JPS61248825A

JPS61248825A - 搬送物の一時貯留装置

Info

Publication number: JPS61248825A
Application number: JP8887985A
Authority: JP
Inventors: Katsuo Miyoshi; 三好　勝夫; Takashi Kimura; 孝木村; Akihiro Suzuki; 章弘鈴木
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1985-04-26
Filing date: 1985-04-26
Publication date: 1986-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、沈砂池等から掻揚されて搬送されてくる沈砂
、し渣等の搬送物をトラック等に積出すためにこれを一
時的に貯留するための一時貯留装置に係り、特に、ホッ
パ内での滞留時間を短くして腐敗等をなくし、且つ連続
搬出を可能にできる一時貯留装置に関する。

［従来の技術］一般に、汚泥やし尿等の汚泥物は、下水処理設備におい
て洗浄処理された後、トラック等により所定の場所、例
えば埋立地等へ搬出されている。

すなわち、下水処理設備などに設けた沈砂池から掻揚げ
た沈砂、し渣等は非衛生なことからこれを一旦洗浄し、
洗浄後の沈砂、し渣を所定の一時貯留装置へ向けて搬送
して貯留し、この貯留物をトラック等により徐々に積出
して所定の目的地に輸送している。この場合、洗浄後の
沈砂等を一時貯留装置へ向けて搬送コンベヤで搬送し、
これをホッパで受けて、これより所定量ずつトラック等
に積出していた。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、従来の一時貯留装置にあっては、搬送コンベ
ヤ１基に対してホッパ１Ｍを設けであるために、ホッパ
の容量は比較的大きなものが要求されていた°。

このため、この大型ホッパ内には多量の沈砂。

し渣等が貯留されることになり、トラックで徐々に積出
していると言えども１回の積出量は少なく、ホッパ内で
の貯留物の滞留時間が長くなり、その結果、貯留物が腐
敗して悪臭が発生し、非衛生であった。

また、１基のホッパ内に多量の収容物が貯留されること
から、下層の貯留物が重量でかたくなり、積出時排出が
困難になって連続排出ができない場合もあった。

更に、ホッパ自体が大型なので、敷地面積が大きくなる
ばかりでなく、屋外へ設置せざるを得ないことから美観
も損うものであった。

また、メンテナンス時には、ホッパの稼働を停止するこ
とから、トラック積出作業も中断せざるを得なかった。

そこで、ホッパの容量を小型化し、これを複数設けるこ
とも考えられるが、この場合には、各ホッパに搬送経路
の長い搬送コンベヤをそれぞれ設けなければならず、経
済的でない。

［発明の目的］本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に
解決すべく創案されたものである。

本発明の目的は、比較的小容量のホッパを複数設けて搬
送物をこれらに切替えて投入するようにし、もってホッ
パ内の滞留時間を短くして腐敗等をなくし、且つ連続搬
出を可能にできる搬送物の一時貯留装置を提供するにあ
る。

［発明の概要］上記目的を達成する本発明の構成は、比較的小容量のホ
ッパを複数形成すると共に、搬送コンベヤからの搬送物
を上記ホッパに切替えて投入する切替投入手段を設け、
更に、一方のホッパ内に所定量の搬送物が貯留したこと
に応じて投入方向を他方のホッパへ切替える切替手段を
形成することにより、装置を複雑化させることなくトラ
ックによる連続積出作業を可能にすると共にホッパ内で
の滞留時間を短くしたことを要旨とする。

［実施例］以下に、本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。

第１図は本発明の好適一実施例を示す平面図、第２図は
第１図中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。

図示する如く１．２は搬送コンベヤであり、この搬送コ
ンベヤ１．２の上流側には、図示しないが沈砂、し渣洗
浄槽から掻揚られた洗浄沈砂或は洗浄し渣を搬出する搬
出コンベヤ３が連接されている。上記搬送コンベヤ１．
２は、例えばサンドインチコンベヤやトレーコンベヤよ
りなり、高所に位置される一時貯留装＠４．５に向けて
上方に起立させて設けられ、その搬出端６を貯留装置４
゜５に臨ませている。図示例にあっては、搬送物として
の沈砂とし渣とをそれぞれ混合させることなり別系統で
搬送する必要があることから、沈砂用搬送コンベヤ１と
し法用搬送コンベヤ２とを設け、これらに別個にそれぞ
れ貯留装置４，５が接続される。これら複数の搬送コン
ベヤ１．２及び貯留装置４．５はそれぞれ同種構成にな
されていることから以後、沈砂用一時貯留装置４につい
て説明する。

