JPS61245307A - ポリエステル特殊フイラメントの製造法 - Google Patents
ポリエステル特殊フイラメントの製造法Info
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- JPS61245307A JPS61245307A JP60087166A JP8716685A JPS61245307A JP S61245307 A JPS61245307 A JP S61245307A JP 60087166 A JP60087166 A JP 60087166A JP 8716685 A JP8716685 A JP 8716685A JP S61245307 A JPS61245307 A JP S61245307A
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- Japan
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- filament
- filaments
- cooling
- polyester
- spinneret
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリエステル特殊フィラメントの製造法に関す
るものであり、詳しくは果樹や茶畑に榎って用いる寒冷
紗のような網目が数纜のネット用として好ましく用いる
ことのできるポリエステル特殊フィラメントの製造法に
関するものである。
るものであり、詳しくは果樹や茶畑に榎って用いる寒冷
紗のような網目が数纜のネット用として好ましく用いる
ことのできるポリエステル特殊フィラメントの製造法に
関するものである。
さらに、本発明は前記のネット用として好ましく用いら
れる単糸デニーρが＆０〜１５０ｄからなる大デ＝−〃
フィラメントで破断強度がａ８Ｇｇ／ｄ以上、破断伸度
がｌａｏ％以上の高強度・高伸度性能を有し、単糸数が
６〜３２本からなる分繊可能な無撚ポリエステル特殊フ
ィラメントを製造する方法に関するものである。
れる単糸デニーρが＆０〜１５０ｄからなる大デ＝−〃
フィラメントで破断強度がａ８Ｇｇ／ｄ以上、破断伸度
がｌａｏ％以上の高強度・高伸度性能を有し、単糸数が
６〜３２本からなる分繊可能な無撚ポリエステル特殊フ
ィラメントを製造する方法に関するものである。
ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル
フィラメントは種凌のすぐれた特性を有しており、衣料
用途および一般産業資材用途などｔこ広く利用されてい
る。このうち特に一般産業用途ｔこおいては、タイヤコ
ード、各種ベルト、ホースなどの補強弾性構造物におけ
る補強繊維として使用されたり、シートベルト、漁網、
テント、ネット、スリング等に用いられているが、特に
近年ポリエステμ単糸太デニールモノフィラメントはた
とえば屋外で長時間使用される寒冷紗や防風ネットなど
のネットとして利用するという用途が開発されつつある
。
フィラメントは種凌のすぐれた特性を有しており、衣料
用途および一般産業資材用途などｔこ広く利用されてい
る。このうち特に一般産業用途ｔこおいては、タイヤコ
ード、各種ベルト、ホースなどの補強弾性構造物におけ
る補強繊維として使用されたり、シートベルト、漁網、
テント、ネット、スリング等に用いられているが、特に
近年ポリエステμ単糸太デニールモノフィラメントはた
とえば屋外で長時間使用される寒冷紗や防風ネットなど
のネットとして利用するという用途が開発されつつある
。
〈従来の技術〉
従来、ポリエステル単糸大デ−μモノフィラメントを製
造する場合、水冷式直接紡糸延伸法が最も一般的に採用
されている。すなわち口金から吐出された紡出フィラメ
ントをただちに水中へ導き、該紡出フィラメントの糸温
度をガラス転移点以下に下げ、引き続きただちに加熱、
延伸ローラ群および弛緩ローラ詳で熱処理、延伸および
弛緩処理した後、ボビンに巻取るという方法である。こ
の方法は直接紡糸延伸法であるので工程は簡単であるが
、水を用いて冷却するため、スタートあるいは途中糸切
れの際の糸掛時にフィラメントに水が付着していること
からサクションガンなどの糸かけ具が利用できず作業性
