JPS61241018A - 鋸刃 - Google Patents
鋸刃Info
- Publication number
- JPS61241018A JPS61241018A JP60078761A JP7876185A JPS61241018A JP S61241018 A JPS61241018 A JP S61241018A JP 60078761 A JP60078761 A JP 60078761A JP 7876185 A JP7876185 A JP 7876185A JP S61241018 A JPS61241018 A JP S61241018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- teeth
- saw blade
- straight
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
- B23D61/1216—Repeating pattern of groups having three or more teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は鋸刃に係り、さらに詳細には、例えば丸鋸、帯
鋸あるいはハクソーのごとき鋸刃に関する。
鋸あるいはハクソーのごとき鋸刃に関する。
［発明の技術的背景およびその問題点］従来、たとえば
金属性の大きなワークピースを切断（切削）する装置と
して、帯鋸盤が使用されている。帯鋸盤に使用される帯
鋸刃におては、例えばビビリ振動や騒音等に対応するた
めに、アサリのパターンをレーカーセット、ウェーブセ
ットあるいはストレートセットなど、種々のパターンに
設定したり、また、各歯のピッチを不等ピッチにしたり
している。さらには、例えばステンレス鋼のごとき難削
材に対応すべく、各歯の歯高寸法を異にする帯鋸刃も開
発されている。
金属性の大きなワークピースを切断（切削）する装置と
して、帯鋸盤が使用されている。帯鋸盤に使用される帯
鋸刃におては、例えばビビリ振動や騒音等に対応するた
めに、アサリのパターンをレーカーセット、ウェーブセ
ットあるいはストレートセットなど、種々のパターンに
設定したり、また、各歯のピッチを不等ピッチにしたり
している。さらには、例えばステンレス鋼のごとき難削
材に対応すべく、各歯の歯高寸法を異にする帯鋸刃も開
発されている。
しかし従来の帯鋸刃においては、各歯の歯高寸法を同一
に形成した後に、帯鋸刃の厚み方向（左右方向）に屈曲
した左右のアサリ出と、左右に屈曲を行なわない直歯と
の組み合わせによって各種のアサリのパターンを設定し
ているのが一般的である。この種の従来の鋸刃において
、直歯の歯先部は、例えば突切りバイトの刃先部とほぼ
同形状に形成しである。したがって、上記直歯の切削に
よって生じる切屑の幅は直歯の幅（厚み）とほぼ同一で
あって大きなものであった。ために、従来においては、
直歯に作用する負荷が大きく、鋸刃のガレット部からの
切屑の排出性から悪く、ガレット部に切屑が詰り易いも
のであった。
に形成した後に、帯鋸刃の厚み方向（左右方向）に屈曲
した左右のアサリ出と、左右に屈曲を行なわない直歯と
の組み合わせによって各種のアサリのパターンを設定し
ているのが一般的である。この種の従来の鋸刃において
、直歯の歯先部は、例えば突切りバイトの刃先部とほぼ
同形状に形成しである。したがって、上記直歯の切削に
よって生じる切屑の幅は直歯の幅（厚み）とほぼ同一で
あって大きなものであった。ために、従来においては、
直歯に作用する負荷が大きく、鋸刃のガレット部からの
切屑の排出性から悪く、ガレット部に切屑が詰り易いも
のであった。
［発明の目的］
本発明は、上記のごとき従来の問題に鑑みて創作したも
ので、その第１の目的は、細分化された切屑を生じるこ
とのできる鋸刃を提供することである。
ので、その第１の目的は、細分化された切屑を生じるこ
とのできる鋸刃を提供することである。
本発明の第２の目的は、各歯に作用する負荷が小さく、
しかも切屑の排出性の良い鋸刃を提供することである。
しかも切屑の排出性の良い鋸刃を提供することである。
［発明の概要］
上記のごとき目的を達成するために、この発明において
は、鋸刃に備えられた直歯の歯先部に、適数のノツチ部
を形成してなり、上記直歯に続く後続歯の歯先部がノツ
チ部の切り残した部分を切削するように構成してなるも
のである。
は、鋸刃に備えられた直歯の歯先部に、適数のノツチ部
を形成してなり、上記直歯に続く後続歯の歯先部がノツ
チ部の切り残した部分を切削するように構成してなるも
のである。
