JPS6124910A - 生厨芥の可燃処理法 - Google Patents
生厨芥の可燃処理法Info
- Publication number
- JPS6124910A JPS6124910A JP14607684A JP14607684A JPS6124910A JP S6124910 A JPS6124910 A JP S6124910A JP 14607684 A JP14607684 A JP 14607684A JP 14607684 A JP14607684 A JP 14607684A JP S6124910 A JPS6124910 A JP S6124910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kitchen waste
- liquid
- weight
- carbon
- raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は生厨芥の可燃処理法に関し、より詳細には発熱
量の低い燃焼困難な生厨芥を低燃費により完全灰化し得
る可燃処理法に関する。
量の低い燃焼困難な生厨芥を低燃費により完全灰化し得
る可燃処理法に関する。
従来技術
一般に含水率の極めて低い雑芥と含水率の極めて高い生
厨芥とを同時に混合燃焼する場合には、高発熱量の雑芥
の燃焼までが阻害されて、焼却炉内環境の不順を招き、
全体の焼却効率が著しく悪化する。その結果、燃焼助剤
として使用される重油、灯油等の消費量が増加し、炉内
雰囲気温度のみが上昇するため炉壁の損耗が著しく、ま
た窒素酸化物の有毒ガスを発生するという甚だ不都合な
問題が生じている。
厨芥とを同時に混合燃焼する場合には、高発熱量の雑芥
の燃焼までが阻害されて、焼却炉内環境の不順を招き、
全体の焼却効率が著しく悪化する。その結果、燃焼助剤
として使用される重油、灯油等の消費量が増加し、炉内
雰囲気温度のみが上昇するため炉壁の損耗が著しく、ま
た窒素酸化物の有毒ガスを発生するという甚だ不都合な
問題が生じている。
本発明の目的
即ち本発明の目的は、発熱量の低い燃焼困難な”生厨芥
を自燃限界に到達せしめて極めて低燃費において完全灰
化し得る様に可燃処理する方法を提供するにある。
を自燃限界に到達せしめて極めて低燃費において完全灰
化し得る様に可燃処理する方法を提供するにある。
発明の概要
本発明によれば、生厨芥を５０ ｋｇ／ｃＩｒＬ”以上
の圧力によって圧縮し脱水することによりその発熱量を
向上せしめる生厨芥の可燃処理法において、前記圧縮工
程において排出される搾汁を６乃至５重量倍の稀釈水に
より稀釈し、９メツシュ乃至５００メツシュの粒径のも
のが８５乃至９５重ｉｓの範囲となる様に粒度調整され
た微粉炭を、該稀釈液の固形分１００重量部当り６０乃
至２００重量部添加混合し、更に必要によりナフサカー
ボン、オイルカーボン等の凝集補助剤、鉄塩、硫酸バン
ド、次亜塩素酸ソーダ、ポリ塩化アルミニウム等の等電
点設定剤、苛性ソーダ、石灰乳等の中和剤及び高分子凝
集剤等のフロック強化剤を添加して固液分離を連続的に
行ない、次いで沈降凝集物を脱水して捕集した含炭ケー
キを前記生厨芥に混合して圧縮を行なうことを特徴とす
る生厨芥の可燃処理法が提供される。
の圧力によって圧縮し脱水することによりその発熱量を
向上せしめる生厨芥の可燃処理法において、前記圧縮工
程において排出される搾汁を６乃至５重量倍の稀釈水に
より稀釈し、９メツシュ乃至５００メツシュの粒径のも
のが８５乃至９５重ｉｓの範囲となる様に粒度調整され
た微粉炭を、該稀釈液の固形分１００重量部当り６０乃
至２００重量部添加混合し、更に必要によりナフサカー
ボン、オイルカーボン等の凝集補助剤、鉄塩、硫酸バン
ド、次亜塩素酸ソーダ、ポリ塩化アルミニウム等の等電
点設定剤、苛性ソーダ、石灰乳等の中和剤及び高分子凝
集剤等のフロック強化剤を添加して固液分離を連続的に
行ない、次いで沈降凝集物を脱水して捕集した含炭ケー
