JPS6124331Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6124331Y2 JPS6124331Y2 JP9608281U JP9608281U JPS6124331Y2 JP S6124331 Y2 JPS6124331 Y2 JP S6124331Y2 JP 9608281 U JP9608281 U JP 9608281U JP 9608281 U JP9608281 U JP 9608281U JP S6124331 Y2 JPS6124331 Y2 JP S6124331Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- support
- mandrel support
- extrusion
- cover member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は金属パイプ形材等中空製品を連続押出
し加工するのに好適な中空製品押出し用マンドレ
ルに関する。
し加工するのに好適な中空製品押出し用マンドレ
ルに関する。
一般に、金属中空製品の連続押出し加工は、外
面形状を規定するダイと、内面形状を規定するマ
ンドレルとからなる押出し工具を第５図に示す回
転ホイール式連続押出機等の連続押出機に装着し
て行なう。ところで金属中空製品を連続押出しす
る場合、押出し工具は高温・高圧の雰囲気下に長
時間さらされるので、通常、熱間強度の秀れた材
料例えばSKD61等の熱間工具鋼で製作される
が、硬度低下が早く、このため、摩耗が比較的短
期間の稼動で進行し、製品寸法公差はずれや製品
の内・外表面あれを生じて使用能となる。すなわ
ち押出し工具の寿命が比較的短かい。
面形状を規定するダイと、内面形状を規定するマ
ンドレルとからなる押出し工具を第５図に示す回
転ホイール式連続押出機等の連続押出機に装着し
て行なう。ところで金属中空製品を連続押出しす
る場合、押出し工具は高温・高圧の雰囲気下に長
時間さらされるので、通常、熱間強度の秀れた材
料例えばSKD61等の熱間工具鋼で製作される
が、硬度低下が早く、このため、摩耗が比較的短
期間の稼動で進行し、製品寸法公差はずれや製品
の内・外表面あれを生じて使用能となる。すなわ
ち押出し工具の寿命が比較的短かい。
そこで、押出し工具を構成するダイ及びマンド
レルの内、ダイについては熱間工具鋼より更に耐
摩耗性が秀れている超硬合金で製作されたダイを
鋼製ケースに焼ばめし、これを使用する方策がと
られているが、マンドレルについては依然マンド
レルサポートとマンドレル本体とを熱間工具鋼で
１体製作し、これを使用しているのが現状であ
る。
レルの内、ダイについては熱間工具鋼より更に耐
摩耗性が秀れている超硬合金で製作されたダイを
鋼製ケースに焼ばめし、これを使用する方策がと
られているが、マンドレルについては依然マンド
レルサポートとマンドレル本体とを熱間工具鋼で
１体製作し、これを使用しているのが現状であ
る。
近年、マンドレルの熱間耐摩耗性向上対策とし
て、超硬合金で１体製作したマンドレルを使用す
ることが試みられている。ところが、超硬合金製
１体マンドレルの場合、熱間工具鋼製１体マンド
レルと略同一寸法条件では押出しの際の高圧力を
受けてマンドレル本体付根部で破断してしまう欠
点がある。
て、超硬合金で１体製作したマンドレルを使用す
ることが試みられている。ところが、超硬合金製
１体マンドレルの場合、熱間工具鋼製１体マンド
レルと略同一寸法条件では押出しの際の高圧力を
受けてマンドレル本体付根部で破断してしまう欠
点がある。
本考案は上記の欠点を解消するためになされた
もので、マンドレル本体とマンドレルサポートと
を別体製作し、両者を組み合わせたマンドレル構
成として、マンドレル本体を超硬合金製とした場
合、超硬合金製ダイとの共用により工具寿命の大
巾改善、高生産性で中空製品が押出し加工できる
中空製品押出し用マンドレルを提供しようとする
ものである。
もので、マンドレル本体とマンドレルサポートと
を別体製作し、両者を組み合わせたマンドレル構
成として、マンドレル本体を超硬合金製とした場
合、超硬合金製ダイとの共用により工具寿命の大
巾改善、高生産性で中空製品が押出し加工できる
中空製品押出し用マンドレルを提供しようとする
ものである。
以下、その実施例を図面について説明すると、
図中１はマンドレル本体でその頭部２がテーパ面
に形成されている。３は熱間工具鋼製のマンドレ
ルサポートで、テーパ穴４を有しており、このテ
ーパ穴４にマンドレル本体１の頭部２を嵌着する
構造としている。５はマンドレルサポート３の素
材流動方向上流側に位置しマンドレルサポートの
周壁上から架設された蓋被部材で、熱間工具鋼で
製作されており、マンドレルサポート３との接当
面に介装したノツクピン６で分流穴７，８の位置
ずれを防止している。９は鋼製ケース１０に焼ば
めされた超硬合金製のダイ、１１はウエルデイン
グチヤンバでマンドレル本体１及びマンドレルサ
ポート３とダイ９とで構成されている。１２は工
具ホルダを示す。
図中１はマンドレル本体でその頭部２がテーパ面
に形成されている。３は熱間工具鋼製のマンドレ
