JPS61257480A - ポリアミド成形品のエツチング方法 - Google Patents
ポリアミド成形品のエツチング方法Info
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- JPS61257480A JPS61257480A JP9868485A JP9868485A JPS61257480A JP S61257480 A JPS61257480 A JP S61257480A JP 9868485 A JP9868485 A JP 9868485A JP 9868485 A JP9868485 A JP 9868485A JP S61257480 A JPS61257480 A JP S61257480A
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- acid
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- polyamide
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- molded
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/22—Roughening, e.g. by etching
- C23C18/24—Roughening, e.g. by etching using acid aqueous solutions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、腕時計用ケースとして供するポリアミド成形
品に、めっきを施こすための前処理であるエツチング方
法に関する。
品に、めっきを施こすための前処理であるエツチング方
法に関する。
プラスチックめっきを用いた腕時計用ケースは加工性の
容易さ、耐触性が良好であること、等のプラスチック材
料の特徴を生かして、腕時計市場の低価格帯分野を中心
に巾広く使用されて来ている。腕時計用ケースのプラス
チックめっきとして用いられる素材としては、そのほと
んどがＡＢＳ樹脂を用いて使用されている。
容易さ、耐触性が良好であること、等のプラスチック材
料の特徴を生かして、腕時計市場の低価格帯分野を中心
に巾広く使用されて来ている。腕時計用ケースのプラス
チックめっきとして用いられる素材としては、そのほと
んどがＡＢＳ樹脂を用いて使用されている。
最近では、製品の低コスト化が強く望まれてお９、プラ
スチックの有する加工性の容易さを、利用しながる従来
金属を用いていた、中、高価格帯腕時計用ケースへの分
野の拡大が急がれている。
スチックの有する加工性の容易さを、利用しながる従来
金属を用いていた、中、高価格帯腕時計用ケースへの分
野の拡大が急がれている。
しかし、ＡＢＳ樹脂を用いた従来技術では、高級価格帯
での使用に耐え得るための条件としての位置づけとして
は強度が弱く、シかも軽量であることから、薄型で、か
つ高重量感が要求される腕時計用ケースには適用が不可
能であるという問題点を有する。
での使用に耐え得るための条件としての位置づけとして
は強度が弱く、シかも軽量であることから、薄型で、か
つ高重量感が要求される腕時計用ケースには適用が不可
能であるという問題点を有する。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、複合ポリアミドに、めっき処理
を施こし高強度で荷重量でしかも金属光沢を有する腕時
計用ケースを、提供するところにある。
の目的とするところは、複合ポリアミドに、めっき処理
を施こし高強度で荷重量でしかも金属光沢を有する腕時
計用ケースを、提供するところにある。
本発明の腕時計用ケースとして供する、ポリアミド成形
品に、めっきを施こすための前処理であるエツチング方
法は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して、強化用短
繊維２５〜１００重量部、金属粉１５０重量部以上から
なシ、比重２．５以上である組成物を、成形して得られ
るポリアミド成形品を、鉱酸で前処理した後、塩化第二
鉄水溶液および塩酸、酢酸、クエン酸からなる混合酸水
溶液でエツチングすることを特徴とする。
品に、めっきを施こすための前処理であるエツチング方
法は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して、強化用短
繊維２５〜１００重量部、金属粉１５０重量部以上から
なシ、比重２．５以上である組成物を、成形して得られ
るポリアミド成形品を、鉱酸で前処理した後、塩化第二
鉄水溶液および塩酸、酢酸、クエン酸からなる混合酸水
溶液でエツチングすることを特徴とする。
本発明によるポリアミド樹脂の具体例としてはナイロン
６、ナイロン１１．ナイロン１２．ナイロン６６、ナイ
ロン６．１２．ナイロンＭＸＤ 。
６、ナイロン１１．ナイロン１２．ナイロン６６、ナイ
ロン６．１２．ナイロンＭＸＤ 。
６等の１種もしくは２種以上の配合物である。
本発明による強化用短繊維の具体例としては、ガラス短
