JPS6124008A - リ−ダ−テ−プを有する磁気テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はリーダーテープを、有する磁気テープに関する
。さら忙詳細には磁気記録装置の磁気ヘッド等をクリー
ニングすることの出来るクリーニングリーダーテープを
端部に有する磁気テープに関する。

（従来の技術） オーディオカセットレコーダー、ビデオテープレコーダ
ーなどの磁気記録装置において、使用中の録音再生ヘッ
ドや走行路のガイドボールやローラーの汚れを清掃する
ために、磁気テープの端部に接合されたリーダーテープ
が使用されている。

従来のリーダーテープとしてはアルミナ（ＡＴＯｓ　）
、炭化珪素（ｅｌａ　）、酸化クロム（（３ｒ１０３　
）　、酸化チタン（Ｔｉｅ、　）、ベンガラ（ａ−Ｆｅ
ｌＯｌ　）、酸化珪素（５ｉｆｔ　”）の如き無機顔料
をバインダーと共に支持体上に塗布してクリーニング層
を設けることが知られている。これらのクリーニング層
は充分な汚れの除去能力を持つが、研磨能力が強過ぎる
ために、しばしばヘッドやガイドボールを磨損させるこ
とがら）、且つテープ状に細断したシ磁気テープを接合
する際に使う刃を磨損させることがあることがわかった
。

かかる欠点を防止するため、研磨材に代えて支持体表面
を化学エツチングまたはサンドブラスト処理などによシ
マット化する方法が提案された（実゛公昭４９−４２７
２６号公報）。しかし、この方法では得られる表面凹凸
には限度があシ、またしばしば支持体の破断強度が低下
することが認められた。またノ１ブに磁気テープと共に
巻かれた状態で高温にさらされると外観上透明化が起ζ
つでしまう。

一方、リーダーテープを構成するプラスチックフィルム
自体に炭酸カルシウム、カオリン、硫酸カルシウム、酸
化珪素のような無機顔料を混入させることも知られてい
るが、クリーニング効果が充分でなく、クリーニング効
果を上げるために顔料混゛入量を増加するとフィルム強
度が低下してしまうという欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した通り、フィルム表面を化学エツチングまたはサ
ンドブラスト処理する方法では、表面粗さをかなシ大き
くしないとクリーニング効果が充分でなく、一方粗さを
余シ大きくするとフィルム強度が゛低下してさけ易くな
るし、高温下における欠点も解決していない。またフィ
ルム中に充填材を混入する方法では、やはシフリーニン
グ効果が充分でなく、クリーニング効果を上げるために
その混入料を増やすと強度が低下するという問題が生じ
、倒れの方法によっても、十分なりリーニング効果を有
し、かつ高温にさらされても外観の変化のないリーダー
テープは得られない。

本発明は上記の問題点を解決するために開発されたもの
で、すなわち、その目的は第１に優れたクリーニング効
果を持つリーダーテープを有する磁気テープを提供する
ことにア夛、第２にハブ圧巻かれた状態で高温にさらさ
れた時に、光透過率の変化しＫくいリーダーテープを有
する磁気テープを提供することにあり第３に高光透過率
のリーダーテープを有する磁気テープを提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の上記の目的は、プラスチックフィルムからなる
リーダーテープにおいて、該プラスチックフィルム内に
均一に分散したモース硬度３以上の非磁性粉体を含有し
、そのフィルムの少なくとも一方の表面の表面粗さ（Ｒ
ａ　）が［Ｌ５〜１．５μｍで、かつ光透過率が２０−
以上であるリーダーテープを有する磁気テープによって
達成される。モース硬度３未満の粉体を混入させフィル
ム粗面化の段階でフィルム表面に露出させても磁気ヘッ
ド等に付着し九汚れを、けずル取る効果が少ない。

このようなリーダーテープは通常プラスチックフィルム
内にモース硬度３以上の非磁性粉体を混入し、そのフィ
ルムの少なくとも一方の表面をサンドブラストまたは化
学エツチング等により表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１．
５μ旬となるように表面を粗面化することにより得られ
る。たｙし、テープの光透過率は２０％以上に保たなけ
ればならない。Ｒａ　はＪ工ＦＪ−ＢＯ６０１で定義さ
れる中心線平均粗さであり、カットオフ値はＩＩＬ２５
■である。こ＼で用いられるプラスチックフィルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２
，６−ナフタレート等のポリエステル類、またはセルロ
ース誘導体ビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミ
ド等からなるフィルムがあげられる。特にヤング率が高
く且つコストの安いポリエステルフィルムが好ましい。