キを前記生厨芥に混合して圧縮を行なうことを特徴とす
る生厨芥の可燃処理法が提供される。
発明の構成
本発明においては、生厨芥を６０ゆ／α２以上の圧力に
よって圧縮脱水を行なうことによりその発熱量を増大せ
しめ可燃物とする。
よって圧縮脱水を行なうことによりその発熱量を増大せ
しめ可燃物とする。
本発明の重要な特徴は、上記圧縮脱水により排出される
搾汁を粒度調整微粉炭（以下ＮＦＣと略す）を用いて凝
集沈降処理に賦し、得られる含炭処理ケーキを圧縮脱水
処理すべき生厨芥と混合し、圧縮脱水による可燃処理を
行なうことにある。
搾汁を粒度調整微粉炭（以下ＮＦＣと略す）を用いて凝
集沈降処理に賦し、得られる含炭処理ケーキを圧縮脱水
処理すべき生厨芥と混合し、圧縮脱水による可燃処理を
行なうことにある。
即ち、との搾汁を６乃至５重量倍の稀釈水により稀釈し
、ＭＦＣを添加混合し凝集沈降処理を行なう。
、ＭＦＣを添加混合し凝集沈降処理を行なう。
このＮＦＣは、９メツシュ乃至５００メツシュの粒径の
ものが８５乃至９５重量係の範囲となる様に粒度調整さ
れており、低炭化度炭、褐炭、亜炭、草炭等の微粉炭か
ら成っている。この様に粒度調整された微粉炭を使用す
ることにより搾汁の凝集沈降分離が迅速且つ有効に行な
われるのである。
ものが８５乃至９５重量係の範囲となる様に粒度調整さ
れており、低炭化度炭、褐炭、亜炭、草炭等の微粉炭か
ら成っている。この様に粒度調整された微粉炭を使用す
ることにより搾汁の凝集沈降分離が迅速且つ有効に行な
われるのである。
本発明において、ＮＦＣは搾汁の固形分１００重量部当
り６０乃至２００重量部の量を使用する。
り６０乃至２００重量部の量を使用する。
この範囲よりも少量であれば凝集沈降分離に際して所望
の効果が達成されず、また多量に使用した場合には搾汁
の処理効率が低下するという不都合を生じる。
の効果が達成されず、また多量に使用した場合には搾汁
の処理効率が低下するという不都合を生じる。
凝集沈降分離は、搾汁の稀釈液に上記ＮＦＣを混入攪拌
し、次いで該混合物を静置し、上澄液と含炭固形分とに
分離し、この含炭固形分をｆ過し脱水することにより行
なう。
し、次いで該混合物を静置し、上澄液と含炭固形分とに
分離し、この含炭固形分をｆ過し脱水することにより行
なう。
１本発明によれば、前述したＮＦＣを凝集沈降剤として
使用するのみで、搾汁に含まれる固形分の凝集沈降を十
分に行い得るが、必要によりナフサカーボン、オイルカ
ーボン尋の凝集補助剤、鉄塩、硫酸バンド、次亜塩素酸
ソーダ、ポリ塩化アルミニウム等の等電点設定剤、苛性
ソーダ、石灰乳等の中和剤を適宜配合し得る。
使用するのみで、搾汁に含まれる固形分の凝集沈降を十
分に行い得るが、必要によりナフサカーボン、オイルカ
ーボン尋の凝集補助剤、鉄塩、硫酸バンド、次亜塩素酸
ソーダ、ポリ塩化アルミニウム等の等電点設定剤、苛性
ソーダ、石灰乳等の中和剤を適宜配合し得る。
一般に生厨芥の圧縮脱水排液中に含まれる固形分は、分
散媒としての水に極めて均密になじんだ安定なゾル状態
で存在するために、この固形分の沈降分離は通常の凝集
沈降分離では容易に行なえないのである。而して本発明
に従い、所定の粒度分布を有する微粉炭を凝集沈降剤と
して使用することにより、固形分の沈降分離が極めて容
易に行い得るのである。
散媒としての水に極めて均密になじんだ安定なゾル状態
で存在するために、この固形分の沈降分離は通常の凝集
沈降分離では容易に行なえないのである。而して本発明
に従い、所定の粒度分布を有する微粉炭を凝集沈降剤と
して使用することにより、固形分の沈降分離が極めて容
易に行い得るのである。
また生厨芥の圧縮脱水排液は、Ｅ ＯＤ ３０，０００
〜１６０，０００ｐｐｍ、 Ｃ０Ｉ） ２０，０００〜
５０，０００Ｐｐ” ｓ及び５５４０．０００〜５０，
０００ ｐｐｍ程度であり、アミノ酸系の腐敗性有機物
を含む悪臭濃厚廃液であるが、微粉炭を使用した上記凝
集沈降処理によって腐敗成分の酸化分解が行なわれ、該
