JPS61240091A - 溶湯スラグ除去装置 - Google Patents
溶湯スラグ除去装置Info
- Publication number
- JPS61240091A JPS61240091A JP8110085A JP8110085A JPS61240091A JP S61240091 A JPS61240091 A JP S61240091A JP 8110085 A JP8110085 A JP 8110085A JP 8110085 A JP8110085 A JP 8110085A JP S61240091 A JPS61240091 A JP S61240091A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- slag
- separation chamber
- suction
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶湯に浮いたスラグを吸引冷却するサクショ
ンヘクトを0#えた溶湯スラグ除去装置忙関する。
ンヘクトを0#えた溶湯スラグ除去装置忙関する。
[従来技術]
従来、金属溶湯の貯槽やトリペ等において溶湯に浮いた
スラグをサクションヘクトで直接吸引するように構成し
ていた。
スラグをサクションヘクトで直接吸引するように構成し
ていた。
しかし、一般に、貯槽やトリペ等においてはスラグの厚
みは木来小さく、また、スラグ除去が進むとより小さく
なり、したがって、サクションヘクト内にスラグと混じ
って溶湯が吸込まれやすくて、スラグ除去効率が低下し
、冷却固化した溶湯による詰りか生じやすく、また、サ
クションヘッドを溶湯の表面全体にわたって移動させる
必要があシ、その移動のための構成で設備費が高くかつ
大型になり、一層の改良が望まれていた。
みは木来小さく、また、スラグ除去が進むとより小さく
なり、したがって、サクションヘクト内にスラグと混じ
って溶湯が吸込まれやすくて、スラグ除去効率が低下し
、冷却固化した溶湯による詰りか生じやすく、また、サ
クションヘッドを溶湯の表面全体にわたって移動させる
必要があシ、その移動のための構成で設備費が高くかつ
大型になり、一層の改良が望まれていた。
本発明の目的は、貯槽やトリペ内のスラグを十分く除去
しながら、サクションヘッドによる溶湯の吸込みを確実
に防止できるように、かつ、設備を安価で小型化できる
ようにする点にある。
しながら、サクションヘッドによる溶湯の吸込みを確実
に防止できるように、かつ、設備を安価で小型化できる
ようにする点にある。
本発明の特徴構成は、溶湯とスラグを混合状態で吸入す
る吸引管、その吸引管からの溶湯とスラグを比重分離す
る分離室、その分離室の溶湯を設定レベル以下に維持す
るように還流する溶湯戻し路を備えたスラグ厚増大装置
を設け、スラグを吸引冷却するサクションヘッドを、分
離室内に配置したことにあり、その作用効果は次の通り
である。
る吸引管、その吸引管からの溶湯とスラグを比重分離す
る分離室、その分離室の溶湯を設定レベル以下に維持す
るように還流する溶湯戻し路を備えたスラグ厚増大装置
を設け、スラグを吸引冷却するサクションヘッドを、分
離室内に配置したことにあり、その作用効果は次の通り
である。
つまり、貯槽やトリペ等内の溶湯とスラグを混合状態で
吸引管で吸入させるから、スラグの厚みいかんKかかわ
らず、かつ、吸入管を固定したままでも、迅速にスラグ
全量を貯槽やトリ≠ぺ等から除去できる。
吸引管で吸入させるから、スラグの厚みいかんKかかわ
らず、かつ、吸入管を固定したままでも、迅速にスラグ
全量を貯槽やトリ≠ぺ等から除去できる。
そして、分離室内の横断面積を貯槽やトリペ等に比して
はるかに小さくしておけば、分離室で比重分離により大
きな厚みのスラグ!III&を形成でき、かつ、溶湯戻
し路の作用で分離室内での溶湯レベル上昇が抑えられる
から、分離室忙配置したサクションヘクトの吸入口を、
溶湯とは十分に離した状態でスラグの内部又は上方近く
に位置させることができ、溶湯吸入の無い状態でスラグ
吸入を効率良く行える。
はるかに小さくしておけば、分離室で比重分離により大
きな厚みのスラグ!III&を形成でき、かつ、溶湯戻
し路の作用で分離室内での溶湯レベル上昇が抑えられる
から、分離室忙配置したサクションヘクトの吸入口を、
溶湯とは十分に離した状態でスラグの内部又は上方近く
に位置させることができ、溶湯吸入の無い状態でスラグ
吸入を効率良く行える。
また、分離室内の溶湯を戻し路で貯槽やトリベ等に還流
するから、溶湯のロスが焦り。
するから、溶湯のロスが焦り。
その結果、貯槽やトリペ等内のスラグを十分kかつ迅速
に除去しながら、サクションヘクトによゐ溶湯吸入を確
実に防止できるようになり、また、吸入管やサクション
ヘッドを水平移動させずに済み、効率良いスラグ除去を
11夷に、かつ、装置トラブルの無い状態で、さらKは
安価で小型の設備でもって行えるようkなった。
