JPS61246033A - 熱分解性樹脂の押出成形法 - Google Patents
熱分解性樹脂の押出成形法Info
- Publication number
- JPS61246033A JPS61246033A JP60088247A JP8824785A JPS61246033A JP S61246033 A JPS61246033 A JP S61246033A JP 60088247 A JP60088247 A JP 60088247A JP 8824785 A JP8824785 A JP 8824785A JP S61246033 A JPS61246033 A JP S61246033A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molding
- heat
- mold surface
- die
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱分解性樹脂な押出す際に、該樹脂が金型表
面に粘着滞留し熱分解することを防止できる押出成形法
に関するもので、熱分解性樹脂のシート、パイプ、スト
ランド等の製造ｌこ用いることが可能な技術に関する。
面に粘着滞留し熱分解することを防止できる押出成形法
に関するもので、熱分解性樹脂のシート、パイプ、スト
ランド等の製造ｌこ用いることが可能な技術に関する。
従来の技術
従来、熱分解性樹脂の押出底形は、通常該樹脂が金型内
で薄膜状態となって滞留する。従って、熱分解しない様
に該樹脂をその熱分解温度以下で押出下ことはもちろん
のこと、金型構造上で滞留部分をなくしたり、金型表面
を硬質クロムメッギで被覆し該樹脂が滞留しにくい様に
することが必要である。しかし、このような配慮をして
も、一旦何らかの理由で押出を停止した場曾や、金型が
老朽化して金型表面の平滑性が失なわれたりした場せに
は、容易に該樹脂が薄膜状態で滞留し、熱分解を起こし
製品が採取できなくなったりするこ七がある。
で薄膜状態となって滞留する。従って、熱分解しない様
に該樹脂をその熱分解温度以下で押出下ことはもちろん
のこと、金型構造上で滞留部分をなくしたり、金型表面
を硬質クロムメッギで被覆し該樹脂が滞留しにくい様に
することが必要である。しかし、このような配慮をして
も、一旦何らかの理由で押出を停止した場曾や、金型が
老朽化して金型表面の平滑性が失なわれたりした場せに
は、容易に該樹脂が薄膜状態で滞留し、熱分解を起こし
製品が採取できなくなったりするこ七がある。
本発明が解決しようとする問題点
従来技術の問題点は、熱分解性樹脂が金型表面に付着滞
留することによって分解を引き起こ丁ことであり、その
ために歩留りを悪化したり金型構造上およびメンテナン
スの上でコストが力）かる等の欠点があり、本発明はこ
れらの欠点を解決丁べく鋭意研究を行った結果なされた
ものである。
留することによって分解を引き起こ丁ことであり、その
ために歩留りを悪化したり金型構造上およびメンテナン
スの上でコストが力）かる等の欠点があり、本発明はこ
れらの欠点を解決丁べく鋭意研究を行った結果なされた
ものである。
間を解決するための手段
本発明は、従来技術の欠点を一挙に解決するために、近
年盛んになってきた共押出法を応用した新規な成形法で
ある。
年盛んになってきた共押出法を応用した新規な成形法で
ある。
即ち、樹脂は非常に高粘性流体であり、しかも特に金型
内では層流の圧力流れであるためどうしても金型表面で
は剪断速度が低下し薄膜で滞留することは避けにくいも
のであるとの観点より、熱分解樹脂が金型表面と全く接
触しないかまたは接触しても極く一部のみである様に、
該樹脂の周囲を熱安定性の良い樹脂で包んだ状態にして
共押出しするものである。
内では層流の圧力流れであるためどうしても金型表面で
は剪断速度が低下し薄膜で滞留することは避けにくいも
のであるとの観点より、熱分解樹脂が金型表面と全く接
触しないかまたは接触しても極く一部のみである様に、
該樹脂の周囲を熱安定性の良い樹脂で包んだ状態にして
共押出しするものである。
作用
金型表面と接触している樹脂が、常に熱安定性の良い樹
脂であることによって、熱分解性樹脂を安定して押出す
ることを可能にしたものである。
脂であることによって、熱分解性樹脂を安定して押出す
ることを可能にしたものである。
実施例
本発明で用いることのできる共押出法として、シートの
成形の場合はマルチマンホールドダイあるいはフィード
ブロックと通常のＴダイを連結した装置を用いることが
できる。また、パイプ、ストランドの場合も共押出用の
多層パイプダイを用いて実施することができる。ストラ
ンドの場合は、パイプダイの中子を除去した形の多層ダ
イを用いる。
成形の場合はマルチマンホールドダイあるいはフィード
ブロックと通常のＴダイを連結した装置を用いることが
できる。また、パイプ、ストランドの場合も共押出用の
多層パイプダイを用いて実施することができる。ストラ
ンドの場合は、パイプダイの中子を除去した形の多層ダ
イを用いる。
本発明で、熱分解性樹脂とは、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化♂ニリデン、ポリ弗化ビニル、ポリアクリロニトリル
等の単独重せ体、あるいはこれらを主取分とした共重せ
体、もしくはプレｙ）’物およびエチレン−ビニルアル
コール共重せ体、架橋性樹脂等である。しかし、これら
の安定性は配付によって変化するので、本発明が樹脂で
限定されるものではない。そして、添加剤、フィラー、
顔料の安定性の悪い場合にも適用可能である。
