JPS61244507A - 可塑化装置 - Google Patents
可塑化装置Info
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- JPS61244507A JPS61244507A JP60086025A JP8602585A JPS61244507A JP S61244507 A JPS61244507 A JP S61244507A JP 60086025 A JP60086025 A JP 60086025A JP 8602585 A JP8602585 A JP 8602585A JP S61244507 A JPS61244507 A JP S61244507A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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-
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチック押出機、ゴム押出機、射出成機
等の可塑化装置に関し、特に原料の種類・形態等によっ
てその原料供給能力を簡準に□調整できる可塑化装置に
関するものである。
等の可塑化装置に関し、特に原料の種類・形態等によっ
てその原料供給能力を簡準に□調整できる可塑化装置に
関するものである。
（従来技術）
第５図に従来構造の原料供給部を示す。図示のものは原
料供給部シリンダ２の内面に、スクリュ１の長手方向に
沿って溝深さが漸減する溝４を有するものについて示し
たものであり、第６図は第１図のＡ−Ａ断面図であって
、３は原料供給口である。なお、ごの例以外にも図示は
しないが、シリンダ内面に溝を持たない、内面が単に円
形断面に形成されたシリンダが採用されていることも既
に知られているところである。
料供給部シリンダ２の内面に、スクリュ１の長手方向に
沿って溝深さが漸減する溝４を有するものについて示し
たものであり、第６図は第１図のＡ−Ａ断面図であって
、３は原料供給口である。なお、ごの例以外にも図示は
しないが、シリンダ内面に溝を持たない、内面が単に円
形断面に形成されたシリンダが採用されていることも既
に知られているところである。
これら可塑化装置での供給部の役割は、必要用」−の樹
脂を送り込ま３゛、また樹脂送り込み能力が不足するこ
とのないようにすることで、この部分に続く可塑化装置
先端側の部分、すなわち、可塑化部分へ適度な量の樹脂
を送り込むものである。
脂を送り込ま３゛、また樹脂送り込み能力が不足するこ
とのないようにすることで、この部分に続く可塑化装置
先端側の部分、すなわち、可塑化部分へ適度な量の樹脂
を送り込むものである。
しかしながら前述したよ・うな従来の装置にあっては、
一旦スクリュを製作すると原料供給部シリンダあるいは
スクリｊ−形状の変更をすることなしにこの部分での樹
脂流路形状を変化さゼることかできず、そのため原料の
供給能力を変更しようとするときは、シリンダ２の内面
と樹脂間あるいはスクリュ外面と樹脂間の摩擦力を変化
させざるを得なくなる。ずなわら、この場合シリンダや
スクリュの温度を変更して行うことが通常であるが、そ
の制御範囲は十分とはいい難いものであった。
一旦スクリュを製作すると原料供給部シリンダあるいは
スクリｊ−形状の変更をすることなしにこの部分での樹
脂流路形状を変化さゼることかできず、そのため原料の
供給能力を変更しようとするときは、シリンダ２の内面
と樹脂間あるいはスクリュ外面と樹脂間の摩擦力を変化
させざるを得なくなる。ずなわら、この場合シリンダや
スクリュの温度を変更して行うことが通常であるが、そ
の制御範囲は十分とはいい難いものであった。
特にシリンダ２の内面に溝加工を施した前記グループを
持つシリンダ構造の可塑化装置では、シリンダあるいは
、スクリュの温度変更によって送り能力を微妙にコン［
−ロールすることは困難であるのが現状である。この原
因の１つとして、内壁面が円形のシリンダの場合に樹脂
とシリンダ間の摩擦力は樹脂粒子と金属平面間に作用す
るため、この摩擦面温度に大きく影響を受けるが、内面
に溝４を持つシリンダ構造のものでは、第６図に示す溝
の凸起部分７では円形スリーブと同様の作用を受けるが
、溝４の部分では樹脂と樹脂間の摩擦となって、前者に
比較して摩擦面温度はシリンダの温度の影響を受けにく
いということがある。
持つシリンダ構造の可塑化装置では、シリンダあるいは
、スクリュの温度変更によって送り能力を微妙にコン［
−ロールすることは困難であるのが現状である。この原
因の１つとして、内壁面が円形のシリンダの場合に樹脂
とシリンダ間の摩擦力は樹脂粒子と金属平面間に作用す
るため、この摩擦面温度に大きく影響を受けるが、内面
に溝４を持つシリンダ構造のものでは、第６図に示す溝
の凸起部分７では円形スリーブと同様の作用を受けるが
、溝４の部分では樹脂と樹脂間の摩擦となって、前者に
比較して摩擦面温度はシリンダの温度の影響を受けにく
いということがある。
このように従来の可塑化装置での樹脂供給能力を変化さ
せることが困難であるため、原料供給部樹脂通路がスク
リュ及びシリンダの構造によって一旦特定形状に固定さ
れると、原Ｈの種類・形態・めかけ比重等が異なる原石
