JPS6124749Y2 - - Google Patents
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- JPS6124749Y2 JPS6124749Y2 JP9633781U JP9633781U JPS6124749Y2 JP S6124749 Y2 JPS6124749 Y2 JP S6124749Y2 JP 9633781 U JP9633781 U JP 9633781U JP 9633781 U JP9633781 U JP 9633781U JP S6124749 Y2 JPS6124749 Y2 JP S6124749Y2
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- thin
- thick
- planetary
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Friction Gearing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は相互に接触するローラの摩擦力により
動力を伝達する遊星ローラ式動力伝達装置の改良
に関する。
動力を伝達する遊星ローラ式動力伝達装置の改良
に関する。
太陽ローラの周面に複数個の遊星ローラを外接
し、その外側にケーシングに固定された内ローラ
を内持して、太陽ローラを入力軸としたときの遊
星ローラの公転回転数を出力軸に取出す形式の従
来の遊星ローラ式減速機を第1図に示す。
し、その外側にケーシングに固定された内ローラ
を内持して、太陽ローラを入力軸としたときの遊
星ローラの公転回転数を出力軸に取出す形式の従
来の遊星ローラ式減速機を第1図に示す。
第1図において、入力軸1の端部には太陽ロー
ラ2が連結され、出力軸3のキヤリヤ4に固定さ
れた複数の遊星ピン5それぞれにはニードル軸受
6を介して回転自在に遊星ローラ7が、前記太陽
ローラ1の外周面に接触して支承され、ケーシン
グ8には前記遊星ローラ7の外周面に内周面を接
触させて内ローラ9が固定されている。10は前
記入力軸1を支持する軸受、11は前記出力軸3
を支持する軸受である。
ラ2が連結され、出力軸3のキヤリヤ4に固定さ
れた複数の遊星ピン5それぞれにはニードル軸受
6を介して回転自在に遊星ローラ7が、前記太陽
ローラ1の外周面に接触して支承され、ケーシン
グ8には前記遊星ローラ7の外周面に内周面を接
触させて内ローラ9が固定されている。10は前
記入力軸1を支持する軸受、11は前記出力軸3
を支持する軸受である。
この装置において、前記内ローラ9は、じん性
を有する特殊鋼材等の弾性部材からなる弾性ロー
ラで、第2図aに示すように、遊星ローラ7との
当接面9dを有する薄肉円筒部9aと、入力軸
1、出力軸3等の回転軸の軸方向に区切つて二個
形成された厚肉円筒部9bと、前記薄肉円筒部9
aの両側端と個々の厚肉円筒部9bとを接続する
薄肉円筒部9cとを結合して構成される。前記二
個の厚肉円筒部9bは回転軸1,3の軸方向に比
較的厚肉に形成され、前記薄肉円筒部9aの肉厚
t2は薄肉円筒部9bの肉厚t1の例えば約1/2
以下の薄肉に形成される。又薄肉円板部9cはそ
の肉厚t3を前記薄肉円筒部9aの肉厚t2と同
等又は若干厚肉(厚肉円筒部9bの肉厚t1より
もはるかに薄肉)にされる。
を有する特殊鋼材等の弾性部材からなる弾性ロー
ラで、第2図aに示すように、遊星ローラ7との
当接面9dを有する薄肉円筒部9aと、入力軸
1、出力軸3等の回転軸の軸方向に区切つて二個
形成された厚肉円筒部9bと、前記薄肉円筒部9
aの両側端と個々の厚肉円筒部9bとを接続する
薄肉円筒部9cとを結合して構成される。前記二
個の厚肉円筒部9bは回転軸1,3の軸方向に比
較的厚肉に形成され、前記薄肉円筒部9aの肉厚
t2は薄肉円筒部9bの肉厚t1の例えば約1/2
以下の薄肉に形成される。又薄肉円板部9cはそ