上記プラスチックフィルムを製膜する際、モース硬度３
以上の非磁性粉体、好ましくは白色非磁性粉体を混入さ
せる。上記白色非磁性粉体としては例えばＺｎ８　、鉛
白（２ＰｂＯＯｓ　−ｐｂ（ｏａｔ　）、Ａ４０３、Ｂ
　ａ　Ｂ　０４、Ｂａ００ｇ、ＺｎＯ１Ｓ１０！、Ｔｌ
Ｏ２、ＭｇＯ、０ａＯＯＢ、Ｏａ　８０４　　等があげ
られる。その平均粒径はα００５〜ｓｐ、好ましく蝶α
０５〜３μであり、これら粉体ｔ１５〜１０重量％好ま
しくＦ１ａ５〜８重量−混入させる。この様に製膜され
たフィルムはヘイズ度１０〜７０チを有する。更にこの
プラスチックフィルムの少なくとも一方の表面をサンド
ブラスト又は化学エツチング法等によシ表面粗さく　Ｒ
ａ）が（Ｌ５〜ｔ　５　Ｐｍ　　好ましくは１５〜ｔ　
２　ｐｍ　となるように表面を粗面化する。

この際、フィルム内に包含されていた非磁性粉体の一部
がフィルムに埋め込まれた形で表面に露出すあまで処理
する。この様な粗面はプラスチックフィルムの比較的柔
軟な凸凹とモース硬度３以上の非磁性粉体が一様に存在
しておシ、優れたクリーニング効果を有することとなる
。

こ＼で、サンドブラストは、例えば、粒径５〜５０μｍ
程度の酸化アルミニウム、珪砂粉等を含む懸濁液をフィ
ルム上に強く吹きつけ、その後水洗してフィルム表面の
粗面化をすることによシ行なう。また化学エツチングは
、例えば、ポリエステルフィルム１Ｎａ０１１１　１０
　％メタノール溶液中に数分〜十数分浸漬し、フィルム
表面を腐食させその後メタノールで洗浄することによ）
行なう。

又、帯電防止処理として上記の様なプラスチックフィル
ムの粗面上に帯電防止剤を塗布してもよい。帯電防止剤
の塗布量としては５〜３００ＩＩＩＺ網８、好ましくは
３０〜１５０　ｑ／ｍ意であシ、この様に処理されたリ
ーダーテープはクリーニング効果をそζなうことなく充
分な帯電防止効果が発揮され、しかも繰返し使用しても
、粗面の凹部に帯電防止剤が保持されその効果の劣化が
少い。

本発明に使用される帯電防止剤は通常知られた帯電防止
剤（たとえば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系）
を１種又は２種以上組合せて用いることができる。

具体的には、カチオン系帯電防止剤として、第４級アン
モニウム塩系、アルキルピリジニウム塩系、アクリル酸
アル中ルアミノアクリルエステルの４級化合物系、高級
アミンハロゲン酸塩系など、アニオン系帯電防止剤とし
て、アルキルリン酸エステル系、アルキル硫酸エステル
系、アルキルスルホン酸塩系、アルキルアリールスルホ
／酸塩系など、ノニオン系帯電防止剤として、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェノール、ポリオキシエチレンアルキルエステル
、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチ
レンアルキルアミドなどがある。

又、非磁性粉体の混”入と表面の粗面化とにより、ハブ
に巻かれた状態で、高温にさらされた場合でもリーダー
テープの光透過本社変化しにくく外観上好ましいものと
なる。

（実施例１及び比較例１） 第１表 上記フィルム１〜１１０片面をサンドブラスト法により
包含されている白色非磁性粉体が表面に露出するまで粗
面化する。又フィルム１２は上記処理を全くしない。こ
れらフィルムを五〇ｍに細断してリーダーテープを得た
（以下Ｔ−１〜Ｔ−１２という）、５ また比較のため上記フィルム１２を用い片面に酸化アル
ミニウム（α−ム４０３、平均粒径２５７ｍｍ、　　モ
ース硬度９）と珪砂粉（ＥｌｉＯ，、平均粒径２２７ｙ
ｍ、　　モース硬度７）の１＝１（重量比）混合物をフ
ィルム面に６０°の角度で空気流と共に吹きつけた。空
気流は６０謂／秒、粒子吹付量は２０　ｋｇ　７分であ
った。２　ｍ　７分の処理速度でフィルムを処理したの
ち、同速度で強く水を吹きつけ過剰の粒子を除去し、つ
いで７０℃の空気流を吹きつけて乾燥しフィルム表面近
傍にα−ＡＴＯｓと８１０２の混合物を保持させたリー
ダーテープ（Ｔ　−１３’）　ｔ−得た。

