JPS6125593Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は耐熱材に形成したトンネル内に金属製
被加工材を通過させ、該被加工材を同トンネル内
における高周波誘導作用によつて加熱する如くし
た炉の構造に関するものにして、被加工物とトン
ネル洞壁との隙間を小さくして加熱効率を向上せ
しめる如くしたことを特徴とするものである。

例えば鍜造用の金属棒などを加熱する一手段と
して、従来、第２図に示すように耐熱セメントに
よつて形成した筒形炉１内のトンネル２の一端か
ら金属製被加工物３，３…を次々に押し込み、ト
ンネル洞壁２ａの周囲に配置した螺旋状のコイル
４における高周波誘電作用によつて前記被加工物
３を加熱し、該被加工物をトンネルの他端に排出
するものがある。この場合、金属製被加工物３に
よつて炉の洞壁が削られないために第３図の如く
レール５，５を敷設する必要があるが、レール
５，５を設けると図示の如くトンネル洞壁２ａと
被加工物３との間の隙間６が大きくなり被加工物
３での電磁誘導効率が低下する。しかもレール
５，５は被加工物３からの輻射熱の影響を受ける
ため内部に冷却水を流す必要がある。

本考案は上記の点に鑑みトンネル内にレールに
替えて電磁誘導発電を起さないように工夫した型
のチユーブを設置し被加工物周囲の隙間を小さく
該被加工物を加熱する如くしたものである。

以下本考案の実施例を第１図に基づき説明す
る。第１図Ａ及び第１図Ｂにおいて円筒状の炉本
体１０は所定数の脚１１を介して所定のベース１
２上に固定している。前記炉本体１０は耐熱セメ
ントなどの耐熱材によつて形成し且つ軸方向に所
定の長さをもつている。また該炉本体１０はその
中心軸方向に一端から他端にかけて断面円形のト
ンネル洞穴１３を貫通すると共に、該洞穴１３を
囲繞するように炉本体内にコイル１４を埋設して
いる。さらに前記洞穴１３内に炉本体と略同長の
金属製チユーブ１５を挿入設置している。ただし
前記チユーブ１５は断面が不連続で一端から他端
にかけてスリツト１６を形成している。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、
チユーブ１５内に存在するのは金属丸棒による被
加工物Ａである。多数の被加工物Ａ…はチユーブ
１５内に一端から次々と押込まれて他端へ押出さ
れ、一方コイル１４における高周波誘電作用によ
つて前記金属製の被加工物Ａ内において電磁誘導
発電が起り誘導電流によつて該被加工物Ａが加熱
される。この場合、断面不連続型のチユーブ１５
はいわゆる誘電カツト形状であるので、該チユー
ブにおいては誘導電流が流れず、従つて被加工物
Ａは加熱されるがチユーブ１５は加熱されない。

なお、図面では被加工物Ａの形に合わせてトン
ネル洞穴１３及びチユーブ１５を夫々円形に図示
しているが、被加工物が角形の場合は該形状に合
うようにトンネル洞穴及びチユーブを角形にする
のは当然である。

叙上の如く本考案の電磁誘導加熱炉は、一端か
ら他端にかけて所定巾のスリツト１６を形成した
断面不連続形の金属製チユーブ１５を炉本体にお
けるトンネル洞穴１３内に設置し、該チユーブと
断面が一致する被加工物Ａを同チユーブ内で移動
させて誘導発電作用によつて加熱するようによつ
たもので、チユーブ１５と被加工物Ａとの間の隙
間を小さくできるから従来のレール式に比べて加
熱効率が向上し、一方電磁誘導カツト形のチユー
ブ１５はそれ自体は発熱せずしかも炉本体１０と
の接触面積が大きく該炉本体に吸熱されるから、
被加工物Ａからの輻射熱によつても加熱されず、
従つて冷却水による冷却構成も要さず薄い構成材
料で且つ簡単な構造でもつて耐久性を発揮するな
どの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案の実施例を示す正面断面図、
第１図Ｂは前図の側面断面図、第２図は従来例を
示す側面図、第３図は前図の−線断面図であ
る。 Ａ……被加工物、１０……炉本体、１３……ト
ンネル洞穴、１４……コイル、１５……チユー
ブ、１６……スリツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 耐熱材の内部に一端から他端にかけてトンネル
   洞穴１３を貫通状に穿設し、該トンネル洞穴を取
   巻くように前記耐熱材に螺旋状の誘電コイル１４
   を埋設した筒形の炉本体１０において、前記トン
   ネル洞穴１３内に該洞穴の断面と一致する断面形
   状をもち且つ一端から他端にかけて所定巾のスリ
   ツト１６を形成した断面、つまり不連続な断面を
   もつ金属製チユーブ１５を設置したことを特徴と
   する電磁誘導加熱炉。