繊維、カーボン短繊維、灰化ケイ素ウィスカー、窒化ク
ーイ素ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、酸化
アルミニュウムウィスカー。
繊維、カーボン短繊維、灰化ケイ素ウィスカー、窒化ク
ーイ素ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、酸化
アルミニュウムウィスカー。
等の１種もしくは２種以上の配合物である。
本発明による金属粉の具体例としては、鉄、銅黄銅、ア
ルミニウム、亜鉛、鉛、ニッケル、ステンレススチール
、タングステン等の１種もしくは２種以上を、混合して
も良い。
ルミニウム、亜鉛、鉛、ニッケル、ステンレススチール
、タングステン等の１種もしくは２種以上を、混合して
も良い。
金属粉の添加量としては、高重量感を得るためと、１５
０重量部以上が必要である。
０重量部以上が必要である。
以上の組成物は、公知の混練方法によシベレットが得ら
れる、ペレットは公知の方法で成形することができる。
れる、ペレットは公知の方法で成形することができる。
ポリアミド成形品を前処理するに先立って、常法に従い
、ポリアミド成形品を脱脂処理した後、水洗することが
望ましい、脱脂処理は、界面活性剤の水溶液または、ア
セトン、アルコールに、ポリアミド成形品を浸漬するこ
とによって行なうことができる。
、ポリアミド成形品を脱脂処理した後、水洗することが
望ましい、脱脂処理は、界面活性剤の水溶液または、ア
セトン、アルコールに、ポリアミド成形品を浸漬するこ
とによって行なうことができる。
脱脂処理の後、ポリアミド成形品を、鉱酸によシ前処理
する。
する。
鉱酸の具体例としては、塩酸、硫酸、リン酸などが挙げ
られ、中でも塩酸が好ましく使用される鉱酸の濃度とし
ては、特に制限はないが、塩酸で５〜２５重量％である
ことが好ましい。
られ、中でも塩酸が好ましく使用される鉱酸の濃度とし
ては、特に制限はないが、塩酸で５〜２５重量％である
ことが好ましい。
ポリアミド成形品の前処理は、前述した鉱酸にポリアミ
ド成形品を浸漬し２０〜４０℃の範囲の温度に、１〜６
分間保持することによって、効率的に行なうことができ
る。
ド成形品を浸漬し２０〜４０℃の範囲の温度に、１〜６
分間保持することによって、効率的に行なうことができ
る。
前処理したポリアミド成形品を、必要に応じて水洗した
後、塩化第二鉄水溶液および塩酸、酢酸クエン酸からな
る混合酸水溶液でエツチングする。
後、塩化第二鉄水溶液および塩酸、酢酸クエン酸からな
る混合酸水溶液でエツチングする。
塩化第二鉄水溶液および塩酸、酢酸、クエン酸の濃度と
しては、特に制限はないが過度に濃度が低いとポリアミ
ド成形品の表面に成形される日直が少なくなシ、ポリア
ミド成形品と金属被膜との密着力の大きい、めっき製品
を与えることができず、過度に濃度が高いと、ポリアミ
ド成形品表面の劣化が起こり、表面光沢の優れためっき
製品が得られなくなる。
しては、特に制限はないが過度に濃度が低いとポリアミ
ド成形品の表面に成形される日直が少なくなシ、ポリア
ミド成形品と金属被膜との密着力の大きい、めっき製品
を与えることができず、過度に濃度が高いと、ポリアミ
ド成形品表面の劣化が起こり、表面光沢の優れためっき
製品が得られなくなる。
従って、塩化第二鉄水溶液の濃度は、５〜５０重量％で
あることが好ましい。
あることが好ましい。
塩酸の濃度は、５〜２０重量％、酢酸の濃度としては、
３〜１５重量％、またクエン酸の濃度は５〜２０重量％
であることが好ましい。
３〜１５重量％、またクエン酸の濃度は５〜２０重量％
であることが好ましい。
ポリアミド成形品と混合酸溶液とを、接触させる方法と
しては、一般的な浸漬方法が好ましい。
しては、一般的な浸漬方法が好ましい。
エツチング温度は、２０〜４０℃であシ、エツチング時
間は通常５〜２０分である。
間は通常５〜２０分である。
この発明によってエツチングされたポリアミド成形品は
常法に従い、キヤタフィジング処理、アクセレイティン
グ処理、ポスドアクセレイティング処理、化学めっきを
順次施される。引き続き、化学めっきされたポリアミド
成形品に、銅、ニッケ、／ｌｌクワ外どを電解めっきす
ることによってめっき製品が得られる０ コウシテ得られるめっき製品は常法に従つ１．６０〜９
０℃の範囲の温度で、６０〜１時間加熱スルコトニよっ
て、めっきによる歪を、緩和することが好ましい。
常法に従い、キヤタフィジング処理、アクセレイティン
グ処理、ポスドアクセレイティング処理、化学めっきを
順次施される。引き続き、化学めっきされたポリアミド
成形品に、銅、ニッケ、／ｌｌクワ外どを電解めっきす
ることによってめっき製品が得られる０ コウシテ得られるめっき製品は常法に従つ１．６０〜９
０℃の範囲の温度で、６０〜１時間加熱スルコトニよっ
て、めっきによる歪を、緩和することが好ましい。
実施例において、めっき製品におけるポリアミド成形品
と金属被膜との密着力の尺度として、Ｔ剥離強度を採用
した。測定方法は、公知の方法によシ行なった。
と金属被膜との密着力の尺度として、Ｔ剥離強度を採用
した。測定方法は、公知の方法によシ行なった。
実施例１
ナイロン６．５１部、ガラス短繊維４９部からなる配合