が悪い。また水の抵抗が大きいため、糸速か速くなると
糸の水切りが均一とならなく延伸不能となったり１品質
が不均一となる。したがって、巻取速度は１００〜２０
０ｍ／分が一般的であり生産性はかなり低く多量に効率
よく生産することができなかった。
造する場合、水冷式直接紡糸延伸法が最も一般的に採用
されている。すなわち口金から吐出された紡出フィラメ
ントをただちに水中へ導き、該紡出フィラメントの糸温
度をガラス転移点以下に下げ、引き続きただちに加熱、
延伸ローラ群および弛緩ローラ詳で熱処理、延伸および
弛緩処理した後、ボビンに巻取るという方法である。こ
の方法は直接紡糸延伸法であるので工程は簡単であるが
、水を用いて冷却するため、スタートあるいは途中糸切
れの際の糸掛時にフィラメントに水が付着していること
からサクションガンなどの糸かけ具が利用できず作業性
が悪い。また水の抵抗が大きいため、糸速か速くなると
糸の水切りが均一とならなく延伸不能となったり１品質
が不均一となる。したがって、巻取速度は１００〜２０
０ｍ／分が一般的であり生産性はかなり低く多量に効率
よく生産することができなかった。
一方、タイヤコード、コンベアペ〃トの補強剤として用
いられるポリエステルマμチフィラメント（例：１５０
０デｍ−Ｉｖ２８８フィラメント、１２６０デニ−７１
ｚｌＱ１３フイラメント］や漁網用マルチフィラメント
（例：４２０デニ−Ａ／４８ フィラメント、２１０デ
ニ−Ａ／２４フィラメント）のように単糸デニーμが１
５デニーｐ以下という細いフィラメントの場合には空冷
式直接紡糸延伸法が適用されるが、単糸デ＝−〃が５０
デニー〃という太いフィラメントについてはフィラメン
ト間融着が見られ、品質が均一でないという欠陥があり
、さらにフィラメントがボビンの表面で滑り、糸かけ作
業ができなくキャン収納方式とせざるを得ないなどの品
質および生産性に欠点を有し、実用化に至っていない。
いられるポリエステルマμチフィラメント（例：１５０
０デｍ−Ｉｖ２８８フィラメント、１２６０デニ−７１
ｚｌＱ１３フイラメント］や漁網用マルチフィラメント
（例：４２０デニ−Ａ／４８ フィラメント、２１０デ
ニ−Ａ／２４フィラメント）のように単糸デニーμが１
５デニーｐ以下という細いフィラメントの場合には空冷
式直接紡糸延伸法が適用されるが、単糸デ＝−〃が５０
デニー〃という太いフィラメントについてはフィラメン
ト間融着が見られ、品質が均一でないという欠陥があり
、さらにフィラメントがボビンの表面で滑り、糸かけ作
業ができなくキャン収納方式とせざるを得ないなどの品
質および生産性に欠点を有し、実用化に至っていない。
く本発明が解決しようとする問題点〉
前記の従来技術の問題点は、単糸デニールが５０デニ一
ル以上のポリエステル特殊フィラメントを製造する際の
、水冷式直接紡糸延伸法のスピードアップの限界による
生産性向上阻害、水切りの不均一による品質の悪化、空
冷式直接紡糸延伸法のフィラメント間融着による品質の
不均一、ボビンへの糸かけ作業が出来ないことによる生
産性、作業性が悪いことにある。
ル以上のポリエステル特殊フィラメントを製造する際の
、水冷式直接紡糸延伸法のスピードアップの限界による
生産性向上阻害、水切りの不均一による品質の悪化、空
冷式直接紡糸延伸法のフィラメント間融着による品質の
不均一、ボビンへの糸かけ作業が出来ないことによる生
産性、作業性が悪いことにある。
本発明の目的は、前記の従来技術の欠点を解決し、空冷
式直接紡糸延伸法によって単糸デニーμが５０４〜１５
０ｄからなる高強度・高伸度ポリエステル特殊フィラメ
ントを製造する方法を提供することにある。
式直接紡糸延伸法によって単糸デニーμが５０４〜１５
０ｄからなる高強度・高伸度ポリエステル特殊フィラメ
ントを製造する方法を提供することにある。
く問題点を解決するための手段および作用〉本発明の構
成は、溶融された固有粘度（Ｌ８５〜ｔ００のポリエス
テルポリマーを一列に配孔された口金から紡出してフィ
ラメントとなし、該フィラメントを形成する各単糸と冷
風吹出し面との距離な略一定となしたチムニ−から冷風
を吹きつけて一次冷却を施し、次いで、水分含有率８５
５１以上の油剤エマｌｖンヨンを付与して給油と二次冷
却とを同時に行ってフィラメントの温度をガラス転移点
