JPS61237618A - 合成樹脂製成型品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
合成樹脂製成型品の製造方法及びその製造装置Info
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- JPS61237618A JPS61237618A JP60078430A JP7843085A JPS61237618A JP S61237618 A JPS61237618 A JP S61237618A JP 60078430 A JP60078430 A JP 60078430A JP 7843085 A JP7843085 A JP 7843085A JP S61237618 A JPS61237618 A JP S61237618A
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- Japan
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- resin
- screw
- molten resin
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/45—Axially movable screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は合成樹脂製高粘度複合材の成型品、例えば合
成樹脂製高粘度複合材の肉薄パイプやシート、小径のロ
ンド等の合成樹脂製成型品の製造方法及びその製造装置
に関する。
成樹脂製高粘度複合材の肉薄パイプやシート、小径のロ
ンド等の合成樹脂製成型品の製造方法及びその製造装置
に関する。
（従来の技術）
従来より、一般の押出成型機及びそれによる製造方法で
は樹脂圧６００匂／−以下が限度である。
は樹脂圧６００匂／−以下が限度である。
（発明が解決しようとする問題点）
従って、前記従来の技術ではこの発明が解決しようとす
る課題、つまり、合成樹脂製高粘度複合材の成型品の製
造を達成することができない。そのような合成樹脂製成
型品の製造の為には１０００Ｋｆ／ｃｄ 以上の押出樹
脂圧が必要である。
る課題、つまり、合成樹脂製高粘度複合材の成型品の製
造を達成することができない。そのような合成樹脂製成
型品の製造の為には１０００Ｋｆ／ｃｄ 以上の押出樹
脂圧が必要である。
そこで、この発明は従来の技術では達成し得なかった合
成樹脂製高粘度複合材の連続的製造の達成を目的として
提案するものである。
成樹脂製高粘度複合材の連続的製造の達成を目的として
提案するものである。
（発明の構成）
前記目的を達成する為、この第一の発明は、原料樹脂（
１）を押出機（２）の空洞部（３）内のスクリュー（４
）の回転によって前方に押出し、その押出しにより前記
原料樹脂（１）の溶融樹脂（５）をスクリュー（４）前
方の空洞部（３）内に順次充満させると共に□その充満
の押圧によシスクリユー（４）が後退する第一工程と、
前記スクリュー（４）前方の空洞部（３）内に所定量の
溶融樹脂（５）が充満した後にスクリュー（４）を前進
させてその溶融樹脂（５）を押出し、ダイス（６）、冷
却サイジング（７）を通じて成型し冷却する第二工程と
から構成される合成樹脂製成型品の製造方法である。
１）を押出機（２）の空洞部（３）内のスクリュー（４
）の回転によって前方に押出し、その押出しにより前記
原料樹脂（１）の溶融樹脂（５）をスクリュー（４）前
方の空洞部（３）内に順次充満させると共に□その充満
の押圧によシスクリユー（４）が後退する第一工程と、
前記スクリュー（４）前方の空洞部（３）内に所定量の
溶融樹脂（５）が充満した後にスクリュー（４）を前進
させてその溶融樹脂（５）を押出し、ダイス（６）、冷
却サイジング（７）を通じて成型し冷却する第二工程と
から構成される合成樹脂製成型品の製造方法である。
又、第二の発明は押出ＷＡ（２）の空洞部（３）内の回
転により原料樹脂（１）を前方の空洞部（３）内に押出
すと共にその前方の空洞部（３）内に順次充満している
前記原料樹脂（１）の溶融樹脂（５）の押圧により後退
し、且つ、前記前方の空洞部（３）内に所定量の溶融樹
脂（５）が充満した後は前進してその溶融樹脂（５）を
押出すスクリュー（４）と、このスクリュー（４）によ
って押出された溶融樹脂（５）を成型するダイス（６）
と、このダイス（６）と直結していることによりダイス
（６）を経た後の溶融樹脂（５）を冷却する冷却サイジ
ング（７）とを備えたことを特徴とする合成樹脂製成型
品の製造装置である。
転により原料樹脂（１）を前方の空洞部（３）内に押出
すと共にその前方の空洞部（３）内に順次充満している
前記原料樹脂（１）の溶融樹脂（５）の押圧により後退
し、且つ、前記前方の空洞部（３）内に所定量の溶融樹
脂（５）が充満した後は前進してその溶融樹脂（５）を
押出すスクリュー（４）と、このスクリュー（４）によ
って押出された溶融樹脂（５）を成型するダイス（６）
と、このダイス（６）と直結していることによりダイス
（６）を経た後の溶融樹脂（５）を冷却する冷却サイジ
ング（７）とを備えたことを特徴とする合成樹脂製成型
品の製造装置である。
（実施例）
第１図は合成樹脂製高粘度複合材の肉薄パイプの製造方
法及びその製造装置の実施例を示す。
法及びその製造装置の実施例を示す。
図中（８）はスクリュー（４）を前進させる油圧器であ
って油圧ポンプに連結している。又、図中（９）は原料
樹脂（１）を供給するホッパー、（ＩＩは樹脂圧針であ
