JPS6124767Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチツク製ダイアフラムバルブ
の改良に関するものである。

プラスチツク製のダイアフラムバルブは、すぐ
れた耐食性と流調節機能等の見地から、すでに工
業的分野で広く採用されている。

しかしながら、プラスチツクは熱膨張係数が金
属の約10倍もあること、高温度では硬度が非常に
低下するという欠点がある。しがたつて、プラス
チツク製のダイアフラムバルブを高温度流体用に
使用すると、特に流体温度の変化が大きい場合や
長時間の連続運転に使用した場合には、膨張収縮
を繰り返すうちに、ダイアフラムと本体フランジ
部との間に隙間が生じ、流体が漏出するという欠
点がみられる。これについて更に詳しく説明する
と、第１図に示したものは通常のプラスチツク製
ダイアフラムであるが、これに高温の流体を流す
と、熱伝導によりバルブを構成するプラスチツク
の本体１やボンネツト２の温度が流体の保有温度
近くまで上昇することになり、ダイアフラム３を
挾んだボンネツト２と本体１のフランジ２ａと１
ａが熱膨張のためと軟化することとによつて隙間
が生じ、流体が漏洩する。この原因としては、材
料の不均一に伴なう膨張の不均一や、膨張かつ軟
化することにより、ボンネツト２と本体１とのフ
ランジ２ａと１ａとによるダイアフラム３の挾持
部が、内圧に耐えられなくなつて、隙間が生ずる
ためと考えられる。また、このような流体温度に
起因する流体の漏洩は、膨張収縮及び軟化硬化を
繰り返すうちに、より顕著に現われるようにな
る。

本考案の目的は、このような欠点を解消しよう
とするにあり、プラスチツク製のダイアフラムバ
ルブを高温の流体用に使用した場合に生起する漏
洩を完全に防止するにある。即ち本考案の基本的
な構想は、プラスチツク製のダイアフラムバルブ
のボンネツトと本体のフランジによるダイアフラ
ム挾持部分に耐食性金属板を密着させて配装して
補強すると共に、Ｕ型ボルトによつて最も加熱軟
化を受けやすい本体を支持するようにし、高温流
体による膨張や軟化による耐圧性の低下を最小限
に押えたものである。そして、それに基づく、本
考案の要旨は、頭書に記載した実用新案登録請求
の範囲に掲記したとおりである。

以下、図面に基づいて本考案の具体例を詳細に
説明する。

第２図は、本考案の好適な１実施例である。本
体１１のフランジ１１ａの下面と、ダイアフラム
１３とボンネツト１２のフランジ１２ａの間及び
ボンネツト１２のフランジ１２ａの上面に夫々耐
食性金属補強板１４ａ，１４ｂ，１４ｃがそれぞ
れ設けられている。各々の耐食性金属板１４ａ，
１４ｂ，１４ｃは、本体１１とボンネツト１２の
フランジ１１ａ，１２ａによるダイアフラム１３
挾持部を貫通するＵボルト１６とナツト１５によ
つて密着させられているものである。このＵボル
ト１６は、本体１１の下を通過するＵ型をなすも
のであり、さらに具体的には本体１１の強固に結
合させられている左右２つの本体半部体１１Ａと
１１Ｂとの下部を補強している水平配置の橋絡補
強部１１Ｃに湾曲部１６ａが直接に接するか、あ
るいは極僅かの間隙を保持するように配装されて
いる。

第３図は、第２図におけるダイアフラム挾持部
の部分拡大縦断面図を示す。耐食性金属板１４ａ
は、ボンネツトフランジ１２ａの上に、また１４
ｂは、ダイアフラム１３の上に、１４ｃは本体フ
ランジ１１ａの下面に位置する如く配装され、鎖
線で中心線のみを略示した貫通ボルト型のＵボル
ト１６とナツト１５を締め付けて密着されてい
る。