廃液の無臭化が行なわれるという利点も達成される。
〜１６０，０００ｐｐｍ、 Ｃ０Ｉ） ２０，０００〜
５０，０００Ｐｐ” ｓ及び５５４０．０００〜５０，
０００ ｐｐｍ程度であり、アミノ酸系の腐敗性有機物
を含む悪臭濃厚廃液であるが、微粉炭を使用した上記凝
集沈降処理によって腐敗成分の酸化分解が行なわれ、該
廃液の無臭化が行なわれるという利点も達成される。
本発明においては更に、上述した凝集沈降処理によって
得られた含炭ケーキを生厨芥と混合し、圧縮脱水処理を
行なって可燃化する。
得られた含炭ケーキを生厨芥と混合し、圧縮脱水処理を
行なって可燃化する。
即ち、生厨芥は７５重量−以上の含水率を有しており、
これを３０ ｋｇ／ｃｒｎ”以上の圧力な用いて脱水処
理した場合、その含水率は通常６５乃至６０重量％程度
に迄脱水される。
これを３０ ｋｇ／ｃｒｎ”以上の圧力な用いて脱水処
理した場合、その含水率は通常６５乃至６０重量％程度
に迄脱水される。
この場合生厨芥の発熱量は３８７Ｋｃａ１７匂ｕｓｔで
あるから、含炭ケーキを用いないで圧縮処理したとする
と、含水率が最大６０％になったとしてその低位発熱量
は約１．０００ Ｋｃａ１７ｋｇｔｍｔとなる（水の蒸
発熱は約９．７ Ｋｃａｌ／ｍｏｌ として算出）。
あるから、含炭ケーキを用いないで圧縮処理したとする
と、含水率が最大６０％になったとしてその低位発熱量
は約１．０００ Ｋｃａ１７ｋｇｔｍｔとなる（水の蒸
発熱は約９．７ Ｋｃａｌ／ｍｏｌ として算出）。
而して凝集沈降分離により得られた含炭ケーキの含水率
は約６０％前後であるから、ＮＦＣとして４．０００
ｒｃａ１７ｋｇの発熱量を有する微粉炭を、搾液中の固
形分と同量使用した場合には、その低位発熱量は約１，
２００ Ｋｃａｌ／Ｊである。然るＫこの含炭ケーキは
数日の風乾により含水率が約３０チとなるから、その低
位発熱量は約２．８００ ｒｃａｌ／ゆとなり、これは
自燃限界を遥かに超える。従って先の圧縮厨芥の助燃剤
として利用することが可能となる。尚、参考のため含炭
ケーキの含水率と燃焼温度との関係を第１図に示す。
は約６０％前後であるから、ＮＦＣとして４．０００
ｒｃａ１７ｋｇの発熱量を有する微粉炭を、搾液中の固
形分と同量使用した場合には、その低位発熱量は約１，
２００ Ｋｃａｌ／Ｊである。然るＫこの含炭ケーキは
数日の風乾により含水率が約３０チとなるから、その低
位発熱量は約２．８００ ｒｃａｌ／ゆとなり、これは
自燃限界を遥かに超える。従って先の圧縮厨芥の助燃剤
として利用することが可能となる。尚、参考のため含炭
ケーキの含水率と燃焼温度との関係を第１図に示す。
尚、燃焼温度ｔと、固形分低位発熱量（絶乾平均） Ｈ
ｌ （Ｋｃａｌ／ｋｇとの関係は下記式で表わされる。
ｌ （Ｋｃａｌ／ｋｇとの関係は下記式で表わされる。
式中、Ｐは含水率（チＸ１ ＞を示す。
例えば、通常の雑芥１５ ｔ （２，０００Ｋｃａｌ／
ｋｇｗｔｔ（６０％ＨｔＯ）＞と生厨芥１ｓｔ（３８７
，５Ｋｃａｌ／ｋｇｗａｔ（７５％ＨｔＯ））とを混合
燃焼する場合について説明する。
ｋｇｗｔｔ（６０％ＨｔＯ）＞と生厨芥１ｓｔ（３８７
，５Ｋｃａｌ／ｋｇｗａｔ（７５％ＨｔＯ））とを混合
燃焼する場合について説明する。
この場合８００℃で燃焼を維持するためには、１ 、３
３３ Ｋｃａｌ／ｋｇｗａｔ Ｏ熱量が必要である（着
燃４２０、 Ｉ Ｋｃａｌ／ｋｇｗｇｔ、ガス顕熱増加
分８４５．３ＷＡＩｗｇｔ、炉体放散熱６１６ Ｋｃａ
ｌ／ｋｇｖｕｔｔ ）。
３３ Ｋｃａｌ／ｋｇｗａｔ Ｏ熱量が必要である（着
燃４２０、 Ｉ Ｋｃａｌ／ｋｇｗｇｔ、ガス顕熱増加
分８４５．３ＷＡＩｗｇｔ、炉体放散熱６１６ Ｋｃａ
ｌ／ｋｇｖｕｔｔ ）。
従って燃焼に必要な重油消費量は、
（１６５５−到亜郵彰Σ）／６ Ｕ Ｏｏ＝２３．３１
／ｌ、ｗａｔ （重油の発熱量は６０００ｆＣ吟メｌ）となる。
／ｌ、ｗａｔ （重油の発熱量は６０００ｆＣ吟メｌ）となる。
