JPS61245878A - 分級方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粒状物質を分級する方法及び装置に関するもの
である。

（従来の技術） 級する分級機として本出願人は先に特願昭５８−１６６
０７５号他を提案した。

これは第９図に示される如くで、ホルダ（７１）で垂直
軸（７２）周りを回転する分級スクリーン（７３）の内
側に粒状物質をエアとともに上から供給し、スクリーン
（７３）の網目に気流に乗った粒状物質を衝突させて網
目を通過する粒状物質を分級するようにしたもので、ス
クリーン（７３）の外側には網目の目詰防止のためのエ
アパージ管（７０が設けられ、スクリーンを通った微粒
子をスクリーン外の室（７５）から排出口（７６）を介
して取り出し、粗粒子はスクリーン（７３）で分級され
ないことから落下し。

排出口（７７）から取り出される。

（発明が解決しようとする技術課題） 以上の従来技術は、模式的に示した第１０図の如くスク
リーン（７３）の内側に粒状物質（７８）・・・が上か
ら常に気流に乗って搬送され、スクリーン（７３）の内
側に衝突するため、粒状物質（７８）・・・のコントロ
ールが難かしく、特に比重の大きいものはこの傾向が顕
著で、スクリーン（７３）に衝突しても斜め方向から当
る傾向が強く、この結果粒径が見かけ上大きくなって通
過可能な粒子も網目に引っかかったりし、或は網目に正
確に当らず分級の精度は必ずしも満足すべきものではな
かった。

本発明は以上の技術課題を解決すべくなされたもので、
その目的とする処は１粒状物質の分級精度を著しく向上
し、分級を効率良く行い得るようにした分級方法及び装
置を提供するにある。

（技術課題を解決するための手段） 以上の技術課題を解決するための手段は、筒状の分級ス
クリーンの内側にエア分配機構を設け。

該スクリーンと分配機構間の環状空間に粒状物質を自由
落下させ、分配機構から該空間にエアを供給するように
したことである。

（上記手段による作用） 上記手段によれば、粒状物質はスクリーン内側の環状空
間を自由落下し、一方、分級エアは内側の分配機構から
噴出等してこれの気流はスクリーンの網目に直角乃至略
直角に環状空間に供給され、従ってエアに乗った粒状物
質はスクリーンに直角に衝突することとなり網目を通過
する分級は円滑、確実になされ、分級精度は向上し、又
自由落下とスクリーン方向に流れるエアとを組み合せた
ためスクリーンに衝突する機会のない粒状物質をなくし
、全ての粒状物質をスクリーンに衝突させて分級を行わ
せ、効率の良い分級が行える。

（実施例） 次に本発明の好適一実施例を添付図面を参照しつつ詳述
する。

第１図は本発明に係る分級装置の模式的縦断面図で、第
２図乃至第５図は第１図２−２線乃至５−５線断面図で
ある。

かかる実施例にもとづいて本発明に係る分級方法及び装
置を説明する。

（１）は密閉箱状のケーシングで、ケーシング（１）の
上片（ｌａ）、下片（ｌｂ）の中間部乃至−側寄り部に
は分級スクリーン（２）が縦設され、スクリーン（２）
は円筒状をなし、上端部を上片（ｌａ）の下面に臨ませ
たリング状ホルダ（３）で支持され、下端下片（１ｂ）
上に臨むリング状上端部（４ａ）で支持され、夫々は外
側からバンド（５）、（５）で緊締されている。

スクリーン（２）の上方部内でリング状ホルダ（３）の
内側にはこれより小径の逆漏斗状の筒状ホルダ（８）が
上片（１ａ）を縦通ずる如く設けられ、かかるホルダ（
６）の上片（ｌａ）上に突出する部分（８ａ）を囲むよ
うに高さ及び径の大きいサイクロン状のハウジング（７
）が上片（１ａ）上に設けられ、ハウジング（７）は第
２図で明らかな如く円筒状で、接続方向に延出される管
状入口部（８）を備える。ハウジング（７）の上片（７
ａ）の中間部には環状室片（７ｂ）が垂下され、基片（
７ｂ）とホルダ（８）のリング状突出部（８ａ）ＩＩＩ
には筒状で多孔板からなるエア導入部材（８）を縦設す
る。ハウジング（７）の周片（７Ｃ）は部材（７）及び
突出部（８ａ）周を離間して囲み、上片（１ａ）の突出
部（６ａ）周の部分には第３図で明示せる如く放射状に
複数の粒状物質（原料）の通過口（ｌＯ）・・・が設け
られる。