［発明の実施例１
以下、図面を用いて本発明の詳細な説明するに、実施例
は帯鋸刃の場合について例示するけれども、本発明は、
帯鋸刃に限ることなく、丸鋸刃あるいはハクソーなど、
種々の鋸刃にも実施可能である。
は帯鋸刃の場合について例示するけれども、本発明は、
帯鋸刃に限ることなく、丸鋸刃あるいはハクソーなど、
種々の鋸刃にも実施可能である。
第１図（ａ）〜第１図（Ｃ）を参照するに、鋸刃は、基
本的にはワークピースＷの切削方向（図示の矢印Ｂ方向
）に対向して見た場合、鋸刃１の厚み方向、すなわち左
右方向へのアサリ出しを行なわない直歯３と左右方向へ
のアサリ出しを行なった左右のアサリ出５，７を１つの
グループ（セット）として備えている。直歯３がワーク
ピースＷを切削することによって生じる切屑を細分化す
るために、上記直歯３の歯先部３Ｐには、例えばＵ字形
状（あるいは７字形状などの適宜形状のノツチ部３Ｎが
適数（本実施例においては１つ）個形成されている。前
記左右のアサリ出５，７のうち適宜一方のアサリ出５，
７の歯先部５Ｐ、７Ｐは、直歯３の歯先部３Ｐに形成さ
れたノツチ部３Ｎが切り残した部分を切削するように設
けられている。すなわち、ワークピースＷの切削時に、
直歯３のノツチ部３Ｎの軌跡と適宜一方のアサリ出５．
７の歯先部５Ｐ、７Ｐの軌跡とが重なり合うように設け
られている。
本的にはワークピースＷの切削方向（図示の矢印Ｂ方向
）に対向して見た場合、鋸刃１の厚み方向、すなわち左
右方向へのアサリ出しを行なわない直歯３と左右方向へ
のアサリ出しを行なった左右のアサリ出５，７を１つの
グループ（セット）として備えている。直歯３がワーク
ピースＷを切削することによって生じる切屑を細分化す
るために、上記直歯３の歯先部３Ｐには、例えばＵ字形
状（あるいは７字形状などの適宜形状のノツチ部３Ｎが
適数（本実施例においては１つ）個形成されている。前
記左右のアサリ出５，７のうち適宜一方のアサリ出５，
７の歯先部５Ｐ、７Ｐは、直歯３の歯先部３Ｐに形成さ
れたノツチ部３Ｎが切り残した部分を切削するように設
けられている。すなわち、ワークピースＷの切削時に、
直歯３のノツチ部３Ｎの軌跡と適宜一方のアサリ出５．
７の歯先部５Ｐ、７Ｐの軌跡とが重なり合うように設け
られている。
上記のごとき構成の鋸刃１によってワークピースＷの切
削を行なうと、直歯３の切削作用により、ノツチ部３Ｎ
によって分割されて細分化された切屑を生じ、直歯のノ
ツチ部３Ｎが切り残した部分および直歯３より僅かに側
方の部分は、直歯３による切削溝を拡げるように切削す
る左右のアサリ出５．７によって切削されることとなる
。しだがっで、直６１３の負荷は、ノツチ部３Ｎを形成
しない場合より小さなものとなり、かつ細分化された切
屑を生じることとなる。また、左右のアサリ出５．７の
切削作用によって生じる切屑は細いものであるから、各
歯３．５．７に対応した各ガレット部Ｇから切削溝への
切屑の排出が比較的円滑に行なわれることとなり、各ガ
レット部Ｇへの切屑の詰りが解消されることとなる。
削を行なうと、直歯３の切削作用により、ノツチ部３Ｎ
によって分割されて細分化された切屑を生じ、直歯のノ
ツチ部３Ｎが切り残した部分および直歯３より僅かに側
方の部分は、直歯３による切削溝を拡げるように切削す
る左右のアサリ出５．７によって切削されることとなる
。しだがっで、直６１３の負荷は、ノツチ部３Ｎを形成
しない場合より小さなものとなり、かつ細分化された切
屑を生じることとなる。また、左右のアサリ出５．７の
切削作用によって生じる切屑は細いものであるから、各
歯３．５．７に対応した各ガレット部Ｇから切削溝への
切屑の排出が比較的円滑に行なわれることとなり、各ガ
レット部Ｇへの切屑の詰りが解消されることとなる。
上記のごとく、切屑の細分化が行なわれるとき、切屑の
排出性をより向上するために、第２図（ａ）〜第２図（
Ｃ）に示されるように、各歯３，５．７のガレット部Ｇ
の底部に、鋸刃１の胴部に亘る切屑排除溝９を適宜に設
けることが望ましい。この切屑排除溝９は、例えば右ア
サリ歯の場合は、鋸刃１の胴部の右側に形成するように
、アサリ出のアサリ方向に対応して設けることが望まし
く、かつ鋸刃１の切込み方向く矢印六方向）に対し僅か
に傾斜した方向へ形成することが望ましい。
排出性をより向上するために、第２図（ａ）〜第２図（
Ｃ）に示されるように、各歯３，５．７のガレット部Ｇ
の底部に、鋸刃１の胴部に亘る切屑排除溝９を適宜に設
けることが望ましい。この切屑排除溝９は、例えば右ア
サリ歯の場合は、鋸刃１の胴部の右側に形成するように
、アサリ出のアサリ方向に対応して設けることが望まし
