JPS61240945A - 超音波探触子の製造法 - Google Patents
超音波探触子の製造法Info
- Publication number
- JPS61240945A JPS61240945A JP60081604A JP8160485A JPS61240945A JP S61240945 A JPS61240945 A JP S61240945A JP 60081604 A JP60081604 A JP 60081604A JP 8160485 A JP8160485 A JP 8160485A JP S61240945 A JPS61240945 A JP S61240945A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- conductors
- ultrasonic
- ultrasonic probe
- ultrasonic transducer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、医療用等に用いるリニア走査型の超音波探触
子の製造法に関するものである。
子の製造法に関するものである。
従来の技術
最近、超音波診断装置は医療等の分野で盛んに利用され
るようになってきた。この超音波診断装置に用いられる
超音波探触子としては、例えば、特開昭５５−１２９０
４８号公報等に記載されているような構成が知られてい
る。
るようになってきた。この超音波診断装置に用いられる
超音波探触子としては、例えば、特開昭５５−１２９０
４８号公報等に記載されているような構成が知られてい
る。
以下、第４図及び第６図を参照して従来の超音波探触子
の製造法について説明する。第４図及び第５図に示すよ
うに電気信号を機械的振動に変換の する超音波振動子１ｏ１７−側面を一部を残して覆うよ
うに第１（プラス側）の電極１０２を設け、超音波振動
子１０１の他側面、−側端面及び第１の電極１０２側の
一部を覆うように第２（マイナス側）の電極１０３を設
け、第１と第２の電極１０２と１０３の同一面側に第１
（プラス側）と第２（マイナス側）の導体１０４と１０
５をＡｑペースト又はハンダ１０６により電気的に導通
するように接続する。これら超音波振動子１０１、第１
と第２の電極１０２と１０３及び第１と第２の導体１０
４と１０５を等ピッチで切断してアレイ状にする。しか
る後、超音波振動子１０１の前面側に音響整合層（図示
省略）を形成し、背面側に音響負荷材を（図示省略）を
形成する。そして第１の導体１０４より電気信号を供給
すると超音波振動子１０１は電気信号を機械的振動に変
換し、超音波を発生する。
の製造法について説明する。第４図及び第５図に示すよ
うに電気信号を機械的振動に変換の する超音波振動子１ｏ１７−側面を一部を残して覆うよ
うに第１（プラス側）の電極１０２を設け、超音波振動
子１０１の他側面、−側端面及び第１の電極１０２側の
一部を覆うように第２（マイナス側）の電極１０３を設
け、第１と第２の電極１０２と１０３の同一面側に第１
（プラス側）と第２（マイナス側）の導体１０４と１０
５をＡｑペースト又はハンダ１０６により電気的に導通
するように接続する。これら超音波振動子１０１、第１
と第２の電極１０２と１０３及び第１と第２の導体１０
４と１０５を等ピッチで切断してアレイ状にする。しか
る後、超音波振動子１０１の前面側に音響整合層（図示
省略）を形成し、背面側に音響負荷材を（図示省略）を
形成する。そして第１の導体１０４より電気信号を供給
すると超音波振動子１０１は電気信号を機械的振動に変
換し、超音波を発生する。
発明が解決しようとする問題点
しかし、以上のような従来の製造法では、第１と第２の
導体１０４と１０５が分離されて第１と第２の電極１０
２と１０３に接続されるようになっているため、第１と
第２の導体１０４と１０６を第１と第２の電極１０２と
１０３に対してそれぞれ前後左右方向に位置合わせしな
ければならない。
導体１０４と１０５が分離されて第１と第２の電極１０
２と１０３に接続されるようになっているため、第１と
第２の導体１０４と１０６を第１と第２の電極１０２と
１０３に対してそれぞれ前後左右方向に位置合わせしな
ければならない。
従って製造に手数を要し、もし互いの位置がずれてしま
った場合には、超音波振動子１ｏ１の電極１０２，１０
３と導体１０４，１０５とに良好な電気的接続を得るこ
とができず、性能の信頼性に欠ける等の問題点を有して
いる。
った場合には、超音波振動子１ｏ１の電極１０２，１０
３と導体１０４，１０５とに良好な電気的接続を得るこ
とができず、性能の信頼性に欠ける等の問題点を有して
いる。
そこで、本発明は、第１と第２の導体を第１と第２の電
極に対し互いの位置のずれが生じることすく、正確に、
且つ容易に電気的接続することができ、性能の信頼性を
向上させることができるようにした超音波探触子の製造
法を提供しようとするものである。
極に対し互いの位置のずれが生じることすく、正確に、
且つ容易に電気的接続することができ、性能の信頼性を
向上させることができるようにした超音波探触子の製造
法を提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、電気信号を機械的振動に変換する超音波振動子に
