JPS6124636B2 - - Google Patents
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- JPS6124636B2 JPS6124636B2 JP53053765A JP5376578A JPS6124636B2 JP S6124636 B2 JPS6124636 B2 JP S6124636B2 JP 53053765 A JP53053765 A JP 53053765A JP 5376578 A JP5376578 A JP 5376578A JP S6124636 B2 JPS6124636 B2 JP S6124636B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、蓄熱装置に係り、特に凝固性蓄熱材
の凝固熱を放熱器で放出して利用するのに好適な
冷凍サイクルに接続した蓄熱装置に関するもので
ある。
の凝固熱を放熱器で放出して利用するのに好適な
冷凍サイクルに接続した蓄熱装置に関するもので
ある。
社会的な省エネルギーの要請に応えて、蓄熱材
および蓄熱装置の開発が行われており、特に、物
質の凝固、融解の際に発生する潜熱を利用する潜
熱形蓄熱材の開発が進んでいる。
および蓄熱装置の開発が行われており、特に、物
質の凝固、融解の際に発生する潜熱を利用する潜
熱形蓄熱材の開発が進んでいる。
また、凝固性蓄熱材を収容した蓄熱槽に冷却器
を設け、この冷却器を冷凍サイクルの冷媒配管に
接続する蓄熱装置の開発も進められている。
を設け、この冷却器を冷凍サイクルの冷媒配管に
接続する蓄熱装置の開発も進められている。
この装置では、冷凍サイクルの冷媒は、冷却器
を介して蓄熱材から凝固熱を吸熱し、冷凍サイク
ルの放熱器でその熱を放出する。
を介して蓄熱材から凝固熱を吸熱し、冷凍サイク
ルの放熱器でその熱を放出する。
蓄熱材への熱の補給は、太陽熱の利用、ボイラ
の余熱や工場排熱の利用などによつて行われ、一
方、蓄熱材からの熱は、暖房用、温室用、乾燥用
などさまざまな用途に利用される。
の余熱や工場排熱の利用などによつて行われ、一
方、蓄熱材からの熱は、暖房用、温室用、乾燥用
などさまざまな用途に利用される。
このような蓄熱装置では、凝固熱は、蓄熱槽内
で結晶しつつある蓄熱材と液体状態にある蓄熱材
との界面から放出され冷却器に伝わるものであ
り、冷却器が蓄熱材の結晶に囲われるて伝熱効率
が悪化するという問題がある。
で結晶しつつある蓄熱材と液体状態にある蓄熱材
との界面から放出され冷却器に伝わるものであ
り、冷却器が蓄熱材の結晶に囲われるて伝熱効率
が悪化するという問題がある。
したがつて、冷却器の伝熱効率の向上、特に蓄
熱材の結晶開始後の伝熱効率を良好に保つことが
重要な課題である。尚、上記に関連するものとし
ては、特公53―9596号が挙げられる。
熱材の結晶開始後の伝熱効率を良好に保つことが
重要な課題である。尚、上記に関連するものとし
ては、特公53―9596号が挙げられる。
〔発明の目的〕
本発明は、前述の課題ないし問題点に鑑みなさ
れたもので、凝固然蓄熱材を用いた蓄熱装置にお
いて、冷凍サイクルの冷媒が蓄熱材の凝固熱を吸
熱すべき主冷却器の伝熱効率が、蓄熱材の結晶開
始後も良好に保たれ、実用に供して実益の大きい
蓄熱装置の提供を、その目的としている。
れたもので、凝固然蓄熱材を用いた蓄熱装置にお
いて、冷凍サイクルの冷媒が蓄熱材の凝固熱を吸
熱すべき主冷却器の伝熱効率が、蓄熱材の結晶開
始後も良好に保たれ、実用に供して実益の大きい
蓄熱装置の提供を、その目的としている。
本発明に係る蓄熱装置の構成は、蓄熱槽内に凝
固性の蓄熱材を収容し、この蓄熱材の上層部に主
冷却器、下層部に補助冷却器を配設し、当該補助
冷却器またはその近傍に発核剤を保有せしめると
ともに、前記蓄熱材に熱を補給する加熱器を蓄熱
材内に配設するようにしたものである。
固性の蓄熱材を収容し、この蓄熱材の上層部に主
冷却器、下層部に補助冷却器を配設し、当該補助
冷却器またはその近傍に発核剤を保有せしめると
ともに、前記蓄熱材に熱を補給する加熱器を蓄熱
材内に配設するようにしたものである。
なお付記すると、本発明に係る蓄熱装置は、主