化♂ニリデン、ポリ弗化ビニル、ポリアクリロニトリル
等の単独重せ体、あるいはこれらを主取分とした共重せ
体、もしくはプレｙ）’物およびエチレン−ビニルアル
コール共重せ体、架橋性樹脂等である。しかし、これら
の安定性は配付によって変化するので、本発明が樹脂で
限定されるものではない。そして、添加剤、フィラー、
顔料の安定性の悪い場合にも適用可能である。
本発明で、熱安定性の良い樹脂とは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリス
チレン、ＡＢ８（アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン三元共重せ体）等のスチレン系樹脂、ポリメチルメ
タアクリレート、ポリエチルメタアクリレート等のアク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂等である０また、これ
らは前述したごとく本発明を限定するものではない。
リプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリス
チレン、ＡＢ８（アクリロニトリル−ブタジェン−スチ
レン三元共重せ体）等のスチレン系樹脂、ポリメチルメ
タアクリレート、ポリエチルメタアクリレート等のアク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂等である０また、これ
らは前述したごとく本発明を限定するものではない。
本発明で、熱分解性の樹脂と熱安定性の良い樹脂との組
合せは、最終製品が単一樹脂であることを要求される場
合と襟付多層構成でも良い場合で異なる。その組合せ方
を第１表に示す０＠１表 注） ○・・・・・・一体化して用いる（接着する）Ｘ
・・・・・・接着しない 最終製品が単一樹脂である必要のあるときは、第１表の
Ｘ印の組合せを用いる。この際、外層の熱安定性不要樹
脂は接着していないため成形後容易に除去することが可
能である。
合せは、最終製品が単一樹脂であることを要求される場
合と襟付多層構成でも良い場合で異なる。その組合せ方
を第１表に示す０＠１表 注） ○・・・・・・一体化して用いる（接着する）Ｘ
・・・・・・接着しない 最終製品が単一樹脂である必要のあるときは、第１表の
Ｘ印の組合せを用いる。この際、外層の熱安定性不要樹
脂は接着していないため成形後容易に除去することが可
能である。
本発明をさらに明らかにするため、実施例にて説明を行
ろ。
ろ。
実施例１゜
４０φおよび９０φの早軸スクリュー押出機２台を用い
てポリ塩化ビニルＮＲ曾度Ｐｎ＝８００ ） ’ａ’
芯層さし高密度ポリエチレン（Ｍニー０．５）が外層と
なる様に、３１Ｍ用のマルチマンホールドダイを用いて
、芯層の樹脂温１！２１５℃、外層の樹脂温度２００℃
、ダイの温度２１０℃の条件で３層シートを得た。５時
間連続運転を行ったが芯層の分解は全くなかった。また
、３０分間機械停止後再び押出を始めても分解の徴候は
無かった。また、押出したシートの表裏の高密度ポリエ
チレンは容易に剥離することが可能であった。
てポリ塩化ビニルＮＲ曾度Ｐｎ＝８００ ） ’ａ’
芯層さし高密度ポリエチレン（Ｍニー０．５）が外層と
なる様に、３１Ｍ用のマルチマンホールドダイを用いて
、芯層の樹脂温１！２１５℃、外層の樹脂温度２００℃
、ダイの温度２１０℃の条件で３層シートを得た。５時
間連続運転を行ったが芯層の分解は全くなかった。また
、３０分間機械停止後再び押出を始めても分解の徴候は
無かった。また、押出したシートの表裏の高密度ポリエ
チレンは容易に剥離することが可能であった。
外層の熱安定性樹脂が芯層の熱分解性樹脂とあまり接着
しない場合は、外層が芯層の表面保護フィルムとなり得
るため芯層の汚れ、傷の防止効果がある。
しない場合は、外層が芯層の表面保護フィルムとなり得
るため芯層の汚れ、傷の防止効果がある。
比較例１゜
９０φの単軸スクリュー押出様およびコートハンガーダ
イを用いてポリ塩化ビニル（Ｍ−＠一度Ｐｎ−９００）
を樹脂温度２１２℃、ダイの温度２１０℃の条件でシー
ト状に押出した。押出を開始してから３０分後にシート
が＊変し、１時間後ｌこはシート表面に＃褐色の炭化物
が出はじめた。ここでダイを分解したところ、コートノ
・ンが−のマニホールド部にポリ塩化ビニルの炭化物が
付着していた。
イを用いてポリ塩化ビニル（Ｍ−＠一度Ｐｎ−９００）
を樹脂温度２１２℃、ダイの温度２１０℃の条件でシー
ト状に押出した。押出を開始してから３０分後にシート
が＊変し、１時間後ｌこはシート表面に＃褐色の炭化物
が出はじめた。ここでダイを分解したところ、コートノ
・ンが−のマニホールド部にポリ塩化ビニルの炭化物が
付着していた。
実施例２゜
４０φおよび９０φの単軸スクリュー押出機２台を用い
てポリ塩化ビニル（“重合度Ｐｎ−８００）を芯層とし
ＡＢ８（Ｍニー１．０）が外層となる様に、クローレン
社学の３春用フィードブロックおよび比較例１と同じコ
ートハンガーダイを用いて、芯ｊ１ｉ％の樹脂温度２０
８℃、外層の情脂温度２００℃、フィードブロックの温
度２００℃、ダイの温度２１２℃の条件で３層シートを
得た。５時間連続運転を行ったが芯層の分解は全くなか
った０また、実施例１と同様３０分間機械停止後再び押
出を始めたが全く問題なの）った。なお、本３１ｆ！ン
ートはポリ塩化ビニルとＡＢＳは強固に接着しており、
その才ま実用に耐え得るシートであった。
てポリ塩化ビニル（“重合度Ｐｎ−８００）を芯層とし
ＡＢ８（Ｍニー１．０）が外層となる様に、クローレン
社学の３春用フィードブロックおよび比較例１と同じコ
