JPS6125824A - 接着縁に沿い切り離す高周波接着方法 - Google Patents

接着縁に沿い切り離す高周波接着方法

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JPS6125824A
JPS6125824A JP14607284A JP14607284A JPS6125824A JP S6125824 A JPS6125824 A JP S6125824A JP 14607284 A JP14607284 A JP 14607284A JP 14607284 A JP14607284 A JP 14607284A JP S6125824 A JPS6125824 A JP S6125824A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂のシート等を重ね合わせて線状
に接着し畿じたり袋状物を作ったりする場合に用いられ
る高周波接着方法に関し、特に、接着と同時に線状の接
着縁に沿って切り離しできるようになる高周波接着方法
に関する〇〔従来技術〕 傾斜した押圧面を有する押し刃から成る型電極と平面電
極の間で重ね合わせた被接着シートを押圧して、両電極
間に高周波電界を生じさせ、型電極の押し刃の鋭角稜線
で切り離し口を形成し、押圧面で押圧した部分で接着さ
せて、鋭角稜線から押圧面側の被接着シート部分を製品
とする接着縁に沿い切り離し口を設ける高周波接着方法
は特公昭４６−７９７３１号公報により知られている。
この方法によって得られた接着シートは、接着部の物性
が劣化して接着強度が低下したり、得られた接着シート
が袋物の場合は袋口が開き難いものとなったり、さらに
切り離し部分が鋭利な所謂ばりとなって触れると皮膚を
傷付けたり、痛みを感じさせたりすると言う問題があっ
た。
そこで、本発明者は先に、特公昭４６−７９７３１号公
報の方法における上述の問題を解消する高周波接着方法
を発明した。この方法は、型電極鋭角稜線の押圧面と反
対側にある被接着シートの部分を接着した製品とする方
法であわ、既に特公昭５６−２５３６７−Ｑ公報によっ
て知られている。この方法によれば、接着部の物性が劣
化することや接着強度が低下することがなくなり、接着
シートが袋物の場合に袋口が開き易いと言う効果が得ら
れ、また切り離し部分で皮膚を切られたりすることも殆
んど々くなる。しかし、なお、切り離し部分に些かなば
りが生じ、それが不快な刺激を与えると言う問題が残っ
た。
〔発明の目的〕
本発明は、特公昭５６−２５３６７号公報の方法におけ
る上述の残された問題を解消すべく研究を重ねた結果な
されたものであシ、切り離し部分が不快な刺激を与える
こともない、特公昭５６−２５３６７号公報の方法の改
良方法を提供するものである。
〔発明の構成〕
本発明は、３〜６ｍｍの押圧厚さの先端部が押圧厚さの
片側に緩斜面と急斜面とから形成された山形の喰い込み
突部と、該突部の急斜面に続く突部の尖端から０．２〜
０．６　ｍ後退した深さが一定または漸減の押圧面とか
ら成る型電極と、少くとも一端縁が型電極の押圧厚さの
前記片側の延長とはソ一致して他端縁が型電極の前記押
圧面側に伸びる受け面を有するアンビル電極とを用い、
型電極とアンビル電極の間に重ね合わせた被接着シート
を製品とする部分が型電極の厚さの前記片側の外側にあ
るように置き、型電極の前記突部な被接着シートに喰い
込ませて両電極で被接着シートを挟圧すると共に両電極
間に高周波電圧を印加して被接着シートに溶融を生じさ
せ、型電極の前記押圧面が被接着シートを押圧するよう
になった段階で前記高周波電圧の印加を停止し、それか
らさらに型電極の突部をその尖端とアノビル電極の受け
面との距離が０．０５−以下となるまで被接着シートに
喰い込ませた後、型電極を被接着シートから離すように
したことを特徴とする接着縁に沿い切り離す高周波接着
方法にあり、この構成によって上記目的を達成したもの
である。
〔実施例〕
以下、本発明の方法を図示例によって説明する。
第１図は型電極で被接着シートを押圧する前の状態を示
す断面図、第２図は押圧を完了した状態を示す断面図、
第３図は本発明の方法によって得られた製品接着シート
の断面図、第４図は比較として示した特公昭５６−２５
３６７号公報の方法によって得られた製品接着シートの
断面図である。
図において、１は型電極、２はアノビル電極、３．４は
高周波加熱可能な熱可塑性樹脂から成る被接着シート、
５は接着によって袋を形成する場合に袋中に取組された