冷却器および捕助冷却器を、圧縮機、放熱器、放
熱器、減圧手段を備えた冷媒配管に接続して密閉
循環路を形成し、蓄熱材の凝固熱を前記放熱器を
放出しうるように構成したものである。
冷却器および捕助冷却器を、圧縮機、放熱器、放
熱器、減圧手段を備えた冷媒配管に接続して密閉
循環路を形成し、蓄熱材の凝固熱を前記放熱器を
放出しうるように構成したものである。
以下、本発明の各実施例を第1図ないし第11
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
まず、第1図は、本発明の一実施例に係る蓄熱
装置の略示構成図、第2図は、その蓄熱槽部の詳
細図である。
装置の略示構成図、第2図は、その蓄熱槽部の詳
細図である。
図において、1は蓄熱槽、2は、蓄熱槽1内に
収容された凝固性の蓄熱材であり、例えば、30
Cで凝固―融解する6水和塩化カルシユーム
CaCl・6H2O(比重量1.5g/cm3)である。
収容された凝固性の蓄熱材であり、例えば、30
Cで凝固―融解する6水和塩化カルシユーム
CaCl・6H2O(比重量1.5g/cm3)である。
3は、蓄熱材2の上層部に配設された主冷却
器、4は、蓄熱材2の下層部に配設された補助冷
却器で、補助冷却器4の近傍には発核剤14が取
付けられている。
器、4は、蓄熱材2の下層部に配設された補助冷
却器で、補助冷却器4の近傍には発核剤14が取
付けられている。
5は放熱器、6は、放熱器5用のフアン、7は
減圧手段に係る膨膨弁またはキヤピラリチユーブ
(図はキヤピラリチユーブを示す)、8は冷媒配
管、9は圧縮機であり、前記主冷却器3と補助冷
却器4は、蓄熱槽1外の圧縮器9および放熱器5
と密閉循環路に係る冷凍サイクルを構成するよう
に、冷媒配管8によつて連結されている。
減圧手段に係る膨膨弁またはキヤピラリチユーブ
(図はキヤピラリチユーブを示す)、8は冷媒配
管、9は圧縮機であり、前記主冷却器3と補助冷
却器4は、蓄熱槽1外の圧縮器9および放熱器5
と密閉循環路に係る冷凍サイクルを構成するよう
に、冷媒配管8によつて連結されている。
冷凍サイクル内の冷媒(たてえだフロン)は、
圧縮機9によつて圧縮されて放熱器5内に送ら
れ、ここで冷却されて凝縮の潜熱を放出して冷媒
みずからは液化する。放熱器5で放出された凝縮
熱は、その外部のフアン6によつて送り込まれる
空気につよつて熱除去される。一方、凝縮液は、
冷媒配管8を通つて膨張弁またはキヤピラリチユ
ーブ7内に送り込まれ、ここで断熱膨張しながら
補助冷却器4に致達する。補助冷却器7内の冷媒
はそこで蒸発しながら主冷却器3に達するが、こ
の際冷媒は補助冷却器4および主冷却器3を介し
てその外部の蓄熱材2から熱を吸収する。蒸発し
た冷媒は圧縮機9に戻され再び同じサイクルをく
り返すが、上述の過程によつて蓄熱材2中の熱は
放熱器5に運ばれ、放熱器5を室内に設定すれば
室内の暖房に蓄熱材2中の熱が利用される。
圧縮機9によつて圧縮されて放熱器5内に送ら
れ、ここで冷却されて凝縮の潜熱を放出して冷媒
みずからは液化する。放熱器5で放出された凝縮
熱は、その外部のフアン6によつて送り込まれる
空気につよつて熱除去される。一方、凝縮液は、
冷媒配管8を通つて膨張弁またはキヤピラリチユ
ーブ7内に送り込まれ、ここで断熱膨張しながら
補助冷却器4に致達する。補助冷却器7内の冷媒
はそこで蒸発しながら主冷却器3に達するが、こ
の際冷媒は補助冷却器4および主冷却器3を介し
てその外部の蓄熱材2から熱を吸収する。蒸発し
た冷媒は圧縮機9に戻され再び同じサイクルをく
り返すが、上述の過程によつて蓄熱材2中の熱は
放熱器5に運ばれ、放熱器5を室内に設定すれば
室内の暖房に蓄熱材2中の熱が利用される。
本実施例の蓄熱装置は、先に述べたように蓄熱
材2として凝固―隔解熱を利用できる物質を用い
ている。例えば、蓄熱材2として6水和塩化カル
シユームCaCl2・6H2Oを用いる場合には、30℃
で48cal/gを放出しながら凝固する。
材2として凝固―隔解熱を利用できる物質を用い
ている。例えば、蓄熱材2として6水和塩化カル
シユームCaCl2・6H2Oを用いる場合には、30℃
で48cal/gを放出しながら凝固する。