この貯留装置４は、上方及び下方が開放されて断面矩形
の筒体状に成型された複数、図示例にあっては２基のホ
ッパ７．８が隣接させて設けられている。これらホッパ
７．８の投入口９’、１０は、上記搬送コンベヤ１の下
方に位置するようになされており、また、下部の排出口
１１．１２には、開ｍ扉１３．１４が下方向へ開閉自在
に取付けられている。これら各ホッパ７．８は、基盤１
５がら起立させて設けた複数の支柱１６・・・上に、そ
れぞれフランジ１７・・・を介して支持固定されており
、排出口１１．１２と基盤１５との間に積出装置、例え
ば積出用トラック１８が出入りできるスペースを確保し
ている。

各ホッパ７．８の容量は比較的小さく、例えば積出用ト
ラック１８の一回の最大積載量と同じ程度に設定し、−
回の積出しでホッパ内を空にして収容物の滞留時間を小
さくするようになっている。

また、両ホッパ排出口１１．１２の両端間の距離を積出
用トラック１８の幅よりも小さく設定し、積出時におい
て、トラック１８は常時定位置に侵入すればよいように
なされている。

一方、上記ホッパの投入口９，１０と搬送コンベヤ１の
搬出端６との間には、上記搬送コンベヤ１により搬送さ
れる搬送物を上記ホッパ７．８に切替えて投入する切替
投入手段１９が設けられている。具体的には、この切替
投入手段１９は、その両端が両ホッパ投入ロ９，１０間
に掛け渡された例えばベルトコンベヤの如き切替コンベ
ヤよりなり、この搬送面１９ａを上記搬送コンベヤ１の
搬出端６の真下に位置するように臨ませており、搬出端
６からの搬送物を受けるようになされている。そして、
この切替コンベヤ１９は駆動モータ２０により正逆回転
自在になされており、回転方向を適宜選択することによ
り、いずれのホッパ７゜８内にも搬送物を選択的に投入
できるようになされている。

そして、このホッパ７．８には、これに所定量の搬送物
が貯留したことに応じて上記切替コンベヤ１９の投入方
向を切替えるための切替手段２１が取付けられている。

具体的には、この切替手段２１は各ホッパ７．８の側壁
の貯蔵量上限値に位置する部分に取付けたレベルスイッ
チ２２．２３と、このレベルスイッチ２２からの信号を
入力して、この入力信号に基づき前記切替コンベヤ１９
の駆動モータ２０の回転方向を制御する制御部２４とに
より構成されている。このレベルスイッチ２２．２３は
、ホッパ内収容物が貯まってこの位置まで到達したなら
ばそれを検知するものであり、この検知信号を受けるこ
とにより、制御部２４は駆動モータ２０に対して逆転指
令を出力するようになっている。

この切替手段２１としては、レベルスイッチ式に限らず
、第３図及び第４図に示す如く構成してもよい。すなわ
ち、第３図に示す切替手段２１は貯蔵邑検出手段として
レベルスイッチにかえて貯蔵量上限値に位置する部分に
投光器２５を設けると共にその水平方向対向壁に投光器
２５からの光を受ける受光器２６を設け、この受光信号
を制御部２４へ入力するようになされており、光が遮断
されたことをもって貯蔵ｍが上限値になったことを知る
ようになされている。

また、第４図に示す切替手段２１は、ホッパ７゜８を支
える支柱１６・・・の上端とフランジ１７・・・との間
にホッパ全体の重量を検知するロードセル２７・・・を
設けて、この検出値を制御部２４へ入力して、これが所
定の値以上になることにより貯蔵量が上限値になったこ
とを知るようになされている。

次に、以上のように構成された本発明の作用について述
べる。

まず、沈砂池側から搬送されてくる洗浄沈砂。

し渣等の搬送物は搬出コンベヤ゛３及び搬送コンベヤ１
．２を介してその搬出端６より貯留装置４゜５のホッパ
内に投入される。ここで、搬送物としての沈砂及びし渣
はともに同様に貯蔵排出されるので、以後沈砂について
説明する。

搬送物が投°入されるホッパ７は当初空であり、第２図
中にあっては、右側に位置する。すなわち、搬出端６よ
り落下した搬送物たる沈砂は切替投入手段たる切替コン
ベヤ１９の搬送面１９ａ上に落下し、更に、このコンベ
ヤ１９により右方向に搬送されてその端部より右側ホッ
パ７の投入口９を通過して落下する。これにより、右側
ホッパ７内には沈砂が徐々に貯蔵され、これが貯蔵量の
上限値に達すると、ホツパアの上部側壁に設けた切替手
段２１の一部たるレベルスイッチ２２が自動的にホッパ
７内が満杯になったことを検知し、この検知信号が制御
部２４へ入力する。制御部２４からは、直ちに切替コン
ベヤ１９の駆動モータ２０へ逆転指令信号が出力され、
切替コンベヤ１９の回転方向すなわち投入方向を切替え
て左側のホッパ８へ向けて沈砂の投入を開始する。

