JPS61248801A - 流動棚システムの補給指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、入庫口から出庫口まで物品を搬送する流動
゛棚システムに係り、特にその物品の補給時期を指示す
るようにしｋものに関する。

［発明の技術的背景］ 周知のように、傾斜した棚板を有し、その前面に面した
棚位置をそれぞれ別個の物品の収納位置とし、棚の傾斜
を利用して、前方の物品ケースを取り除くと後方の新し
いケースが前に出て来るような構造の流動棚システムが
普及している。このような流動棚システムは、例えば倉
庫等の物品保管場所に多数配置され、オーダーリストに
よって所定の種類の物品を所定の数量だけ作業員が次々
に取り出していく、いわゆるオーダーピッキングシステ
ムに多く使用されている。

ところで、従来のピッキング作業は、作業員がピッキン
グすべきリスト（伝票）を持ち、それに基づいて所定の
物品を所定数取り出すようにしているため、作業時間が
長くかかり、作業能率の低下を招く等の問題を有してい
る。

そこで、近時では、各流動棚の各物品収納位置に数量表
示器をそれぞれ設置し、コンピュータによる集中管理シ
ステムを用いて、取り出すべき物品の数量を自動的に表
示させるとともに、取り出し終了後は、上記数量表示器
に並設されているリセットスイッチを操作することによ
り、コンビュ−タに作業終了を知らせて、次の取り出し
数量の表示を行なうようにする流動棚システムの開発が
盛んに行なわれている。

［背景技術の問題点］ しかしながら、流動棚システムにコンピュータによる集
中管理を施して、ピッキング作業の能率を向上させよう
とする技術には、まだまだ改良の余地があるものであり
、種々の点で使用者のニーズに答え得るような開発が強
く要望されている。

例えば棚上の物品の補給は、従来では、管理者が定期的
に巡回して、補給するようにしているため、非常に繁雑
でかつ多大の労力を要するものである。

［発明め目的コ この発明は上記事情に基づいてなされたもので、棚上に
おける物品の在庫数が所定数以下になったとき、自動的
にその物品に対する補給指示を行ない得る極めて良好な
流動棚システムの補給指示装置を提供することを目的と
する。

［発明の概要］ すなわち、この発明に係る流動棚システムの補給指示装
置は、物品を一方向に搬送する複数の流動棚に対して、
外部からの物品取り出し要求を受けて取り出すべき物品
の位置及び取り出し数量を指示する管理手段を備えた流
動棚システムにおいて、前記管理手段による取り出し数
量指示に基づき前記流動棚上における物品の在庫数が設
定数以下になったことを検出して該物品の位置に対応さ
せた補給指示を行なう指示手段を付設するようにするこ
とにより、棚上における物品の在庫数が所定数以下にな
ったとき、自動的にその物品に対する補給指示を行ない
得るようにしたものである。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例について図面を参照して詳細
に説明する。第２図は、この発明が適用された流動棚シ
ステム１１を示すものである。この流動棚システム１１
は、前方に傾斜するように設置された、複数（図示の場
合は３つ）の棚１２．１２・・・を有している。そして
、８棚１２．１２・・・には、その前面に種類別にケー
ス１３．１３・・・に入れられた物品１４、１４・・・
が載置されている。また、各ケース１３゜１３・・・の
後方には、それぞれ同じ物品１４．１４・・・のケース
１３．１３・・・が配置されている。

ここで、上記物品１４．１４・・・は、棚１２．１２・
・・の前面から取り出すものであるが、１つのケース１
３が空になった場合そのケース１３を取り除くと、後ろ
のケース１３が傾斜によって前に出て来るので、そこか
ら次の取りだしを行なうようになされている。

また、物品１４．１４・・・の補給は、＄１２．１２・
・・の最後方に、新しいケース１３を置くことにより行
なわれる。

ここにおいて、上記棚１２．１２・・・には、該棚１２
゜１２・・・に載置されたケース１３．１３・・・にそ
れぞれ対応する位置に、表示操作部１５．１５・・・が
設置されている。この表示操作部１５．１５・・・は、
第３図に示すように、数量を表示するためのデジタル表
示部１６と、該デジタル表示部１６の表示をリセットす
るためのリセットスイッチ１７とを有してなるものであ
る。