しかし、一般にこの種含水塩を蓄熱材2として
用いると、過冷却現象が著しく起り、発核剤14
を蓄熱材2中に保有せしめないと蓄熱材が凝固温
度に達しても凝固を開始しない。。
用いると、過冷却現象が著しく起り、発核剤14
を蓄熱材2中に保有せしめないと蓄熱材が凝固温
度に達しても凝固を開始しない。。
蓄熱材2として6水和塩化カルシユーム
CaCl2・6H2Oを用いる場合には、発核剤14と
しては水酸化ストロンチユームSi(OE)2・8H2O
などが良い。い。
CaCl2・6H2Oを用いる場合には、発核剤14と
しては水酸化ストロンチユームSi(OE)2・8H2O
などが良い。い。
蓄熱槽1内の蓄熱材2の凝固開始前の温度分布
は、対流によつて下層部が低くなる。
は、対流によつて下層部が低くなる。
補助冷却器4を蓄熱材2内下層部に設ければ、
さらに下層部の温度が低くなる。そこで、補助冷
却器4の近傍に発核剤14を設けておけば、蓄熱
材2は下層部から結晶成長が開始する。
さらに下層部の温度が低くなる。そこで、補助冷
却器4の近傍に発核剤14を設けておけば、蓄熱
材2は下層部から結晶成長が開始する。
第2図において2′は結晶した蓄熱材(以下蓄
熱材結晶という)を示す。凝固熱は結晶し続けて
いる蓄熱材結晶2′とまだ液体状態にある蓄熱材
2の界面から放出されるが、この凝固熱は、液体
状態にある蓄熱材2の対流によつて主冷却器3に
伝わる。主冷却器3の近辺には発核剤14は設け
ていないため、蓄熱材は2は主冷却器3近辺では
結晶し難い。これにより補助冷却器4は直ちに蓄
熱材結晶2′によつて囲われる。当該蓄熱熱材結
晶2′は熱伝導率が小さいため伝熱効率は悪化す
るが、主冷却器3は液体状態にある蓄熱材2によ
つて間接的に凝固熱を受けるので伝熱効率はすぐ
悪くならない。しかし、蓄熱槽1内の蓄熱材2が
全部凝固し終ると、主冷却器3は凝固熱を受けな
いので、放熱器5の暖房能力はほとんど無くな
る。そこで、何らかの手段によつて蓄熱材2中へ
熱を補給することが必要である。
熱材結晶という)を示す。凝固熱は結晶し続けて
いる蓄熱材結晶2′とまだ液体状態にある蓄熱材
2の界面から放出されるが、この凝固熱は、液体
状態にある蓄熱材2の対流によつて主冷却器3に
伝わる。主冷却器3の近辺には発核剤14は設け
ていないため、蓄熱材は2は主冷却器3近辺では
結晶し難い。これにより補助冷却器4は直ちに蓄
熱材結晶2′によつて囲われる。当該蓄熱熱材結
晶2′は熱伝導率が小さいため伝熱効率は悪化す
るが、主冷却器3は液体状態にある蓄熱材2によ
つて間接的に凝固熱を受けるので伝熱効率はすぐ
悪くならない。しかし、蓄熱槽1内の蓄熱材2が
全部凝固し終ると、主冷却器3は凝固熱を受けな
いので、放熱器5の暖房能力はほとんど無くな
る。そこで、何らかの手段によつて蓄熱材2中へ
熱を補給することが必要である。
第1図の実施例は、蓄熱材2への補給に太陽を
利用するものであり、13は集熱手段に係る集熱
器、10はポンプ、11は熱媒に係る温水を流通
せしめる配管である。
利用するものであり、13は集熱手段に係る集熱
器、10はポンプ、11は熱媒に係る温水を流通
せしめる配管である。
太陽熱を集熱する集熱器13で暖められた温水
はポンプ10により熱媒配管11を通つて加熱器
12へ騒り込まれ、加熱器12を介して蓄熱材結
晶2を融解しながら蓄熱を行うものである。
はポンプ10により熱媒配管11を通つて加熱器
12へ騒り込まれ、加熱器12を介して蓄熱材結
晶2を融解しながら蓄熱を行うものである。
太陽熱を利用した蓄熱装置の運転方法として
は、日中集熱器13とポンプ10を用いて蓄熱材
2に太陽熱を蓄熱し、早朝または夕方圧縮機9を
運転して暖房を行なうという方法が多い。
は、日中集熱器13とポンプ10を用いて蓄熱材
2に太陽熱を蓄熱し、早朝または夕方圧縮機9を
運転して暖房を行なうという方法が多い。
第2図の蓄熱槽の詳細図ににおいて、主冷却器
3、補助冷却器4および加熱器12には、それぞ
れ伝熱フイン3′,4′,12′が付いているが、
これにより凝固または融解速度を速め熱の出し入
れを容易にしている。
3、補助冷却器4および加熱器12には、それぞ
れ伝熱フイン3′,4′,12′が付いているが、