これに対して３０ ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力を用いて１
５ｔｏｒｂの生厨芥の圧縮脱水を行なうと、約６０％以
下の含水率に脱水され、厨芥重量は約％となる。
５ｔｏｒｂの生厨芥の圧縮脱水を行なうと、約６０％以
下の含水率に脱水され、厨芥重量は約％となる。
従って雑芥と圧縮処理された厨芥（低位発熱量は１．
ＯＱ Ｑ Ｋｃａｌ／ｋｇ ）との混合物の低位発熱量
は、１．６６２ＫＣ→勺となる。 この混合芥を８００
℃の温度で燃焼を維持するためには、１，５９ｏｚｙ／
ｋｇｗｔｔの熱量が必要である。而してこの場合の着火
熱は５０３．３ Ｋｔ：ｖｉ／ｋｇ、混合芥の発熱量が
１，６６２Ｋｃａｌ／Ｊψａｔであるから重油による助
燃は殆んど不必要となる。
ＯＱ Ｑ Ｋｃａｌ／ｋｇ ）との混合物の低位発熱量
は、１．６６２ＫＣ→勺となる。 この混合芥を８００
℃の温度で燃焼を維持するためには、１，５９ｏｚｙ／
ｋｇｗｔｔの熱量が必要である。而してこの場合の着火
熱は５０３．３ Ｋｔ：ｖｉ／ｋｇ、混合芥の発熱量が
１，６６２Ｋｃａｌ／Ｊψａｔであるから重油による助
燃は殆んど不必要となる。
更に本発明に従い、生厨芥の圧縮処理により排出された
搾汁の凝集処理から捕集された含炭ケーキ（含水率３０
％程度まで風乾されている）の低位発熱量は２，８００
Ｋｔ″αｌ／ｋｇｗｔｔであり、これを圧縮処理前の生
厨芥と混合（生厨芥の固形分当り２０重量％）して圧縮
処理を行なえば、圧縮厨芥の低位発熱量は、ｉ 、 ５
Ｑ Ｑ ｌＬａ１／Ｊｖｕｇｔとなる。従って雑芥と
の混合芥の低位発熱量は１７５０１Ｌａｌ／ｋｇに増大
する。斯くしてこの混合芥の燃焼は重油や灯油等を使用
することなく極めて安定に行い得ることが理解されよう
。
搾汁の凝集処理から捕集された含炭ケーキ（含水率３０
％程度まで風乾されている）の低位発熱量は２，８００
Ｋｔ″αｌ／ｋｇｗｔｔであり、これを圧縮処理前の生
厨芥と混合（生厨芥の固形分当り２０重量％）して圧縮
処理を行なえば、圧縮厨芥の低位発熱量は、ｉ 、 ５
Ｑ Ｑ ｌＬａ１／Ｊｖｕｇｔとなる。従って雑芥と
の混合芥の低位発熱量は１７５０１Ｌａｌ／ｋｇに増大
する。斯くしてこの混合芥の燃焼は重油や灯油等を使用
することなく極めて安定に行い得ることが理解されよう
。
尚、凝集処理からの含炭ケーキの使用量は、該処理の際
に用いるＭＦＣの炭質等によっても異なるが、通常生厨
芥の固形分当り１０乃至１００重量−の範囲、特に２０
乃至５０重量％の範囲とすることが好適である。これよ
りも少量の場合には、発熱量の増大がもたらされず、多
量に使用した場合には生厨芥の処理効率が低下する。
に用いるＭＦＣの炭質等によっても異なるが、通常生厨
芥の固形分当り１０乃至１００重量−の範囲、特に２０
乃至５０重量％の範囲とすることが好適である。これよ
りも少量の場合には、発熱量の増大がもたらされず、多
量に使用した場合には生厨芥の処理効率が低下する。
更に第２図に高温焼却（燃焼排ガス温度９００℃）にお
ける焼却炉機種別重油消費量と焼却すべき塵芥の低位発
熱量との関係な示す線図な表わす。
ける焼却炉機種別重油消費量と焼却すべき塵芥の低位発
熱量との関係な示す線図な表わす。
第２図において曲線Ａは空気予熱のない機種（セミ機械
炉）、曲線Ｂは２００℃の予熱空気を使用する機種（機
械炉）、曲線Ｃは６００℃予熱空気を使用する機種（ジ
ェット式炉）の場合を示す。
炉）、曲線Ｂは２００℃の予熱空気を使用する機種（機
械炉）、曲線Ｃは６００℃予熱空気を使用する機種（ジ
ェット式炉）の場合を示す。
この第２図によれば、２００℃の予熱空気を使用する機
種においては、塵芥発熱量が約１，６００、しαｌ／Ｑ
ｇにおいて理論重油消費量が０、即ち自燃限界にある。
種においては、塵芥発熱量が約１，６００、しαｌ／Ｑ
ｇにおいて理論重油消費量が０、即ち自燃限界にある。
また６００℃予熱空気を使用する焼却炉の場合には、圧
縮処理のみで重油を必要としない自燃限界に到達するこ
とが理解されよう。