の肉厚t3を前記薄肉円筒部9aの肉厚t2と同
等又は若干厚肉(厚肉円筒部9bの肉厚t1より
もはるかに薄肉)にされる。
即ち内ローラ9においては、厚肉円筒部9bが
薄肉円筒部9a及び薄肉円板部9cよりも剛性を
有するように形成される。
薄肉円筒部9a及び薄肉円板部9cよりも剛性を
有するように形成される。
又自由状態における内ローラ9の内径D1は、
太陽ローラ2の外径DSと遊星ローラ7の外径Dp
の2倍の和即ち(Ds+2Dp)よりもわずかに大
きく形成され、遊星ローラ7の組付け、分解を容
易にしている。
太陽ローラ2の外径DSと遊星ローラ7の外径Dp
の2倍の和即ち(Ds+2Dp)よりもわずかに大
きく形成され、遊星ローラ7の組付け、分解を容
易にしている。
上記構成を具えた動力伝達装置を組立てるに
は、ケーシング8内に太陽ローラ2及び遊星ロー
ラ7を組付けた後、内ローラ9を自由状態にて挿
入してケーシング8側にピン12で止める。この
場合前述のように内ローラ9の内周面と遊星ロー
ラ7の外周面との間にはわずかな隙間が形成され
ているので、内ローラ9は極めて容易に挿入でき
る。内ローラ9の挿入後、該内ローラ9の厚肉円
筒部9の側面とケースカバー13との間に後述す
る軸方向押付力Tを発生するための適当な厚さの
シム14を敷き、ボルト15を締めてケースカバ
ー13をケーシング8の固着する。ボルト15の
締付けによりケースカバー13によつて内ローラ
9は、第2図bに示すように前記シム14の厚み
に対応した軸方向の押付力Tを受けて自由状態に
おける全幅WiがWtに縮小される。この全幅Wiの
縮小により内径Diも縮小しようとするが、当接
面9dが遊星ローラ7の外周面と当接した後は半
径方向の変形が拘束され、この拘束分に相当する
圧接力Pが発生し、該圧接力Pにより内ローラ9
と遊星ローラ7、遊星ローラ7と太陽ローラ2と
が圧接される。即ち第2図a,bに示すように、
内ローラ9を自由状態から前記押付力Tで圧縮す
ると、その全幅WiがWtに減少する結果、内ロー
ラ9の遊星ローラとの当接面9dに半径をrとす
るクラウニング変形が形成されることにより内径
DiがDmに縮小される。このクラウニング変形量
eが遊星ローラ7によつて拘束されることによ
り、前記圧接力Pを発生させる。しかしながら、
上記従来の遊星ローラ式動力伝達装置において
は、下記欠点があつた。
は、ケーシング8内に太陽ローラ2及び遊星ロー
ラ7を組付けた後、内ローラ9を自由状態にて挿
入してケーシング8側にピン12で止める。この
場合前述のように内ローラ9の内周面と遊星ロー
ラ7の外周面との間にはわずかな隙間が形成され
ているので、内ローラ9は極めて容易に挿入でき
る。内ローラ9の挿入後、該内ローラ9の厚肉円
筒部9の側面とケースカバー13との間に後述す
る軸方向押付力Tを発生するための適当な厚さの
シム14を敷き、ボルト15を締めてケースカバ
ー13をケーシング8の固着する。ボルト15の
締付けによりケースカバー13によつて内ローラ
9は、第2図bに示すように前記シム14の厚み
に対応した軸方向の押付力Tを受けて自由状態に
おける全幅WiがWtに縮小される。この全幅Wiの
縮小により内径Diも縮小しようとするが、当接
面9dが遊星ローラ7の外周面と当接した後は半
径方向の変形が拘束され、この拘束分に相当する
圧接力Pが発生し、該圧接力Pにより内ローラ9
と遊星ローラ7、遊星ローラ7と太陽ローラ2と
が圧接される。即ち第2図a,bに示すように、
内ローラ9を自由状態から前記押付力Tで圧縮す
ると、その全幅WiがWtに減少する結果、内ロー
ラ9の遊星ローラとの当接面9dに半径をrとす
るクラウニング変形が形成されることにより内径
DiがDmに縮小される。このクラウニング変形量
eが遊星ローラ7によつて拘束されることによ
り、前記圧接力Pを発生させる。しかしながら、
上記従来の遊星ローラ式動力伝達装置において
は、下記欠点があつた。
シム14の厚さに対して、内ローラ9の両側面
には軸方向押付力Tが作用し、その全幅はWiか
