JPS61249632A - チユ−ブスピニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は大径薄肉管のチューブスピニング装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、薄肉の円筒を製造する装置として第３図と第４図
に示すようなものがある。第３図において、２は回転可
能なマンドレルであり、この円筒状のマンドレル２には
被加工物の円筒Ｃ管体）ｌが嵌挿支持されている。マン
ドレル２の端面は回転可能なテールストック６によりセ
ンター５を介して揺れ止め支持されている。ホルダ４に
回転可能に支持された回転するロール３をマンドレル２
とともに回転する被加工物円筒１に押圧する。ロール３
をホルダ４とともに、円筒１の一端から他端に図中矢印
方向に移動させてチューブスピニングすることにより円
筒１の外径側の管材を引き延ばして薄肉の管体に圧延加
工する。

第４図は従来の他の装置を示し、この装置ではマンドレ
ル２に被加工物の円筒１を嵌挿し、この円筒１の一端を
回転可能なチャック７で把持させる。ロール３はホルダ
４とともに所定位置に固定され、ロール３は回転し円筒
１に押圧される。

まず円筒１の一端側の加工を終えるとチャック７により
円筒１に張力を与えマンドレル２から引き出しながら未
加工領域をロール３の下方位置に引き出して圧延し円筒
１の外径側の管材を引き延ばして薄肉の管体に仕上げる
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の装置においては、マンドレルに被加工
物の円筒を嵌挿させるようになっていたため、比較的小
径の薄肉管体を加工するには適するが、大径の薄肉管体
の加工の場合は、マンドレルの径も大きくなり、マンド
レルが大型化、重量化する。更に、大径の薄肉管体加工
で、多少径が異なるときには、これら大型・重量物のマ
ンドレルを交換するのに時間がかかるということもあり
。

生産コストが高くなるという問題があった。

〔発明の目的〕 この発明はこのような従来の問題点に鑑みなされたもの
で、マンドレルの交換が容易で、大径の薄肉管体の加工
が低コストに高精度に行なわれるチューブスピニング装
置を提供することを目的としている。

〔問題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この発明は回転するシャフ
トに円盤状のマンドレルを固設し、このマンドレルを円
筒の内周に摺接させるとともに複数の回転ロールを円筒
の外周に押圧させて、この円筒に引張り力を与えて、マ
ンドレルとロールとの間から引き出すようにして円筒の
外径及び肉厚を加工するようにした点を要旨としている
。

〔実施例の構成〕

以下この発明の一実施例を第１図、第２図に従って説明
する。

図において、基盤２０上には架台１３が立設されており
、又回転支持台１２が摺動可能に載置されている。架台
１３の上端部には球体の軸受１４が装着され、この軸受
１４は自動調心球軸受であって、シャフトｌＯの一端部
が回転自在に、かつ軸線が揺動可能に支持されている。

回転支持台１２にはチャック、１１が回転自在に支持さ
れ、このチャック１１の軸穴ｌｉａにはシャフトｌＯの
中間部が挿入されている。基盤２０の他端上面には油圧
シリンダ１８が立設されており、その突出後退するロッ
ド１８５の先端は半割軸受１７を介してシャフトｌＯの
他端部を離脱可能に支持している。更に、架台１３外側
で基盤２０上には摺動装置８が配設され、チャック移動
装置８と回転支持台１２とはスクリュウロッド１９によ
り連結されている。シャフト１０とチャック１１とはキ
ー結合又はスプライン結合されてともに回転するが軸方
向に互いに摺動するようになっている。このためチャッ
ク移動装置８によりスクリュウロッド１９が回転される
と回転支持台１２がチャック１１とともに基盤２０上を
架台１３方向に離隔接近摺動するようになっている。シ
ャフト１０の軸方向は基盤２０の水平面と略平行となる
ように油圧シリンダ１８により調整支持されている。シ
ャフト１０の中央部には所定半径の円盤状のマンドレル
９が同軸に取外し可能に装着されており、このマンドレ
ル９はシャフトｌＯとともに回転するようになっている
。このマンドレル９の半径方向には３個のロール３がホ
ルダ４に回転可能に夫々支持されており、これらのロー
ル３は互い略１２０度等角に同一平面上でシャフトｌＯ
の周りに配設され、マンドレル９に対向して等距離づつ
離隔接近可能となっている。シャフト１０の他端側には
円盤状の受円板１５が同軸に設けられており、この受円
板１５はシャフト１０とキー結合又はスプライン結合さ
れてともに回転するが軸方向に互いに摺動するようにな
っているとともに、受円板１５の半径はマンドレル９の
半径と略等しくなっτいる。１は一端がチャック１１に
把持され、他端内周が受円板１５の外周に密着嵌合され
るとともに、中間部の内周がマンドレル９の外周面と摺
接する被加工物の円筒である。３個のロール３は円筒１
の外周面に圧接しており、これらロール３は３方からシ
ャフト１０中心方向に向って円筒ｌを押圧し、かつシャ
フト１０、マンドレル９および円筒１の重量を架台１３
とともに支持している。