そして、上記表示操作部１５．１５・・・は、図示しな
い制御操作盤を介して、コンピュータによる集中管理シ
ステムによって制御される。すなわち、この集中管理シ
ステムは、注文された物品１４．１４・・・の種類及び
その数量を示すデータ（オーダーリスト）が入力される
と、その物品１４．１４・・・のはいったケース１３．
１３・・・に対応する位置に設置された表示操作部１５
．１５・・・に対して、数量データを出力する。すると
、取り出すべき物品１４．１４・・・に対応した表示操
作部１５．１５・・・のデジタル表示部１６に、−斉に
数量表示が行なわれる。

このため、作業員は、表示された数量に基づいて物品１
４．１４・・・を順次ピッキングするとともに、１種類
の物品１４に対してピッキング作業が終了する毎にリセ
ットスイッチ１７を操作すると、リセットスイッチ１７
の操作された物品１４に対応したデジタル表示部１６の
表示がリセットされ、全てのデジタル表示部１６がリセ
ットされると、集中管理システムが次のオーダーリスト
を受付けるようになるものである。

ここで、上記のように集中管理システムによって制御さ
れる流動棚システム１１は、例えば第４図に示すように
、ベルトコンベア１８に面して複数個（図示の場合は８
つ）並べて配置されている。この場合、各流動棚システ
ム１１．１１・・・毎にそれぞれピッキング作業員が配
置されている。また、上記ベルトコンベア１８の図中矢
印Ａで示す走行方向の手前には、ストレージコンベア１
９及び送り出しコンベア２０が設置されている。そして
、上記各流動棚システム１１．１１・・・及び各コンベ
ア１８〜２０は、コンピュータによる集中管理システム
２１からの制御信号が、制御操作盤２２を介して供給さ
れることにより、制御されるものである。

すなわち、集中管理システム２１にオーダーリストが入
力されると、集中管理システム２１は、制御操作盤２２
を介して、各流動棚システム１１．１１・・・の表示操
作部１５に取り出すべき物品１４．１４・・・の数置を
表示させる。このとき、上記集中管理システム２１の制
御により、ストレージコンベア１９上に設けられた図示
しない空箱が、送り出しコンベア２Ｇによってベルトコ
ンベア１８上に搬送される。その後、ベルトコンベア１
８は、集中管理゛システム２１によって、次のような動
作状態に制御される。

まず、上記空箱が、第４図中左端の流動棚システム１１
に対応する位置に到達すると、ベルトコンベア１８はそ
の位置で所定時間停止され、該左端の流動棚システム１
１からピッキングされた物品１４が空箱に収納される。

そして、上記所定時間が経過すると、再びベルトコンベ
ア１８が移動され、上記空箱が第４図中左端から２番目
の流動棚システム１１に対応する位置に到達すると、ベ
ルトコンベア１８はその位置で所定時間停止されて、該
左端から２番目の流動棚システム１１からピッキングさ
れた物品１４が空箱に収納される。

また、このとき、送り出しコンベア２０からベルトコン
ベア１Ｂ上に、他の空箱が搬送され、該空箱は第４図中
左端の流動棚システム１１に対応する位置で停止される
ことになる。このように、空箱が各流動棚システム１１
，１１・・・の設置間隔を持って順次ベルトコンベア１
８上に送り出され、各流動棚システム１１．１１・・・
から同時にピッキング作業が行なわれるものである。

なお、この場合、各流動棚システム１１．１１・・・か
ら同時にピッキングされる物品１４．１４・・・は、そ
れぞれ異なるオーダーリストに基づくものであるから、
ベルトコンベア１８の間欠的な搬送動作に同期させて、
各流動棚システムｉｉ、　ｔｌ・・・に対して図中左側
から順に同一のオーダーリストに基づく数量表示を行な
わせるように制御しているものである。

ここで、上記各流動棚システム１１．１１・・・には、
第１図（ａ）、（ｂ）に示すように、その後部上端に補
給指示用のランプ２３が設置されている。また、各流動
棚システム１１．１１・・・には、その後部の一方の柱
２４に上記ランプ２３のリセット用のスイッチ２５が設
置されている。

そして、上記集中管理システム２１には、各物品１４、
１４・・・毎に、その物品１４．１４・・・を最大限に
上記。

棚１２．１２・・・に載置したときの数量（以下最大数
量という）と、その物品１４．１４・・・の補給点とな
る数量（以下補給数量という）とが記憶されている。

ここで、ピッキング作業開始前に、各欄１２．１２・・
・に物品１４．１４・・・を最大に載置させておき、表
示操作部１５のデジタル表示部１６に数量表示が行なわ
れる毎に、その表示数量だけ前記最大数量から順次減算
し、該減算値が上記補給数量以下になったとき、ランプ
２３を点灯させ、ここに作業員に補給時期を知らせるこ
とができるものである。すると、作業員は、その物品１
４を棚１２に最大となるように補給する。

