JPS61239090A - セルロ−ス系繊維染色物のソ−ピング剤 - Google Patents
セルロ−ス系繊維染色物のソ−ピング剤Info
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- JPS61239090A JPS61239090A JP60079817A JP7981785A JPS61239090A JP S61239090 A JPS61239090 A JP S61239090A JP 60079817 A JP60079817 A JP 60079817A JP 7981785 A JP7981785 A JP 7981785A JP S61239090 A JPS61239090 A JP S61239090A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセルロース系繊維染色物のソーピング剤に関す
る。
る。
セルロース繊維及びこれを含む混紡品、交換品、交編織
品等の繊維製品の染色においてセルロース繊維は直接染
料、反応性染料、建染染料及び硫化染料などを用いて吸
尽法、連続染色法又は捺染法によって染色される。これ
ら染色物は染色後、未固着染料或は相互汚染染料を白湯
へ汚染することなく除去して鮮明かつ堅牢な色相の染色
物を得るため、ソーピングされる。
品等の繊維製品の染色においてセルロース繊維は直接染
料、反応性染料、建染染料及び硫化染料などを用いて吸
尽法、連続染色法又は捺染法によって染色される。これ
ら染色物は染色後、未固着染料或は相互汚染染料を白湯
へ汚染することなく除去して鮮明かつ堅牢な色相の染色
物を得るため、ソーピングされる。
一般にセルロース系繊維の染色物のソーピングにはその
効果を高めるために石鹸、高級アルコールサルフェート
などのアニオン性界面活性剤、ポリオキシアルキレンア
ルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアリルエーテル
、ポリオ中ジアルキレンアルキルアリルエーテルなどの
非イオン性界面活性剤及びこれらアニオン性界面活性剤
と非イオン性界面活性剤の混合物がソーピング剤として
使用され、特に石鹸及びその配合物が多く使用されてい
る。
効果を高めるために石鹸、高級アルコールサルフェート
などのアニオン性界面活性剤、ポリオキシアルキレンア
ルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアリルエーテル
、ポリオ中ジアルキレンアルキルアリルエーテルなどの
非イオン性界面活性剤及びこれらアニオン性界面活性剤
と非イオン性界面活性剤の混合物がソーピング剤として
使用され、特に石鹸及びその配合物が多く使用されてい
る。
しかるにこれらのソーピング剤では未固着染料を充分に
除去し、しかも再付着を防止して白湯汚染を防止する有
効な方法はみあたらず、そのため濃色においてはソーピ
ング及び浸染を２〜３回繰返し行なっているのが現状で
ある。確かにソーピング及び湯洗を繰返すことは未固着
染料の除去に有効ではあるが、廃水処理上、大きな負担
になるばかシでなく、生産性、省エネルギー、省資源の
観点からも好ましくない〇最近、染色業界ではセルロー
ス系繊維の染色物のソーピングにおいて、ソーピング及
び湯洗の回数を減らし、かつ未固着染料を充分に除去し
、しかも白湯汚染することなく、鮮明で堅牢な染色物を
得ることが出来るソーピング剤の出現が強く要望されて
いた。その理由は、ソーピング及び湯洗回数の低減によ
り生産性の向上による省資源、省エネルギーや廃水負荷
の低減が期待されるためでちる。
除去し、しかも再付着を防止して白湯汚染を防止する有
効な方法はみあたらず、そのため濃色においてはソーピ
ング及び浸染を２〜３回繰返し行なっているのが現状で
ある。確かにソーピング及び湯洗を繰返すことは未固着
染料の除去に有効ではあるが、廃水処理上、大きな負担
になるばかシでなく、生産性、省エネルギー、省資源の
観点からも好ましくない〇最近、染色業界ではセルロー
ス系繊維の染色物のソーピングにおいて、ソーピング及
び湯洗の回数を減らし、かつ未固着染料を充分に除去し
、しかも白湯汚染することなく、鮮明で堅牢な染色物を
得ることが出来るソーピング剤の出現が強く要望されて
いた。その理由は、ソーピング及び湯洗回数の低減によ
り生産性の向上による省資源、省エネルギーや廃水負荷
の低減が期待されるためでちる。
本発明者は、上述のようなセルロース系繊維染色物のソ
ーピング剤を得るべく鋭意検討した結果、ピロリドン骨
格を有するビニル重合体が上記目的に適合し、これらを
用いてソーピングを行なうことによって未固着染料を除
去し、同時に一旦脱落した染料の再付着を防止して、鮮
明かつ堅牢な染色物が得られることを見いだし本発明に