Ｊ−＋１．　ｙ　ＩＱ’＋　Ｍ　Ｌ　ＩＪ−／ｌ−）？
−ｂ　ｌ−Ｆ　千τ１表τｍｒＯｋ”１はスクリーン（
２）よりも小径で、これにエア分配機構（１１）を垂下
し、実施例では有底円筒でスクリーン（２）と同軸に垂
下された多孔板で形成され１周辺（１１ａ）に噴気孔（
ｌｌｂ）・・・を多数備え１周辺（ｌｌａ）が垂直であ
るのに対し噴気孔（ｌｌｂ）・・・は直角に設けられ、
下端に底片（ｌｌｃ）を備えて中空である。

以上の構成により円筒形スクリーン（２）と分配機構（
１１）の周片（ｌｌａ）間に環状の分級室（Ａ）が、又
周片（ｌｌａ）の内側に空気室（Ｂ）が形成されること
となる。

ケーシング（１）内のスクリーン（２）と隣接する部位
にはパージエア導入パイプ（１２）を昇降動自在に縦設
し、パイプ（１２）と上片（ｌａ）、下片（１ｂ）の摺
動部間にはシール部材（１３）　、（１３）を設けてシ
ールし、図はパイプ（１２）の下限位置を示し、上片（
１ａ）上には筒状のハウジング（１０を起設し、パイプ
（１２）上端の軸部（１５）をスプライン軸とし、一方
、ハウジング（１４）上端部にスプライン軸受（１Ｂ）
を設け、第４図の如く軸受（ＩＢ）の内周に設けた凹部
（ｌｅａ）・・・と軸部（１５）周に設けた突部（１５
ａ）・・・とを係合させ、且つこの間に玉軸受（１７）
・・・を介設してパイプ（１２）を含む軸部（１５）の
摺動と回転規制を行う。

ハウジング（１４）の上部の一部にはパージエア入口（
１４ａ）を設け、これを配管（１８）を介してブロワ（
１９）に連通接続し、上部シール（１３）上に臨むパイ
プ（１２）の上端部（１２ａ）周壁にはパージエア導入
口（１２ｂ）・・・を放射状に複数設ける。

スクリーン（２）の中間部局及び下部周にはリング状で
内径部に不図示のノズルを備えるパージエア供給管（２
Ｇ）　、（２０）を設け、供給管（２０）　、　（２０
）は基部（２０ａ）を介してパイプ（１２）に取付支持
され、且つ内部と連通接続され、ブロワ（１８）で生成
されたパージエアはケーシング（１０、導入口（１２ｂ
）を介してパイプ（１２）内に導入され、供給管（２０
）　。

（２０）の内径部に設けられたノズルからスクリーン（
２）の表面に吹き付けられ、パイプ（１２）の軸方向昇
降動で供給管（２０）　、（２０）はスクリーン（２）
の全表面に経時的にパージエアを吹は付け、スクリーン
（２）の目詰りを防止する。ところでパイプ（！２）は
下端部にスプライン軸部（２１）を備え、ハウジング（
２２）の底に設けたスプライン軸受（２３）で摺動及び
回転止めを行わせ、エアシリンダ（２４）に連結してパ
イプ（１２）は昇降動を行う。

既述の排出口（０はロータリーバルブ等で構成された排
出バルブ（２４）に接続され、一方、ケーシング（１）
の周壁（ｌｃ）の一部に微粒子排出口（２５）を設け、
これをサイクロン（２Ｂ）に接続し、サイクロン（２Ｂ
）は分級ブロワ（２７）に接続され、又排出バルブ（２
８）にも接続され、分級された微粒子を回収する。