この際、左側ホッパ８はすでに空状態になっている。す
なわち、前述の如く右側ホッパ７内に搬送物の投入が行
なわれている間に、図示する如（これらホッパ７．８の
下部に搬送用トラック１８が侵入して、左側ホッパ８内
の貯蔵物を全てトラック１８内に排出して積出してしま
ったからである。

このようにして、左側のホッパ８内へ搬送物の投入が行
なわれる間において、ボッパフ、８の下部に再度トラッ
ク１８が侵入し、今度は右側のホッパ７内の貯蔵物が積
出されて搬出されて行くことになる。

そして、左側のホッパ８内の貯蔵物が満杯になると、こ
の状態をレベルスイッチ２３が検知し、制御部２４によ
り再度切替コンベヤ１９の投入方向が切替えられる。

以後同様にして切替コンベヤ１９の投入方向の切替操作
がなされることになる。

各ホッパ７．８の貯蔵量は比較的小容量に、例えば搬送
用トラック１８の積載量とほぼ同一になされているので
一回の積載でホッパ内を空にできる。尚、ホッパ容量を
トラック数台分の積載量まで拡大してもよいことは勿論
である。

コノように、貯蔵と積出しが両ホッパ７．８間において
交互に行なわれることになることがら、貯蔵物が各ホッ
パ７．８内に滞留している時間が非常に少なくなり、こ
の間において貯蔵物が腐敗することを防止できる。

また、従来にあっては、ホッパ客層が大きがったことか
ら貯蔵物が内部でかたまって閉塞障害が生じ、トラック
への積載が円滑にできなかったり沈砂池等からの搬送物
の連続搬出ができなくなる場合があったが、本実施例に
よれば小容量のボッパフ、８を複数（２基）設けて、こ
れらの間に自動的に切替えて搬送物を投入するようにし
たので、貯蔵物がホッパ内にかたまって閉塞障害を生ず
ることがなくトラックへの積載を連続的に行なえ且つホ
ッパ内への搬送物の投入も連続的に行うことができる。

また、メンテナンス時には、いずれか一方のホッパ内へ
の投入を中止するだけで、他方のホッパへの投入及び搬
出は継続して行なえばよく、トラック積出作業を連続的
に行うことができる。

［発明の効果］以上要するに、本発明によれば次のような優れた効果を
発揮することができる。

（１）　　小容量のホッパを複数設けて、自動的に切替
えて搬送物を投入するようにしたので、ホッパ内での貯
蔵物の滞留時間が従来例に比較して非常に短くなり、腐
敗や悪臭等の発生がなくなり衛生的である。

■　また、ホッパ内の貯蔵物が少なくなったので、貯蔵
物がかたまったりかたくなって閉塞障害を生ずることが
なく、トラックへの積出作業を連続的に行うことができ
るばかりでなく、ホッパ内への投入作業も連続的に行う
ことが可能となる。

（３）　　ホッパ自体を小型化したことから、室内への
設置が可能となり、美観を損うことがない。

（Φ　ホッパが複数あることから、メンテナンス時にお
いては一方のみ停止させて他方は稼働できるので、投入
積出し作業を停止することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適一実施例を示す平面図、第２図は
第１図中ＩＦ−ＩＦ線矢視断面図、第３図は本発明の変
形例を示す概略平面図、第４図は本発明の更に他の変形
例を示す概略平面図である。尚、１は搬送コンベヤ（沈砂用）、２は搬送コンベヤ（
し法用）、４．５は一時貯留装置１．７．８はホッパ、
１９は切替投入手段（切替コ。ンベヤ）、２１は切替手段である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）搬送コンベヤにより搬送されてくる沈砂、し渣等
の搬送物をトラック等に積出すためにこれを一時的に貯
留する一時貯留装置において、比較的小容量に成型され
た複数のホッパと、上記搬送コンベヤにより搬送される
搬送物を上記ホッパに切替えて投入する切替投入手段と
、上記ホッパに設けられ、該ホッパ内に所定量の搬送物
が貯留したことに応じて上記切替投入手段の投入方向を
切替える切替手段とを備えたことを特徴とする搬送物の
一時貯留装置。
（２）上記切替投入手段が、上記ホッパ間に掛け渡され
ると共にその搬送面が上記搬送コンベヤの搬出端に臨ま
せて設けられた切替コンベヤよりなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の搬送物の一時貯留装置。