JPS6125595Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、とくに不定形耐火物で構成したラ
ンスパイプに発生する亀裂に熱間で補修材を圧
入、充填し、迅速かつ確実に補修するための装置
を提供し、ランスパイプの寿命を延ばすことを目
的とするものである。

最近、脱硫処理用として不定形耐火物製のラン
スパイプが広く採用されているが、その構造は一
般に多数のスタツドを外周に熔接し先端を密閉し
た長さ３〜５ｍの芯金パイプの外側に、耐食性の
キヤスタブルを70〜100mmの厚さに施工し、先端
の両側に吐出孔を設けたものである。ところが、
使用時には高温（約1350℃）の溶銑中に浸漬され
るので、被覆層の外周部が急熱されるのに対し
て、芯金パイプの中を脱硫剤と搬送ガス（N₂ガ
ス）が通過するので内側は、比較的低温に保たれ
る。その結果、被覆層の内外に熱応力が発生する
ので外周部に環状あるいは縦長の亀裂がはいり、
場合によつては、それに溶銑が侵入して中心の芯
金パイプが損傷され、脱硫処理ができなくなるこ
ともある。そこで、このようなトラブルを予防し
ランスパイプの寿命を延ばすために、各種の補修
作業が行なわれているがあまり効果をあげていな
い。

すなわち、脱硫処理後まだ、ランスパイプが熱
いうちに、作業者が周知の吹付装置によつてラン
スパイプと同材質の吹付材をその亀裂に吹付けた
り、あるいは冷却後直接手で亀裂の上に肉盛り
（いわゆる、パツチング）している。しかし、亀
裂は一般に巾が２〜４mmと狭く、深さは、50〜80
mmもあり、補修材を奥まで完全に充填することが
できないので、ランスパイプを再使用しても、す
ぐに補修部が剥離、あるいは脱落してしまい、あ
まり効果がない。

したがつて、実際には操業中に前記のようなト
ラブルがおきないように安全をみて７〜８チヤー
ジ（回）使用したら、早目に新しいランスパイプ
と交換している。そのために、作業能率が低下す
るばかりか、処理コストが高くなるなどの問題が
あり、その寿命を延ばすことが強く要望されてい
る。

これに対して転用できる従来技術としては、本
出願人がさきに提案した、亀裂の開口部に所要の
間隔で注入口を穿け、それ以外の開口部をアルミ
ナ・シリカ系の閉塞材で封止したのち、たとえ
ば、注射器などの注入器で泥漿水の注入材を、そ
の注入口に圧入して補修する、〓キヤスタブル層
の亀裂補修方法〓（特開昭54−90005号公報）があ
るが、そのような注入器では容量が小さいのでた
びたび補修作業を中断し、注入材を補給しなけれ
ばならないうえに、十分な圧力が得られないの
で、亀裂の奥部まで完全に充填できない欠点があ
つた。このような状況に対して本考案者らは、
種々研究した結果、前記の問題をすべて解決した
簡便な補修装置を完成したのであつて、本考案の
要点はピストンを内蔵したシリンダーの両端に、
注入ノズル付の前絞り部とエアー供給部付の後絞
り部とを、それぞれ、脱着自在に取り付けた点で
ある。そうすることによつてランスパイプなどの
微小亀裂に、周知の補修材を３〜７Kg／cm²の高圧
で奥部まで均等に圧入・充填し、迅速かつ確実に
補修することができるものである。

以下に、本考案の一実施例を示す図面にもとづ
いて詳細に説明する。

図面において、１は内径約40mm、長さ約300mm
の鋼製のシリンダーであつて、中に円形のピスト
ン２をゆるく嵌め込んであり、前室３と後室４と
を形成している。５はエアーシール用のＯリン
グ、６はテーパー状の先絞り部であつて、シリン
ダー１の一端（先端）に脱着可能にネジ込んであ
る。７は注入ノズルであつて内径２〜３mm、長さ
50〜100mm程度の先細の鋼製パイプ、あるいは同
様の孔径の可繞性パイプなどを必要に応じて適宜
先絞り部６の先端にネジ込んで脱着可能に取り付
けてある。８は後絞り部であつて、その形状は前
記の先絞り部６と同じで、シリンダー１の後端に
脱着可能に固着してある。９は高圧の圧搾空気を
流入させるためのエアー供給部であつて、注入ノ
ズル７と同じ大きさのネジで、後絞り部８の後端
に固くまたは脱着可能に取り付けてある。１０は
中空の把持部であつて、その後部にはエアーホー
ス１１を連結してある。１２はレバー式の調節弁
であつて、作業者が手でにぎつて内部の栓体１３
を上下動し、エアーの流入量の最適の状態に調節
できる構成としてある。１４は排気コツクであつ
て、後述するように、補修材１５をシリンダー１
内に補充する際に使用される。