以上において、原料と分級エアとを一緒に入口部（８）
に供給する。原料を含むエアはハウジング（７）の周片
（７ｃ）がサイクロン状のため渦流となり、遠心作用で
原料は周片（７ｃ）内壁に押し付けられて原料とエアは
分離される。エアは導入部材（３）の周壁（９ａ）に形
成した導入孔（８ｂ）・・・から内部に流入し、有底筒
状の分配機構（１１）内のエア室（Ｂ）に流入する。そ
してこれの周片（ｌｌａ）に直角方向に形成した噴気孔
（ｌｌｂ）・・・から分級室（Ａ）内にエアは噴出し、
エアはスクリーンに対して直角方向に噴出されることと
なる。

一方、エアと分離された原料は通過口（ｌＯ）・・・か
ら分級室（Ａ）の上部に流入し、スクリーン（２）と周
片（ｌｌａ）間の環状空間で構成される分級室（Ａ）内
を上から下へ自由落下することとなり、自由落下の過程
で第６図の如く内側の周片（１１ａ）に形成した噴出孔
（ｌｌｂ）・・・からのエアに乗ってスクリーン（２）
に衝突し、エア（Ｃ）はスクリーン（２）に対して直角
方向に流れているため原料ＣＤ）もスクリーンに対して
直角方向に運ばれ、網目（２ａ）・・・に対して直角に
衝突し、分級されることとなる。網目（２ａ）・・・間
に衝突した原料は浮遊しつつ降下して次のエアに運ばれ
て再度スクリーン（２）に衝突し、これを反復・して順
次分級され、原料の気流による移送方向とスクリーンが
直角で網目に対して順方向に原料が運ばれることから分
級が正確１円滑になされ、且つ網目を通過する粒子のみ
が、そして網目を通過できる粒子を取り残すことなく、
気流移送方向と網目が合致するため精度的に正確に全て
の適合粒子が分級されることとなり、効率的な分級がな
されることとなる。尚、スクリーン（２）の網目（２ａ
）よりも大きな粒子が鎖目に衝突し、目詰りを起した場
合には既述のエアパージ機構によりスクリーン（２）外
表面からエアを吹き付け、粒子を内側に吹き飛ばして目
詰りを防止する。

分級された粒子は排出口（２５）からサイクロン（２６
）を経て排出バルブ（２８）から取り出され、一方、粗
粒子はスクリーン（２）で分級されないことから自由落
下し、排出口（０から排出バルブ（２０を介して取り出
される。

このように精度に優れ、効率的な分級がなされることと
なる。

第７図は第２実施例を示し、本実施例は原料と分級エア
とを別系統としたものである。

図中（１）はケーシング、（２）はスクリーン、（４）
は粗粒子排出口、（１２）はパージエア導入パイプ、　
（１３）はシール材、　（１５）、（２１）はスプライ
ン軸、（１Ｂ）、（２２）はスプライン軸受、（２３）
はバージエア導入パイプ（１２）の昇降動用エアシリン
ダ、（２０）はパージエア供給管、（２５）は微粒子排
出口。

（２Ｂ）はサイクロン、（２７）は分級ブロワ、（２４
）　。

（２８）は排出バルブである。

以上において逆漏斗状のホルダを側面視略逆り型のエル
ボ状としてこれを分級エア導入管（１０８）とする、管
（１０Ｂ）は縦部（１０８ａ）が上片（ｌａ）に縦通し
、下端部に既述の有底筒状の分配機構（１１）をスクリ
ーン（２）の軸方向に垂下し、中間部（１０８ｂ）が９
０″湾曲して横向きに導入部（１０８Ｃ）が延出され、
分級エア源に連通接続される。上片（１ａ）上方への突
出する縦部（１０８ａ）周に大径の円筒部材（１０？）
を囲繞設置し、これの下に原料通過口（ｌＯ）を設ける
。そしてかかる部材（１０？）で形成された原料入口（
１０？ａ）上方に原料投入バルブ（２８）を臨ませる。