〔実施例の作用〕

被加工用の円筒１の加工完了側（一端側）をチャック１
１で把持し、未加工側（他端側）を受円板１５で床枠す
る。円筒ｌの外周に３方から回転するロール３を押圧し
、シャフト１０を介してマンドレル９．チャック１１．
受円板１５及び円筒１を一体的に回転させる。　チャッ
ク移動装置８によりスクリュウロッド１９を回転させ固
定支持台１２をチャック１１とともに図中矢印方向（右
方）に移動させ、未加工部の円筒１を３個のロール３と
マンドレル９との間に引き込み外径のスピニング加工を
行う。このとき受円板１５は円筒１に引きづられて同一
方向に移動するが、マンドレル９は回転しながら円筒１
の内周を摺動する。

３個のロール３とマンドレル９との間に円筒１を挾持す
るとき、油圧シリンダ１８を微調整してシャフト１０を
軸受１４の回りに微小回動し３個のロール３を釣合わせ
て円筒１及びシャフトｌＯの他端を支持させる。加工中
に油圧シリンダ１８のロッド１８σは後退し受台１７は
シャフト１０の他端より離れる。この３個のロール３は
円筒の揺れ止めとしての作用も行っている。従って円筒
１はシャフトｌＯにより回転され、チャック１１により
引張力を与えられロール３とマンドレル９の間から引き
出されて薄肉加工される。内径の異なる円筒を加工する
場合はチャック１１を半径方向に拡径し、マンドレル９
、受円板１５を所定径のものと交換して上記と同様にし
て加工する◎マンドレル、受円板は所望径のものを多品
種あらかじめ準備している。マンドレルはロールと略同
−厚みのため大径のものでも重量物となることはなく手
軽に交換できる。

〔発明の効果〕

以上説明してきたようにこの発明によれば、被加工物の
円筒の内周に回転シャフトに固設されたマンドレルを摺
接させ、円筒の外周にマンドレルに対向してその半径方
向に配設された複数の回転ロールを押圧させるとともに
、チャック部で円筒を把持して引き出すようにし、円筒
の他端をシャフトと同軸の受円板で支持させて加工する
ようにしたため、３方からロールが被加工円筒に圧接し
、釣合った押圧力がシャフトにかかわり加工後の円筒精
度が向上する。３方のロールは揺れ止めとして作用し、
大径の円筒の加工でもブレることがない。異なる径の管
材の加工が容易に行なわれる。

マンドレルと円筒との接触面積が小さいため熱間加工も
可能となる。シャフトやその支持系の剛性を特別に必要
としないので低価格の装置となる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のチューブスピニング装置の全体側面図
、第２図は第１図の■−■線断面図であり、第３図、第
４図は従来の装置の部分側面図である・ 主要部分の符号の説明 １・・・円筒、３・・・ロール、４・・・ホルダ、８・
・・チャック移動°装置、９・・・マンドレル、ｌＯ・
・・シャフト。 １１・・・チャック、１２・・・回転支持台、１３・・
・架台。 １４・・・軸受、１５・・・受円板、１８・・・油圧シ
リンダ、１９・・・スクリュウロッド、２０・・・基盤
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被加工用円筒をマンドレルとロール間で押圧して薄肉に
   加工するチューブスピニング装置において、一端を自動
   調心球軸受により支持され、他端の下面を上下位置調整
   可能な半割り軸受にて支えられ、中間部を被加工用円筒
   の円周上を転圧する複数個のロールに被加工用円筒を介
   して支えられる軸に固定されたマンドレルと、前記軸に
   キー止めされ被加工用円筒内径に嵌合する受円板と、フ
   ェザーキーにて前記軸に取付けられる被加工用円筒を把
   持するチャックと、該チャックを軸方向に移動し得る装
   置とより構成されることを特徴とするチューブスピニン
   グ装置。