物４４重量部と、ステンレス粉末５６重量部からなる組
成物を、射出成形して長さ８０間巾１０關、厚さ４闘の
成形品を得だ。この成形品をアセトンに浸漬して脱脂処
理した。ついで、成形品を２５重量％の塩酸に、２５℃
で２分間浸漬して前処理した後水洗した。前処理した成
形品を塩化第二鉄１５重量％、水溶液塩酸１０重量％。
物４４重量部と、ステンレス粉末５６重量部からなる組
成物を、射出成形して長さ８０間巾１０關、厚さ４闘の
成形品を得だ。この成形品をアセトンに浸漬して脱脂処
理した。ついで、成形品を２５重量％の塩酸に、２５℃
で２分間浸漬して前処理した後水洗した。前処理した成
形品を塩化第二鉄１５重量％、水溶液塩酸１０重量％。
酢酸１０重賦形、クエン酸１０重量％の混合酸水溶液に
、２５℃で１５分間浸漬してエツチングした後、水洗し
た。
、２５℃で１５分間浸漬してエツチングした後、水洗し
た。
水１１当たシ塩酸１２０７ＩＬｌおよびキャタリストＣ
３ｏＴＬｌ（奥野製薬製キャタリヌ）Ｃ）を、溶解した
溶液にエツチングした成形品を、３０℃で５分間浸漬し
てキャタライジングした後、水洗したＯ 水１１当だシ硫酸３０ ｍ、ｌを溶解した溶液に、キャ
タライジングした成形品を５０℃で４分間浸漬してアク
セレイティングした後、水洗した。
３ｏＴＬｌ（奥野製薬製キャタリヌ）Ｃ）を、溶解した
溶液にエツチングした成形品を、３０℃で５分間浸漬し
てキャタライジングした後、水洗したＯ 水１１当だシ硫酸３０ ｍ、ｌを溶解した溶液に、キャ
タライジングした成形品を５０℃で４分間浸漬してアク
セレイティングした後、水洗した。
水１７当たり水酸化す） ＩＪウム２０ｇを溶解した溶
液に、アクセレイティングした成形品を２５℃で１分間
浸漬してポスドアクセレイティングした後、水洗した。
液に、アクセレイティングした成形品を２５℃で１分間
浸漬してポスドアクセレイティングした後、水洗した。
ポスドアクセレイティングした成形品を、化学ニッケル
めっき液（奥野製薬製化学ニッケル）に４０℃で８分間
浸漬して化学ニククールめっきした後、水洗した。
めっき液（奥野製薬製化学ニッケル）に４０℃で８分間
浸漬して化学ニククールめっきした後、水洗した。
Ｔ剥離強度測定用の銅めっき成形品は、つぎの方法で得
た。すなわち化学ニッケルめっきした成形品を、硫酸銅
めっき溶を用いて、電流密度３Ａ／ｄｍ１．２５℃で４
０分間銅めっきした後水洗し８０℃で１時間保持した。
た。すなわち化学ニッケルめっきした成形品を、硫酸銅
めっき溶を用いて、電流密度３Ａ／ｄｍ１．２５℃で４
０分間銅めっきした後水洗し８０℃で１時間保持した。
結果を第１表に示す。
実施例２〜６
ポリアミド組成物の組成、前処理の条件およびエツチン
グの条件を第１表に記載のように変えた以外は、実施例
１と同様に実施した。
グの条件を第１表に記載のように変えた以外は、実施例
１と同様に実施した。
結果を第１表（実施例２）および第２表（実施例６〜６
）に示す。
）に示す。
比較例１
塩酸への浸漬時間を１０分間に変え、塩化第二鉄水溶液
お工び塩酸、酢酸、クエン酸からなる混合酸水溶液によ
るエツチングをしなかった以外は実施例１と同様に実施
した。
お工び塩酸、酢酸、クエン酸からなる混合酸水溶液によ
るエツチングをしなかった以外は実施例１と同様に実施
した。
結果を第１表に示す。
比較例２
塩酸による前処理を行なわず、塩化第二鉄１５重量％、
塩酸１５重量％、酢酸１０重量％、クエン酸１５重量％
の混合酸水溶液に２５℃で２０分間エツチングした以外
は、実施例１と同様に実施した。
塩酸１５重量％、酢酸１０重量％、クエン酸１５重量％
の混合酸水溶液に２５℃で２０分間エツチングした以外
は、実施例１と同様に実施した。
結果を第１表に示す。
第 １ 表
第２表
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によればポリアミド樹脂１０
０重量部に対して強化用短繊維２５〜１００重量部、金
属粉１５０重量部以上からなる組成物を成形して得られ
るポリアミド成形品を、鉱酸で前処理した後、塩化第二
鉄水溶液および塩酸、酢酸、クエン酸からなる混合酸水
溶液で、エツチングすることによシ、 （１） ポリアミド成形品の表面に良好な日直が多数形
成され、ポリアミド成形品と金属被膜との密着力の大き
い、めっき製品を再現性よく、与えることができる。
０重量部に対して強化用短繊維２５〜１００重量部、金
属粉１５０重量部以上からなる組成物を成形して得られ
るポリアミド成形品を、鉱酸で前処理した後、塩化第二
鉄水溶液および塩酸、酢酸、クエン酸からなる混合酸水
溶液で、エツチングすることによシ、 （１） ポリアミド成形品の表面に良好な日直が多数形
成され、ポリアミド成形品と金属被膜との密着力の大き
い、めっき製品を再現性よく、与えることができる。
（２） ポリアミドめっき製品に優れた表面光沢を、付
与することができる。
与することができる。
（３） 高強度で高重量、しかも金属光沢をもった高級
な腕時計用ケースが提供できる。
な腕時計用ケースが提供できる。
（４） プラスチックの特性を生かした腕時計用ケース
のコストダウンのニーズに、応えることができる。
のコストダウンのニーズに、応えることができる。