以下【こ達せしめたのち、前記各単糸を交叉させること
なく予備加熱、多段延伸および弛緩処理を施し、表面が
合成フィルムあるいはアμミニウムで被覆されたボビン
に巻取ることを特徴とするポリエステル特殊フィラメン
トの製造法にある。
成は、溶融された固有粘度（Ｌ８５〜ｔ００のポリエス
テルポリマーを一列に配孔された口金から紡出してフィ
ラメントとなし、該フィラメントを形成する各単糸と冷
風吹出し面との距離な略一定となしたチムニ−から冷風
を吹きつけて一次冷却を施し、次いで、水分含有率８５
５１以上の油剤エマｌｖンヨンを付与して給油と二次冷
却とを同時に行ってフィラメントの温度をガラス転移点
以下【こ達せしめたのち、前記各単糸を交叉させること
なく予備加熱、多段延伸および弛緩処理を施し、表面が
合成フィルムあるいはアμミニウムで被覆されたボビン
に巻取ることを特徴とするポリエステル特殊フィラメン
トの製造法にある。
本発明のポリエステル特殊フィラメントを構成スるポリ
エステ〃とはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、４．４’−ジフェニルシカ〃ボン酸、ア
ジピン酸などのシカ〃ポン酸成分と、エチレングリコー
ル、プロピレンクリコール、１−４ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコールなどのジオール成分な重縮合して
なる熱可塑性ポリエステルを９６重量％以上含有し、具
体的にはポリエチレンテレフタレ−ト、ホリ（エチレン
１．２−ジフェノキシエタン−４−４′−シカμボキク
レート）、ポリエチレンナフタＶ−ト＃よびこれらの各
成分を組合せてなる共重合ポリエステμが挙げられるが
、特に繰り返し単位の８５モ／Ｉ／９６以上がエチレン
テレフタレートから成る均質重合体または共重合体が好
ましい。
エステ〃とはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、４．４’−ジフェニルシカ〃ボン酸、ア
ジピン酸などのシカ〃ポン酸成分と、エチレングリコー
ル、プロピレンクリコール、１−４ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコールなどのジオール成分な重縮合して
なる熱可塑性ポリエステルを９６重量％以上含有し、具
体的にはポリエチレンテレフタレ−ト、ホリ（エチレン
１．２−ジフェノキシエタン−４−４′−シカμボキク
レート）、ポリエチレンナフタＶ−ト＃よびこれらの各
成分を組合せてなる共重合ポリエステμが挙げられるが
、特に繰り返し単位の８５モ／Ｉ／９６以上がエチレン
テレフタレートから成る均質重合体または共重合体が好
ましい。
またポリエステル特殊フィラメントの破断強度、破断伸
度はいずれも（Ｊ工ｉ！］）Ｌ１０１７−１１９７８（
日本工業規格化学繊維、タイヤコード試験法Ｐ１〜５ン
の記載に基づきＴｆｆｒ百ＢＡＬＤＷＩＮ ＯてＬＴＤ
＠ ＴＥＮＳＩＴ、＋ＯＮ／ＵＴＭ −４−１００
を用いて糸長２５０闘、引張速度５００ｍ／分で測定し
た値である。
度はいずれも（Ｊ工ｉ！］）Ｌ１０１７−１１９７８（
日本工業規格化学繊維、タイヤコード試験法Ｐ１〜５ン
の記載に基づきＴｆｆｒ百ＢＡＬＤＷＩＮ ＯてＬＴＤ
＠ ＴＥＮＳＩＴ、＋ＯＮ／ＵＴＭ −４−１００
を用いて糸長２５０闘、引張速度５００ｍ／分で測定し
た値である。
以下本発明を具体的Ｃ説明する。
図面はすべて本発明の方法に係る装置の概略図であり、
第１図は空冷直接紡糸延伸装置の正面図、第２〜４図は
紡糸口金の孔配列を示す平面図である。
第１図は空冷直接紡糸延伸装置の正面図、第２〜４図は
紡糸口金の孔配列を示す平面図である。
溶融された固有粘度（Ｌ８５〜１．００のポリエステル
ポリマーを紡糸塔１の紡糸口金２に設けられた孔５から
紡出し、空冷域４で一次冷却する。前記紡糸口金２Ｃは
孔５が６〜５２個の範囲内が望ましく要求されるフィラ
メント本数によって適宜選択される。
ポリマーを紡糸塔１の紡糸口金２に設けられた孔５から
紡出し、空冷域４で一次冷却する。前記紡糸口金２Ｃは
孔５が６〜５２個の範囲内が望ましく要求されるフィラ
メント本数によって適宜選択される。