これにより凝固または融解速度を速め熱の出し入
れを容易にしている。
第3図は、第2図に示す補助励却器4と加熱器
12の立体斜視図である。
12の立体斜視図である。
補助冷却器4および加熱器12は、それぞれ冷
媒発管8および熱媒配管11につながるパイプを
数回U字型に折り曲げた蛇管であり、これらのパ
イプ部を多数の伝熱フインに係るプレートフイン
4′,12′に貫通固定してユニツトに構成してい
る。
媒発管8および熱媒配管11につながるパイプを
数回U字型に折り曲げた蛇管であり、これらのパ
イプ部を多数の伝熱フインに係るプレートフイン
4′,12′に貫通固定してユニツトに構成してい
る。
本実施例によれば、次のような効果がある。
1 発核剤14により蓄熱材2の下層部から結晶
成長が促進される。
成長が促進される。
2 蓄熱槽1内に収容された蓄熱材2の下層部
に、補助冷却器4と加熱器12をユニツト状に
設けたので、蓄熱材2が凝固し終るときの熱の
補給が円滑に行なわれる。
に、補助冷却器4と加熱器12をユニツト状に
設けたので、蓄熱材2が凝固し終るときの熱の
補給が円滑に行なわれる。
3 主冷却器3,補助冷却器4,加熱器12に
は、それぞれプレートフイン3′,4′,12′
が付いており、蓄熱材2の凝固または融解速度
を速め熱の出し入れを容易にしている。
は、それぞれプレートフイン3′,4′,12′
が付いており、蓄熱材2の凝固または融解速度
を速め熱の出し入れを容易にしている。
4 したがつて、これらから、手冷却器3の伝熱
効率が蓄熱材の結晶開始後も良効に保たれる。
効率が蓄熱材の結晶開始後も良効に保たれる。
次に、補助冷却器と加熱器の他の実施例を第4
図および第5図を参照して説明する。
図および第5図を参照して説明する。
第4図な、本発明の他の実施例に傾る蓄熱装置
の補助冷却器および加熱器部の斜視図、第5図
は、第4図の断面図である。
の補助冷却器および加熱器部の斜視図、第5図
は、第4図の断面図である。
第4図および第5図において、4Aは、冷却配
管8につながる補助励冷却器に係る伝熱パイプ、
12Aは、熱媒背管11につながる加熱器り係る
熱媒パイプで、前記伝熱パイプ4Aと熱媒パイプ
12Aとは伝熱フインに相当するリブ30によつ
て一体に連結されている。また、伝熱パイプ4A
の外側には複数の伝熱フイン4′A、熱媒パイプ
12Aの外側には複数の伝熱フイン12′が具備
されている。
管8につながる補助励冷却器に係る伝熱パイプ、
12Aは、熱媒背管11につながる加熱器り係る
熱媒パイプで、前記伝熱パイプ4Aと熱媒パイプ
12Aとは伝熱フインに相当するリブ30によつ
て一体に連結されている。また、伝熱パイプ4A
の外側には複数の伝熱フイン4′A、熱媒パイプ
12Aの外側には複数の伝熱フイン12′が具備
されている。
この実施例では、補助冷却器に傾る伝熱パイプ
4Aと伝熱フイン4′Aの表面に発核剤14が取
付けてあり、これより、これにより発核開始まで
の時間を短くすることができ、蓄熱材2の結晶成
長がより促進される。
4Aと伝熱フイン4′Aの表面に発核剤14が取
付けてあり、これより、これにより発核開始まで
の時間を短くすることができ、蓄熱材2の結晶成
長がより促進される。
この実施例では、補助冷却器に係る伝熱パイプ
4Aと伝熱フイン4′Aの表面に発核剤14が取
付けてあり、これにより発核開始までの時間を短
くすることができ、蓄熱材2の結晶成長がより促
進される。
4Aと伝熱フイン4′Aの表面に発核剤14が取
付けてあり、これにより発核開始までの時間を短
くすることができ、蓄熱材2の結晶成長がより促
進される。
次に、本発明のさらに他の実施例を第6図およ
び第7図を参照して説明する。
び第7図を参照して説明する。
ここに第6図は、本発明のさらに他の実施例に
係る蓄熱装置の蓄熱部の縦断面図、第7図は、第
6図のA―A′断面図である。図中、第2図と同
一符号のものは、前述の実施例と同等部分である
から、その説明を省略する。
係る蓄熱装置の蓄熱部の縦断面図、第7図は、第
6図のA―A′断面図である。図中、第2図と同
一符号のものは、前述の実施例と同等部分である
から、その説明を省略する。
第6図の実施例では、蓄熱材2を収容した蓄熱
槽1内の底部に伝熱板15を設け、この伝熱板1
5上に、補助冷却器に係る伝熱パイプ4Bおよび
加熱器に係る熱媒パイプ12Bを蛇管状に配置し
ろう付している。この伝熱板15は、第3図、第
4図の実施例における各伝熱フインの役目をなす
ものである。
槽1内の底部に伝熱板15を設け、この伝熱板1
5上に、補助冷却器に係る伝熱パイプ4Bおよび
加熱器に係る熱媒パイプ12Bを蛇管状に配置し
ろう付している。この伝熱板15は、第3図、第
4図の実施例における各伝熱フインの役目をなす
ものである。
伝熱板15および伝熱パイプ4Bの外面には発
核剤14が取付けられている。
核剤14が取付けられている。
第6図は、加熱器に係る熱媒パイプ12B内に
温水を流して蓄熱材結晶2′を融解している様子
を示している。熱媒パイプ12Bは蓄熱槽1内の
底部に設置してあるため、下部の蓄熱材2から融
解を開始する。融解した下部の蓄熱材2は対流を
起し、伝熱板15および熱媒パイプ12Bにより
熱を上部の蓄熱材結晶2′へ伝えるため、上部の
蓄熱材結晶2′も徐々に融解し続ける。
温水を流して蓄熱材結晶2′を融解している様子
を示している。熱媒パイプ12Bは蓄熱槽1内の
底部に設置してあるため、下部の蓄熱材2から融
解を開始する。融解した下部の蓄熱材2は対流を
起し、伝熱板15および熱媒パイプ12Bにより
熱を上部の蓄熱材結晶2′へ伝えるため、上部の
蓄熱材結晶2′も徐々に融解し続ける。
次に、冷凍サイクルの配管系の実施例を8図お
よび第9図を参照して説明する。
よび第9図を参照して説明する。
第8図および第9図は、いずれも本発明のさら
に他の実施例に係る蓄熱装置の略示構成図であ
り、いずれも図中第1図と同一符号のものは、第
1図の実施例を同等部分であるから、その説明を
省略する。
に他の実施例に係る蓄熱装置の略示構成図であ
り、いずれも図中第1図と同一符号のものは、第
1図の実施例を同等部分であるから、その説明を
省略する。
まず第8図の実施例を説明する。
さきの第1図の実施例では、キヤピラリチユー
ブ7を出た冷媒が補助冷却器4を通過したのち、
主冷却器3に入るような構成であつた。
ブ7を出た冷媒が補助冷却器4を通過したのち、
主冷却器3に入るような構成であつた。
これに対し、第8図の実施例では、冷媒を主冷
却器を通したのち補助冷却器4に導入するように
冷媒配管8Aを接続している。
却器を通したのち補助冷却器4に導入するように
冷媒配管8Aを接続している。
このようにしても、第1図の実施例と同様の効
果が期待できる。
果が期待できる。
次に、第9図の実施例は、冷媒配管8Bを2つ
の分岐して主冷却器3と補助冷却器4とに並列に
接続し、冷媒を両冷却器に同時に流し込めるよう
にしたものである。
の分岐して主冷却器3と補助冷却器4とに並列に
接続し、冷媒を両冷却器に同時に流し込めるよう
にしたものである。
主冷却器3に接続する分岐管8B―1に、補助
冷却器4に接続する分岐管8B―2には、それぞ
れ冷媒流制御手段に係るバルブ16―1,16―
2が付いているが、蓄熱材2から主冷却器3およ
び補助冷却器4により熱を取り出す際、最初バル
ブ16―1,16―2を開いていて、補助冷却器
4近辺に蓄熱材結晶2′が成長を開始したのち、
バルブ16―2を閉じ、補助冷却器4内の冷媒の
流れを止めることができる。
冷却器4に接続する分岐管8B―2には、それぞ
れ冷媒流制御手段に係るバルブ16―1,16―
2が付いているが、蓄熱材2から主冷却器3およ
び補助冷却器4により熱を取り出す際、最初バル
ブ16―1,16―2を開いていて、補助冷却器
4近辺に蓄熱材結晶2′が成長を開始したのち、
バルブ16―2を閉じ、補助冷却器4内の冷媒の
流れを止めることができる。
このようにすると、バルブ16―2を閉じたの
ちは補助冷却器4辺の蓄熱材結晶2′が極度に冷
却されないで、下層部の蓄熱材結晶2′と主冷却
器3との間の温度差が大きくとれ、主冷却器3へ
の対流熱伝達率が大きくなる。バルブ16―1,
16―2の切換え方法としては、最初バルブ16
―1を閉じてバルブ16―2を開いておき、補助
冷却器4に蓄熱材結晶2が成長したらバルブ16
―2を閉じる方法でも良い。
ちは補助冷却器4辺の蓄熱材結晶2′が極度に冷
却されないで、下層部の蓄熱材結晶2′と主冷却
器3との間の温度差が大きくとれ、主冷却器3へ
の対流熱伝達率が大きくなる。バルブ16―1,
16―2の切換え方法としては、最初バルブ16
―1を閉じてバルブ16―2を開いておき、補助
冷却器4に蓄熱材結晶2が成長したらバルブ16
―2を閉じる方法でも良い。
次に、第10図は、本発明のさらに他の実施例
に係る蓄熱装置の略示構成図であり、図中第1図
と同一符号のものは、第1図の実施例と同等部分
であるから、その説明を省略する。
に係る蓄熱装置の略示構成図であり、図中第1図
と同一符号のものは、第1図の実施例と同等部分
であるから、その説明を省略する。
第10図の実施例は、加熱器を2つの蓄熱材2
中に設置したもので、前述の各実施例のように補
助冷却器4部に設けた加熱器12―1のほかに、
主冷却器3部にも加熱器12―2を付加してい
る。
中に設置したもので、前述の各実施例のように補
助冷却器4部に設けた加熱器12―1のほかに、
主冷却器3部にも加熱器12―2を付加してい
る。
これにより、第1図の実施例で説明してと同様
の効果が期待されるほか、蓄熱材2の融解をより
速めることができる。
の効果が期待されるほか、蓄熱材2の融解をより
速めることができる。
なお、前記の実施例では、蓄熱材に熱を補給す
る加熱器の熱源を太陽熱として説明したが、本発
明はこれに限るものでなく、集熱手段で集熱する
熱源は、ボイラの余熱や工場排熱などを利用する
ものでもよいことはいうまでもない。
る加熱器の熱源を太陽熱として説明したが、本発
明はこれに限るものでなく、集熱手段で集熱する
熱源は、ボイラの余熱や工場排熱などを利用する
ものでもよいことはいうまでもない。
また、同様に前記の実施例では、熱利用側は室
内暖房の例を説明したが、本発明はこれらに限る
ものでなく、温室用、乾燥用、給湯用などさまざ
まに利用できるものである。
内暖房の例を説明したが、本発明はこれらに限る
ものでなく、温室用、乾燥用、給湯用などさまざ
まに利用できるものである。
以上述べたように、本発明によれば、凝固性蓄
熱材を用いた蓄熱装置において、冷凍サイクルの
冷媒が蓄熱材が凝固熱を吸熱すべき主冷却器の伝
熱効率が、蓄熱材の結晶開始後も良好に保たれ、
実用に供して実益の大きい蓄熱装置を提供するこ
とができる。
熱材を用いた蓄熱装置において、冷凍サイクルの
冷媒が蓄熱材が凝固熱を吸熱すべき主冷却器の伝
熱効率が、蓄熱材の結晶開始後も良好に保たれ、
実用に供して実益の大きい蓄熱装置を提供するこ
とができる。
第1図は、本発明の一実施例に係る蓄熱装置の
略示構成図、第2図は、その蓄熱槽部の詳細図、
第3図は、第2図に示す補助冷却器と加熱器の立
体斜視図、第4図は、本発明の他の実施例に係る
蓄熱装置の補助冷却器および加熱器の斜視図、第
5図は、第4図の断面図、第6図は、本発明のさ
らに他の実施例に係る蓄熱装置の蓄熱槽部の縦断
面図、第7図は、第6図のA―A′断面図、第8
ないし第10図は、いずれも本発明にさらに他の
実施例に係る蓄熱装置の略示構成図である。 1…蓄熱槽、2…蓄熱材、2′…蓄熱材結晶、
3…主冷却器、3′…伝熱フイン、4…補助冷却
器、4A,4B…伝熱パイプ、4′…プレートフ
イン、4A′…伝熱フイン、5…放熱器、7…キ
ヤピラリチユーブ、8,8A,8B…冷媒配管、
9…圧縮機、11…熱媒配管、12,12―1,
12―2…加熱器、12A,12B…熱媒パイ
プ、12′…プレートフイン、12′A…伝熱フイ
ン、13…集熱器、14…発核剤、15…伝熱
板、16―,16―2…バルブ、30…リブ。
略示構成図、第2図は、その蓄熱槽部の詳細図、
第3図は、第2図に示す補助冷却器と加熱器の立
体斜視図、第4図は、本発明の他の実施例に係る
蓄熱装置の補助冷却器および加熱器の斜視図、第
5図は、第4図の断面図、第6図は、本発明のさ
らに他の実施例に係る蓄熱装置の蓄熱槽部の縦断
面図、第7図は、第6図のA―A′断面図、第8
ないし第10図は、いずれも本発明にさらに他の
実施例に係る蓄熱装置の略示構成図である。 1…蓄熱槽、2…蓄熱材、2′…蓄熱材結晶、
3…主冷却器、3′…伝熱フイン、4…補助冷却
器、4A,4B…伝熱パイプ、4′…プレートフ
イン、4A′…伝熱フイン、5…放熱器、7…キ
ヤピラリチユーブ、8,8A,8B…冷媒配管、
9…圧縮機、11…熱媒配管、12,12―1,
12―2…加熱器、12A,12B…熱媒パイ
プ、12′…プレートフイン、12′A…伝熱フイ
ン、13…集熱器、14…発核剤、15…伝熱
板、16―,16―2…バルブ、30…リブ。
Claims (1)
- 1 蓄熱槽内に内蔵された凝固性の蓄熱性の蓄熱
材と、この蓄熱材の上層部に配設された第1の冷
却器と、蓄熱材の下層部に配設された第2の冷却
器と、この第2の冷却器に若しくはその近傍に具
備された発核剤と、前記蓄熱材に熱を補給する加
熱器とを備えたことを特徴とする蓄熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5376578A JPS54146054A (en) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Heat accumulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5376578A JPS54146054A (en) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Heat accumulator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54146054A JPS54146054A (en) | 1979-11-14 |
| JPS6124636B2 true JPS6124636B2 (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=12951903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5376578A Granted JPS54146054A (en) | 1978-05-08 | 1978-05-08 | Heat accumulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54146054A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712256A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 | Nippon Tokkyo Kanri Kk | Heat storage device for solar heat utilization equipment |
| JP4862465B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2012-01-25 | トヨタ自動車株式会社 | 蓄熱型熱交換器および空調システム |
| JP4835745B2 (ja) * | 2009-10-21 | 2011-12-14 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 水和物スラリ製造装置 |
| WO2013069318A1 (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-16 | 古河電気工業株式会社 | 太陽熱利用温水器 |
| US20200049424A1 (en) * | 2016-04-22 | 2020-02-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Regenerative heat exchange apparatus |
-
1978
- 1978-05-08 JP JP5376578A patent/JPS54146054A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54146054A (en) | 1979-11-14 |
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