前述のような効果を、有するものである。
Claims (1)
- ポリアミド樹脂１００重量部に対して、強化用短繊維２
５〜１００重量部、金属粉１５０重量部以上からなり、
比重２．５以上である組成物を成形して得られるポリア
ミド成形品を、鉱酸で前処理した後、塩化第二鉄水溶液
および塩酸、酢酸、クエン酸からなる混合酸水溶液でエ
ッチングすることを特徴とするポリアミド成形品のエッ
チング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868485A JPS61257480A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | ポリアミド成形品のエツチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868485A JPS61257480A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | ポリアミド成形品のエツチング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257480A true JPS61257480A (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=14226333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9868485A Pending JPS61257480A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | ポリアミド成形品のエツチング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257480A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1785507A2 (en) | 2005-10-28 | 2007-05-16 | Enthone, Inc. | Method for etching non-conductive substrate surfaces |
| EP3536477A4 (en) * | 2016-11-04 | 2020-04-29 | Sanpura Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING AN IMITATE RESIN MOLDED ELEMENT, IMITATE METAL RESIN MOLDED ELEMENT AND USE OF AN IMITATE METAL RESIN MOLDED ELEMENT |
| JP2023019550A (ja) * | 2021-07-29 | 2023-02-09 | 奥野製薬工業株式会社 | エッチング処理液、前処理方法、及び無電解めっき方法 |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9868485A patent/JPS61257480A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1785507A2 (en) | 2005-10-28 | 2007-05-16 | Enthone, Inc. | Method for etching non-conductive substrate surfaces |
| JP2007119919A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Enthone Inc | 非導電性基板表面のエッチング方法 |
| EP1785507A3 (en) * | 2005-10-28 | 2008-07-09 | Enthone, Inc. | Method for etching non-conductive substrate surfaces |
| US7578947B2 (en) | 2005-10-28 | 2009-08-25 | Enthone Inc. | Method for etching non-conductive substrate surfaces |
| EP3536477A4 (en) * | 2016-11-04 | 2020-04-29 | Sanpura Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING AN IMITATE RESIN MOLDED ELEMENT, IMITATE METAL RESIN MOLDED ELEMENT AND USE OF AN IMITATE METAL RESIN MOLDED ELEMENT |
| JP2023019550A (ja) * | 2021-07-29 | 2023-02-09 | 奥野製薬工業株式会社 | エッチング処理液、前処理方法、及び無電解めっき方法 |
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