ルサポートで、テーパ穴４を有しており、このテ
ーパ穴４にマンドレル本体１の頭部２を嵌着する
構造としている。５はマンドレルサポート３の素
材流動方向上流側に位置しマンドレルサポートの
周壁上から架設された蓋被部材で、熱間工具鋼で
製作されており、マンドレルサポート３との接当
面に介装したノツクピン６で分流穴７，８の位置
ずれを防止している。９は鋼製ケース１０に焼ば
めされた超硬合金製のダイ、１１はウエルデイン
グチヤンバでマンドレル本体１及びマンドレルサ
ポート３とダイ９とで構成されている。１２は工
具ホルダを示す。
本考案はこのように構成されているので、図外
連続押出機の押出室から導出された可塑的状態の
金属素材は通路１３を通つて蓋被部材５に到達
し、蓋被部材５及びマンドレルサポート３に一連
に形成されている分流穴７，８を分流し、ウエル
デイングチヤンバ１１内で合流し溶着された後、
マンドレル本体１とダイ９との間の環状間隙より
中空製品として押出される。この押出しの際、蓋
被部材５で受けた素材圧力の内の大部分はマンド
レルサポート３の周壁→ダイ９→工具ホルダ１２
に伝えられ、マンドレルサポート３の中央部には
蓋被部材５の変位による作用力と、素材がウエル
デイングチヤンバ１１よりダイベアリングに向つ
て流動する時マンドレル本体１に受ける引張力が
わずかに作用するだけになる。従つて、マンドレ
ルサポート３の中央部における変形を生ぜず偏肉
のない良好な押出製品が得られる。マンドレルサ
ポート３及び蓋被部材５を共に熱間工具鋼製とし
ておくと、高温・高圧の雰囲気に長時間さらされ
ても強度は十分に維持される。又、マンドレル本
体１はこれを超硬合金で製作しておくと、高温・
高圧の雰囲気に長時間さらされても硬度低下は小
さい。工具寿命が大巾に向上できる。
連続押出機の押出室から導出された可塑的状態の
金属素材は通路１３を通つて蓋被部材５に到達
し、蓋被部材５及びマンドレルサポート３に一連
に形成されている分流穴７，８を分流し、ウエル
デイングチヤンバ１１内で合流し溶着された後、
マンドレル本体１とダイ９との間の環状間隙より
中空製品として押出される。この押出しの際、蓋
被部材５で受けた素材圧力の内の大部分はマンド
レルサポート３の周壁→ダイ９→工具ホルダ１２
に伝えられ、マンドレルサポート３の中央部には
蓋被部材５の変位による作用力と、素材がウエル
デイングチヤンバ１１よりダイベアリングに向つ
て流動する時マンドレル本体１に受ける引張力が
わずかに作用するだけになる。従つて、マンドレ
ルサポート３の中央部における変形を生ぜず偏肉
のない良好な押出製品が得られる。マンドレルサ
ポート３及び蓋被部材５を共に熱間工具鋼製とし
ておくと、高温・高圧の雰囲気に長時間さらされ
ても強度は十分に維持される。又、マンドレル本
体１はこれを超硬合金で製作しておくと、高温・
高圧の雰囲気に長時間さらされても硬度低下は小
さい。工具寿命が大巾に向上できる。
以上のように、本考案によるとマンドレルサポ
ート３の中央部における変形を生ぜず、マンドレ
ルが傾斜したり芯ズレすることのない状態で偏肉
のない良好な押出製品が得られる大なる効果があ
る。又、マンドレルサポートとマンドレル本体と
は異つた材料で製作することが可能となり、マン
ドレル本体１を超硬合金製とする場合には、超硬
合金製ダイと共用することにより、中空製品押出
し工具の寿命が大巾に改善されランニングコスト
の低減と、熱間押出しによる生産性向上とが達成
できる。
ート３の中央部における変形を生ぜず、マンドレ
ルが傾斜したり芯ズレすることのない状態で偏肉
のない良好な押出製品が得られる大なる効果があ
る。又、マンドレルサポートとマンドレル本体と
は異つた材料で製作することが可能となり、マン
ドレル本体１を超硬合金製とする場合には、超硬
合金製ダイと共用することにより、中空製品押出
し工具の寿命が大巾に改善されランニングコスト
の低減と、熱間押出しによる生産性向上とが達成
できる。
尚、上記実施例では、マンドレル本体１をマン
ドレルサポート３にテーパ嵌合させるようにして
いるが、第３図に示す如く、すきまばめするもの
でもよい。又、蓋被部材５はその平面形状が分流
穴を除いてマンドレルサポート３の全面を覆うこ
とができる円形に限らず第４図に示すように、主
とそしてマンドレルサポートの中央部のみを覆う
４脚形のものでもよい。
ドレルサポート３にテーパ嵌合させるようにして
いるが、第３図に示す如く、すきまばめするもの
でもよい。又、蓋被部材５はその平面形状が分流
穴を除いてマンドレルサポート３の全面を覆うこ
とができる円形に限らず第４図に示すように、主
とそしてマンドレルサポートの中央部のみを覆う
４脚形のものでもよい。
第１図は本考案に係る中空製品押出し用マンド
レルの断面図、第２図は第１図線に沿う平面
図、第３図は本考案マンドレルの変形例を示す
図、第４図は蓋被部材の変形例を示す図、第５図
は従来のマンドレルとその使用状態とを示す図で
ある。 １……マンドレル本体、３……マンドレルサポ
ート、５……蓋被部材。
レルの断面図、第２図は第１図線に沿う平面
図、第３図は本考案マンドレルの変形例を示す
図、第４図は蓋被部材の変形例を示す図、第５図
は従来のマンドレルとその使用状態とを示す図で
ある。 １……マンドレル本体、３……マンドレルサポ