縮処理のみで重油を必要としない自燃限界に到達するこ
とが理解されよう。
従って本発明の可燃処理により生厨芥の発熱量は雑芥の
発熱量近くまで増大され、焼却炉の燃焼性を重油等を使
用することなく安定化することが可能となる。
発熱量近くまで増大され、焼却炉の燃焼性を重油等を使
用することなく安定化することが可能となる。
発明の好適態様
以下本発明の可燃処理法を添付図面に示す具体例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
本発明の可燃処理法のフローチャーｉ示す第６図におい
て、収集された塵芥はクレーン１により雑芥ピット２と
厨芥ピット６に配分され、雑芥はグライフア−で焼却炉
２２に供給される。
て、収集された塵芥はクレーン１により雑芥ピット２と
厨芥ピット６に配分され、雑芥はグライフア−で焼却炉
２２に供給される。
生厨芥はホッパー４から破砕機５によって分解されてか
らマグネットセパレーター６で金属類を捕収し、金属回
収面７に貯留する。金属類を除去した破砕生厨芥はコン
ベヤーで運ばれて圧縮脱水機８に供給され、約３０ ｋ
ｇ／ｃｘ”のプレス圧力で圧縮されて含有する水分はス
カムと共に多孔シリンダーから搾汁として圧出される。
らマグネットセパレーター６で金属類を捕収し、金属回
収面７に貯留する。金属類を除去した破砕生厨芥はコン
ベヤーで運ばれて圧縮脱水機８に供給され、約３０ ｋ
ｇ／ｃｘ”のプレス圧力で圧縮されて含有する水分はス
カムと共に多孔シリンダーから搾汁として圧出される。
脱水された圧縮厨芥重量と搾出汚汁重量は略々同量とな
る。搾出汚汁は前述の如＜、ＢＣＤ、ＣＯＤ共に７０，
０００ｐｐｍ ｋ超える悪臭有機物質を含有するので汚
汁ピット９に受けてから６倍乃至５倍に稀釈し、曝気槽
１０に送入し、その稀釈液立方米当りＭＦＣを１．００
０ｐＰ乃至５．ＱＯＱＰ７ｍの範囲で添加しプロワ−Ｂ
Ｌの圧気で混合攪拌を行なってから反応槽１１，１２に
連続的にＮＦＣ，ナフサカーボンスラツヂ（ＥＤＥＸｅ
Ｃ剤と謂う）及び補助剤を夫々の懸濁槽乃至稀釈槽（ｉ
４，１５，１６，１７゜１８）から逐次連続且つ自動的
に添加し、急速固液分離槽１３に流入せしめ、浄化上澄
水と凝集沈降物に急速的確に固液分離する。上澄水は無
色透明無臭の処理水となり曝気槽１０の稀釈水として循
環使用し、余剰分は規制規準値以下の放流水とする。１
６の沈降物Ｓｒは汚泥引抜ポンプ１９を経て供給槽２０
からＮＦＣセル７プレコート連続脱水機２１によって含
水率６５％以下の含炭汚泥脱水ケーキとして捕収される
。この脱水ケーキは肥料としても利用できるが、前述の
如く破砕した生厨芥に供給混合して圧縮機８にて塵芥中
の植物細胞構造を破壊し固定炭素の可燃成分を高めるこ
とが容易となる。
る。搾出汚汁は前述の如＜、ＢＣＤ、ＣＯＤ共に７０，
０００ｐｐｍ ｋ超える悪臭有機物質を含有するので汚
汁ピット９に受けてから６倍乃至５倍に稀釈し、曝気槽
１０に送入し、その稀釈液立方米当りＭＦＣを１．００
０ｐＰ乃至５．ＱＯＱＰ７ｍの範囲で添加しプロワ−Ｂ
Ｌの圧気で混合攪拌を行なってから反応槽１１，１２に
連続的にＮＦＣ，ナフサカーボンスラツヂ（ＥＤＥＸｅ
Ｃ剤と謂う）及び補助剤を夫々の懸濁槽乃至稀釈槽（ｉ
４，１５，１６，１７゜１８）から逐次連続且つ自動的
に添加し、急速固液分離槽１３に流入せしめ、浄化上澄
水と凝集沈降物に急速的確に固液分離する。上澄水は無
色透明無臭の処理水となり曝気槽１０の稀釈水として循
環使用し、余剰分は規制規準値以下の放流水とする。１
６の沈降物Ｓｒは汚泥引抜ポンプ１９を経て供給槽２０
からＮＦＣセル７プレコート連続脱水機２１によって含
水率６５％以下の含炭汚泥脱水ケーキとして捕収される
。この脱水ケーキは肥料としても利用できるが、前述の
如く破砕した生厨芥に供給混合して圧縮機８にて塵芥中
の植物細胞構造を破壊し固定炭素の可燃成分を高めるこ
とが容易となる。
発明の効果 ４
一般に都市塵芥の焼却における重油消費量は焼゛ 却ト