このようにして挾持部を補強しておけば、当該
挾持部と一体化された耐食性金属板１４ａ，１４
ｂ，１４ｃにより挾持部の膨張は最小限に押えら
れる。すなわち本体１１に対する抗膨張作用部材
としてＵボルト１６とナツト１５とが強力に作用
するからである。また、本体１１やボンネツト１
２が熱の作用によつて軟化した場合にも上記の耐
食性金属板の介在により、その変形が防止される
ため、挾持部に隙間が生ずることがなく、流体が
漏洩する心配が全くない。特に、両フランジ１１
ａと１２ａとの間に挾持された耐食性金属板１４
ｂの役割は重要で、フランジ１１ａ，１２ａ全体
を補強する作用の他に、フランジ１１ａ，１２ａ
が軟化した場合にも、その剛性によつて軟化した
樹脂が内圧によつて移動されにくくなり、フラン
ジの合せ面が押し広げられて漏洩が生じないよう
にする働きをもなすものである。

また、この耐食性金属板１４ｂのみでもフラン
ジ１１ａ，１２ａを十分補強し得るので、それほ
ど高い温度の流体は取扱わないダイアフラムバル
ブの場合にはその他の耐食性金属板１４ａ，１４
ｃは省略することもできる。更に、Ｕボルト１６
によつて、直接に内部の流体と接触するために最
も加熱軟化されやすい本体１１が支持され、その
変形が防止されていることから、本体１１が変形
してそれが両フランジ１１ａ，１２ａの締結部分
に影響し、漏洩を生じてしまうようなことがな
い。Ｕボルト１６なしでは、フランジ１１Ａの基
礎となる本体１１が変形してしまつて耐食性金属
板１４ａ，１４ｂ，１４ｃあるいは１４ｂのみを
設けても、それが何の意味もなくなつてしまう。
すなわち、少なくとも両フランジ１１ａ，１２ａ
間の耐食性金属板１４ｂとＵボルト１６とがあつ
て始めて漏洩防止に完全を期し得るのである。

第４図及び第５図は、各々本考案の他の実施例
を示すものである。上述した第２図に示される実
施例においては、３枚の耐食性金属板１４ａ，１
４ｂ，１４ｃが配置されていたが、本考案はこれ
に限定されるものではなく、最少限両フランジ１
１ａ，１２ａ間に挾持される耐食性金属板１４ｂ
があればよく、両フランジ１１ａ，１２ａを上下
から挾むように配置される他の耐食性金属板１４
ａ，１４ｃは、バルブの大きさや用途に応じて適
宜選択すればよい。即ち、第４図は、ボンネツト
１２のフランジ１２ａとダイアフラム１３との間
に耐食性金属板１４ｂを挾持せしめ、本体１１の
下を通過するＵボルト１６を用いて締め付けたも
のの例であり、第５図は、ボンネツト１２のフラ
ンジ１２ａとダイアフラム１３との間及び本体１
１のフランジ１１ａの下面に耐食性金属板１４
ｂ，１４ｃを設け、本体１１の下を通過するＵボ
ルト１６を用いて締め付けたものの例である。

以上説明の如く、本考案によれば、極めて簡単
な構造にて完全にプラスチツク製ダイアフラムバ
ルブの漏洩を防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプラスチツク製ダイアフラムバ
ルブを示す正面図、第２図は本考案の１実施例を
示す正面図、第３図は第２図におけるダイアフラ
ム挾持部のみを示した部分拡大縦断面図、第４図
及び第５図は各々本考案の他の実施例を示した正
面図である。 これらの図において、１１……本体、１２……
ボンネツト、１１ａ，１２ａ……フランジ、１３
……ダイアフラム、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ……
耐食性金属板、１５……ナツト、１６……Ｕボル
ト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチツク製ダイヤフラムバルブのボンネツ
   ト１２と本体１１の両フランジ１１ａ，１２ａ間
   にダイヤフラム１３と共に環状の耐食性金属板１
   ４ｂを挾持させ、ボンネツト１２と本体１１の上
   記両フランジ１１ａ，１２ａによるダイアフラム
   挾持部を貫通し、しかも本体１１の強固に結合さ
   せられている２つの本体半部体１１Ａ，１１Ｂの
   下部を連結補強している水平配置の橋絡補強部１
   １Ｃにボルト湾曲部１６ａが直接に接するか、あ
   るいは極僅かの隙間を保持する形のＵボルト１６
   のナツト１５，１５の間に上記の両フランジ１１
   ａ，１２ａを挾持するＵボルト１６を備えてなる
   プラスチツク製ダイアフラムバルブ。