JPS6124964B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースの改良に関するものであ
る。従来のベニヤレースでは、スピンドルのチヤ
ツク径以下に原木を切削することは出来ず、しか
も原木の支持、動力供給等の関係からチヤツクの
小径化には一定の限界があり、実際に10cm〜15cm
の径の原木剥芯を無駄にしていた。

本発明は、原木のチヤツクレス切削を可能化す
ることにより、原木をより小径に切削することを
目的とするものであり、本発明者らが先に発明し
た、原木の破壊及び刃口の屑詰りを著しく少なく
した画期的な原木外周駆動型ベニヤレース「特開
昭53−91499号（特願昭52−6288号）発明の名称
ベニヤレース、参照」の応用技術に相当するもの
である。

本発明は、外周に多数の突刺体を有した駆動部
材を軸方向に適当な間隔をおいて複数個配設した
形の原木駆動用突刺体ロールを、前記突刺体が切
削用刃物の刃先に近い原木外周を突刺可能な位置
に備えると共に、前記突刺体ロールの駆動機構を
備え、更に前記突刺体ロールの各駆動部材の間の
適宜複数の空間に、固定バー又はローラバー等の
プレツシヤーバーを配置し、更に原木を支持し、
原木を前記プレツシヤーバーの方向へ押圧するた
めの、複数個の支持ロールを含む原木支持機構を
備えたことを主たる特徴としたベニヤレースであ
る。

例えば第１図、第２図及び第６図に例示したよ
うに、外周に多数の突刺体７を有した駆動部材、
例えばリング状の駆動部材８を軸方向に適当な間
隔をおいて多数個配置した形の原木駆動用突刺体
ロール５を、切削用刃物２の刃先線（刃先尖端）
と略々平行に、前記突刺体７が切削中における前
記切削用刃物２の刃先に近い原木１の外周を突刺
可能な位置に備えると共に、前記突刺体ロール５
を回転駆動させる為の、例えば電動機２３、鎖車
２０及び２１、チエーン１３等から成る駆動機構
を備え、更に前記突刺体ロール５の各駆動部材８
の間の適宜複数の空間に、例えば前記突刺体ロー
ル５の略々上手の位置に備えたプレツシヤー台６
から前記切削用刃物２の刃先付近へ向けて垂下さ
せた形で、例えば第１図例示の固定バー又は第５
図例示のローラバー等のプレツシヤーバー３を配
置し、更に例えば第７図乃至第９図に例示のよう
に、原木１を支持し、原木１を前記プレツシヤー
バー３の方向へ押圧する為の、例えば２個の支持
ロール３３及び３４を含む原木支持機構３２を備
えるのである。

前記駆動部材８は、例えば第１図及び第６図に
例示のように、原木外周に対して突刺可能な、
略々半径方向に鋭利に伸びた形の多数の突刺体７
を外周に有し、またその回転軸と略々平行な適当
長の刃先を有した刃物状の突刺体７を多数有した
形にすることにより、突刺体７の刃先部分が原木
の繊維に略々平行な形で突刺が行われ、また突刺
体７の突刺容積が比較的少ないのでベニヤ単板１
１における突刺傷の残存が小さく、而も原木繊維
の切断又は破壊が少ないので低位の突刺力で高位
の原木駆動能力が得られる等の効果を有するが、
これに限らず原木外周に突刺可能な突刺体が突刺
可能な形で設けてあれば、其相応の価値で実用す
ることも可能である。

前記突刺体ロール５は、多数の突刺体７を有し
た駆動部材の部分とシヤフトの部分を単一材料か
ら加工した一体構造、又は適当に分解して例えば
駆動部材８とシヤフト９とに分けて加工し、これ
を組合わせた構造のもの等から成る。また例えば
第３図例示のように、シヤフト９に対してリング
状の駆動部材８とスベーサリング２５を交互状に
而も交換可能に装嵌した構造にすすることによ
り、消耗の早い駆動部材８のみの交換が容易であ
り、また前記リング２５により駆動部材８の軸方
向における位置決めが可能である。