ン当り１００〜１５０ｔであるが、本発明による生厨芥
の可燃処理法によれば、着火に際して極く僅かの重油（
１０ン１５４／ｌ）を使用するのみで完全燃焼が可能と
なり、その省エネルギー効果は莫大である。
ン当り１００〜１５０ｔであるが、本発明による生厨芥
の可燃処理法によれば、着火に際して極く僅かの重油（
１０ン１５４／ｌ）を使用するのみで完全燃焼が可能と
なり、その省エネルギー効果は莫大である。
また本発明においては、生厨芥の圧縮処理により排出す
る廃液を無臭化処理するとともに、回収固形分を生腑芥
の可燃処理に供するため、処理工程を極めて合理的に行
い得るという効果も有する。
る廃液を無臭化処理するとともに、回収固形分を生腑芥
の可燃処理に供するため、処理工程を極めて合理的に行
い得るという効果も有する。
・更に本発明の可燃処理法によれば、近年急増している
雑芥中に含まれる塩化ビニル類の超高熱燃焼を適当な燃
焼温度に調整することが可能となり、その結果、炉体維
持が良好となり、窒素酸化物の有害ガスの発生を減少さ
せることが可能となるものである。
雑芥中に含まれる塩化ビニル類の超高熱燃焼を適当な燃
焼温度に調整することが可能となり、その結果、炉体維
持が良好となり、窒素酸化物の有害ガスの発生を減少さ
せることが可能となるものである。
第１図は、含炭ケーキの含水率と燃焼温度との関係を示
す線図、 第２図は、高温焼却における焼却炉機種別重油消費量と
焼却すべき塵芥の低位発熱量との関係を示す線図、 第３図は、本発明の可燃処理法のフローチャートを示す
。 引照数字２は雑芥ピット、６は厨芥ピット、４はホッパ
ー、５は破砕機、６はマグネットセパレータ、８は圧縮
脱水機、９は汚汁ピット、１１及び１２は反応槽、１３
は固液分離槽、２１は脱水機、２２は焼却炉を示す。
す線図、 第２図は、高温焼却における焼却炉機種別重油消費量と
焼却すべき塵芥の低位発熱量との関係を示す線図、 第３図は、本発明の可燃処理法のフローチャートを示す
。 引照数字２は雑芥ピット、６は厨芥ピット、４はホッパ
ー、５は破砕機、６はマグネットセパレータ、８は圧縮
脱水機、９は汚汁ピット、１１及び１２は反応槽、１３
は固液分離槽、２１は脱水機、２２は焼却炉を示す。
Claims (3)
- （１）生厨芥を３０ｋｇ／ｃｍ＾２以上の圧力によって
圧縮し脱水することによりその発熱量を向上せしめる生
厨芥の可燃処理法において、 前記圧縮工程において排出される搾汁を３ 乃至５重量の稀釈水により稀釈し、９メッシュ乃至５０
０メッシュの粒径のものが８５乃至９５重量％の範囲と
なる様に粒度調整された微粉炭を、該稀釈液の固形分１
００重量部当り３０乃至２００重量部添加混合し、更に
必要によりナフサカーボン、オイルカーボン等の凝集補
助剤、鉄塩、硫酸バンド、次亜塩素酸ソーダ、ポリ塩化
アルミニウム等の等電点設定剤、苛性ソーダ、石灰乳等
の中和剤及び高分子凝集剤等のフロック強化剤を添加し
て固液分離を連続的に行ない、次いで沈降凝集物を脱水
して捕集した含炭ケーキを前記生厨芥に混合して圧縮を
行なうことを特徴とする生厨芥の可燃処理法。 - （２）生厨芥の含水率が７５重量％以上であり、その含
水率を６０重量％以下に圧縮する特許請求の範囲第１項
記載の可燃処理法。 - （３）前記含炭ケーキを生厨芥の固形分当り１０乃至１
００重量％の割合で生厨芥に混合する特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載の可燃処理法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14607684A JPS6124910A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 生厨芥の可燃処理法 |