次に、この補修装置の作用効果をランスパイプ
１６の亀裂１７を補修する場合にもとづいて説明
する。

この装置を使用するまえに、シリンダー１内に
周知の補修材１５、たとえば、粒度0.3mm以下の
アルミナ質原料（Al₂O₃50〜60％、SiO₂30〜40
％）に、液状のリン酸ソーダまたは珪酸ソーダ
を、外掛で３重量％程度添加した泥漿水のもの、
あるいは10重量％程度の水を添加、混練したアル
ミナ質のモルタルなどを充填する。

それには、まず注入ノズル７を付けたまま前絞
り部６のネジをゆるめて取りはずし、シリンダー
１の先端を上にしてまつすぐに立て、上記の補修
材１５をいつぱいに充填したのち、もとどおりに
前絞り部６をシリンダー１にネジ込んで排気コツ
ク１４を閉じる。次に、作業者が把持部１０をし
つかり持つて、図示のように、あらかじめ、表面
の地金などを除去したランスパイプ１６の亀裂１
７に注入ノズル７の最先端を挿入または密着させ
てから、調節弁１２のレバー１８を軽くにぎりし
める。すると５Kg／cm²程度のエアーが矢印のよう
に把持部１０から後室４に流入し、ピストン２を
前方へ押圧するので、前室３内の補修材１５が注
入ノズル７内の細い穴から押し出され亀裂１７内
に圧入される。この場合、亀裂１７の形状や大き
さに応じて注入ノズル７を適宜取り替えたり、補
修材１５の粘性などを調整すれば、さらに微細な
亀裂１７の奥部まで補修材１５を、迅速かつ均等
に圧入することができる。このようにして、前室
３内の補修材１５を全部圧入し終つたら、レバー
１８から手をはなしてエアーの流入を停止したの
ち、排気コツク１４を開いて、ピストン２が前方
へ移動して大きくなつた後室４内のエアーを放出
する。ついで、それぞれ注入ノズル７およびエア
ー供給部９を付けたまま、前後の絞り部６，８を
シリンダー１から取りはずし、まず、後絞り部８
を前絞り部６の位置に取り付ける。そして、こん
どは、シリンダー１の後端を上向きにして固定
し、上方から後室４内に補修材１５を投入したの
ち、取りはずしていた前絞り部６を図示とは反対
側の後絞り部８の位置にネジ込んで固着する。こ
のようにすれば、そのつど、押棒などでピストン
２をもとの位置まで後退させなくても、簡単に補
修材１５を補充できるので、その間の無駄な待ち
時間がなくなり作業能率が向上する。

従つて、本考案の亀裂補修装置は次のような利
点を有する。

(1) 構造が簡単であるので、安価に製作できると
ともに、小型、軽量であるので、狭い作業場で
も、ランスパイプの亀裂を手軽に補修できる。

(2) 細長いノズルから泥漿状の補修材を、３〜７
Kg／cm²の高圧で亀裂に圧入するので、その奥部
までむらなく完全に充填できる。よつて従来の
ように補修部の再使用中に剥離しないので、ラ
ンスパイプの寿命を従来（７〜８チヤージ）よ
り２〜３チヤージ延ばすことができる。

(3) 前後の絞り部をいつたん取りはずし、前後逆
向きに取り替えるだけで、簡単に補修材を補充
することができるので、１台の装置で広範囲の
亀裂を効率よく補修することができる。

以上詳記したように、この考案の補修装置は、
ピストンを内蔵したシリンダーの一端に、先細の
注入ノズル付の前絞り部を、また他端に調節弁な
どを備えたエアー供給部付の後絞り部を、それぞ
れ、脱着可能に取り付けたものであつて、ランス
パイプの亀裂の奥部まで、各種の補修材を均等に
圧入、充填し、迅速かつ確実に補修して、その耐
用性を従来より大巾に延ばすことができるという
優れた利点を有するものである。

以上、ランスパイプの補修について詳述した
が、本考案装置を周知の腕状の支持装置に装着
し、遠隔操作によつてレバーを作動すれば、取鍋
などの溶融金属収容容器あるいは各種窯炉の炉壁
に発生する亀裂も、冷間および熱間を問わず、同
様に補修することができることは言うまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の補修装置の一例を示す縦断
面図であつて、ランスパイプの縦亀裂を補修する
要領を示す。 図中、１……シリンダー、２……ピストン、６
……前絞り部、７……注入ノズル、８……後絞り
部、９……エアー供給部、１２……調節弁、１４
……排気コツクである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ピストン２を内蔵したシリンダー１の一端に前
   絞り部６を、他端に後絞り部８をそれぞれ脱着可
   能に固着するとともに、前絞り部６の先端に注入
   ノズル７を、また後絞り部８の後端に調節弁１２
   および排気コツク１４付のエアー供給部９を連設
   してなる亀裂補修装置。