前記ポリエステルの固有粘度はαＢ５未満の場合高強度
で高伸度の糸が得られない。また１・００を超える場合
はえい光性が悪化し、延伸工程で単糸切れが多発する。
で高伸度の糸が得られない。また１・００を超える場合
はえい光性が悪化し、延伸工程で単糸切れが多発する。
また、前記紡糸口金２の孔３が少ないと生産性が悪く後
工程における分繊を考慮した場合にコストメリットが期
待できなく、３２個を越える場合は、紡糸口金２Ｃ設け
る孔５が第２〜４図に示すよう１こ一列配向としてフィ
ラメント丁を形成する各単糸の冷却ゾーン４での矢印Ｒ
方向に吹き出す冷風による冷却な略同じとなし、オイリ
ングローラ５Ｓよび引取ローラ群６、予備加熱ローブ群
７、第１延伸ローラ群８、第２砥伸ローラ群９、弛緩ロ
ーラ群１０上を並走し交絡・交叉をしないようにするた
めには、これらの冷却シー７４、オイリングローブ５お
よび各ローラ群６〜１０を大型にしなくてはならなく、
特にローブ群６〜１０の長大化は高速回転をこ伴ない極
めて不安全となり好ましくない。前記ローラ群６〜１０
を長大化しない場合は、これらのローラ群６〜１０上で
フィラメントτを形成する各単糸が交絡あるいは交叉し
、後工程における分繊時に単糸切れを生じるという欠点
が生じる。したがって、前記紡糸口金２の孔５の数は６
〜３２が好ましく、１２〜２５がより好ましい。
工程における分繊を考慮した場合にコストメリットが期
待できなく、３２個を越える場合は、紡糸口金２Ｃ設け
る孔５が第２〜４図に示すよう１こ一列配向としてフィ
ラメント丁を形成する各単糸の冷却ゾーン４での矢印Ｒ
方向に吹き出す冷風による冷却な略同じとなし、オイリ
ングローラ５Ｓよび引取ローラ群６、予備加熱ローブ群
７、第１延伸ローラ群８、第２砥伸ローラ群９、弛緩ロ
ーラ群１０上を並走し交絡・交叉をしないようにするた
めには、これらの冷却シー７４、オイリングローブ５お
よび各ローラ群６〜１０を大型にしなくてはならなく、
特にローブ群６〜１０の長大化は高速回転をこ伴ない極
めて不安全となり好ましくない。前記ローラ群６〜１０
を長大化しない場合は、これらのローラ群６〜１０上で
フィラメントτを形成する各単糸が交絡あるいは交叉し
、後工程における分繊時に単糸切れを生じるという欠点
が生じる。したがって、前記紡糸口金２の孔５の数は６
〜３２が好ましく、１２〜２５がより好ましい。
前記紡糸口金２の孔５の孔径は０．９〜２．５諺が好ま
しい。（Ｌ８以下の場合はドラフト率が小さくなって丸
い光性が悪くなり、ｌＯｍを超える場合は紡糸口金２の
背面圧が小さくなり、この場合もえい光性が悪くなる。
しい。（Ｌ８以下の場合はドラフト率が小さくなって丸
い光性が悪くなり、ｌＯｍを超える場合は紡糸口金２の
背面圧が小さくなり、この場合もえい光性が悪くなる。
また紡糸口金２の番孔３あたりの吐出量が＆ ５ ｇ／
ｍｉｎ未満のときは単糸デニーＡ１５０ ａ以上で強度
ａ８ｇ／α以上の延伸糸を得ることができなく、また、
番孔５あたりの吐出量が２４．０ｇ／ｗｉｎを超えると
きは単糸が引取ロール６の表面で単糸間融着な起こし、
その後の延伸が不可能になることがある。また、ここで
−列配孔の紡糸口金は孔分布を冷却風吹出方向から見た
ときの孔間の隙間Ｓが２．０１１１以上とするのが好ま
しく、２２−０ｓ以上とすることによって、単糸の冷却
斑が減少し、引取ロープ群６上で単糸間融着が起こりｔ
こくくなるとともに、分繊性が向上する。
ｍｉｎ未満のときは単糸デニーＡ１５０ ａ以上で強度
ａ８ｇ／α以上の延伸糸を得ることができなく、また、
番孔５あたりの吐出量が２４．０ｇ／ｗｉｎを超えると
きは単糸が引取ロール６の表面で単糸間融着な起こし、
その後の延伸が不可能になることがある。また、ここで
−列配孔の紡糸口金は孔分布を冷却風吹出方向から見た
ときの孔間の隙間Ｓが２．０１１１以上とするのが好ま
しく、２２−０ｓ以上とすることによって、単糸の冷却
斑が減少し、引取ロープ群６上で単糸間融着が起こりｔ
こくくなるとともに、分繊性が向上する。
前記の孔３から紡出されたフィラメントτは冷却域４で
矢印Ｒ方向に吹き出す冷風で冷却され、オイリングロー
／Ｉ／に接触させて水分含有率８５％以上の油剤エマル
ジョンを付与すると同時をこ二次冷却し′Ｃ該フィラメ
ントＹの温度をガラス転移点以下まで下げる。