| KR1019850005058A KR860001179A (ko) | 1984-07-16 | 1985-07-16 | 젖은 주방쓰레기의 가연 처리법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14607684A JPS6124910A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 生厨芥の可燃処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124910A true JPS6124910A (ja) | 1986-02-03 |
| JPH0436288B2 JPH0436288B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=15399559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14607684A Granted JPS6124910A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 生厨芥の可燃処理法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124910A (ja) |
| KR (1) | KR860001179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308979A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 楚永杰 | 一种适用于垃圾焚烧发电工程的垃圾粉碎干燥装置 |
| CN116618418A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-22 | 江苏乾景环保科技有限公司 | 一种环境保护用固体废物处理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5411643B2 (ja) | 2009-10-05 | 2014-02-12 | パナソニック株式会社 | 冷凍サイクル装置および温水暖房装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130389A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-15 | Hitachi Metals Ltd |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14607684A patent/JPS6124910A/ja active Granted
-
1985
- 1985-07-16 KR KR1019850005058A patent/KR860001179A/ko not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130389A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-15 | Hitachi Metals Ltd |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308979A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 楚永杰 | 一种适用于垃圾焚烧发电工程的垃圾粉碎干燥装置 |
| CN116618418A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-22 | 江苏乾景环保科技有限公司 | 一种环境保护用固体废物处理装置 |
| CN116618418B (zh) * | 2023-07-24 | 2024-02-09 | 江苏乾景环保科技有限公司 | 一种环境保护用固体废物处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436288B2 (ja) | 1992-06-15 |
