JPS61249254A - 超音波加工装置 - Google Patents
超音波加工装置Info
- Publication number
- JPS61249254A JPS61249254A JP8823685A JP8823685A JPS61249254A JP S61249254 A JPS61249254 A JP S61249254A JP 8823685 A JP8823685 A JP 8823685A JP 8823685 A JP8823685 A JP 8823685A JP S61249254 A JPS61249254 A JP S61249254A
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- JP
- Japan
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- machining
- workpiece
- tool
- head
- ultrasonic
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は超音波加工装置に関するもので、ガラス、セラ
ミック又はカーバイド等の硬脆材料の穴あけ、平面加工
又は研磨等に利用される。
ミック又はカーバイド等の硬脆材料の穴あけ、平面加工
又は研磨等に利用される。
（従来技術及びその問題点）
一般に、超音波加工は、ダイヤモンド、超合金又はセラ
ミック等からなる平らな端面をもつ工具を超音波振動子
により振動させ、工具と加工物との間に入った砥粒を加
工面に衝突させて破壊し、加工を行うようになっている
。従来の超音波加工装置は、超音波振動子、ホーン及び
工具を接合した振動ヘッド部を装置本体に移動可能に設
け、工具を加工物に対し微速で送って侵入させるように
なっているが、工具の送り速度及び加工面の仕上がりの
漬らかさは、砥粒の粒度や超音波振動子の出力等に応じ
て一定の限界があり、例えば、より正確で滑らかな面に
仕上げるためには非常に長い時間を要していた。
ミック等からなる平らな端面をもつ工具を超音波振動子
により振動させ、工具と加工物との間に入った砥粒を加
工面に衝突させて破壊し、加工を行うようになっている
。従来の超音波加工装置は、超音波振動子、ホーン及び
工具を接合した振動ヘッド部を装置本体に移動可能に設
け、工具を加工物に対し微速で送って侵入させるように
なっているが、工具の送り速度及び加工面の仕上がりの
漬らかさは、砥粒の粒度や超音波振動子の出力等に応じ
て一定の限界があり、例えば、より正確で滑らかな面に
仕上げるためには非常に長い時間を要していた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の問題点に鑑みて成されたもので、加工物
の面の仕上がりを従来よりも滑らかに仕上げることがで
き、また加工の速度を従来よりも速くすることができる
超音波加工装置を提供するものであって、その技術的手
段は、振動ヘッド部５が加工ヘソ）’３に回転可能に支
持されてなるとともに、該加工へラド３には該振動ヘッ
ド部５を回転駆動するモータ１６が設けられてなる構成
としたものである。
の面の仕上がりを従来よりも滑らかに仕上げることがで
き、また加工の速度を従来よりも速くすることができる
超音波加工装置を提供するものであって、その技術的手
段は、振動ヘッド部５が加工ヘソ）’３に回転可能に支
持されてなるとともに、該加工へラド３には該振動ヘッ
ド部５を回転駆動するモータ１６が設けられてなる構成
としたものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、超音波加工装置の装置本体ｌの端面に
は垂直方向のレール２が取付けてあり、加工へラド３は
このレール２に沿ってスライド可能なスライドベアリン
グ４により上下方向に移動可能に支持されている。振動
ヘッド部５は、ランジェバン形ＰＺＴ振動子やフェライ
ト振動子等の超音波振動子６、指数関数形、段付形又は
コニカル等の各種形状のホーン７、及びダイヤモンドや
セラミック等からなる円柱状の工具８が、この順で同軸
状に接合されてなっている。超音波振動子６の上端部に
は、連結軸９ａを有した回転金具９が接着されており、
この回転金具９とホーン７の円柱状部７ａとがヘッドケ
ース１３に取付けられたベアリング１４．１４により支
持され、これによって振動ヘッド部５は垂直方向の軸を
中心に回転可能となつている。超音波振動子６とホーン
７との間には円盤状のディスクベース１０が挟まれて取
付けられており、このディスクベース１０には円環状の
スリップリング１１と絶縁リング１２とが設けられ且つ
超音波振動子６の各電極がスリップリング１１に結線さ
れ、これらは振動ヘッド部５として一体的に回転するよ
うになっている。ヘッドケース１３内には、スリップリ
ング１１に摺接するブラシ１５が設けられており、図示
しない発振器の出力が電線１５ａにより接続されている
。ヘッドケース１３の上部には、図示しない制御装置に
接続された可変速のモータ１６が取付けられており、そ