到達したものである。
ーピング剤を得るべく鋭意検討した結果、ピロリドン骨
格を有するビニル重合体が上記目的に適合し、これらを
用いてソーピングを行なうことによって未固着染料を除
去し、同時に一旦脱落した染料の再付着を防止して、鮮
明かつ堅牢な染色物が得られることを見いだし本発明に
到達したものである。
即ち本発明はピロリドン骨格を有するビニル重合体を必
須成分とするセルロース系繊維の染色物のソーピング剤
を提供するものである。
須成分とするセルロース系繊維の染色物のソーピング剤
を提供するものである。
本発明においてピロリドン骨格を有するビニル重合体と
してはビニルピロリドンを重合して得うれるポリビニル
ピロリドンはもちろん、ビニルピロリドンとビニル基を
有する他のモノマーとの共重合体等が含まれる。
してはビニルピロリドンを重合して得うれるポリビニル
ピロリドンはもちろん、ビニルピロリドンとビニル基を
有する他のモノマーとの共重合体等が含まれる。
即ち、本発明の必須成分であるピロリドン骨格を有する
ビニル重合体はビニルピロリドンを公知の方法で重合又
は共重合することにより容易に製造することができる。
ビニル重合体はビニルピロリドンを公知の方法で重合又
は共重合することにより容易に製造することができる。
ビニルピロリドンの重合体は次の式で表わされる骨格を
有するものである。分子量は２０００〜２００万、好ま
しくは５０００〜５０万である。
有するものである。分子量は２０００〜２００万、好ま
しくは５０００〜５０万である。
＋ＣＨ２−？ＴＩ＋ｎ
共重合体についてはビニルピロリドント他のモノマーを
共重合することによシ容易に製造することができる。共
重合の程度は本発明の目的とする効果を害しない範囲で
あればよい。共重合の相手上ツマ−としてはアクリル酸
、メタクリル酸、マレイン酸塩７マール酸、無水マレイ
ン酸、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリル
アミド、ジアセトンアクリルアミド、２−アクリルアミ
ド、２−メチルプロパンスルホン酸、メタアリルスルホ
ン酸、スチレンスルホン酸、酢酸ビニル等のモノマーが
用いられる。
共重合することによシ容易に製造することができる。共
重合の程度は本発明の目的とする効果を害しない範囲で
あればよい。共重合の相手上ツマ−としてはアクリル酸
、メタクリル酸、マレイン酸塩７マール酸、無水マレイ
ン酸、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリル
アミド、ジアセトンアクリルアミド、２−アクリルアミ
ド、２−メチルプロパンスルホン酸、メタアリルスルホ
ン酸、スチレンスルホン酸、酢酸ビニル等のモノマーが
用いられる。
本発明に係るソーピング剤は染料に対し大きな親和性を
示す。ピロリドン骨格を有し、更にある程度大きな分子
量を有する線状ポリマーであることが重要である。同じ
線状ポリマーであシながらピロリドン骨格を有していな
いポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド等では未
固着染料の除去効果や白湯汚染防止効果が小さいので好
ましくない。更に分子量の大きいことも重要で低分子量
では未固着染料の除去効果や白湯汚染防止効果が小さい
ので好ましくない。
示す。ピロリドン骨格を有し、更にある程度大きな分子
量を有する線状ポリマーであることが重要である。同じ
線状ポリマーであシながらピロリドン骨格を有していな
いポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド等では未
固着染料の除去効果や白湯汚染防止効果が小さいので好
ましくない。更に分子量の大きいことも重要で低分子量
では未固着染料の除去効果や白湯汚染防止効果が小さい
ので好ましくない。
逆に大きすぎても増粘作用が顕著となシ実用上好ましく
ない。又、共重合体くおいてはビニルピロリドンの共重
合比が３０モル％以上であることが好ましく、それ以下
では未固着染料の除去効果や白湯汚染防止効果が小さく
ソーピング及び湯洗の回数の低減ができないため好まし
くない。
ない。又、共重合体くおいてはビニルピロリドンの共重
合比が３０モル％以上であることが好ましく、それ以下
では未固着染料の除去効果や白湯汚染防止効果が小さく
ソーピング及び湯洗の回数の低減ができないため好まし
くない。
本発明のソーピング剤の使用量は特に限定されないが、
ソーピング浴としてｏ、ｏｓ ２７４以上好ましくは０
．２ ｆ ／ Ｊ〜１．ｏｔ／ｌ、に調整して使用する
ことが望ましい。又、本発明のソーピング剤はナフタリ
ンスルホン酸のホルマリン縮金物、ポリアクリル酸塩、
アクリル酸塩とマレイン酸塩の共重合物、石鹸、アルキ