これらのクリーニングリーダーテープを１ｍカセット内
に収納し、このカセットをあらかじめ汚した磁気ヘッド
を有するカセットレコーダーにて走行させた時、その汚
れが取シ除けるま、での回数を調べた。従って汚れが取
れるまでの又、へ厚さ１２．５ｐｍのオーディオカセッ
トテープ１３５ｍの両端にこれらクリーニングリーダー
テープｔ５０　ｍづつ接合し、ハブに係止させた後、カ
セットハーフ内に収納した。ハブにリーダーテープを磁
気テープと共に巻いた状態で１１０℃４時間放置、あル
イは６０℃９０％ＲＨ２４時間放置後、ハブ側に巻かれ
たリーダーテープと外側に巻かれたリーダーテープの光
透過率及び外観を何もしていないリーダーテープと比較
した。又、リーダーテープをハブに係止する際のリーダ
ーテープ切断発生率を調べた。

これらの結果を第２表に示す。

実施例’Ｊ”−１〜Ｔ−７はクリーニング効果が優れ、
且つ高温（１１０℃、４時間）にさらされても外観上何
ら変化がなく、ハブへの係止時にリーダーテープが切断
する故障も認められず好ましい。

実施例Ｔ−８は粉体の混入量が少ないためクリーニング
効果が稍低く、又高温にさらされた場合、粗面の一部に
透明化が起きる。実施例Ｔ−９は粉体の混入量が多すぎ
るためハブへの係止時リーダーテープが切断する故障が
認められる。又比較例Ｔ−１０、Ｔ−１１は十分なりリ
ーニング効果が認められない。Ｔ−１１は高温にさらさ
れた場合粗面の一部に透明化が起き好ましくない。比較
例Ｔ−１２は充分なりリーニング効果が認められない。

比較例Ｔ−１３のクリーニング効果はＴ−９と同等であ
るが、高温にさらされた場合、粗面の一部に透明化が起
こり外観上ムラとなり好ましくない。又ハブへの係止時
リーダーテープが切断する故障が認められる。

実施例１及び比較例１のクリーニングリーダーテープを
捧インチ巾にスリットし、ビデオ用のクリーニングリー
ダーテープを得喪。得られたクリーニングリーダーテー
プ１７ａ１％　ビデオテープ２４７ｍ、得られたクリー
ニングリーダーテープ１７５Ｉの順に接合し、ハブに係
止した。

得られたＶＨＢビデオカセットテープ’ｆｆＶＨ８ビデ
オデツキにて２００回走行させて評価した。

得られた結果を第３表に示す。

第３表から、本発明によるクリーニングリーダーテープ
はビデオ用のリーダーとしてもヘッド詰ま夛がなく、好
ましいことがわかった。

第　　３　　表 （実施例２） 実施例１のＴ−５の粗面上に帯電防止剤（商品名「エフ
コール７２」松本油脂■製造、脂肪酸アミンの４級アン
モニウム塩）を７５１９７ｍ”塗布し、帯電性及び、カ
セットレコーダーにて５０回走行後の帯電性の変化具合
？：調べた（Ｔ−１４）。

その結果を第４表に示す。

帯電性の測定は、擦るか又は剥離帯電させたフィルムを
タバコの灰の上にセットし、どの位の距離から灰を引き
付けるか調べることにょシ行った。

引き付は距離が長い程、帯電性の強いことが解る。

第４表 Ｔ−１４は帯電防止効果が優れ、しかも多数回走行させ
てもその効果の劣化が少く好ましい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックフィルムからなるリーダーテープに
   おいて、該プラスチックフィルム内に均一に分散したモ
   ース硬度３以上の非磁性粉体を含有し、そのフィルムの
   少なくとも一方の表面の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１
   ．５μｍで、かつ光透過率が２０％以上であるリーダー
   テープを有する磁気テープ。