矢印Ｒ方向に吹き出す冷風で冷却され、オイリングロー
／Ｉ／に接触させて水分含有率８５％以上の油剤エマル
ジョンを付与すると同時をこ二次冷却し′Ｃ該フィラメ
ントＹの温度をガラス転移点以下まで下げる。
ここで油剤エマルジョンの水分含有率が８５％未満のと
きはフィラメントが水のセン熱で十分冷却されないため
、引取ロール上で単糸間融着が起こり易くなり好ましく
ない。該油剤エマルジョンの含水率は好ましくは９０％
以上とす ・ることｔこよって冷却効果を更に向上する
。
きはフィラメントが水のセン熱で十分冷却されないため
、引取ロール上で単糸間融着が起こり易くなり好ましく
ない。該油剤エマルジョンの含水率は好ましくは９０％
以上とす ・ることｔこよって冷却効果を更に向上する
。
油剤エマμジョンが付与されたフィラメントτを引取ロ
ール群６に巻回し、次いで該フィラメントτを予備加熱
ロール群７に巻回してガラス転移点以上の温度に加熱し
た後、ただちに加熱された第１延伸ロール群Ｂに巻回し
、４．１〜４８倍に一段延伸し、次いでただちに加熱さ
れた第２の延伸ローμ群９３よび弛緩ロール群１０に巻
回し、加熱延伸、弛緩処理を施工。
ール群６に巻回し、次いで該フィラメントτを予備加熱
ロール群７に巻回してガラス転移点以上の温度に加熱し
た後、ただちに加熱された第１延伸ロール群Ｂに巻回し
、４．１〜４８倍に一段延伸し、次いでただちに加熱さ
れた第２の延伸ローμ群９３よび弛緩ロール群１０に巻
回し、加熱延伸、弛緩処理を施工。
ここで１段倍率が４．１倍未満のときはウスター斑が大
きくなって分繊工程で糸切れが多発する。
きくなって分繊工程で糸切れが多発する。
また４、 ９倍を超えるときは第１ｓよび第２の延伸ロ
ーラ群８，９上での単糸切れが生じることがある。
ーラ群８，９上での単糸切れが生じることがある。
前記の延伸および弛緩処理を施されたフィラメント丁は
、表面が合成フィμムまたはア〃ミニウムで被覆された
ボビン１１に巻取る。
、表面が合成フィμムまたはア〃ミニウムで被覆された
ボビン１１に巻取る。
該ボビン１１Ｃ巻かれた合成フィルムはポリエチレン、
塩化ビニμ、ナイロン、セロハンなどが好ましく用いら
れる。前記フィラメントτの巻取りに通常のボビンを使
用した場合、フィラメントＹを形成する各単糸が太いた
めに該各単糸の持つ剛性によってボビン１１０表面で滑
り巻取ることができない。そこで種々検討の結果ボビン
１１の表面に合成フィルム、あるいはアルミニウム箔を
被覆することによって、ボビン１１の表面とフィラメン
トエとの摩擦抵抗を高くし滑りを防止する。前記フィラ
メントτはボビン１１Ｃ巻かれた最内層が合成フィμム
、アルミニウム箔を押圧して波形に変形させ該波形の凹
部にフィラメントτの一部が埋まるような状態となって
いることからみてフィラメントτの表面とボビン１１の
表面すなわちボビン１１の表面ニ巻かれた合成フィルム
、アルミニウム箔との接触面積を増大することによって
剛性の強い太デニールのフィラメントＹを巻取ることを
可能にしたものと推察される。
塩化ビニμ、ナイロン、セロハンなどが好ましく用いら
れる。前記フィラメントτの巻取りに通常のボビンを使
用した場合、フィラメントＹを形成する各単糸が太いた
めに該各単糸の持つ剛性によってボビン１１０表面で滑
り巻取ることができない。そこで種々検討の結果ボビン
１１の表面に合成フィルム、あるいはアルミニウム箔を
被覆することによって、ボビン１１の表面とフィラメン
トエとの摩擦抵抗を高くし滑りを防止する。前記フィラ
メントτはボビン１１Ｃ巻かれた最内層が合成フィμム
、アルミニウム箔を押圧して波形に変形させ該波形の凹
部にフィラメントτの一部が埋まるような状態となって
いることからみてフィラメントτの表面とボビン１１の
表面すなわちボビン１１の表面ニ巻かれた合成フィルム
、アルミニウム箔との接触面積を増大することによって
剛性の強い太デニールのフィラメントＹを巻取ることを
可能にしたものと推察される。
〈実施例〉
実施例１
第１図に示した装置を用いて、固有粘度ｒ：Ｌ９０のポ
リエステルポリマーを口金孔数１５本、孔径１．５ ｗ
ａの第２図に示した一列配孔からなる紡糸口金から単孔
当たり１ ａ ５ ｇ／ｍｉｎで紡出させ、該紡出フィ
ラメントを１７℃の冷風を吹きつけて冷却し、さらに給