く、かつ鋸刃１の切込み方向く矢印六方向）に対し僅か
に傾斜した方向へ形成することが望ましい。
上記実施例は、直歯３におけるノツチ部’３ Ｎが切り
残した部分を左右のアサリ出５，７が切削する場合につ
いて説明した。しかし上記実施例に限ることなく、例え
ば、第３図に示されるように、適宜の基準位置（例えば
鋸刃の幅中央部）からの左右のアサリ歯５，７の歯先部
５Ｐ、７Ｐまでの歯高寸法を直歯３の歯高寸法よりも小
さく、かつ左右のアサリｍ５．７と直歯３の間の歯高寸
法を有する第２直歯３Ｓを設け、この第２直歯３Ｓによ
って、ノツチ部３Ｎが切り残した部分を切削する構成と
することも可能である。このように、切込み方向に各歯
３，３８，５．７間に段差を形成すると、直歯３がワー
クピースＷに対して最初に切込む先行歯を構成し、他の
各歯３８，５．７は遅れてワークピースＷに切込む後続
歯を構成することとなる。
残した部分を左右のアサリ出５，７が切削する場合につ
いて説明した。しかし上記実施例に限ることなく、例え
ば、第３図に示されるように、適宜の基準位置（例えば
鋸刃の幅中央部）からの左右のアサリ歯５，７の歯先部
５Ｐ、７Ｐまでの歯高寸法を直歯３の歯高寸法よりも小
さく、かつ左右のアサリｍ５．７と直歯３の間の歯高寸
法を有する第２直歯３Ｓを設け、この第２直歯３Ｓによ
って、ノツチ部３Ｎが切り残した部分を切削する構成と
することも可能である。このように、切込み方向に各歯
３，３８，５．７間に段差を形成すると、直歯３がワー
クピースＷに対して最初に切込む先行歯を構成し、他の
各歯３８，５．７は遅れてワークピースＷに切込む後続
歯を構成することとなる。
さらに、第４図に示すように、鋸刃１の各歯３゜５．７
に、断面形状が鳩尾形状のチップ３Ｃ１５Ｃ，７Ｇを固
着して層形アサリに構成し、かつチップ３Ｃにノツチ部
３Ｎを形成した場合には、各チップ３Ｇ、５０．７Ｃの
歯高寸法を異にすると共に歯高寸法の小さなチップはど
歯先部の幅寸法を大きくし、かつ後続のチップ５Ｃがノ
ツチ部３Ｎの切り残し部を切削する構成とすることによ
り、前述の実施例と同様の作用、効果を奏し得るもので
ある。
に、断面形状が鳩尾形状のチップ３Ｃ１５Ｃ，７Ｇを固
着して層形アサリに構成し、かつチップ３Ｃにノツチ部
３Ｎを形成した場合には、各チップ３Ｇ、５０．７Ｃの
歯高寸法を異にすると共に歯高寸法の小さなチップはど
歯先部の幅寸法を大きくし、かつ後続のチップ５Ｃがノ
ツチ部３Ｎの切り残し部を切削する構成とすることによ
り、前述の実施例と同様の作用、効果を奏し得るもので
ある。
さらに切屑を細分化する構成としては、例えば第５図に
示すように、直歯３の歯先部３Ｐの両角部を傾斜部３Ｂ
に形成することも可能である。上記傾斜部３Ｂは直線的
に限ることなく、円弧状に形成して良いものである。な
お、第５図に示す実施例においては、さらに複数の左右
のアサリ歯１１．１３，１５．１７を追加して、全体と
して８枚の歯を１つのグループとした場合を示し、かつ
歯高寸法の小さなアサリ歯はどアサリ幅を大きくして、
アサリ幅方向と歯高寸法方向とに、各歯に段差を形成し
たものである。
示すように、直歯３の歯先部３Ｐの両角部を傾斜部３Ｂ
に形成することも可能である。上記傾斜部３Ｂは直線的
に限ることなく、円弧状に形成して良いものである。な
お、第５図に示す実施例においては、さらに複数の左右
のアサリ歯１１．１３，１５．１７を追加して、全体と
して８枚の歯を１つのグループとした場合を示し、かつ
歯高寸法の小さなアサリ歯はどアサリ幅を大きくして、
アサリ幅方向と歯高寸法方向とに、各歯に段差を形成し
たものである。
上記のように構成することにより、切屑は極めて細分化
されることとなり、各歯に対応したガレット部からの切
屑の排出性がよくなると共に、各ガレット部への切屑の
詰りが少なくなり、かっ各歯に作用する負荷小さなもの
となる。
されることとなり、各歯に対応したガレット部からの切
屑の排出性がよくなると共に、各ガレット部への切屑の
詰りが少なくなり、かっ各歯に作用する負荷小さなもの
となる。
上記のごとく複数の歯を歯高寸法方向に段差を形成せし
める構成としては、第６図（ａ）に示されるように、直
歯３の歯先部３Ｐと第２直歯３Ｓおよび複数の左右アサ
リ歯５，７の歯先部３ＳＰ、５Ｐ、７Ｐとが、鋸刃１の
切削方向日に対して適宜に傾斜した直線上に位置するよ
うに、あるいは適宜半径Ｒの円弧上に位置するように配
置する構成とすることが望ましい。このように、直線上
あるいは円弧上に各歯３．３８，５．７の歯先部３Ｐ。
める構成としては、第６図（ａ）に示されるように、直
歯３の歯先部３Ｐと第２直歯３Ｓおよび複数の左右アサ