ルサルフェート、ポリオキシアルキレンエーテルサルフ
ェート、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ等の７ニオ
ン性界面活性剤或はポリオ中ジアルキレン系の非イオン
性界面活性剤と併用することもできる。
ソーピング浴としてｏ、ｏｓ ２７４以上好ましくは０
．２ ｆ ／ Ｊ〜１．ｏｔ／ｌ、に調整して使用する
ことが望ましい。又、本発明のソーピング剤はナフタリ
ンスルホン酸のホルマリン縮金物、ポリアクリル酸塩、
アクリル酸塩とマレイン酸塩の共重合物、石鹸、アルキ
ルサルフェート、ポリオキシアルキレンエーテルサルフ
ェート、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ等の７ニオ
ン性界面活性剤或はポリオ中ジアルキレン系の非イオン
性界面活性剤と併用することもできる。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限シ以下によって制約される
ものではない。
発明はその要旨を越えない限シ以下によって制約される
ものではない。
実施例−１
綿ブロード（４０す）をＫａｙａｓｉｏｎ Ｒｅｄ １
ｌｉ−８５Ｂ、５％Ｏｗｆで染色した試験布を作成し、
この生地を本発明のソーピング剤ｏ、ｓｔ／ｌｐ及び白
湯汚染防止効果を調べるためのマルチファイバーを添加
したソーピング浴（浴比１：２０）で８０℃で２０分間
洗浄した。洗浄後２分間水洗して乾燥させた。次いで洗
浄によシ脱落した未固着染料のマルチ７アイパーへの汚
染状態を汚染用グレースケール（Ｊ工Ｉｌｌ Ｉ、 ０
８０５に規定）を用い測定し、白湯汚染防止効果を判定
した。
ｌｉ−８５Ｂ、５％Ｏｗｆで染色した試験布を作成し、
この生地を本発明のソーピング剤ｏ、ｓｔ／ｌｐ及び白
湯汚染防止効果を調べるためのマルチファイバーを添加
したソーピング浴（浴比１：２０）で８０℃で２０分間
洗浄した。洗浄後２分間水洗して乾燥させた。次いで洗
浄によシ脱落した未固着染料のマルチ７アイパーへの汚
染状態を汚染用グレースケール（Ｊ工Ｉｌｌ Ｉ、 ０
８０５に規定）を用い測定し、白湯汚染防止効果を判定
した。
伺比較のため他のソーピング剤単独で１．ロー使用した
場合の結果も併記した０ その結果は第１表の通シであった０ 第 １ 表 本発明品１ ポリビニルピロリドン ＭＹ １０００
０１ ２ ポリビニルピロリドン Ｉ ４０００
０１ ５ ポリビニルピロリドン Ｉ １００００
０Ｉ ４ ビニルピロリドン：酢酸ビニル＝７：３共
重合物比較品 １ 牛脂石鹸 ｌ ２ ノニルフェノールのエチレンオキサイド２
０モル付加物置、グレースケール法による判定は、５ラ
ンク評定で数値が大きい程汚染度は小さいことを意味す
る０ 上記第１表から明らかなように、ソーピング浴において
本発明のソーピング剤は他のソーピング剤を使用した場
合と比較して少量の添加量で優れた白湯汚染防止効果を
示す。
場合の結果も併記した０ その結果は第１表の通シであった０ 第 １ 表 本発明品１ ポリビニルピロリドン ＭＹ １０００
０１ ２ ポリビニルピロリドン Ｉ ４０００
０１ ５ ポリビニルピロリドン Ｉ １００００
０Ｉ ４ ビニルピロリドン：酢酸ビニル＝７：３共
重合物比較品 １ 牛脂石鹸 ｌ ２ ノニルフェノールのエチレンオキサイド２
０モル付加物置、グレースケール法による判定は、５ラ
ンク評定で数値が大きい程汚染度は小さいことを意味す
る０ 上記第１表から明らかなように、ソーピング浴において
本発明のソーピング剤は他のソーピング剤を使用した場
合と比較して少量の添加量で優れた白湯汚染防止効果を
示す。
実施例２
実施例１で得た洗浄後の染色布を用い汗堅牢度（酸性汗
堅牢度、アルカリ汗堅牢度）をＪ工ＳＬ ０８８８に基
づいて調べた。判定はグレースケールによシ行なった。
堅牢度、アルカリ汗堅牢度）をＪ工ＳＬ ０８８８に基
づいて調べた。判定はグレースケールによシ行なった。
その結果は第２．３表の通シであった。
第 ５ 表
上記第２．５表から明らかなように、染色物の堅牢度に
おいて、本発明のソーピング剤は公知のソーピング剤に
比較して少量の添加量で優れた汗堅牢度を示す。
おいて、本発明のソーピング剤は公知のソーピング剤に
比較して少量の添加量で優れた汗堅牢度を示す。
実施例５
ポリエステル／綿（ｓｏ１５０）混紡布を、染料Ａで１
３０℃×５０分染色後冷却し、染料Ｂで５０℃で６０分
を要し、−浴二段染色した。
３０℃×５０分染色後冷却し、染料Ｂで５０℃で６０分
を要し、−浴二段染色した。
これを実施例１と同様のソーピング剤０゜５ｔ／！を添
加したソーピング浴（浴比１：２０）で８０℃で２０分
を要し洗浄を行なった。白湯汚染はソーピング浴に同質
の白布を添加し調べ、水堅牢度は洗浄後の染色物を用い