油ロールに接触させ含水率９５９６の油剤エマμジョン
を付与し前記フィラメントの温度を７０℃まで冷却した
のち、該フィラメントを４６０ ｍ／ ｍｉｎの表面速
度で回転する引取ローラ群に巻回し、次いで１００℃に
加熱され表面速度が１９７ Ｑ ｍ／ｍｉｎで回転する
第１の加熱延伸ローブに巻回して４．５倍に延伸し、た
だちに２２０℃に加熱され表面速度が２２７０ ｍ／ｍ
ｉｎの第２の加熱延伸ローラｔこ巻回し、次いで表面速
度が２２００ ｍ／ｗｉｎの弛緩処理ローラに巻回し、
さらに表面が合成フィルムで被覆されたボビン會こ巻取
った。
リエステルポリマーを口金孔数１５本、孔径１．５ ｗ
ａの第２図に示した一列配孔からなる紡糸口金から単孔
当たり１ ａ ５ ｇ／ｍｉｎで紡出させ、該紡出フィ
ラメントを１７℃の冷風を吹きつけて冷却し、さらに給
油ロールに接触させ含水率９５９６の油剤エマμジョン
を付与し前記フィラメントの温度を７０℃まで冷却した
のち、該フィラメントを４６０ ｍ／ ｍｉｎの表面速
度で回転する引取ローラ群に巻回し、次いで１００℃に
加熱され表面速度が１９７ Ｑ ｍ／ｍｉｎで回転する
第１の加熱延伸ローブに巻回して４．５倍に延伸し、た
だちに２２０℃に加熱され表面速度が２２７０ ｍ／ｍ
ｉｎの第２の加熱延伸ローラｔこ巻回し、次いで表面速
度が２２００ ｍ／ｗｉｎの弛緩処理ローラに巻回し、
さらに表面が合成フィルムで被覆されたボビン會こ巻取
った。
得られたフィラメントは全く単糸切れもなく交絡・交叉
もなく後工程ｃＳける分繊も極めて円滑に行うことがで
き、作業性、生産性ならびに品質を向上するものであり
、強度＆ 、８２ ｇ／”ｓ伸度２２．７＊、単糸デニ
ール７５ａであった。
もなく後工程ｃＳける分繊も極めて円滑に行うことがで
き、作業性、生産性ならびに品質を向上するものであり
、強度＆ 、８２ ｇ／”ｓ伸度２２．７＊、単糸デニ
ール７５ａであった。
実施例２
ポリエステ〃の固有粘度１８５〜１００．口金孔数６〜
３２．孔径ｃＬ８０〜五〇１１ＩＩ、吐出量＆３〜２４
０、油剤エマμジョンの含有水分率８５〜９８９６、第
１延伸倍率４．１〜４．８の範囲内での条件を種々変更
し、他の条件は実施例１と同じ条件となして大デニール
ポリエステ〃特殊フィラメントを得た。
３２．孔径ｃＬ８０〜五〇１１ＩＩ、吐出量＆３〜２４
０、油剤エマμジョンの含有水分率８５〜９８９６、第
１延伸倍率４．１〜４．８の範囲内での条件を種々変更
し、他の条件は実施例１と同じ条件となして大デニール
ポリエステ〃特殊フィラメントを得た。
得られたポリエステルフィラメントはいずれも単糸切れ
もなく品質も高強度・高伸度であり分繊してモノフィラ
メントとして用いることができるものであった。
もなく品質も高強度・高伸度であり分繊してモノフィラ
メントとして用いることができるものであった。
比較実施例
前記実施例２に示した各条件を１〜２づつ外して種々の
ポリエステルフィラメントを試作した。試作中、丸い重
性が悪いもの単糸切れが多発するもの、延伸不能のもの
、長さ方向の品質時ｔこ強伸度斑が大きく得られたフィ
ラメントはそのほとんどが実用に供することのできるも
のではなかった。
ポリエステルフィラメントを試作した。試作中、丸い重
性が悪いもの単糸切れが多発するもの、延伸不能のもの
、長さ方向の品質時ｔこ強伸度斑が大きく得られたフィ
ラメントはそのほとんどが実用に供することのできるも
のではなかった。
〈発明の効果〉
従来、単繊維の太さが５０〜１５０ｄと、いう大デニ″
′″〃ポリエステルフィラメントは空冷式直接紡糸法で
製造できないとされていたが、本発明ｃおける各構成要
件を満足することにより製造可能となし、スピードアッ
プが可能となり生産性を著るしく向上するとともに、得
られたポリエステルフィラメントの品質も極めて均質で
あり、特に分繊してネットに編織する場合の単糸切れも
なく生産性を向上し得られたネットなどの製品も高品質
、高品位となすことができた。
′″〃ポリエステルフィラメントは空冷式直接紡糸法で
製造できないとされていたが、本発明ｃおける各構成要
件を満足することにより製造可能となし、スピードアッ
プが可能となり生産性を著るしく向上するとともに、得
られたポリエステルフィラメントの品質も極めて均質で