リ歯５，７の歯先部３ＳＰ、５Ｐ、７Ｐとが、鋸刃１の
切削方向日に対して適宜に傾斜した直線上に位置するよ
うに、あるいは適宜半径Ｒの円弧上に位置するように配
置する構成とすることが望ましい。このように、直線上
あるいは円弧上に各歯３．３８，５．７の歯先部３Ｐ。
３ＳＰ、５Ｐ、７Ｐが位置する構成としては、各歯３，
３８．５．７の歯高寸法を等しく製作し、かつアサリ歯
５．７の左右方向への屈曲を行なってアサリ出しを行な
った後に、第６図■に示されるように、鋸刃１の厚み中
心線り上に中心を設定した砥石車ＧＷによる研削加工に
よって容易に構成し得る。
３８．５．７の歯高寸法を等しく製作し、かつアサリ歯
５．７の左右方向への屈曲を行なってアサリ出しを行な
った後に、第６図■に示されるように、鋸刃１の厚み中
心線り上に中心を設定した砥石車ＧＷによる研削加工に
よって容易に構成し得る。
上記のごとく砥石車ＧＷによって各歯３，３８゜５．７
の歯先部３Ｐ、３ＳＰ、５Ｐ、７Ｐを研削加工すること
により、後続歯としての各歯３Ｓ。
の歯先部３Ｐ、３ＳＰ、５Ｐ、７Ｐを研削加工すること
により、後続歯としての各歯３Ｓ。
５．７には比較的大きな逃げ面３ＳＲ，５Ｒ，７Ｒが形
成されていることとなり、歯先部３ＳＰ。
成されていることとなり、歯先部３ＳＰ。
５Ｐ、７Ｐが補強される態様となって望ましい態様であ
る。また、各歯３．３８．５．７の歯先部３Ｐ、３ＳＰ
、５Ｐ、７Ｐは、第６図（Ｄにより明らかなように、鋸
刃１の厚み中心線り上に中心を有する円弧状となり、求
心性が向上すると共に、直ｍ３における歯先ａｌ１３Ｐ
の両角部のケガキ作用が向上して直進性がより向上する
。
る。また、各歯３．３８．５．７の歯先部３Ｐ、３ＳＰ
、５Ｐ、７Ｐは、第６図（Ｄにより明らかなように、鋸
刃１の厚み中心線り上に中心を有する円弧状となり、求
心性が向上すると共に、直ｍ３における歯先ａｌ１３Ｐ
の両角部のケガキ作用が向上して直進性がより向上する
。
以上のごとき実施例においては、いずれの実施例におい
ても、先行歯としての直歯と複数の後続歯として左右の
アサリ歯との間には、歯高寸法方向に段差が設けてあり
、かつアサリ幅方向にも段差が形成してあって、全ての
歯が切削作用を行なうように構成しである。上記歯高寸
法方向の各歯の段差およびアサリ幅方向の片側の各歯の
段差は、実験によれば、切削作用が有効であるように、
０゜０４ｍｍ以上であることが望ましい。
ても、先行歯としての直歯と複数の後続歯として左右の
アサリ歯との間には、歯高寸法方向に段差が設けてあり
、かつアサリ幅方向にも段差が形成してあって、全ての
歯が切削作用を行なうように構成しである。上記歯高寸
法方向の各歯の段差およびアサリ幅方向の片側の各歯の
段差は、実験によれば、切削作用が有効であるように、
０゜０４ｍｍ以上であることが望ましい。
［発明の効果コ
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記“ 載のとおり
であって、直歯の歯先部に適数のノツチ部が形成されて
いるので、切削によって生じる切屑は細分化されており
、各歯に対応したガレット部からの排出が良好に行なわ
れると共に、各ガレット部への詰りが少なくなり、かつ
直歯に作用する負荷も小さくなるものである。
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記“ 載のとおり
であって、直歯の歯先部に適数のノツチ部が形成されて
いるので、切削によって生じる切屑は細分化されており
、各歯に対応したガレット部からの排出が良好に行なわ
れると共に、各ガレット部への詰りが少なくなり、かつ
直歯に作用する負荷も小さくなるものである。
なお、この発明は前述の実施例のみに限ることなく、適
宜の変更を行なうことにより、その他の態様でも実施し
得るものである。例えば、直歯と左右のアサリ歯との数
を所望数とすることや、直歯と左右のアサリ歯との配列
を順不動にすること、総ての歯の歯先部を円弧状にする
こと、歯先部をほぼ７字形にすることや切削排除溝をガ
レット部に形成すること、および直歯とアサリ歯との歯
先部を階段状あるいは直線状または円弧状に配置するこ
と、などの適宜の要素をそれぞれ適宜に組合わせて実施
することも可能であり、かつ必要によっては各歯のピッ
チを適宜に異にすることも可能である。
宜の変更を行なうことにより、その他の態様でも実施し
得るものである。例えば、直歯と左右のアサリ歯との数
を所望数とすることや、直歯と左右のアサリ歯との配列
を順不動にすること、総ての歯の歯先部を円弧状にする
こと、歯先部をほぼ７字形にすることや切削排除溝をガ