の出力軸１６ａと前述の回転金具９の連結軸９ａとがカ
ンプリング１７により連結され、振動ヘッド部５は例え
ば毎分数十乃至数千回転で回転駆動されるようになって
いる。
は垂直方向のレール２が取付けてあり、加工へラド３は
このレール２に沿ってスライド可能なスライドベアリン
グ４により上下方向に移動可能に支持されている。振動
ヘッド部５は、ランジェバン形ＰＺＴ振動子やフェライ
ト振動子等の超音波振動子６、指数関数形、段付形又は
コニカル等の各種形状のホーン７、及びダイヤモンドや
セラミック等からなる円柱状の工具８が、この順で同軸
状に接合されてなっている。超音波振動子６の上端部に
は、連結軸９ａを有した回転金具９が接着されており、
この回転金具９とホーン７の円柱状部７ａとがヘッドケ
ース１３に取付けられたベアリング１４．１４により支
持され、これによって振動ヘッド部５は垂直方向の軸を
中心に回転可能となつている。超音波振動子６とホーン
７との間には円盤状のディスクベース１０が挟まれて取
付けられており、このディスクベース１０には円環状の
スリップリング１１と絶縁リング１２とが設けられ且つ
超音波振動子６の各電極がスリップリング１１に結線さ
れ、これらは振動ヘッド部５として一体的に回転するよ
うになっている。ヘッドケース１３内には、スリップリ
ング１１に摺接するブラシ１５が設けられており、図示
しない発振器の出力が電線１５ａにより接続されている
。ヘッドケース１３の上部には、図示しない制御装置に
接続された可変速のモータ１６が取付けられており、そ
の出力軸１６ａと前述の回転金具９の連結軸９ａとがカ
ンプリング１７により連結され、振動ヘッド部５は例え
ば毎分数十乃至数千回転で回転駆動されるようになって
いる。
第２図をも参照して、加工ヘッド３は、装置本体１に設
けた滑車１８．１８に掛は渡され一端に加工ヘッド３よ
りも重い重鎮２０が接続されたワイヤー１９によって上
方へ引張られている。！鎮２０はジヤツキ２１のラム２
１ａ上に堰付けられており、油室２１ｂ内の圧油によっ
て上昇又は下降し、これにともなって加工へラド３が下
降又は上昇するようになっている。第２図には油圧回路
の一例が示されており、これによると、油室２１ｂはソ
レノイドバルブ２２を切換えることによって油圧ポンプ
２３またはタンク２４に接続され、それぞれの場合に絞
り弁２５゜２６によって流量が調整され、したがって加
工ヘッド３の送り速度及び上昇速度が調整されることに
なる０図中、ｌａはテーブル、Ｗは加工物である。
けた滑車１８．１８に掛は渡され一端に加工ヘッド３よ
りも重い重鎮２０が接続されたワイヤー１９によって上
方へ引張られている。！鎮２０はジヤツキ２１のラム２
１ａ上に堰付けられており、油室２１ｂ内の圧油によっ
て上昇又は下降し、これにともなって加工へラド３が下
降又は上昇するようになっている。第２図には油圧回路
の一例が示されており、これによると、油室２１ｂはソ
レノイドバルブ２２を切換えることによって油圧ポンプ
２３またはタンク２４に接続され、それぞれの場合に絞
り弁２５゜２６によって流量が調整され、したがって加
工ヘッド３の送り速度及び上昇速度が調整されることに
なる０図中、ｌａはテーブル、Ｗは加工物である。
上述のように構成した超音波加工装置によって加工物Ｗ
を加工するには、適当な砥粒及び加工液を工具８と加工
物Ｗとの間に供給し、モータ１６を駆動して振動ヘッド
部５を適当な速度で回転させ、油圧ポンプ２３及びソレ
ノイドバルブ２２を作動させて油室２１ｂに圧油を供給
するとともに絞り弁２５によって加工ヘッド３の送り速
度を調整する。工具８が加工物Ｗに接近するにともない
、振動する工具８によって砥粒が加工物Ｗの加工面に衝
突し、これによって加工面が破壊されて加工が行われる
のである。この際に、工具８が回転しているので、工具
８の端面の不均一さによる加工面のばらつきが無くなり
、また砥粒に回転方向即ち加工面と平行方向の運動が与
えられることとなり、そのため砥粒はよりランダムな方
向及び角度で加工面に衝突し、したがって加工面の仕上
がりがより湧らかになり、また加工に要する時間が短縮
されることとなるのである。
を加工するには、適当な砥粒及び加工液を工具８と加工
物Ｗとの間に供給し、モータ１６を駆動して振動ヘッド
部５を適当な速度で回転させ、油圧ポンプ２３及びソレ
ノイドバルブ２２を作動させて油室２１ｂに圧油を供給
するとともに絞り弁２５によって加工ヘッド３の送り速
度を調整する。工具８が加工物Ｗに接近するにともない
、振動する工具８によって砥粒が加工物Ｗの加工面に衝
突し、これによって加工面が破壊されて加工が行われる
のである。この際に、工具８が回転しているので、工具
８の端面の不均一さによる加工面のばらつきが無くなり
、また砥粒に回転方向即ち加工面と平行方向の運動が与
えられることとなり、そのため砥粒はよりランダムな方
向及び角度で加工面に衝突し、したがって加工面の仕上
がりがより湧らかになり、また加工に要する時間が短縮
されることとなるのである。
上述の実施例において、モータ１６と振動ヘッド部５と
はカップリング１７で直結されているが、ベルトやギヤ