を可塑化し」−・つとする場合供給能力を十分にコント
ロールできず、可塑化不良、可塑化量変動、押出物の分
散不良などの不具合が発生ずることが多かった。
せることが困難であるため、原料供給部樹脂通路がスク
リュ及びシリンダの構造によって一旦特定形状に固定さ
れると、原Ｈの種類・形態・めかけ比重等が異なる原石
を可塑化し」−・つとする場合供給能力を十分にコント
ロールできず、可塑化不良、可塑化量変動、押出物の分
散不良などの不具合が発生ずることが多かった。
たとえば、無機フィラ混合樹脂原ネＩの造粒押出機の場
合、可塑化部の圧力を高くすると無機フィシの凝集が生
し、押出物の分散不良となり、反対に圧力を下げて原料
の供給を少な（すると、生産能力が低下し押出量の変動
が発生ずることになる。一般に、フィシの混合率、フィ
シ及び樹脂の形態・種類は異なることが多（、シリンダ
の温度条件を変更しながらこれらの原石にＲ＝１して適
度な供給能力を保つことは困難な場合が殆んどである。
合、可塑化部の圧力を高くすると無機フィシの凝集が生
し、押出物の分散不良となり、反対に圧力を下げて原料
の供給を少な（すると、生産能力が低下し押出量の変動
が発生ずることになる。一般に、フィシの混合率、フィ
シ及び樹脂の形態・種類は異なることが多（、シリンダ
の温度条件を変更しながらこれらの原石にＲ＝１して適
度な供給能力を保つことは困難な場合が殆んどである。
従って、この様な場合は原ネ４供給フィータを別に設置
し、計量された定量の原料を可塑化装置へ連続的に供給
する様にすることが多い。
し、計量された定量の原料を可塑化装置へ連続的に供給
する様にすることが多い。
そして、上記したシリンダ内面にたて溝加工をした供給
部を持つ可塑化装置は、内面円形のシリンダに比して供
給能力も大きいために広く使用されつつあるが、供給能
力が過剰となって、シリンダ内圧が異富高圧となり、可
塑化不良、可塑化量変動を生し、あるいはこの供給部分
で樹脂がつまったような現象が生じ、押出量は逆に低下
し、オーバロードが発生する場合がある。
部を持つ可塑化装置は、内面円形のシリンダに比して供
給能力も大きいために広く使用されつつあるが、供給能
力が過剰となって、シリンダ内圧が異富高圧となり、可
塑化不良、可塑化量変動を生し、あるいはこの供給部分
で樹脂がつまったような現象が生じ、押出量は逆に低下
し、オーバロードが発生する場合がある。
（発明が解決しようとする問題点）
上述したとおり、従来のこの種可塑化装置にあってはシ
リンダとスクリュを一旦組み合わせると、その変更が困
難であり、そのため原料の種類・形態等に合わせてその
供給能力を変更しようとする場合には、シリンダ及び（
又は）スクリュの温度あるいは原料の供給量を変更して
これに対処せざるを得なかった。しかしながら、このよ
うな手段によっても、適切な供給能力が得難（、可塑化
不良、可塑化量変動、押出物の分散不良等の発生が余儀
な（されていた。
リンダとスクリュを一旦組み合わせると、その変更が困
難であり、そのため原料の種類・形態等に合わせてその
供給能力を変更しようとする場合には、シリンダ及び（
又は）スクリュの温度あるいは原料の供給量を変更して
これに対処せざるを得なかった。しかしながら、このよ
うな手段によっても、適切な供給能力が得難（、可塑化
不良、可塑化量変動、押出物の分散不良等の発生が余儀
な（されていた。
本発明は、これらの点を解決して原料の種類・形態等に
応して簡単に供給能力を調整できる可塑化装置を提供し
ようとするものである。
応して簡単に供給能力を調整できる可塑化装置を提供し
ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明ばプラスナック押出機、ゴム押出機、
射出成形機等の可塑化装置において、原料供給部分のス
クリュの樹脂流路断面積が軸線方向に沿って変化するス
クリュを有し、このスクリュを前後所望の位置にセット
可能とすることを構成として、これを上記問題点の解決
手段とするものである。
射出成形機等の可塑化装置において、原料供給部分のス
クリュの樹脂流路断面積が軸線方向に沿って変化するス
クリュを有し、このスクリュを前後所望の位置にセット
可能とすることを構成として、これを上記問題点の解決
手段とするものである。
（作用）
可塑化装置の原料供給部に軸線方向で樹脂流路断面積を
変化させたスクリュを配設し、原料の種類・形態に応じ
て前記スクリュをその軸線方向に適宜位置まで移動させ
て固定する。こうすることによって、前記供給部での樹
脂流路断面積を原料に応した最適なものに選択調整する
ことができ、常に適正な供給能力を発揮させることを可
能とする。
変化させたスクリュを配設し、原料の種類・形態に応じ
て前記スクリュをその軸線方向に適宜位置まで移動させ
て固定する。こうすることによって、前記供給部での樹
脂流路断面積を原料に応した最適なものに選択調整する
ことができ、常に適正な供給能力を発揮させることを可
能とする。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面の簡単な説明する。
第１図は、本発明の実施例の１つを示しており、図中、
２はシリンダ、３は原料供給口、４ばミノリンダ内面に
加工したスクリュ５の先端に向けて漸減する溝である。