尚、前記駆動部材８はシヤフト９のキー溝２４
の利用によりキー係止が可能である。

また前記駆動部材８は、軸方向に等間隔をおい
て配設し、又は第４図例示のように、軸方向にお
ける中央付近では、側方に比べて大きな間隔で配
設した形にすることもできる。前者の場合は、例
えばスベーサリング２５又はプレツシヤーバー３
等の種類が少なくて済み、また後者の場合は、突
刺体ロール５による原木のたわみを少なくするこ
とができる。尚、前記駆動部材８の間隔は、屑詰
りの防止の点においては、できるだけ細かくした
方がより効果的である。

次に前記突刺体ロール５の位置について更に具
体的に説明すれば、例えば第５図例示のように、
外周の突刺体７が切削用刃物２の刃先より原木回
転方向上手の、実質的に原木１の外周部のみを突
刺可能な位置に備える場合と、例えば第１図例示
のように、突刺体７が切削用刃物２の刃先より原
木回転方向上手の原木１の外周部と、切削直後の
ベニヤ単板との両方を共に突刺可能な位置に備え
る場合とがあり、基本的にはこの２通りの構成を
提供することができる。

特に後者の構成の場合は、突刺体ロール５によ
るテンダー効果が高く、幾らか寸法の増したカー
ルの少ないベニヤ単板１１を製造できる可能性を
有し、また前記突刺体ロール５による原木外周駆
動の有効性が高く、また原木径の違い又は切削に
伴う原木の小径比に対しても、突刺体７の原木に
対する突刺深さの変化が少なく、従つて突刺体ロ
ール５の位置関係を切削用刃物２に対して固定化
できる可能性を有している。

また前者の、突刺体ロール５をその突刺体７が
切削用刃物２の刃先より原木回転方向上手の原木
外周部のみを突刺可能な位置又は実効の無い程度
に切削直後のベニヤ単板をも突刺可能な位置に備
えた場合は、ベニヤ単板へのテンダー効果は減少
し、原木径に関連した突刺体突刺深さの変化が大
きくなり、原木径又は切削の進行に関連して突刺
体ロール５の位置関係を調整する機構を必要とす
る傾向となるが、原木の効果的な駆動は充分に可
能であり、むしろ原木に対する突刺深さは大きく
できる傾向となる。

いずれの構成の場合も、前記突刺体ロール５
は、その軸受け箱１９を例えば刃物台４上に設け
ることにより、前記切削用刃物２等と一体的に送
り機構３０（第７図参照）により移動する構造に
することができ、構造上、操作上の簡素化を図る
ことができる。また前記突刺体ロール５の軸受け
は、両端の他そのたわみを少なくするために中間
にも置くことができ、また前記突刺体ロール５の
駆動は、チエーン１３又は歯車等を介して行うこ
とができ、軸の一端又は両端、更に中間から駆動
することもできる。

次に本発明におけるプレツシヤーバー３につい
て説明すれば、本発明の場合も従来のベニヤレー
スの場合と同様の目的で、原木部とベニヤ単板部
の境界付近を圧縮するためのものであり、前記バ
ー３は、剛体的に設け得ることは勿論、原木圧縮
方向に幾らかの弾性変形が生ずるように、弾性的
に設けることも可能である。

更に前記バー３は、前記突刺体ロール５の駆動
部材８の間の適宜複数の空間に対して分割的に配
置するために、例えば適当な間隔をおいて複数の
縦溝を設けた形にし、例えば適数個の櫛状バー又
は第２図例示のように複数個の小片バー等の形で
配置する。尚、第２図又は第６図の実施例におけ
るバー３によれば、原木１は形状的には部分的に
圧縮される形になるが、前記バーの原木圧縮端に
おける空隙の大きさ又は割合が一定以下であれ
ば、ベニヤ単板の品質に対する影響は極めて少な
い。むしろ従来のベニヤレースにおいては、チヤ
ツクの空回り、原木の破壊、屑詰り等の発生を恐
れて、ノーズバーを充分に効かさずに切削が行わ
れる傾向があつたが、本発明では前記バー３を充
分に効かした切削が可能であり、むしろベニヤ単
板の品質は実質的に向上する可能性を有してい
る。

尚、前記バー３は、突刺体ロール５の各駆動部
材８の間の、切削する原木の長さに対して有効な
総ての空間に配置するのが好ましいが、例えば適
当に間引したような形で配置した場合も、それに
応じた価値で使用することができる。