等を介して連結するようにしてもよい。
はカップリング１７で直結されているが、ベルトやギヤ
等を介して連結するようにしてもよい。
工具８の材質及び形状は、用途に応じてさまざまなもの
を使用することができる。加工ヘッド３を水平方向に移
動するようにしてもよく、またテーブルｌａをも含めて
数値制御するようにしてもよい。
を使用することができる。加工ヘッド３を水平方向に移
動するようにしてもよく、またテーブルｌａをも含めて
数値制御するようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明によると、工具が回転するため、従来の超音波加
工装置よりも加工物の面の仕上がりを滑らかにすること
ができ、また加工速度を従来よりも速くすることができ
る。しかも振動ヘッド部をモータで回転させることによ
って目的が達成されるから、そのための構造が比較的簡
単であり容易に構成することができる。
工装置よりも加工物の面の仕上がりを滑らかにすること
ができ、また加工速度を従来よりも速くすることができ
る。しかも振動ヘッド部をモータで回転させることによ
って目的が達成されるから、そのための構造が比較的簡
単であり容易に構成することができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は超音波加工装置
の要部の正面断面図、第２図は超音波加工装置を模式的
に示し且つ油圧回路の一例を示した図である。 Ｗ・・・加工物、ｌ・・・装置本体、３・・・加工ヘッ
ド、５・・・振動へラド部、６・・・超音波振動子、７
・・・ホーン、８・・・工具、１６・・・モータ。 出願人 大阪富士工業株式会社 第１図
の要部の正面断面図、第２図は超音波加工装置を模式的
に示し且つ油圧回路の一例を示した図である。 Ｗ・・・加工物、ｌ・・・装置本体、３・・・加工ヘッ
ド、５・・・振動へラド部、６・・・超音波振動子、７
・・・ホーン、８・・・工具、１６・・・モータ。 出願人 大阪富士工業株式会社 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、超音波振動子、ホーン及び工具が同軸状に接合され
てなる振動ヘッド部、該振動ヘッド部を有した加工ヘッ
ドが装置本体に設けられてなる超音波加工装置であつて
、前記振動ヘッド部は前記加工ヘッドに回転可能に支持
されてなるとともに、該加工ヘッドには該振動ヘッド部
を回転駆動するモータが設けられてなることを特徴とす
る超音波加工装置。 ２、前記加工ヘッドは、前記装置本体に対し前記振動ヘ
ッド部の回転軸方向に移動可能に支持されてなる特許請
求の範囲第１項記載の超音波加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8823685A JPS61249254A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 超音波加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8823685A JPS61249254A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 超音波加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249254A true JPS61249254A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=13937223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8823685A Pending JPS61249254A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 超音波加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249254A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739899A (en) * | 1980-08-21 | 1982-03-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Drier for clothing |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8823685A patent/JPS61249254A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739899A (en) * | 1980-08-21 | 1982-03-05 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Drier for clothing |
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