状態となる収納物である。
型電極１は、押圧厚さＸが３〜６ｍであり、その押圧先
端部が、押圧厚さの片側に水平とのなす角が１０〜１５
°程度の緩斜面１ａと水平とのなす角が４５°前後の急
斜面１ｂとによって形成された山形の喰い込み突部と、
その突部の急斜面１ｂに続いて山形突部の尖端から０．
２〜０．６　ｗｍ後退しているように押圧厚さの反対側
まで水平若しくけ些かに急斜面１ｂと逆に傾斜して延び
る押圧面１０とから成っている。この型電極１の緩斜面
１ａの水平距離ｙは０．５−程度が適当であり、急斜面
１ｂの水平距離２は押圧面ＩＣの後退している深さの０
．２〜０．６ｍｍ程度が適当である。この型電極１の平
面形状は、特公昭５６−２５３６７号公報における型電
極の平面形状と同様、直線状のものでも、５字状のもの
でも、コ字状のものでも、その他の形状のものでもよい
。
アノビル電極２は、型電極１の緩斜面１ａと急斜面１ｂ
および押圧面１０の少くとも一部との間で被接着シート
３，４を押圧し得る広がりを有することか必要であり、
そのためには、受け面２ａの左端縁は、少くとも型電極
１の左側面の延長と一致するか、あるいはそれよりも左
方にあればよく、受け面２ａの右端縁は、型電極１の押
圧面１ｃが始まる位置よりも右方にあれば型電極１の右
側面の延長位置よシ多少左に入り込んでいても、大幅に
右に食み出していてもよい。すなわち、アンビル電極２
には平面状のものも用いられる。
以上のような型電極１とアンビル電極２の間に、第１図
に見るように、被接着シート３．４を重ね合わせて置き
、この被接着シート３，４の間には必要に応じて収納物
５を挾み込んで置いて、型電極１とアンビル電極２で型
電極１の突部が被接着シート３，４に喰い込んで押圧面
１ｃが被接着シー）３　、４を押圧するようになるまで
挟圧する。
その前後において両電極間に高周波電圧を印加すると、
それによって両電極間の被接着シート３゜４は加熱され
て軟化溶融するようになり、特に型電極１の突部付近の
温度が高くなって流動性を増し、型電極１の押圧面１ｏ
はその流動性の高い溶融樹脂を突部の左側に押し出すよ
うにし、また型電極１の緩斜面】ａもその押し出しを助
長して、型電極１はその突部が益々被接着シート３，４
に喰い込むようになる。その結果、第２図あるいは第３
，４図に見るように、溶融樹脂は型電極１の左側面より
も左側にある被接着シート３，４の部分の間に長いこぶ
状に食み出るようになり、それによって被接着シート３
，４の重ね合わせは型電極１の左側面よりも左側におい
てもこぶ状の食み出しまでの間接着すると共に、その接
着部よりも左側においてはこぶ状の食み出しにより被接
着シート３　、４の内面間が離れるようになって、袋物
の場合の開口のし易さを与える。このように型電極１の
押圧面ＩＣが被接着シート３，４を押圧してこぶ状の食
み出しが出来たら、その段階で高周波電圧の印加を止め
、それからさらに型電極１をその突部の尖端がアンビル
電極２の受け面に対して０．０５　ｍｓ以下の間隙とな
るまで第２図に見るように喰い込ませる。そして、型電
極１を被接着シー４３．４から離すようにすると、型電
極１の突部の尖端位置においてその左側の被接着シート
３゜４と右側の被接着シート３，４とは切離され、左側
の被接着シート３，４の型電極１の緩斜面１ａで押しつ
ぶされていた部分が第３図に見るように丸くカールする
ようになる。そのため、切り離し部分が皮膚を傷付けた
り、痛い刺激を与えたりすることは完全に無くなる。
それに対して、特公昭５６−２５３６７号公報の方法に
よった場合は、第４図に見るように切り離し部に短かい
ば）状の突起が生じ、それが触れる者に痛い刺激を与え
たりすると言う問題がある。
なお、本発明において、型電極の押圧厚さを３〜６−の
範囲としているのは、３■よりも狭いと、十分にこぶ状
の食み出しを生ぜしめることができず、したがって十分
な接着強度を得ることができないし、６−を超すと、こ
ぶ状の食み出しを生じさせるのに気泡が生じたりするよ
うになって、接着シートの物性や接着強度が低下したり
するためである。また、型電極の突部の尖端からの押圧
面の後退深さを０．２〜０．６ｍｍの範囲としているの
は、０．２■よシ小さいと押圧厚さが厚い場合と同様の
問題が生じたり、突部の尖端位置での切離しが正確に行
われないようになったりするし、０．６＋ｏ＋より大き
いと、こぶ状の食み出しを生じさせることが困値になる
ためである。また、型電極をその突部尖端がアンビル電
極の受け面に対して０．０５　ｗ以下となる前に高周波