２はシリンダ、３は原料供給口、４ばミノリンダ内面に
加工したスクリュ５の先端に向けて漸減する溝である。
この実施例では、スクリュ５はその先端方向に向ってス
クリュの溝深さが漸減しており、したがって樹脂流路面
積も先端に向って漸増している。なお、図中、５ａはフ
ライトを示し、αはスクリュの軸線とスクリュの溝面の
接線とでなす角を表わしている。
クリュの溝深さが漸減しており、したがって樹脂流路面
積も先端に向って漸増している。なお、図中、５ａはフ
ライトを示し、αはスクリュの軸線とスクリュの溝面の
接線とでなす角を表わしている。
そして、このスクリュ５は同図矢印で示すように、その
軸線に沿って前後に移動し・うるように構成され、所望
の位置で機台に固定できるようにされている。この移動
及び固定手段は公知の手段を採用することができるもの
である。
軸線に沿って前後に移動し・うるように構成され、所望
の位置で機台に固定できるようにされている。この移動
及び固定手段は公知の手段を採用することができるもの
である。
第２図乃至第４図は、他の実施例を示し、第２図のもの
はスクリュ５のフライト５ａ間のピッチ■）をスクリュ
５の先端方向に向けて漸増さ−（４でおり、この場合、
樹脂流路断面積６は同しくスクリュ５の先端方向に漸増
するものである。
はスクリュ５のフライト５ａ間のピッチ■）をスクリュ
５の先端方向に向けて漸増さ−（４でおり、この場合、
樹脂流路断面積６は同しくスクリュ５の先端方向に漸増
するものである。
第３図に示す例は、第１図に例示したものと反対にスク
リュ５の溝深さをスクリュ５の先端に巾］ｉＪてＹ＃ｉ
減さ−Ｕたものであり、したがって、この例の場合には
樹脂流路断面積６はスクリュ５の先端に向って漸減して
いる。更に、第４図に示す例では、スクリュ５の溝深さ
を段階的に変化させるもので この例ではスクリュ５の
先端に向りてステップ状にスクリュ５の溝深さを深くし
ているものである。ごの場合、樹脂流路断面積６はスク
リュ５の先端に向けて段階的に増加している。
リュ５の溝深さをスクリュ５の先端に巾］ｉＪてＹ＃ｉ
減さ−Ｕたものであり、したがって、この例の場合には
樹脂流路断面積６はスクリュ５の先端に向って漸減して
いる。更に、第４図に示す例では、スクリュ５の溝深さ
を段階的に変化させるもので この例ではスクリュ５の
先端に向りてステップ状にスクリュ５の溝深さを深くし
ているものである。ごの場合、樹脂流路断面積６はスク
リュ５の先端に向けて段階的に増加している。
これらの実施例のいずれも、第１図で示した実施例同様
スクリュ５は、スクリュ５の軸線方向に移動でき、かつ
所望の位置で機台等に固定できるようにされている。
スクリュ５は、スクリュ５の軸線方向に移動でき、かつ
所望の位置で機台等に固定できるようにされている。
前後逆に構成することも可能であることは勿論である。
このような構成とすることによって、原料の種類・形態
等に応して供給部内の樹脂流路面積をｋｋ 適なものと
したいときは、スクリュ５を軸線に沿って前後にその位
置を移動させて、最適位置に達したらそこでスクリュ５
を機台等に固定セットすればよい。
等に応して供給部内の樹脂流路面積をｋｋ 適なものと
したいときは、スクリュ５を軸線に沿って前後にその位
置を移動させて、最適位置に達したらそこでスクリュ５
を機台等に固定セットすればよい。
（発明の効果）
以」二、詳しく説明した如く本発明は可塑化装置にお番
ノる原料供給部内のスクリュをその軸線方向前後に移動
可能で、かつ所望位置でセットができるようにし、加え
て同スクリュは軸線方向で樹脂流路断面積を変えている
ために、従来のように一旦七ソトすると構造を変更でき
ないものと異なり、原料の種類・形態等に応じて最適の
供給部構造を容易に得ることができ、温度等の他の条件
をその都度変更し制御する必要のないものである。その
結果、原料の可塑化不良、可塑化量の変動、押出物の分
散不良等の不具合の発生を確実に防止できるようになっ
た。
ノる原料供給部内のスクリュをその軸線方向前後に移動
可能で、かつ所望位置でセットができるようにし、加え
て同スクリュは軸線方向で樹脂流路断面積を変えている
ために、従来のように一旦七ソトすると構造を変更でき
ないものと異なり、原料の種類・形態等に応じて最適の
供給部構造を容易に得ることができ、温度等の他の条件
をその都度変更し制御する必要のないものである。その
結果、原料の可塑化不良、可塑化量の変動、押出物の分
散不良等の不具合の発生を確実に防止できるようになっ
た。
第１図乃至第４図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示
す可塑化装置における原料供給部の１ｌｌＩ断面図、第
５図は従来の原料供給部の１ｕ１１断面図、第６図は第
５図のＡ−Ａ矢視断面図である。 図の主要部分の説明 ２−＝−シリンダ ４−溝 ５−スクリュ ５ａ−フライＩ・ ６−樹脂流路断面積 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社同
中菱エンジニアリング 株式会社 ５年９［ワ 第４図 ／［Ｊ ％Ｊ ビＮ
す可塑化装置における原料供給部の１ｌｌＩ断面図、第
５図は従来の原料供給部の１ｕ１１断面図、第６図は第