ところで前記バー３と切削用刃物２との間隔
は、バー調整機構を設けることにより自由に設定
することができ、また刃口を開口させるための、
前記バー３及び前記突刺体ロール５の往復又は転
回機構、原木外周への突刺体７の突刺深さを自動
的に調整するための、前記突刺体ロール５の位置
関係の調整機構、従来のベニヤレースの常識的な
機構である切削角調整機構、等も必要に応じて設
けることができる。

また第１図及び第６図における１４は、ベニヤ
単板１１を前記駆動部材８に添わせるガイド面１
５を有し、単板吐出路の切削用刃物２側に設けら
れた単板ガイド部材であり、前記ガイド部材１４
と、そのガイド面１５の終端より駆動部材８の回
転方向下手の位置に配置されている単板曲げ部材
１７とにより、前記駆動部材８と前記ガイド部材
１４のガイド面１５とによる単板吐出路の末端付
近において、ベニヤ単板１１の表側が外側となる
曲がつた吐出路を形成させており、ベニヤ単板１
１は、前記の曲がつた吐出路によりその表側の割
れが成長し、又は形成され、極めてカールの少な
い状態で吐出され得ることになる。

前記ガイド部材１４のガイド面１５は、前記の
曲がつた吐出路又はその直前における前記駆動部
材８による単板搬送力を高める為のものであり、
前記ガイド面１５は実施例のように前記駆動部材
８に沿つた円弧状であれば一そう好ましい。また
前記ガイド部材１４は、そのガイド面１５の終端
から吐出路を開放する逃げ面１６を有し、その境
界付近が凸部を形成した形になつている。

また前記単板曲げ部材１７は、前記各駆動部材
８の間の適宜複数の空間に配置されており、しか
も前記駆動部材８の突刺体先端円（突刺体７の先
端を結ぶ仮想円）より内方の位置から前記駆動部
材８の回転方向下手の外方へ伸びたガイド面１８
を有し、更にベニヤ単板１１に対するテンダー効
果を調整するための、前記曲げ部材１７の往復機
構（図示せず）を設けることもできる。尚第１図
の１０は、前記曲げ部材１７の支持台である。

尚、前記曲げ部材１７は、ベニヤ単板１１を前
記駆動部材８の突刺体７から円滑に離脱させ、又
は前記突刺体７の周辺を清掃させる。はがし部材
の機能を兼用させることができ、更に、はがし部
材として単独で設けることもできる。

尚、第１図及び第２図における１２は刃物押え
であり、第２図の２２はけびき用刃物である。

扨て、第７図乃至第９図は原木支持機構３２を
例示したものであり、原木１は前記支持機構３２
により支持され、しかもその外周に対して前記突
刺体ロール５から動力が供給され得るのでスピン
ドル２６を引いた状態での、いわゆるチヤツクレ
ス切削を可能化するものである。

前記原木支持機構３２は、複数個（少なくとも
２個）の支持ロール３３及び３４を有し、例えば
第７図に例示したように、例えばスピンドル２６
の軸心と切削用刃物２の刃先を結んだ線と概ね同
方向に往復可能な往復腕３５に２個の支持ロール
３３，３４を回転可能に取付ける。尚、３６は前
記往復腕３５の位置関係を保持するコロである。
また例えば第８図に例示したように、原木１に対
して一定の角度をもつた方向から２個の支持ロー
ル３３，３４を押圧するように装置する。尚、第
８図例示の原木支持機構３２によれば、２個の支
持ロール３３及び３４の間の距離を変化させ得る
のでより小径に原木１を切削することが可能であ
る。

更に例えば第９図に例示したように、支点３９
を中心に転回可能な揺動腕３８に複数個の支持ロ
ール、例えば３３及び３４を設け、原木１を外周
から支持するように装置する。尚、第７図乃至第
９図における３７はシリンダーを示している。

本発明における原木支持機構３２は以上のよう
に、複数個（少なくとも２個）の支持ロール例え
ば３３，３４を有するものであり、基本的にはプ
レツシヤーバー３及び突刺体ロール５の付近と、
支持ロール３３と、他の支持ロール３４の実質的
に３点で原木１を確実に支持する形である。

尚、実験では、直径210mmの原木を刃物角23度
で単板厚さ2.3mmに切削したところ、切削後の単
板厚さは±0.15mmの誤差の範囲であつた。また、
直径180mmの原木を同じ刃角で単板厚さ2.6mmに切
削したところ、切削後の単板厚さは±0.2mmの誤
差の範囲であつた。一方、これら切削は原木の直
径が約40mmとなるまで行つた。