レット部に形成すること、および直歯とアサリ歯との歯
先部を階段状あるいは直線状または円弧状に配置するこ
と、などの適宜の要素をそれぞれ適宜に組合わせて実施
することも可能であり、かつ必要によっては各歯のピッ
チを適宜に異にすることも可能である。
第１図（ａ）は鋸刃の正面図、第１図（ｂ）は第１図（
ａ）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図、第１図（Ｃ）は
底面図である。第２図（ａ）、第２図（ｂ）、第２図（
Ｃ）は、それぞれ鋸刃の正面図、ｂ−ｂ断面図および底
面図である。第３図、第４図、第５図はそれぞれ要部を
示した側面図である。第６図（ａ）、第６図（ｂ）はそ
れぞれ正面図、ｂ−ｂ断面図である。 １・・・鋸刃 ３・・・直歯 ５．７・・・アサリ歯
ａ）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図、第１図（Ｃ）は
底面図である。第２図（ａ）、第２図（ｂ）、第２図（
Ｃ）は、それぞれ鋸刃の正面図、ｂ−ｂ断面図および底
面図である。第３図、第４図、第５図はそれぞれ要部を
示した側面図である。第６図（ａ）、第６図（ｂ）はそ
れぞれ正面図、ｂ−ｂ断面図である。 １・・・鋸刃 ３・・・直歯 ５．７・・・アサリ歯
Claims (4)
- （１）鋸刃に備えられた直歯の歯先部に、適数のノッチ
部を形成してなり、この直歯に続く後続歯が上記ノッチ
部が切り残した部分を切削するように構成してなること
を特徴とする鋸刃。 - （２）ノッチ部を歯先部に備えた直歯は、ワークピース
の切削を行なうときに切込み方向に先行してワークピー
スの切削を行なう先行歯であり、適数の後続歯は、先行
歯よりも遅れてワークピースに切込みを行ない、かつ先
行歯による先行切削溝の幅を拡開すべく切削するための
歯であり、先行歯の歯先部に備えたノッチ部の軌跡と後
続歯の歯先部の軌跡とが重なり合うように各歯の歯先部
を配設してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の鋸刃。 - （３）先行歯は歯先部の両側に傾斜部を形成してなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
載の鋸刃。 - （４）先行歯および複数の後続歯における歯先部が円弧
状あるいは直線状に並ぶように歯高寸法の大きい順に配
設してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第
２項または第３項に記載の鋸刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078761A JPS61241018A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 鋸刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078761A JPS61241018A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 鋸刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241018A true JPS61241018A (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=13670884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60078761A Pending JPS61241018A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 鋸刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152717A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-12 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226679A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Yoshiomi Masai | Hack-saw or band-saw for machine |
| JPS5914424A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | Michihiro Komaki | 超硬丸鋸の構造 |