らWtに弾性変形するが、このとき、第3図に示
すように、内ローラ9の両側面は、WiからWtに
その全幅が減少した量に対応してθなる傾斜を伴
う。このため、内ローラ9の両側とケーシング8
およびケースカバー13との接触部a1,a2では、
点接触(円周上としては線接触)状態で、軸方向
押付力Tを支持することになる。従つて、a1部で
は内ローラ9の摩耗やへたりを伴い、a2部ではシ
ム14がすり切れたりする。このため、運転中に
内ローラ9の全幅Wtが増加するので軸方向押付
力Tがこれに対応して減少し、動力伝達に必要な
ローラ圧接力Pの不足を招く。これによつて運転
中に動力伝達が不可能になつたり、動力伝達容量
の低下を招く。
には軸方向押付力Tが作用し、その全幅はWiか
らWtに弾性変形するが、このとき、第3図に示
すように、内ローラ9の両側面は、WiからWtに
その全幅が減少した量に対応してθなる傾斜を伴
う。このため、内ローラ9の両側とケーシング8
およびケースカバー13との接触部a1,a2では、
点接触(円周上としては線接触)状態で、軸方向
押付力Tを支持することになる。従つて、a1部で
は内ローラ9の摩耗やへたりを伴い、a2部ではシ
ム14がすり切れたりする。このため、運転中に
内ローラ9の全幅Wtが増加するので軸方向押付
力Tがこれに対応して減少し、動力伝達に必要な
ローラ圧接力Pの不足を招く。これによつて運転
中に動力伝達が不可能になつたり、動力伝達容量
の低下を招く。
以下第1図、第4図及び第5図を参照して本考
案の1実施例につき説明すると、91はじん性を
有する特殊鋼材等の弾性部材から成る弾性内ロー
ラである。上記内ローラ91は、薄肉円筒部91
a、2個の厚肉円筒部91b、及び該薄肉円筒部
91aの両側端と厚肉円筒部91bの内周端とを
個別に接続する薄肉円板部より形成されたU字状
弾性ローラである。上記薄肉円筒部91aの肉厚
t2は、厚肉円筒部91bの最大肉厚t1の例えば1/2
以下の薄肉に、また薄肉円板部91cの肉厚t3は
薄肉円筒部91aの肉厚よりも厚肉だが、厚肉円
筒部91bの肉厚よりも充分に薄肉に形成され
る。
案の1実施例につき説明すると、91はじん性を
有する特殊鋼材等の弾性部材から成る弾性内ロー
ラである。上記内ローラ91は、薄肉円筒部91
a、2個の厚肉円筒部91b、及び該薄肉円筒部
91aの両側端と厚肉円筒部91bの内周端とを
個別に接続する薄肉円板部より形成されたU字状
弾性ローラである。上記薄肉円筒部91aの肉厚
t2は、厚肉円筒部91bの最大肉厚t1の例えば1/2
以下の薄肉に、また薄肉円板部91cの肉厚t3は
薄肉円筒部91aの肉厚よりも厚肉だが、厚肉円
筒部91bの肉厚よりも充分に薄肉に形成され
る。
更に上記厚肉円筒部91bの両側端面91b1即
ち第1図に示すケーシング8及びシム14との当
接面は、全周に亘つて半径Rなる凸曲面(ケーシ
ング8及びシム14側に凸の曲面)に形成され
る。
ち第1図に示すケーシング8及びシム14との当
接面は、全周に亘つて半径Rなる凸曲面(ケーシ
ング8及びシム14側に凸の曲面)に形成され
る。
上記内ローラ91を組立てる際には、第5図に
示すように、厚肉円筒部91bの両側端面91b1
をケーシング8及びシム14に当接させた後、ケ
ースカバー13のボルト15を締め付ける。これ
により、軸方向押付力Tが発生して内ローラ91
は自由状態での全幅Wiがシム14の厚さに対応
してWTに縮小し、遊星ローラ7(第1図参照)
と当接する薄肉円筒部91aの内周面91a1は半
径rなるクラウニング変形をしようとする。この
クラウニング変形が遊星ローラ7により拘束され
ることにより、内ローラ91と遊星ローラ7との
間及び遊星ローラ7と太陽ローラ2との間に圧接
力Pが発生する。この際において、内ローラ91
の両側端面91b1が凸曲面に形成されているの
で、該側端面91b1とケーシング8及びシム14
との間で極部的に強い当りが発生することはな
く、また押付力Tの大きさに比例して側端面91
b1の接触面積が広くなるため接触面圧が過大にな
ることはない。
示すように、厚肉円筒部91bの両側端面91b1
をケーシング8及びシム14に当接させた後、ケ
ースカバー13のボルト15を締め付ける。これ
により、軸方向押付力Tが発生して内ローラ91
は自由状態での全幅Wiがシム14の厚さに対応
してWTに縮小し、遊星ローラ7(第1図参照)
と当接する薄肉円筒部91aの内周面91a1は半
径rなるクラウニング変形をしようとする。この
クラウニング変形が遊星ローラ7により拘束され
ることにより、内ローラ91と遊星ローラ7との
間及び遊星ローラ7と太陽ローラ2との間に圧接
力Pが発生する。この際において、内ローラ91
の両側端面91b1が凸曲面に形成されているの
で、該側端面91b1とケーシング8及びシム14
との間で極部的に強い当りが発生することはな
く、また押付力Tの大きさに比例して側端面91
b1の接触面積が広くなるため接触面圧が過大にな
ることはない。
以上は本考案を内ローラを弾性ローラとした場
合に適用した例であるが、太陽ローラ或いは遊星
ローラを弾性ローラとして本考案を適用しても同
様の機能が得られる。
合に適用した例であるが、太陽ローラ或いは遊星
ローラを弾性ローラとして本考案を適用しても同
様の機能が得られる。
第6図は太陽ローラが弾性ローラである場合に
本考案を適用した他の実施例を示すもので、第4
図に示した内ローラ91と同様に両側端面21b1
が曲面状に形成された、厚肉円筒部21b、外周
面が遊星ローラ7との当接面21dとなる薄肉円
筒部21a及び厚肉円筒部21bと薄肉円筒部2
1aとを回転軸の軸方向に直角に接続する薄肉円
板部21cとからなる弾性材製の太陽ローラ21
は入力軸1の端に取付けられ、その厚肉円筒部2
1bの側面には入力軸1にねじ込まれたナツト1
6が当接され、このナツト16の締め込み量によ
り太陽ローラ21の全幅wsを変化させて押付力
Tを調整する。90は内ローラであり、その他の
構成は第1図に示したものと同様である。この実
施例の場合はナツト16を締め込み全幅Wsを縮
小せしめると太陽ローラ21の外径Dsが増加し
ようとするが、遊星ローラ7により外径Dsの増
加が拘束され、この拘束分に見合う量の圧接力P
が発生する。該圧接力Pはナツト16の締め込み
量に比例する。
本考案を適用した他の実施例を示すもので、第4
図に示した内ローラ91と同様に両側端面21b1
が曲面状に形成された、厚肉円筒部21b、外周
面が遊星ローラ7との当接面21dとなる薄肉円
筒部21a及び厚肉円筒部21bと薄肉円筒部2
1aとを回転軸の軸方向に直角に接続する薄肉円
板部21cとからなる弾性材製の太陽ローラ21
は入力軸1の端に取付けられ、その厚肉円筒部2
1bの側面には入力軸1にねじ込まれたナツト1
6が当接され、このナツト16の締め込み量によ
り太陽ローラ21の全幅wsを変化させて押付力
Tを調整する。90は内ローラであり、その他の
構成は第1図に示したものと同様である。この実
施例の場合はナツト16を締め込み全幅Wsを縮
小せしめると太陽ローラ21の外径Dsが増加し
ようとするが、遊星ローラ7により外径Dsの増
加が拘束され、この拘束分に見合う量の圧接力P
が発生する。該圧接力Pはナツト16の締め込み
量に比例する。
本考案は以上のように構成されており、本考案
によれば、U字状弾性ローラの厚肉円筒部の両側
端面が曲面状に形成されるので、ケーシング、シ
ム等の押え部材と弾性ローラとが片当りを起すこ
となく、また軸方向押付力の増加に従い両者の接
触面積が増加するため接触面の面圧が過大になる
ことがない。従つて、弾性ローラの接触面におけ
るへたり、シムのすり切れ等の発生並びに、運転
中における圧接力の低下を防止することができ
る。
によれば、U字状弾性ローラの厚肉円筒部の両側
端面が曲面状に形成されるので、ケーシング、シ
ム等の押え部材と弾性ローラとが片当りを起すこ
となく、また軸方向押付力の増加に従い両者の接