、ＴＩＳ Ｌ−０８４６に基づいて調べた。判定はグレ
ースケールより行なった。尚、比較のための公知のソー
ピング剤は０．５φで行なった。その結果は第４表の通
シであった。
加したソーピング浴（浴比１：２０）で８０℃で２０分
を要し洗浄を行なった。白湯汚染はソーピング浴に同質
の白布を添加し調べ、水堅牢度は洗浄後の染色物を用い
、ＴＩＳ Ｌ−０８４６に基づいて調べた。判定はグレ
ースケールより行なった。尚、比較のための公知のソー
ピング剤は０．５φで行なった。その結果は第４表の通
シであった。
Ａ、 Ｋａｙａｌｏｎ ＰＯｌｙｅｓｔｅｒ Ｌｉｇ
ｈｔ Ｒｅｄ Ｂｅ ２％Ｏｗｆ分散均染剤（レペノー
ルＴＤ−３２６）０．２歿酢酸（８０％）
ａ、５ＩＬＶＪＢ、 Ｄｉａｍｉｒａ Ｂｒｉ
’１ｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ＢＢ ２％Ｏｗｆ芒硝
５Ｑ １ノソーダ灰
１０ ψ上記第４表から明らかなように、本
発明のソーピング剤は公知のソーピング剤に比較して少
量の添加量で優れた白湯汚染防止効果及び優れた水竪牢
度を示す。
ｈｔ Ｒｅｄ Ｂｅ ２％Ｏｗｆ分散均染剤（レペノー
ルＴＤ−３２６）０．２歿酢酸（８０％）
ａ、５ＩＬＶＪＢ、 Ｄｉａｍｉｒａ Ｂｒｉ
’１ｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ＢＢ ２％Ｏｗｆ芒硝
５Ｑ １ノソーダ灰
１０ ψ上記第４表から明らかなように、本
発明のソーピング剤は公知のソーピング剤に比較して少
量の添加量で優れた白湯汚染防止効果及び優れた水竪牢
度を示す。
本発明のソーピング剤はセルロース繊維ヲ含む混紡品、
交換品、交織織品等の繊維製品を反応染料を含む染料で
染色後、ソーピングを行な）に当シ未固着染料を除去し
、染料の相互汚染を防止して、鮮明かつ堅牢な染色物を
得ることができる。このように優れたソーピング剤の出
現によってソーピング及び湯洗の回数を減少させること
が可能となシ、生産性の向上による省資源、省エネルギ
ー、或は廃水負荷の低減が期待できる。又本発明のソー
ピング剤は従来のソーピング剤に比較して低起泡性であ
シ、作業性の向上に有効である。
交換品、交織織品等の繊維製品を反応染料を含む染料で
染色後、ソーピングを行な）に当シ未固着染料を除去し
、染料の相互汚染を防止して、鮮明かつ堅牢な染色物を
得ることができる。このように優れたソーピング剤の出
現によってソーピング及び湯洗の回数を減少させること
が可能となシ、生産性の向上による省資源、省エネルギ
ー、或は廃水負荷の低減が期待できる。又本発明のソー
ピング剤は従来のソーピング剤に比較して低起泡性であ
シ、作業性の向上に有効である。
本発明においては、セルロース系繊維製品の染色物のソ
ーピング剤として多種のビニル系ポリマーのうちピロリ
ドン骨格を有するビニル系ポリマーであるものを限定し
て用いたことく特徴がある。このように基本骨格を限定
して用いたことくよシ、従来解決することのできなかっ
たセルロース系繊維製品の染色物のソーピングにおいて
未固着染料の除去効果或は染料の相互汚染防止効果を著
しく増大せしめることが可能となプ、鮮明でかつ堅牢な
染色物を得ることが可能になったのである。この効果の
大きさは実施例に示した如く公知のソーピング剤では発
現しえないものである。例えば実施例１及び３において
は本発明に係るソーピング剤と共に石鹸及ヒポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル等の公知のソーピング
剤について白湯汚染防止効果の評価結果を示しであるが
、第１．４表に見られる通シ、公知のソーピング剤のい
ずれよシも本発明に係るソーピング剤の白湯汚染防止効
果が優れていることを示している。又、本発明に係るソ
ーピング剤は白湯汚染防止効果において著効を示すとい
う効果のほかに堅牢度に優れた染色物を与えると云う別
の効果を発現する。実施例２及び３に公知のソーピング
剤とともに本発明に係るピロリドン骨格を有するとニル
重合体をソーピング剤として用いた場合の染色物の堅牢
度について評価されているが、公知のソーピング剤のい
ずれよシも本発明に係るピロリドン骨格を有するビニル
重合体が堅牢度に優れた染色物が得られることを示して
いる。
ーピング剤として多種のビニル系ポリマーのうちピロリ
ドン骨格を有するビニル系ポリマーであるものを限定し
て用いたことく特徴がある。このように基本骨格を限定
して用いたことくよシ、従来解決することのできなかっ
たセルロース系繊維製品の染色物のソーピングにおいて
未固着染料の除去効果或は染料の相互汚染防止効果を著
しく増大せしめることが可能となプ、鮮明でかつ堅牢な
染色物を得ることが可能になったのである。この効果の
大きさは実施例に示した如く公知のソーピング剤では発