| JPS5973220A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-25 | Oomi Kogyo Kk | 切断用回転カツタ− |
| JPS59129611A (ja) * | 1983-01-06 | 1984-07-26 | Oomi Kogyo Kk | 切削工具 |
| JPS6080518A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | Ryoichi Tsune | 丸鋸 |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP60078761A patent/JPS61241018A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226679A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Yoshiomi Masai | Hack-saw or band-saw for machine |
| JPS5914424A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | Michihiro Komaki | 超硬丸鋸の構造 |
| JPS5973220A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-25 | Oomi Kogyo Kk | 切断用回転カツタ− |
| JPS59129611A (ja) * | 1983-01-06 | 1984-07-26 | Oomi Kogyo Kk | 切削工具 |
| JPS6080518A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | Ryoichi Tsune | 丸鋸 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152717A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-12 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6269722B1 (en) | Tooth arrangement in a metal cutting bandsaw | |
| US5477763A (en) | Saw blade | |
| US4827822A (en) | Saw blade | |
| US6220140B1 (en) | Tooth arrangement of metal-cutting bandsaw blade | |
| US5868058A (en) | Log mill band-saw blade for initial processing of timber and derivatives thereof | |
| CA2214056A1 (en) | Saw blade | |
| JPWO2002042028A1 (ja) | 鋸刃 | |
| JP2002505626A5 (ja) | ||
| CA2113047C (en) | Saw blade | |
| WO1999032251A1 (en) | Cutting tool tooth form | |
| CA1052239A (en) | Tooth structure for burr-free cutting saw blade | |
| JP5397251B2 (ja) | チップソー及びそれを備えた電動工具 | |
| JPS61241018A (ja) | 鋸刃 | |
| JPS61241017A (ja) | 鋸刃 | |
| JPS61230811A (ja) | 鋸刃 | |
| JPS61241015A (ja) | 鋸刃 | |
| JP2616925B2 (ja) | 鋸 刃 | |
| JP2005118949A (ja) | 鋸刃 | |
| JP3375932B2 (ja) | 鋸 刃 | |
| JP2970919B2 (ja) | 鋸 刃 | |
| JPH1128615A (ja) | 鋸 刃 | |
| JPS61241016A (ja) | 鋸刃 | |
| JPS6359808B2 (ja) | ||
| JPS62152612A (ja) | 鋸刃 | |
| JP2004188539A (ja) | 鋸刃 |