５図のＡ−Ａ矢視断面図である。 図の主要部分の説明 ２−＝−シリンダ ４−溝 ５−スクリュ ５ａ−フライＩ・ ６−樹脂流路断面積 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社同
中菱エンジニアリング 株式会社 ５年９［ワ 第４図 ／［Ｊ ％Ｊ ビＮ
Claims (1)
- プラスチック押出機、ゴム押出機、射出成形機等の可塑
化装置において、原料供給部分のスクリュの樹脂流路断
面積が軸線方向に沿つて変化するスクリュを有し、この
スクリュを前後所望の位置にセット可能として可塑化部
への樹脂供給量を制御することを特徴とする可塑化装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086025A JPS61244507A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086025A JPS61244507A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244507A true JPS61244507A (ja) | 1986-10-30 |
| JPH0534136B2 JPH0534136B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=13875115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60086025A Granted JPS61244507A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244507A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028184A1 (ja) * | 2003-09-22 | 2005-03-31 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 樹脂材料の可塑化用スクリュー及び可塑化機構 |
| WO2006105756A1 (de) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Schnecken- extruder zur verarbeitung von kautschuk |
| KR100635671B1 (ko) * | 2003-07-03 | 2006-10-17 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 균형추 및 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4533899Y1 (ja) * | 1967-12-18 | 1970-12-24 | ||
| JPS5862623U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化装置 |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60086025A patent/JPS61244507A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4533899Y1 (ja) * | 1967-12-18 | 1970-12-24 | ||
| JPS5862623U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化装置 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR100635671B1 (ko) * | 2003-07-03 | 2006-10-17 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 균형추 및 세탁기 균형추를 제조하기 위한 사출장치 |
| WO2005028184A1 (ja) * | 2003-09-22 | 2005-03-31 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 樹脂材料の可塑化用スクリュー及び可塑化機構 |
| JP2005119277A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-05-12 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 樹脂材料の可塑化用スクリュー及び可塑化機構 |
| WO2006105756A1 (de) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Schnecken- extruder zur verarbeitung von kautschuk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534136B2 (ja) | 1993-05-21 |
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