ート、５……蓋被部材。
Claims (1)
- マンドレル本体と、該マンドレル本体をかん合
支持するマンドレルサポートと、マンドレルサポ
ートの素材流動方向上流側に位置しマンドレルサ
ポートの周壁上から架設された分流通路付蓋被部
材とからなる中空製品押出し用マンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9608281U JPS584213U (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 中空製品押出し用マンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9608281U JPS584213U (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 中空製品押出し用マンドレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584213U JPS584213U (ja) | 1983-01-12 |
| JPS6124331Y2 true JPS6124331Y2 (ja) | 1986-07-22 |
Family
ID=29890963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9608281U Granted JPS584213U (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 中空製品押出し用マンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584213U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162112U (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | 住友重機械工業株式会社 | 中空製品押出用マンドレル |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP9608281U patent/JPS584213U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS584213U (ja) | 1983-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4429926A (en) | Thin-walled bearing bushings manufactured by a deep drawing process | |
| JPS6124331Y2 (ja) | ||
| JP3014506B2 (ja) | コンフォーム押出用ホローダイス | |
| WO2023123833A1 (zh) | 一种单向器星轮滚柱室冷挤压凸模及其制造方法 | |
| CN214639190U (zh) | 一种多腔挤压模具结构 | |
| US4834640A (en) | Extrusion-forming jig | |
| CN203155738U (zh) | 用于非径向进料连续挤压方法的挤压设备 | |
| RU95119696A (ru) | Способ комбинированного изготовления колес из легких сплавов | |
| CN215314774U (zh) | 一种四孔式型材挤压模具 | |
| CN214767904U (zh) | 薄型圆管型材的挤压模具 | |
| CN213887625U (zh) | 一种超薄带材挤压模具 | |
| JP5571478B2 (ja) | 半中空形材製造用押出ダイス | |
| CN112246906B (zh) | 一种超薄带材挤压模具 | |
| CN212551550U (zh) | 一种双列圆锥轮毂外圈锻件的加工模具 | |
| CN212976319U (zh) | 一种具有不同截面形状模孔的挤压模具 | |
| JPS646968Y2 (ja) | ||
| CN218720567U (zh) | 一种耐磨损的易开盖圆边内模 | |
| SU747556A1 (ru) | Матрица дл прессовани профилей | |
| JP2012011430A (ja) | 押出ダイス | |
| CN219683610U (zh) | 一种轴承座的铝型材挤压模具 | |
| CN210450781U (zh) | 一种合金钢齿圈模具 | |
| CN211275925U (zh) | 一种铝材挤压模具 | |
| JP2868319B2 (ja) | 歯面取りを有する内スプライン | |
| CN1329136C (zh) | 利用冷挤压技术加工滚子冲头型腔的方法 | |
| CA2458775A1 (en) | Method for the extrusion of a hollow profile or similar body from a bar and corresponding device |