る。又、図中αυは冷却サイジング（７）内に突き出て
いる突き出しマンドレルである。このマンドレルαυの
冷却サイジング（７）内への突き出しはダイス（６）か
らの溶融樹脂（５）が冷却サイジング（７）によって固
化する長さに予め設定されている。又、図中ａ邊は引取
機、（１３はその引取ロールである。この引取機ａ２は
前記スクリュー（４）が前進した時にそれに対応して間
けつ的に引取る。
って油圧ポンプに連結している。又、図中（９）は原料
樹脂（１）を供給するホッパー、（ＩＩは樹脂圧針であ
る。又、図中αυは冷却サイジング（７）内に突き出て
いる突き出しマンドレルである。このマンドレルαυの
冷却サイジング（７）内への突き出しはダイス（６）か
らの溶融樹脂（５）が冷却サイジング（７）によって固
化する長さに予め設定されている。又、図中ａ邊は引取
機、（１３はその引取ロールである。この引取機ａ２は
前記スクリュー（４）が前進した時にそれに対応して間
けつ的に引取る。
次に、前記製造装置による製造方法について説明する。
原料樹脂（１）をホッパー（９）から押出機（２）に供
給しつつスクリュー（４）を回転させる。スクリュー（
４）の回転により原料樹脂（１）は攪拌されつつ溶融樹
脂（５）となってスクリュー（４）前方の空洞部（３）
内に順次充満する。この際、スクリュー（４）は油圧器
（８）による押圧が解除されているので、その充満に伴
なって順々に後退する。同、ダイス（６）内にも溶融樹
脂（５）が充満し、又、冷却サイジング（７）内には先
の工程により冷却固化している或いは冷却同化状態に近
い樹脂（［４）が残存している。
給しつつスクリュー（４）を回転させる。スクリュー（
４）の回転により原料樹脂（１）は攪拌されつつ溶融樹
脂（５）となってスクリュー（４）前方の空洞部（３）
内に順次充満する。この際、スクリュー（４）は油圧器
（８）による押圧が解除されているので、その充満に伴
なって順々に後退する。同、ダイス（６）内にも溶融樹
脂（５）が充満し、又、冷却サイジング（７）内には先
の工程により冷却固化している或いは冷却同化状態に近
い樹脂（［４）が残存している。
次いで、前記スクリュー（４）前方の空洞部（３）内に
所定量の溶融樹脂（５）が充満した後、油圧器（８）に
よりスクリュー（４）を前進させてその溶融樹脂（５）
を押出す。この際、溶融樹脂（５）は前記冷却サイジン
グ（７）内で冷却固化している或いは冷却同化状態に近
い残存樹脂Ｑ４）を押出すような状態で押出されること
となる。その為にその溶融樹脂（５）の押出圧力は高圧
を必要とする。しかし、前記残存樹脂α荀は冷却固化或
いはそれに近い状態であるので、その押出はスムーズに
行なわれる。
所定量の溶融樹脂（５）が充満した後、油圧器（８）に
よりスクリュー（４）を前進させてその溶融樹脂（５）
を押出す。この際、溶融樹脂（５）は前記冷却サイジン
グ（７）内で冷却固化している或いは冷却同化状態に近
い残存樹脂Ｑ４）を押出すような状態で押出されること
となる。その為にその溶融樹脂（５）の押出圧力は高圧
を必要とする。しかし、前記残存樹脂α荀は冷却固化或
いはそれに近い状態であるので、その押出はスムーズに
行なわれる。
又、前記残存樹脂α荀は前記スクリュー（４）の前進に
対応して作動する引取機Ｑ２により引取られる。
対応して作動する引取機Ｑ２により引取られる。
そして、以上のような工程の繰り返しにより高粘度の合
成樹脂製成型品が順次連続的に製造される。
成樹脂製成型品が順次連続的に製造される。
尚、第２図は高粘度複合材の小径パイプの製造方法及び
その装置を示すものであるが、その説明は第１図と同一
符号をもって表わすことにより省略する。
その装置を示すものであるが、その説明は第１図と同一
符号をもって表わすことにより省略する。
（効果）
以上のようにこの発明に係る製造方法及びその装置によ
れば、従来の技術では達成し得ながつた合成樹脂製成型
品、つまり、合成樹脂製高粘度複合材の肉薄パイプやシ
ート、小径のロンド等を連続的に製造することができる
と云う特有な効果を奏する。
れば、従来の技術では達成し得ながつた合成樹脂製成型
品、つまり、合成樹脂製高粘度複合材の肉薄パイプやシ
ート、小径のロンド等を連続的に製造することができる
と云う特有な効果を奏する。
図面はこの発明に係る製造方法及びその製造装置を説明
する為のものであって、第１図は断面図、第２図は他の
構成例を示す断面図である。 （図の主要な部分を表わす符号の説明）・・・（１）：
原料樹脂、（２）：押出機、（３）：空洞部、（４）ニ
スクリユー、（５）：溶融樹脂、（６）：ダイス、（カ
ニ冷却サイジング。
する為のものであって、第１図は断面図、第２図は他の
構成例を示す断面図である。 （図の主要な部分を表わす符号の説明）・・・（１）：
原料樹脂、（２）：押出機、（３）：空洞部、（４）ニ
スクリユー、（５）：溶融樹脂、（６）：ダイス、（カ
ニ冷却サイジング。
Claims (2)
- （１）原料樹脂（１）を押出機（２）の空洞部（３）内
のスクリュー（４）の回転によつて前方に押出し、その
押出しにより前記原料樹脂（１）の溶融樹脂（５）をス
クリュー（４）前方の空洞部（３）内に順次充満させる
と共にその充満の押圧によりスクリュー（４）が後退す
る第一工程と、 前記スクリュー（４）前方の空洞部（３）内に所定量の
溶融樹脂（５）が充満した後にスクリュー（４）を前進
させてその溶融樹脂（５）を押出し、ダイス（６）、冷
却サイジング（７）を通じて成型し冷却する第二工程と
から構成される合成樹脂製成型品の製造方法 - （２）押出機（２）の空洞部（３）内の回転により原料