ートハンガーダイを用いて、芯ｊ１ｉ％の樹脂温度２０
８℃、外層の情脂温度２００℃、フィードブロックの温
度２００℃、ダイの温度２１２℃の条件で３層シートを
得た。５時間連続運転を行ったが芯層の分解は全くなか
った０また、実施例１と同様３０分間機械停止後再び押
出を始めたが全く問題なの）った。なお、本３１ｆ！ン
ートはポリ塩化ビニルとＡＢＳは強固に接着しており、
その才ま実用に耐え得るシートであった。
発明の効果
本発明の熱分解性樹脂の押出成形法を用いれば、従来法
の押出成形法と比較して以下の様な効果を有する。
の押出成形法と比較して以下の様な効果を有する。
（１） 熱分解性樹脂が金型表面で分解することが無
く、長時間安定した押出作業が可能である。
く、長時間安定した押出作業が可能である。
（２）才だ、機械停止後でも樹脂の熱分解が無く安定し
た押出再開が可能である。
た押出再開が可能である。
（３）金型は、樹脂の滞留部をあまり考鷹することがな
くまたメッキも不要となるので金型コストを下げること
ができる。
くまたメッキも不要となるので金型コストを下げること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱分解性樹脂を押出機を用いて押出す際に該樹脂が
金型と全く接触しないかまたは極く一部のみ金型と接触
する様に該樹脂の周囲を熱安定性の良い樹脂で包んだ状
態で共押出することを特徴とする熱分解性樹脂の押出成
形法。 ２、熱分解性樹脂は熱安定性樹脂と接着しない特許請求
の範囲第１項記載の熱分解性樹脂の押出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088247A JPS61246033A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 熱分解性樹脂の押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088247A JPS61246033A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 熱分解性樹脂の押出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246033A true JPS61246033A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13937522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088247A Pending JPS61246033A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 熱分解性樹脂の押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192528A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Toppan Printing Co Ltd | 薄膜フィルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517069A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-21 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
| JPS51106162A (ja) * | 1975-03-17 | 1976-09-20 | Ikegai Iron Works Ltd | |
| JPS54156064A (en) * | 1978-05-27 | 1979-12-08 | Mo Himikootekunorojichiesukii | Extrusion process of thermosetting or thermoplastic resin |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP60088247A patent/JPS61246033A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517069A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-21 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
| JPS51106162A (ja) * | 1975-03-17 | 1976-09-20 | Ikegai Iron Works Ltd | |
| JPS54156064A (en) * | 1978-05-27 | 1979-12-08 | Mo Himikootekunorojichiesukii | Extrusion process of thermosetting or thermoplastic resin |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192528A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Toppan Printing Co Ltd | 薄膜フィルム |
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