現しえないものである。例えば実施例１及び３において
は本発明に係るソーピング剤と共に石鹸及ヒポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル等の公知のソーピング
剤について白湯汚染防止効果の評価結果を示しであるが
、第１．４表に見られる通シ、公知のソーピング剤のい
ずれよシも本発明に係るソーピング剤の白湯汚染防止効
果が優れていることを示している。又、本発明に係るソ
ーピング剤は白湯汚染防止効果において著効を示すとい
う効果のほかに堅牢度に優れた染色物を与えると云う別
の効果を発現する。実施例２及び３に公知のソーピング
剤とともに本発明に係るピロリドン骨格を有するとニル
重合体をソーピング剤として用いた場合の染色物の堅牢
度について評価されているが、公知のソーピング剤のい
ずれよシも本発明に係るピロリドン骨格を有するビニル
重合体が堅牢度に優れた染色物が得られることを示して
いる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ピロリドン骨格を有するビニル重合体を必須成分と
することを特徴とするセルロース系繊維染色物のソーピ
ング剤。 ２ ピロリドン骨格を有するビニル重合体がビニルピロ
リドンの重合体又はビニルピロリドンと他のビニル単量
体との共重合物である特許請求の範囲第１項記載のセル
ロース系繊維染色物のソーピング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079817A JPS61239090A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | セルロ−ス系繊維染色物のソ−ピング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079817A JPS61239090A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | セルロ−ス系繊維染色物のソ−ピング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239090A true JPS61239090A (ja) | 1986-10-24 |
| JPH0561395B2 JPH0561395B2 (ja) | 1993-09-06 |
Family
ID=13700752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079817A Granted JPS61239090A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | セルロ−ス系繊維染色物のソ−ピング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239090A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050982A1 (de) * | 2002-12-03 | 2004-06-17 | Basf Aktiengesellschaft | Verwendung von copolymerisaten als hilfsmittel für die textilfärberei und den textildruck |
| CN1720367B (zh) | 2002-12-03 | 2010-11-24 | 巴斯福股份公司 | 共聚物作为纺织品染色和纺织品印花助剂的用途 |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP60079817A patent/JPS61239090A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050982A1 (de) * | 2002-12-03 | 2004-06-17 | Basf Aktiengesellschaft | Verwendung von copolymerisaten als hilfsmittel für die textilfärberei und den textildruck |
| CN1720367B (zh) | 2002-12-03 | 2010-11-24 | 巴斯福股份公司 | 共聚物作为纺织品染色和纺织品印花助剂的用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561395B2 (ja) | 1993-09-06 |
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