| KR860001179A (ko) | 1986-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0810041B1 (en) | Method of converting organic wastes to valuable resources | |
| RU2161168C2 (ru) | Эффективная утилизация топлив и отходов, содержащих хлор и/или влагу | |
| US4828577A (en) | Process for converting food sludges to biomass fuels | |
| CN101773924A (zh) | 回流脱出液的生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同预处理的方法 | |
| CN111170603A (zh) | 一种污泥高效资源化利用系统及其处理方法 | |
| US4861723A (en) | Microbiological desulfurization of coal and coal water admixture to provide a desulfurized fuel | |
| US3440166A (en) | Waste treatment process with recycling flocculating agents | |
| KR100953061B1 (ko) | 고함수율 슬러지케익의 재탈수처리 방법 및 장치 | |
| EP3523404A1 (en) | Method for hydrothermal carbonization of sludge in chemical pulp mills | |
| US4384923A (en) | Process for the hygienization of carbonation sludges | |
| CN108977251A (zh) | 一种利用生活垃圾制备生物质可燃炭的系统及方法 | |
| CN116182165A (zh) | 一种燃煤锅炉协同处置含油污泥的方法 | |
| US4159684A (en) | Method for incinerating waste sludges | |
| CN111735062B (zh) | 一种低污染排放的污泥资源化焚烧方法及系统装置 | |
| EP0682965A1 (fr) | Procédé et installation de traitement et de valorisation de déchets graisseux | |
| CN210313974U (zh) | 污泥减量处理系统 | |
| JPH0436288B2 (ja) | ||
| CN1152827C (zh) | 生产染料中间体时产生废液的治理方法 | |
| JPS62221484A (ja) | シユレツダ−ダストの処理方法 | |
| CN114992646A (zh) | 火电厂锅炉掺烧污泥的方法及系统 | |
| SU1090972A1 (ru) | Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов | |
| CN201648340U (zh) | 一种用污泥制煤气的设备 | |
| CA1213844A (en) | Production of beneficiated lignite and brown coals | |
| JPS58205593A (ja) | クロムを主成分とする重金属類を含む皮革おでいの処理法 | |
| JP2003236491A (ja) | 廃木材の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |