JPS6125828B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、タンブリング式ドライヤー内におい
て、織物をコンデイシヨニングするための方法及
び装置に関する。本明細書における「コンデイシ
ヨニングする」という用語は、洗濯した織物に対
して柔軟性付与及び静電まといつき現象の低減化
といつた消費者により喜ばれる特性を付与するこ
とを意味している。本発明の方法においては、タ
ンブリング式ドライヤー内での乾燥前又は乾燥中
に、全部又は主として粉末石けんからなる自由流
動性の粉末状態の織物コンデイシヨニング剤が直
接織物に施される。 タンブリング式ドライヤー内において織物コン
デイシヨニング剤として石けんを用いることは、
今までに多くの文献に開示されているが、乾燥サ
イクルの前又は最中に、高比率の水溶性石けんを
含む粉末組成物を濡れた織物に直接施すことはま
だ開示されていない。 タンブリング式ドライヤー内で織物をコンデイ
シヨニングすることに関する先行技術は米国特許
第3442692号（ガイザー、Gaiser）に開示されて
いる。タンブリング式ドライヤー内での乾燥中
に、洗い終わつた織物をコンデイシヨニングする
該特許の方法では、普通の紙タオルのようなシー
ト基体に織物コンデイシヨニング剤を含ませ、そ
れを織物と一緒にタンブリングさせる。一般に四
級アンモニング化合物又は他のカチオン性の物質
であるコンデイシヨニング剤によつて、シート基
体の含浸処理が行われる。 前記のガイザーの特許に続き、含浸又は被覆シ
ート基体の形態の織物コンデイシヨニング剤に関
する多くの発明がなされた。好ましい織物コンデ
イシヨニング剤は、カチオン性又は非イオン性の
物質であるが、石けん及び他のアニオン性物質も
時には別法として記載されていることがある。こ
のタイプの開示例には、英国特許第2013260A号
（ハーバート・グラツト、Herbert Glatt）、カナ
ダ特許第1121111号（ピユーレツクス社、Purex
Corp.）、米国特許第3843395号（モートン、
Morton；プロクター・アンド・ギヤンブル社、
Procter ＆ Gamble）、及び英国特許第
2066309A号（コルゲート社、Colgate）がある。
このタイプのシート製品を用いる場合、例えば英
国特許第1313697号（ユニリーバー社、
Unilever）に開示されているような展延剤又は分
配剤を併用しない限り、タンブリング乾燥中にお
ける摩擦作用によるシートから織物へのコンデイ
シヨニング剤の均一な転移は望めない。このよう
な品に用いられる分配剤には、ソルビタンエステ
ル及びその他の非イオン性物質が包含される。 タンブリング式ドライヤー用の非粒子状の織物
コンデイシヨニング組成物に用いうる成分として
石けんを挙げている他の文献には、タブレツトに
関する米国特許第4041205号（コンパ、Compa、
ほか；コルゲート・パルモリブ社、Colgate−
Palmolive）及びエアゾール発泡組成物に関する
同第4242377号（コルゲート・パルモリブ社）が
ある。 米国特許第4049858号及び第4096071号（マーフ
イー、Murphy；プロクター・アンド・ギヤンブ
ル社）には、100：１〜１：１の比率においてソ
ルビタンエステルと相変性剤（石けん又はアルキ
ルサルフエート）とを含む織物軟化組成物が開示
されている。この組成物は、乾燥する前の洗濯織
物に対し、フオーム又は分散体として施してもよ
いし、シエーカーから散布してもよい。あるい
は、中空の連続気孔質のポリウレタンフオームス
ポンジ製のパウチ内の組成物を封じこんで織物と
一緒にドライヤーに入れることもできる。 乾燥サイクルの前又は最中に、粉末又は粒状の
織物コンデイシヨニング剤を織物を塗布すること
も特許文献にすでに記載されている。オーストラ
リア特許第52813／73号（エコノミツクス・ラボ
ラトリー社、Economics Laboratory）はこの一
般的概念を開示するものであり、乾燥サイクルを
開始するに先立ち、粉末にした織物コンデイシヨ
ニング剤（ジステアリルジメチルアンモニウムク
ロリド）を手作業で織物の上に散布するか、又は
乾燥中に食塩容器に似た有孔排出装置からふりま
く。粉末状態のコンデイシヨニング剤を散布又は
分散させることについては、英国特許第1517377
号及び第1522998号（プロクター・アンド・ギヤ
ンブル社）にも開示されている。 粒子状のコンデイシヨニング用組成物の小割合
成分に用いうる被覆剤として石けんを利用するこ
とが、英国特許第1578951号（プロクター・アン
ド・ギヤンブル社）及び米国特許第3945936号
（ルーカス、Lucas；プロクター・アンド・ギヤ
ンブル社）に開示されている。 英国特許第1482782号（プロクター・アンド・
ギヤンブル社）は、織物に対して巻縮性
（crispness）を付与する織物コンデイシヨニング
用組成物を開示している。この組成物は、非イオ
ン性の表面活性剤と、脂肪アルコール、脂肪酸又
は脂肪酸の不溶性（カルシウムもしくはマグネシ
ウム）石けんである水に不溶性の巻縮化成分とを
含んでいる。この組成物は、乾燥サイクルを開始
する前に、粒状体として織物に対し、中空スポン
ジ、バツクもしくはシート基体から付与される
か、又は手で散布される。 米国特許第3896033号（グリム、Grimm；コル
ゲート・パルモリブ社）には、タンブリング式ド
ライヤー内で用いられる粒子状の織物軟化剤が開
示されている。この粒子状軟化剤は、非汚染性保
護被覆及び放出量制御に適した物質、通常有機ポ
リマーによつて被覆された織物軟化化合物からな
り、0.02〜５mmの粒径を有している。種々の織物
軟化用化合物が列挙されているが、代表的なもの
は80−タロウ 20−椰子油混合物のナトリウム石
けんのごとき高級脂肪酸石けんである。この粒子
状織物軟化剤は、連続気孔質のポリウレタンフオ
ームスポンジ細片のごとき基体から織物に適用さ
れるのに適している。 冒頭に示したごとく、本発明の目的は、簡単
な、被覆されていない自由流動性の粉末の形態に
おける、石けん基剤織物コンデイシヨニング剤を
用いて行う改良された織物コンデイシヨニング方
法及び装置を提供することである。基体とか展延
剤を必要としないが、後に記載するとおり、所望
によつては排出装置を用いることができる。 第一の局面において、20〜1000μｍの範囲内の
粒径を有する自由流動性の粉末状態のコンデイシ
ヨニング剤と共に、ランドリードライヤー内にお
いて熱の作用下に濡れた織物をタンブリングさせ
ることからなる織物コンデイシヨニング方法であ
つて、前記の粉末が少なくとも55重量％の程度ま
で水溶性C₈〜C₂₂飽和又は不飽和脂肪酸石けんの
ブレンドからなり、該石けんブレンドが少なくと
も５重量％のC₁₂石けん、少なくとも５重量％の
C₁₂石けん、少なくとも12重量％のC₁₆石けん及び
少なくとも20重量％のC₁₈石けんからなり、そし
て保護被覆されていない粉末の形態を有している
前記の方法が本発明によつて供給される。 タンブリング式ドライヤー内において自由流動
性の粉末として織物に施した場合、前記に定義さ
れた石けんブレンドがきわめて有効な織物軟化剤
であつて、静電まといつき現象も低減させるこ
と、そして後者の性質が小割合のカチオン性物質
を含ませるとさらに改善させることが発見され
た。乾燥前又は乾燥サイクルの初期段階で織物上
に散布された粒子は、まず濡れた織物に付着し、
次いで織物を覆うように展延する。 コンデイシヨニング剤が粉末状であることが本
発明の本質的な特徴である。シート基体上の塗膜
又は含浸体として石けんを用いたた場合、分配剤
を併用しないと石けんの織物への送り出し効率が
きわめて悪く、従つて軟化効果が殆んど得られ
ず、大部分の石けんが基体上に取残されることが
認められている。これに対し、本発明によれば、
分配剤を用いなくとも織物へのコンデイシヨニン
グ剤の100％送り出しが容易に達成される。 送り出しの速度及び均一性は、粉末の粒径によ
つて影響される。1000μｍよりも大きな粒径は、
均一なコンデイシヨニングを達成させるのに不充
分であることが見いだされた。従つて、この数値
を超える粒径を有する、むしろ粉体として見なす
のが適当であるような粒体は、本発明の範囲外で
ある。粉末の粒径が小さいほど、ドライヤー内に
おける織物への分配が高度に均一化される。しか
し20μｍよりも小さい粒径は、吸入の可能性があ
り、安全面から見て好ましくない。好ましい粒径
範囲は70〜500μｍであり、90〜250μｍであるの
がさらに好ましい。 本発明に使用される粉末化されたコンデイシヨ
ニング剤は、少なくとも55、好ましくは65重量％
の程度まで前記に定義された石けんブレンドで構
成される。カチオンは一般にアルカリ金属、好ま