第１と第２の電極を設け、これら第１と第２の電極の同
一面側に一部で連設した第１と第２の導体を電気的に接
続するものである。
段は、電気信号を機械的振動に変換する超音波振動子に
第１と第２の電極を設け、これら第１と第２の電極の同
一面側に一部で連設した第１と第２の導体を電気的に接
続するものである。
作 用
本発明は、上記のように第１と第２の導体とを連設部に
より一体化して第１と第２の電極に接続するので、互い
に容易に、且つ正確に位置合せすることができる。
より一体化して第１と第２の電極に接続するので、互い
に容易に、且つ正確に位置合せすることができる。
実施例
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。先ず第１実施例を第１図及び第２図によって説明
する。第１図は製造途中の斜視図、第２図は断面図であ
る。第１図に示すように電気信号を機械的振動に変換す
る超音波振動子１の一側面を一部を残して覆うように第
１（プラス側）の電極２を設け、超音波振動子１の他側
面、−側端面及び第１の電極２側の一部を覆うように第
２（マイナス側）の電極３を設ける。一方、第１（プラ
ス側）の導体４と第２（マイナス側）の導体６は間隔を
存して両端部の一部で連設部６によシ一体に連設されて
いる。この連設状態にある第１と第２の導体４と５を上
記第１と第２の電極２と３に第２図に示すようにＡｑペ
ースト又はノ・ンダ７等により電気的に導通するように
接続する。
する。先ず第１実施例を第１図及び第２図によって説明
する。第１図は製造途中の斜視図、第２図は断面図であ
る。第１図に示すように電気信号を機械的振動に変換す
る超音波振動子１の一側面を一部を残して覆うように第
１（プラス側）の電極２を設け、超音波振動子１の他側
面、−側端面及び第１の電極２側の一部を覆うように第
２（マイナス側）の電極３を設ける。一方、第１（プラ
ス側）の導体４と第２（マイナス側）の導体６は間隔を
存して両端部の一部で連設部６によシ一体に連設されて
いる。この連設状態にある第１と第２の導体４と５を上
記第１と第２の電極２と３に第２図に示すようにＡｑペ
ースト又はノ・ンダ７等により電気的に導通するように
接続する。
接続後、連設部６を切除すると共に、これら超音波振動
子１、第１と第２の電極２と３及び第１と第２の導体４
と６を等ピッチで切断してアレイ状にする。しかる後、
超音波振動子１の前面側に音響整合層（図示省略）を形
成し、背面側に音響負荷材（図示省略）を形成する。
子１、第１と第２の電極２と３及び第１と第２の導体４
と６を等ピッチで切断してアレイ状にする。しかる後、
超音波振動子１の前面側に音響整合層（図示省略）を形
成し、背面側に音響負荷材（図示省略）を形成する。
そして、導体４より電気信号を供給すると、超音波振動
子１は電気信号を機械的振動に変換し、超音波を発生す
る。
子１は電気信号を機械的振動に変換し、超音波を発生す
る。
上記のように超音波振動子１の第１と第２の電極２と３
に対し、第１と第２の導体４と５を位置合せする際、こ
れら第１と第２の導体４と６を連設部６により連設して
互いの間隔を固定しているので位置合せを一回で容易に
行なうことができ、接続作業を従来に比べ％の時間に短
縮することができ、また電極２，３の平行度が固定され
るため、精度を向上させ、信頼性を向上させることがで
きる。
に対し、第１と第２の導体４と５を位置合せする際、こ
れら第１と第２の導体４と６を連設部６により連設して
互いの間隔を固定しているので位置合せを一回で容易に
行なうことができ、接続作業を従来に比べ％の時間に短
縮することができ、また電極２，３の平行度が固定され
るため、精度を向上させ、信頼性を向上させることがで
きる。
なお、導体４，５の連設部６に非導電材を用いた場合、
この連設部６は切除しなくてもよい。
この連設部６は切除しなくてもよい。
次に本発明の第２実施例について、第３図を用いて説明
する。第３図は製造途中の斜視図である。
する。第３図は製造途中の斜視図である。
本実施例においては、第１と第２の導体４と６を連設す
る連設部６に位置合わせ用の孔８を複数個設けている。
る連設部６に位置合わせ用の孔８を複数個設けている。
一方、例えば超音波振動子１を嵌合する凹部を有するフ
レーム（図示省略）等に位置合わせ用のビン９を設ける
。フレーム等の凹部に超音波振動子１を嵌合して位置決
めすると共に第１と第２の導体４と６の位置合わせ用の
孔８を位置合わせ用のピン９に嵌合して位置合わせする
ことにより更に一層容易に、且つ正確に導体４，６を電
極２，３に接続することができる。その他の構成は上記
第１実施例と同様である。
レーム（図示省略）等に位置合わせ用のビン９を設ける
。フレーム等の凹部に超音波振動子１を嵌合して位置決
めすると共に第１と第２の導体４と６の位置合わせ用の
孔８を位置合わせ用のピン９に嵌合して位置合わせする
ことにより更に一層容易に、且つ正確に導体４，６を電
極２，３に接続することができる。その他の構成は上記
第１実施例と同様である。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、超音
波振動子に設けた第１と第２の電極の同一面側に一部で
連設した第１と第２の導体を電気的に接続するので、導
体を電極に容易に、且つ正確に位置合わせして接続する