に除去しながら、サクションヘクトによゐ溶湯吸入を確
実に防止できるようになり、また、吸入管やサクション
ヘッドを水平移動させずに済み、効率良いスラグ除去を
11夷に、かつ、装置トラブルの無い状態で、さらKは
安価で小型の設備でもって行えるようkなった。
次に1図面によシ実施例を示す。
例えばアルミニタムや亜鉛等の融点が710℃以下の低
融点金属の溶湯(M)を貯留する槽111に対し、吸引
管(2)、分離室(3)、金属溶湯戻し路(41等を備
えたスラグ厚増大装置(4)を、その一部が槽+17内
の金属溶湯(M)中に位置するように固定してある。
融点金属の溶湯(M)を貯留する槽111に対し、吸引
管(2)、分離室(3)、金属溶湯戻し路(41等を備
えたスラグ厚増大装置(4)を、その一部が槽+17内
の金属溶湯(M)中に位置するように固定してある。
吸引管(2)は、槽11+内の金属溶湯(M)とスラグ
儂)を混合状態で吸入するものであり、内部での金属溶
湯(M)やスラグ(S)の冷却を防止すべく、全長にわ
たって槽117内の金属溶湯(M)中に配置してある。
儂)を混合状態で吸入するものであり、内部での金属溶
湯(M)やスラグ(S)の冷却を防止すべく、全長にわ
たって槽117内の金属溶湯(M)中に配置してある。
吸引管(2)の入口に吸引レベルS盗用リング(6)
を設け、駆動部(6@)とロツ)″(7a)Kよりリン
グ(5)の上下位置を変更できるようにしてある。
を設け、駆動部(6@)とロツ)″(7a)Kよりリン
グ(5)の上下位置を変更できるようにしてある。
吸引管(2)の途中部分に、吸引管(2)内及びオーバ
ーフロー用貯留室(S)内の金属溶湯(M)を槽重内に
還流させる弁(V、)を設け、駆動部(6b)とロッド
(7b)により弁(V、)を開閉できるよう(してある
。
ーフロー用貯留室(S)内の金属溶湯(M)を槽重内に
還流させる弁(V、)を設け、駆動部(6b)とロッド
(7b)により弁(V、)を開閉できるよう(してある
。
分離室(3)は、オーバーフロ一部(Sa)を経て吸引
管(2)から送られる金属溶湯(M)とスラグ(S)を
比重分離するものであり、スラグ層(S)の厚みが大に
なるように槽重に比して横断面積を極めて小さく形成し
たものである。
管(2)から送られる金属溶湯(M)とスラグ(S)を
比重分離するものであり、スラグ層(S)の厚みが大に
なるように槽重に比して横断面積を極めて小さく形成し
たものである。
金属溶湯戻し路(4)は、分離室(3)の底部を槽重内
の金属溶湯(M)中に開放し、槽11)内と分離室(3
)内の金属溶湯(M)のレペIしくLlをほぼ同一に維
持すると共に、金属溶湯(M)を分離室(3)から槽重
に還流するものである。 駆動部(6c)とロッド(7
c)Kよシ開閉自在な弁(Wを金属溶湯戻し路(4)に
設けて、必要に応じて分離室(3)内の金属溶湯レベル
(Llを変更できるようくしてある。
の金属溶湯(M)中に開放し、槽11)内と分離室(3
)内の金属溶湯(M)のレペIしくLlをほぼ同一に維
持すると共に、金属溶湯(M)を分離室(3)から槽重
に還流するものである。 駆動部(6c)とロッド(7
c)Kよシ開閉自在な弁(Wを金属溶湯戻し路(4)に
設けて、必要に応じて分離室(3)内の金属溶湯レベル
(Llを変更できるようくしてある。
分離室(3)に不活性ガス供給路(9)と7ラツクス供
給路’+10)を接続して、必要に6じて、分離室(3
)内での酸化反応を不活性ガスで抑えたり、スラグ(S
)を7ラククスとの反応で粉粒化しやすくできるようK
L、また、駆動部(6d)K連動した撹拌羽根(1K)
を分離室(3)内に設けて、スラグ(S)とフックロス
を強制混合できるよう釦してある。
給路’+10)を接続して、必要に6じて、分離室(3
)内での酸化反応を不活性ガスで抑えたり、スラグ(S
)を7ラククスとの反応で粉粒化しやすくできるようK
L、また、駆動部(6d)K連動した撹拌羽根(1K)
を分離室(3)内に設けて、スラグ(S)とフックロス
を強制混合できるよう釦してある。
サクションヘクト+12+の吸入口(1ga)を分離室
(3)内で金属溶湯設定レベル(L)よシも上方に配置
し、そして、サクションヘクト(12+において、スラ
グ吸引路(12b)を形成する周壁の外側に、冷水供給
装置01からの冷水で周壁を冷却して、冷却排水を管路
(14)で適当な場所に放出するように形成した冷却ジ
ャケット(12c)を設け、また、サイクロン型スラグ
回収装置α転真空圧制御装置(16)及び吸引装置Oη
をその順にサクションヘッド(I匂に接続し、もって、
分離室(3)内の゛スラグillを冷却固化してスラグ
回収装置(15)のロータリーバlレグ(15a)から
回収するように構成してある。
(3)内で金属溶湯設定レベル(L)よシも上方に配置
し、そして、サクションヘクト(12+において、スラ
グ吸引路(12b)を形成する周壁の外側に、冷水供給
装置01からの冷水で周壁を冷却して、冷却排水を管路
(14)で適当な場所に放出するように形成した冷却ジ