樹脂（１）を前方の空洞部（３）内に押出すと共にその
前方の空洞部（３）内に順次充満している前記原料樹脂
（１）の溶融樹脂（５）の押圧により後退し、且つ、前
記前方の空洞部（３）内に所定量の溶融樹脂（５）が充
満した後は前進してその溶融樹脂（５）を押出すスクリ
ュー（４）と、このスクリュー（４）によつて押出され
た溶融樹脂（５）を成型するダイス（６）と、このダイ
ス（６）と直結していることによりダイス（６）を経た
後の溶融樹脂（５）を冷却する冷却サイジング（７）と
を備えたことを特徴とする合成樹脂製成型品の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078430A JPS61237618A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 合成樹脂製成型品の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078430A JPS61237618A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 合成樹脂製成型品の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237618A true JPS61237618A (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13661825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60078430A Pending JPS61237618A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 合成樹脂製成型品の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61237618A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938908A (en) * | 1984-05-22 | 1990-07-03 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and production method and apparatus thereof |
| EP0751828A4 (en) * | 1994-03-31 | 1998-09-30 | Modern Techn Corp | SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED PARTS |
| US5954601A (en) * | 1994-03-31 | 1999-09-21 | Modern Technologies Corp. | Basketball backboard with integrally molded graphics sheet |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394546A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Japan Steel Works Ltd | Thermoplastic resin tubular material extruder |
| JPS58208028A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 成形機 |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP60078430A patent/JPS61237618A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5394546A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-18 | Japan Steel Works Ltd | Thermoplastic resin tubular material extruder |
| JPS58208028A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 成形機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938908A (en) * | 1984-05-22 | 1990-07-03 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and production method and apparatus thereof |
| EP0751828A4 (en) * | 1994-03-31 | 1998-09-30 | Modern Techn Corp | SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED PARTS |
| US5954601A (en) * | 1994-03-31 | 1999-09-21 | Modern Technologies Corp. | Basketball backboard with integrally molded graphics sheet |
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