電圧へ印加を停止するようにしているのは、最後まで高
周波電圧の印加を行うと、接着シートの物性が低下して
強度が低Ｆしたり、突部尖端位置での切り離しがきれい
に行われなくなったり、また、製品側切り離し端のカー
ルが行われなくなったりするためである。最終的に型電
極１の突部尖端をアンビル電極の受け面に０．０５ｍ以
下まで近付けるようにしないと、切り離しが行われなく
々ることは勿論である。
本発明における型電極の喰い込ませ制御は、型電極をエ
アーシリンダーで押し下げ、こぶ状の食み出しを生じさ
せるまでは圧力を小さくシ、高周波電圧の印加を停止し
たら圧力を大にすると言うような制御によるのが好まし
い。しかし、本発明はそれに限られるものではない。
〔発明の効果〕
本発明によれば、特公昭５６−２５３６７号公報の方法
によっては解消し得なかった切り離し部が皮膚を傷付け
たり、痛い刺激を与えたりすると言う問題を完全に解消
し、そして、接着シートが開き易いとか、接着部が劣化
せず、接着強度が優れると言う効果を特公昭５６−２５
３６７号公報の方法と同様に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は型電極で被接着シートを押圧する前の状態を示
す断面図、第２図は押圧を完了した状態を示す断面図、
第３図は本発明の方法によって得られた製品接着シート
の断面図、第４図は比較として示した特公昭５５−２５
３６７号公報の方法によって得られた製品接着シートの
断面図である。 １・・・型電極、ｌａ・・・緩斜面、 １ｂ・・・急斜面、１０・・・押圧面、２・・・アンビ
ル電極、２ａ・・・受け面、３．４・・・被接着シート
、　５・・・収納物。 第　　　１　　図 第　　２　　図 第　　３　　図 第　　４　　図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ３〜６ｍｍの押圧厚さの先端部が押圧厚さの片側に緩斜
    面と急斜面とから形成された山形の喰い込み突部と該突
    部の急斜面に続く突部の尖端から０．２〜０．６ｍｍ後
    退した深さが一定または漸減の押圧面とから成る型電極
    と、少くとも一端縁が型電極の押圧厚さの前記片側の延
    長とほゞ一致して他端縁が型電極の前記押圧面側に伸び
    る受け面を有するアンビル電極とを用い、型電極とアン
    ビル電極の間に重ね合わせた被接着シートを製品とする
    部分が型電極の厚さの前記片側の外側にあるように置き
    、型電極の前記突部を被接着シートに喰い込ませて両電
    極で被接着シートを挟圧すると共に両電極間に高周波電
    圧を印加して被接着シートに溶融を生じさせ、型電極の
    前記押圧面が被接着シートを押圧するようになつた段階
    で前記高周波電圧の印加を停止し、それからさらに型電
    極の突部をその尖端とアンビル電極の受け面との距離が
    ０．０５ｍｍ以下となるまで被接着シートに喰い込ませ
    た後、型電極を被接着シートから離すようにしたことを
    特徴とする接着縁に沿い切り離す高周波接着方法。
JP14607284A 1984-07-16 1984-07-16 接着縁に沿い切り離す高周波接着方法 Granted JPS6125824A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08224983A (ja) * 1995-02-23 1996-09-03 T C C:Kk 合成樹脂製硬質カードケースの製法
EP0857562A3 (de) * 1997-02-11 1999-02-10 Marcel Hofsäss Schrumpfkappe und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie mit der Schrumpfkappe versehenes Bauteil
JP2021178611A (ja) * 2020-05-15 2021-11-18 株式会社アイシン 空気袋の製造方法、空気袋及び車両用シート装置

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JP2021178611A (ja) * 2020-05-15 2021-11-18 株式会社アイシン 空気袋の製造方法、空気袋及び車両用シート装置

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