あり、特に分繊してネットに編織する場合の単糸切れも
なく生産性を向上し得られたネットなどの製品も高品質
、高品位となすことができた。
図面はすべて本発明の方法に係る装置の概略図であり第
１図は空冷直接紡糸延伸装置の正面図、第２〜４図は紡
糸口金の孔開列を示す平面図である。 １・・・・・紡糸浴 ２・・・・・口金 ５・・・・・孔 ４・・・・・ 冷却域 ５・・・・・ オイリングローラ ６・・・・・ 引取ローラ群 ７・・・・・ 予備加熱ローラ群 ８・・・・・ 第１延伸ローラ群 ９・・・・・ 第２延伸ローラ群 １０・・・・・弛緩ローラ群 １１ ・１龜・・ボビン
１図は空冷直接紡糸延伸装置の正面図、第２〜４図は紡
糸口金の孔開列を示す平面図である。 １・・・・・紡糸浴 ２・・・・・口金 ５・・・・・孔 ４・・・・・ 冷却域 ５・・・・・ オイリングローラ ６・・・・・ 引取ローラ群 ７・・・・・ 予備加熱ローラ群 ８・・・・・ 第１延伸ローラ群 ９・・・・・ 第２延伸ローラ群 １０・・・・・弛緩ローラ群 １１ ・１龜・・ボビン
Claims (1)
- 溶融された固有粘度０．８５〜１．００のポリエステル
ポリマーを一列に配孔された口金から紡出してフイラメ
ントとなし、該フイラメントを形成する各単糸と冷風吹
出し面との距離を略一定となしたチムニーから冷風を吹
きつけて一次冷却を施し、次いで、水分含有率８５％以
上の油剤エマルジョンを付与して給油と二次冷却とを同
時に行つてフイラメントの温度をガラス転移点以下に達
せしめたのち、前記各単糸を交叉させることなく予備加
熱、多段延伸および弛緩処理を施して、表面が合成フィ
ルムあるいはアルミニウムで被覆されたボビンに巻取る
ことを特徴とするポリエステル特殊フイラメントの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60087166A JPS61245307A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | ポリエステル特殊フイラメントの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60087166A JPS61245307A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | ポリエステル特殊フイラメントの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245307A true JPS61245307A (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=13907402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60087166A Pending JPS61245307A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | ポリエステル特殊フイラメントの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245307A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003060204A1 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-24 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Filiere, dispositif d'ensimage, dispositif de production et procede de production pour fibres synthetiques |
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-
1985
- 1985-04-23 JP JP60087166A patent/JPS61245307A/ja active Pending
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