触面積が増加するため接触面の面圧が過大になる
ことがない。従つて、弾性ローラの接触面におけ
るへたり、シムのすり切れ等の発生並びに、運転
中における圧接力の低下を防止することができ
る。
第1図ないし第3図は従来の遊星ローラ式減速
機の1例を示し、第1図は回転軸の軸心線に沿う
断面図、第2図及び第3図は弾性ローラの作用説
明図である。第4図及び第5図は本考案の1実施
例を示し、第4図は弾性ローラの断面図、第5図
は弾性ローラの装着図である。第6図は本考案の
他の実施例を示す第1図に応当する図である。 2,21……太陽ローラ、4……キヤリヤ、7
……遊星ローラ、91……内ローラ、91a,2
1a……薄肉円筒部、91b,21b……厚肉円
筒部、91c,21c……薄肉円板部,91b1,
21b1……側端面。
機の1例を示し、第1図は回転軸の軸心線に沿う
断面図、第2図及び第3図は弾性ローラの作用説
明図である。第4図及び第5図は本考案の1実施
例を示し、第4図は弾性ローラの断面図、第5図
は弾性ローラの装着図である。第6図は本考案の
他の実施例を示す第1図に応当する図である。 2,21……太陽ローラ、4……キヤリヤ、7
……遊星ローラ、91……内ローラ、91a,2
1a……薄肉円筒部、91b,21b……厚肉円
筒部、91c,21c……薄肉円板部,91b1,
21b1……側端面。
Claims (1)
- 回転軸に連結される太陽ローラの外周と、内ロ
ーラの内周との間に、回転軸に連結されるキヤリ
ヤに軸支された複数個の遊星ローラを配設したも
のにおいて、上記太陽ローラ、遊星ローラ、内ロ
ーラの全部または一部を、上記回転軸の軸方向に
区切つて形成された複数個の厚肉円筒部と、相手
ローラとの当接面が形成された薄肉円筒部と、該
薄肉円筒部と上記厚肉円筒部とを接続する薄肉円
筒部とより成り、ケース等の押え部材の当接され
る厚肉円筒部の両側端面が該押え部材側に凸の曲
面に形成されたU字状の弾性ローラに形成したこ
とを特徴とする遊星ローラ式動力伝達装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9633781U JPS581852U (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 遊星ロ−ラ式動力伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9633781U JPS581852U (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 遊星ロ−ラ式動力伝達装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581852U JPS581852U (ja) | 1983-01-07 |
| JPS6124749Y2 true JPS6124749Y2 (ja) | 1986-07-25 |
Family
ID=29891206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9633781U Granted JPS581852U (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 遊星ロ−ラ式動力伝達装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581852U (ja) |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP9633781U patent/JPS581852U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS581852U (ja) | 1983-01-07 |
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