ことができ、電気的接続不良を防止して性能の信頼性を
向上させることができる。
波振動子に設けた第１と第２の電極の同一面側に一部で
連設した第１と第２の導体を電気的に接続するので、導
体を電極に容易に、且つ正確に位置合わせして接続する
ことができ、電気的接続不良を防止して性能の信頼性を
向上させることができる。
第１図及び第２図は本発明の製造法の第１実施例を説明
するためのもので、第１図は製造途中の斜視図、第２図
は断面図、第３図は本発明の第２実施例を説明するため
の斜視図、第４図及び第６図は従来の製造法を説明する
ためのもので、第４図は製造途中の斜視図、第６図は断
面図である。 １・・・・・・超音波振動子、２・・・・・・第１（プ
ラス側）の電極、３・・・・・・第２（マイナス側）の
電極、４・・・・・・第１（プラス側）の導体、６・・
・・・・第２（マイナス側）の導体、６・・・・・・連
設部、７・・・・・・ハンダ、８・・・・・・位置合わ
せ用の孔、９・・・・・・位置合わせ用ピン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名！・
−実↑オ概Ｉオ各 第 ３ 図
するためのもので、第１図は製造途中の斜視図、第２図
は断面図、第３図は本発明の第２実施例を説明するため
の斜視図、第４図及び第６図は従来の製造法を説明する
ためのもので、第４図は製造途中の斜視図、第６図は断
面図である。 １・・・・・・超音波振動子、２・・・・・・第１（プ
ラス側）の電極、３・・・・・・第２（マイナス側）の
電極、４・・・・・・第１（プラス側）の導体、６・・
・・・・第２（マイナス側）の導体、６・・・・・・連
設部、７・・・・・・ハンダ、８・・・・・・位置合わ
せ用の孔、９・・・・・・位置合わせ用ピン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名！・
−実↑オ概Ｉオ各 第 ３ 図
Claims (2)
- （１）電気信号を機械的振動に変換する超音波振動子に
第１と第２の電極を設け、これら第１と第２の電極の同
一面側に一部で連設した第１と第２の導体を電気的に接
続することを特徴とする超音波探触子の製造法。 - （２）接続されている第１と第２の導体が位置合せ用の
孔を備えている特許請求の範囲第１項記載の超音波探触
子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081604A JPS61240945A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 超音波探触子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081604A JPS61240945A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 超音波探触子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240945A true JPS61240945A (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=13750920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081604A Pending JPS61240945A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 超音波探触子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61240945A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170233A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-20 | Japan Radio Ueda Co Ltd | Ultrasonic probe for ultrasonic diagnosis |
| JPS58118739A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-14 | テルモ株式会社 | 超音波探触子およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP60081604A patent/JPS61240945A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170233A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-20 | Japan Radio Ueda Co Ltd | Ultrasonic probe for ultrasonic diagnosis |
| JPS58118739A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-14 | テルモ株式会社 | 超音波探触子およびその製造方法 |
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