以上のように本発明ベニヤレースでは、原木１
のチヤツクレス切削が可能であり、刃物台４の送
りを停めると共に原木支持機構３２により原木１
を押圧して切削し、又は原木支持機構３２を適当
な位置で停めると共に刃物台４に送りを掛けて切
削し、又は双方の移動により切削することが出
来、原木１をスピンドルチヤツクの径以下に切削
することが可能である。尚、刃物台４又は支持ロ
ール３３，３４の移動によりベニヤ単板１１の厚
みを決定させる場合は、前記支持ロールの内の少
なく共１個はスピンドル２６の軸心と切削用刃物
２の刃先を結んだ線に出来る丈近づけた方が単板
厚み精度の安定に有利である。

尚、第７図における２９は刃物台４の送りね
じ、３０はギヤボツクス３１等を含む、前記送り
ねじ２９の駆動機構、２７は可変速電動機２８等
のモータを含むスピンドル駆動機構である。

本発明は以上のように、外周に多数の突刺体を
有した駆動部材を軸方向に適当な間隔をおいて複
数個配設した形の原木駆動用突刺体ロールを、前
記突刺体が切削用刃物の刃先に近い原木外周を突
刺可能な位置に備え、更に前記突刺体ロールの各
駆動部材の間の適宜複数の空間に、固定バー又は
ローラバー等のプレツシヤーバーを配置し、詰り
双方を互いに干渉させ合つたような形で備えたこ
とにより、固定バー等のプレツシヤーバーを用い
た状態で、切削等に必要な動力の内の適当な割合
又は全部の、前記突刺体ロールによる、切削用刃
物の刃先に近い原木外周への供給を可能化すると
共に、複数個の支持ロールを含む原木支持機構を
備えることにより、原木のチヤツクレス切削をも
可能化したものであり、原木の破壊及び刃口の屑
詰りを著しく少なくすることができると共に、原
木をスピンドルチヤツクの径以下に切削すること
が可能であり、その価値は多大なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例及び実施の態様を示
したものであり、第１図及び第５図は側面図（断
面図）、第２図は第１図実施例の正面図、第３図
及び第４図は突刺体ロールの説明図、第６図は第
２図の部分拡大図、第７図乃至第９図は側面図
（断面図）である。 １……原木、２……切削用刃物、３……プレツ
シヤーバー、４……刃物台、５……突刺体ロー
ル、７……突刺体、８……駆動部材、９……シヤ
フト、１１……ベニア単板、２６……スピンド
ル、２７……スピンドル駆動機構、３２……原木
支持機構、３３及び３４……支持ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周に多数の突刺体を有した駆動部材を軸方
   向に適当な間隔をおいて複数個配設した形の原木
   駆動用突刺体ロールを、前記突刺体が切削用刃物
   の刃先に近い原木外周を突刺可能な位置に備える
   と共に、前記突刺体ロールの駆動機構を備え、更
   に前記突刺体ロールの各駆動部材の間の適宜複数
   の空間に、固定バー又はローラバー等のプレツシ
   ヤーバーを配置し、更に原木を支持し、原木を前
   記プレツシヤーバーの方向へ押圧するための、複
   数個の支持ロールを含む原木支持機構を備えたこ
   とを特徴とするベニヤレース。 ２ 前記突刺体ロールは、駆動部材とスペーサリ
   ングをシヤフトに対して交互状に而も交換可能に
   装嵌した構造からなる特許請求の範囲第１項に記
   載のベニヤレース。 ３ 前記突刺体ロールは、その外周の突刺体が前
   記切削用刃物の刃先より原木回転方向上手の実質
   的に原木外周部のみを突刺可能な位置に備えて成
   る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のベニ
   ヤレース。 ４ 前記突刺体ロールは、その外周の突刺体が前
   記切削用刃物の刃先より原木回転方向上手の原木
   外周部と切削直後のベニヤ単板との両方を共に突
   刺可能な位置に備えて成る特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載のベニヤレース。 ５ 前記プレツシヤーバーは、複数個の小片バー
   又は適数個の櫛状バーを以つて配置して成る特許
   請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の
   ベニヤレース。