以上においては、原料はパルプ（２８）、入口（１０７
ａ）、通過口（ｌＯ）を介してスクリーン（２）と機構
（１１）の周壁（ｌｌａ）間の分級室（Ａ）内に導入さ
れ、この空間を上から下へ自由落下することとなる。一
方１分級エアは導入管（１０Ｂ）を介して全熱別個に機
構（１１）内の空気室（Ｂ）内に導入され、周壁（ｌｌ
ａ）　Ｌ、スクリーン（２）と直角方向に穿設された噴
気孔（ｌｌｂ）・・・から噴出し、既述と同様に分級を
行う。

尚１本実施例では上部スプライン軸（１５）を中空とし
、これの軸端をジヨイント（３０）を介してパージエア
生成ブロワ（１９）のライン（１８）に接続し、パイプ
（１２）内にパージエアを供給するようにした。

第８図は本発明の第３実施例を示す。

本実施例は既述のスクリーン（２）、粗粒子排出口（０
１分配機構（１１）、原料投入部（１Ｇ？）　、エア導
入管（１０Ｂ）　、原料投入バルブ（２８）の系からな
る分級機構（ａ）　、　（ｂ）をバージエア導入パイプ
（１２）を挟んで左右に設けたもので、実施例は左右に
設けたが、パイプ（１２）の周りに放射状に複数設けて
も良く１本実施例によれば多量の原料の分級が行える。

尚、図中前記部分には同一符号を付し、詳細な説明は省
略した。

（発鴨の効果シ 以上で明らかな如く本発明によれば、粒状の原料は筒状
のスクリーン内側を自由落下し、一方、分級エアはこれ
の内側の分配機構からスクリーンに対して直角乃至略直
角方向に噴出し、原料はスクリーンに対し直角方向の気
流に乗って直角にスクリーンに衝突し、網目に適合した
順方向の状態で移送分級されることとなる。従って分級
精度は著しく向上し、且つ全ての粒子が上から下に自由
落下しながらスクリーンにさらされ、効率の良い分級が
なされ１分級性能は著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は第１実
施例の縦断面図、第２図乃至第５図は第１図２−２線乃
至５−５線断面図、第６図は分級作用を示す説明図、第
７図は第２実施例の縦断面図、第８図は第３実施例の縦
断面図、第９図は従来の分級機の縦断面図、第１０図は
同分級作用の説明図である。 尚、図面中（２）は分級スクリーン、（１１）はエア分
配機構、（７）はエア、原料分離機構、（１０？）は原
料供給部、（１０Ｂ）は分級エア供給部である。 特　許　出　願　人　　キッコーマン株式会社代理人　
　弁理士　　　下　　１）　容一部間　　　　弁理士　
　　　大　　橋　　邦　　嵩量　　　弁理士　　　小　
　山　　　　右同　　　弁理士　　　野　　１）　　　
及第２図 第３図 ｎ 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状の分級スクリーンとこれの内側の分級エア分配
   機構との間に粒状物質からなる原料を自由落下する如く
   供給し、分級エア分配機構からスクリーンに対して直角
   乃至略直角方向に分級エアを供給し、前記原料をスクリ
   ーンと直角乃至略直角方向に移送して分級するようにし
   たことを特徴とする分級方法。 ２、前記原料は分級エアと合流させて移送し、前記スク
   リーン、分配機構の上流でエアと原料を分離するように
   したことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項の分級
   方法。 ３、前記原料と分級エアとは前記スクリーン、分配機構
   の上流で別系統で供給するようにした前記特許請求の範
   囲第１項の分級方法。 ４、前記エア分配機構は、筒状スクリーンの内側で有底
   筒状の多孔部材で形成した前記特許請求の範囲第１項の
   分級方法。 ５、上端部が原料供給部分につながる筒状の分級スクリ
   ーンと、該スクリーンの内側に配設され、周壁にスクリ
   ーンと直角乃至略直角方向に開口した噴気孔を備え、分
   級エア源と接続されたエア分配機構とからなり、スクリ
   ーンと分配機構間に原料を、分配機構内に分級エアを各
   供給するようにしたことを特徴とする分級装置。 ６、前記スクリーンと分配機構の上流部に原料とエアと
   の分離機構を備える前記特許請求の範囲第５項の分級装
   置。 ７、前記スクリーンと分配機構の上流部に原料とエアと
   を別個に供給する機構を備える前記特許請求の範囲第５
   項の分級装置。