止で
きるため、年間を通して圧縮機過熱度を最適に制御する
ことができシステム運転効率の向上お」:び圧縮機液戻
り運転防止による機器の信頼性向」二の効果かある。
出力信号差が一定になるよう制御する電動式膨張弁の出
口直後にフラッシュガスセパレータを投は集熱器には液
冷媒を供給することにより低圧国力損失を低減させると
共に前記フラッシュガスセパレータからのガス戻し管を
前記圧縮機吸入温度検出器とアキュムレータの間に接続
することにより前記1’T、!fi機吸入温度検出器が
ガス戻し管からの低温カス温度を検出することを防止で
きるため、年間を通して圧縮機過熱度を最適に制御する
ことができシステム運転効率の向上お」:び圧縮機液戻
り運転防止による機器の信頼性向」二の効果かある。
(2)膨張弁を本体ユニット内に削設することが可能と
なりシステム内の冷媒充填量の削減および集熱ユニット
のコンパクト化、低コスト化かnJ能である。
なりシステム内の冷媒充填量の削減および集熱ユニット
のコンパクト化、低コスト化かnJ能である。
第1図は不発り1の一実施例における太陽熱利用温水器
の回路構成図、第2図〜第4図は従来の太陽熱利用温水
器の回路構成図である。 1 圧#4機、3・・・ 凝縮器、6・・・集熱器、
9・・・熱交換器、10・ ポンプ、11 ・ 蓄熱1
6・・・・・・フラシュガスセバレーク、17 ガス
9 ベーン 戻し管。
の回路構成図、第2図〜第4図は従来の太陽熱利用温水
器の回路構成図である。 1 圧#4機、3・・・ 凝縮器、6・・・集熱器、
9・・・熱交換器、10・ ポンプ、11 ・ 蓄熱1
6・・・・・・フラシュガスセバレーク、17 ガス
9 ベーン 戻し管。
Claims (1)
- 集熱器、アキュムレータ、圧縮機、凝縮器、膨張弁出口
温度検出器と前記圧縮機吸入温度検出器の出力信号差に
応じて作動する電動式膨張弁からなる集熱回路と前記凝
縮器と熱交換する熱交換器、ポンプ、蓄熱槽からなる給
湯水加熱回路とからなり前記電動式膨張弁出口直後にフ
ラッシュガスセパレータを配設すると共に前記フラッシ
ュガスセパレータからのガス戻し管を前記圧縮機吸入温
度検出器と前記アキュムレータの間に接続した太陽熱利
用温水器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076944A JPS61235643A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 太陽熱利用温水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60076944A JPS61235643A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 太陽熱利用温水器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235643A true JPS61235643A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13619857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60076944A Pending JPS61235643A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 太陽熱利用温水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235643A (ja) |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP60076944A patent/JPS61235643A/ja active Pending
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