そして、補給が終了すると、作業員は、スイッチ２５を
操作する。すると、集中管理システム２１は、その物品
１４の数量を最大数量に設定し直し、再び表示操作部１
５で数量が表示される毎に、その物品１４の数量を減緯
していくものである。

以上の動作をまとめると、第５図に示すフローチャート
のようになる。すなわち、ステップＳ１で所定の物品１
４に対応する表示操作部１５に数量データが出力される
と、ステップＳ２でその数量が最大数量から減算される
。そして、ステップＳ３で減算値が補給数量以下になっ
たか否かが判別される。この場合、補給数量以下になっ
ていれば（ＹＥＳ）、集中管理システム２１は、ステッ
プＳ４でその物品１４の載置されている流動棚システム
１１を検出し、ステップＳ５で補給信号を出力する。す
ると、ステップＳ６で前記ランプ２３が点灯され、補給
指示が行なわれる。

その後、補給が終了して、ステップＳ７でスイッチ２５
が操作されると、集中管理システム２１は、ステップＳ
８でその物品１４の数量を最大数量に設定する。ゼして
、ステップ＄９で前記リセットスイッチ１７が操作され
たか否かが判別され、操作されていれば（ＹＥＳ＞　、
ステップ３１０で次の数量データを出力しステップＳ２
に戻される。

また、前記ステップＳ３で補給数量以下になっていなけ
れば（Ｎｏ＞　、ステップＳ９に移行され通常のピッキ
ング動作が行なえるものである。ざらに、ステップＳ９
でリセットスイッチ１７が操作されていなければ（Ｎｏ
＞　、ステップＳ９で待機されている。

したがって、上記実施例のような構成によれば、出力し
た数量データに基づいて物品１４．１４・・・の棚１２
、１２・・・上における在庫数を管理するようにしてい
るので、棚１２．１２・・・上における物品１４．１４
・・・の在庫数が所定数以下になったとき、自動的にそ
の物品１４．１４・・・に対する補給指示を行なわせる
ことができ、効率のよいピッキング作業を行なうことが
できるものである。また、従来の集中管理システムの機
能、つまり取り出すべき物品の数量を表示させる機能を
利用しているので、従来の流動棚システムにも容易に付
設することができ、極めて実用性の高いものである。

ざらに、最大数量や補給数量は毎日設定し直ざな、くて
も、補給数量を余裕をもって設定しておけば、品切れを
起こすことはないものである。また、上記実施例では、
補給指示としてランプ２３を点灯させるようにしたが、
この外にも例えばランプを点滅させたり、ブザ＝を鳴ら
せるようにしたり、種々の指示手段を適用し得ることは
もちろんである。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、この外その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。

［発明の効果］ したがって、以上詳述したようにこの発明によれば、棚
上における物品の在庫数が所定数以下になったとき、自
動的にその物品に対する補給指示を行ない得る極めて良
好な流動棚システムの補給指示装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る流動棚システムの補給指示装置
の一実施例を示す構成図、第２図は同実施例の適用され
た流動棚システムを示す斜視図、第３図は同流動棚シス
テムの表示操作部の詳細を示す平面図、第４図は同流動
棚システムの実際の使用形態を示す構成図、第５図は同
実施例の動作を説明するためのフローチャートである。 １１・・・流動棚システム、１２・・・棚、１３・・・
ケース、１４・・・物品、１５・・・表示操作部、１６
・・・デジタル表示部、１７・・・リセットスイッチ、
１８・・・ベルトコンベア、１９・・・ストレージコン
ベア、２０・・・送り出しコンベア、２１・・・集中管
理システム、２２・・・制御操作盤、２３・・・ランプ
、２４・・・柱、２５・・・スイッチ。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 （ａ） （ｂ） 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 物品を一方向に搬送する複数の流動棚に対して、外部か
   らの物品取り出し要求を受けて取り出すべき物品の位置
   及び取り出し数量を指示する管理手段を備えた流動棚シ
   ステムにおいて、前記管理手段による取り出し数量指示
   に基づき前記流動棚上における物品の在庫数が設定数以
   下になったことを検出して該物品の位置に対応させた補
   給指示を行なう指示手段を付設してなることを特徴とす
   る流動棚システムの補給指示装置。