ャケット(12c)を設け、また、サイクロン型スラグ
回収装置α転真空圧制御装置(16)及び吸引装置Oη
をその順にサクションヘッド(I匂に接続し、もって、
分離室(3)内の゛スラグillを冷却固化してスラグ
回収装置(15)のロータリーバlレグ(15a)から
回収するように構成してある。
サクションヘクトa乃は操作部(lI19に!り昇降自
在に取付けである。
在に取付けである。
次に別の実施例を説明する。
スラグ除去対象とする溶湯(M)の種類は、例えば鉄鋼
等の高融点金属やガラス等の非金属溶湯であってもよく
、そして、高融点金属を対象とする場合、サクションヘ
ッド(121内で冷却水をスラグ〈吹付けるよ5に構成
し九り、スラグ回収装置Hにスラグ冷却水槽を備えさせ
てもよく、要するに、サクションヘクト<ta、スラグ
回収装置Qff)、吸引装置(I7)は具体構成におい
て適宜変更が可能である。
等の高融点金属やガラス等の非金属溶湯であってもよく
、そして、高融点金属を対象とする場合、サクションヘ
ッド(121内で冷却水をスラグ〈吹付けるよ5に構成
し九り、スラグ回収装置Hにスラグ冷却水槽を備えさせ
てもよく、要するに、サクションヘクト<ta、スラグ
回収装置Qff)、吸引装置(I7)は具体構成におい
て適宜変更が可能である。
吸引管(2]を、入口側以外において槽111内のス・
j ラグ(S)よりもL方に配置したシ、オーバー
70一部(Sa)無しで分離室(3)に接続したり、リ
ング(6)や弁(V、)の無いものにしてもよい。
j ラグ(S)よりもL方に配置したシ、オーバー
70一部(Sa)無しで分離室(3)に接続したり、リ
ング(6)や弁(V、)の無いものにしてもよい。
分離室(3)を、全体が槽11J内のスラグ(S1の土
方忙又は槽中外に配置してもよい。
方忙又は槽中外に配置してもよい。
) 金属溶湯戻し路を、弁(勾の無い常開型にし九り
、強制排水用インペラを備えたものにでき、要するに、
分離室(3)の溶湯(M)を適当な設定レベル(L)以
下に維持するように還流する機能を有するものであれば
よい。
、強制排水用インペラを備えたものにでき、要するに、
分離室(3)の溶湯(M)を適当な設定レベル(L)以
下に維持するように還流する機能を有するものであれば
よい。
図面は、本発明の実施例を示す概念図である。
(2)・・・・・・吸引管、(3)・・・・・・分離室
、(4)・・・・・・金属溶湯戻し路、a匂・・・・・
・サクションヘッド、囚・・・・・・スラグ厚増大装置
、(M)・・・・・・溶湯、(S)・・・・・・スラグ
。
、(4)・・・・・・金属溶湯戻し路、a匂・・・・・
・サクションヘッド、囚・・・・・・スラグ厚増大装置
、(M)・・・・・・溶湯、(S)・・・・・・スラグ
。
Claims (1)
- 溶湯(M)に浮いたスラグ(S)を吸引冷却するサクシ
ョンヘッド(12)を備えた溶湯スラグ除去装置であつ
て、溶湯(M)とスラグ(S)を混合状態で吸入する吸
引管(2)、その吸引管(2)からの溶湯(M)とスラ
グ(S)を比重分離する分離室(3)、その分離室(3
)の溶湯(M)を設定レベル(L)以下に維持するよう
に還流する溶湯戻し路(4)を備えたスラグ厚増大装置
(A)を設け、前記サクションヘッド(12)を前記分
離室(3)内に配置してある溶湯スラグ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110085A JPS61240091A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 溶湯スラグ除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110085A JPS61240091A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 溶湯スラグ除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240091A true JPS61240091A (ja) | 1986-10-25 |
Family
ID=13736963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8110085A Pending JPS61240091A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | 溶湯スラグ除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61240091A (ja) |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP8110085A patent/JPS61240091A/ja active Pending
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