しくはナトリウムもしくはカリウム；アンモニウ
ム；又は置換アンモニウム、例えばトリエタノー
ルアミンである。前記ブレンドが少なくとも７、
特に７〜27重量％のC₁₂石けん；少なくとも６、
特に６〜12重量％のC₁₄石けん、少なくとも15、
特に18〜28重量％のC₁₆石けん；及び少なくとも
25、特に32〜54重量％のC₁₈石けんを含むのが望
ましい。 本発明の方法に用いられる石けんブレンドは、
有意量の４種類の異なる鎖長を含み、鎖長の広が
り具合−C₁₂〜C₁₈−は比較的広範囲に亘る。 ブレンドには、飽和及び不飽和の両方の石けん
が含まれていてよい。重量で少なくとも15％、好
ましくは少なくとも20％、そして特に22〜38％の
C₁₈不飽和石けんブレンドに含まれていると有利
である。 単一の鎖長を有する石けんや鎖長の広がり範囲
が限定されているタロウ石けん及び椰子油石けん
のような石けんは、織物に対してわずかながら軟
化効果を有している。しかしながら、これらのす
べての石けんは、カチオン性の織物コンデイシヨ
ニング剤と展延剤とを含ませた市販の含浸シート
よりも軟化剤としては劣つている。 ところで驚くべきことには、タロウ石けんと椰
子油石けんとを混合することによつて得られる、
鎖長範囲が拡大され、かつ、均衡化されたブレン
ドを織物装入量に対して３ｇの使用量で用いた場
合、含浸シートタイプの製品を用いた場合をしの
がないまでも、常に同等程度に良好な、きわめて
効率的な織物軟化効果が得られることを発見した
次第である。これらのブレンドに45〜85重量％の
タロウ石けんが含まれ、残りが椰子油石けんであ
るのが有利である。 化粧用固形石けん及び織物洗濯用石けんフレー
クに使用される椰子油及びタロウ石けんの市販の
ブレンドが、すぐれた軟化性能を発揮することが
見いだされた。これらのブレンドは、場合によつ
ては脂肪過多（superfatted）である、すなわ
ち、約10重量％までの遊離脂肪酸を含んでいる。
このことは軟化性能に関しては妨げにならないと
思われるが、石けんを自由流動性の粉末に粉砕す
る作業がその場合には困難になる。 タロウ石けん及び椰子油石けんの鎖長の分布状
態と共に、若干の代表的なブレンドの鎖長の分布
状態を次表に示す。

【表】 本発明の第一の好ましい態様によれば、粉末化
されたコンデイシヨニング剤は完全に石けんから
なる。これは廉価であること、技術的に簡単であ
ること、及び環境的に無害であるという利点を有
する。 別法として、石けん（55重量％以上）と少量の
他の物質とのブレンドも使用できる。すでに石け
んはすぐれた送り出し及び軟化特性を有している
ので、これらの性質を改善するための分配剤のご
とき付加的物質と必要としない。また石けんは廉
価であつて取扱い容易であるため、コストを下げ
たり、加工を容易にするための物質をことさら含
ませる必要もない。従つて、付加的物質を加える
とすれば、総合的な織物コンデイシヨニング効果
の向上、例えば静電まといつき現象の低減、巻縮
性、芳香又はアイロンがけ容易性の付与のみを考
えて選ぶべきである。それらは、被覆又はカプセ
ル化されていても、もちろん自由流動性の粉末で
なければならない。 本発明の第二の好ましい態様によれば、粉末化
された織物コンデイシヨニング組成物は、自由流
動性の粉末であつて静電まといつき現象を低下さ
せる能力を有する少量のカチオン性物質と組合わ
された石けんからなる。合成織物の場合でも、静
電まといつき現象を実質的に低下させるのに必要
なカチオン性物質の量は、ほんの少ない割合です
み、石けん：カチオン性物質の割合は、好ましく
は12：１（他の成分を含まなければ石けん92％）
〜1.5：１（他の成分を含まなければ石けん60
％）、より好ましくは11：１〜２：１である。従
つて、従来のゆすぎコンデイシヨニング剤又はシ
ート基体によるタンブリング式ドライヤーコンデ
イシヨニング剤に較べ、はるかに少量のカチオン
性物質を用いるのみで、静電まといつき現象をは
るかに低減させることができる。このことは、価
格及び環境衛生の両面から見て有利である。 好ましいカチオン性物質は、２個の長鎖アルキ
ル基及び２個の低級アルキル基を含む四級アンモ
ニウム塩、例えばジ（硬化タロウアルキル）ジメ
チルアンモニウムクロリド及びメタサルフエート
である。一つの好適な物質は、アツシユランド・
ケミカル社（Ashland Chemical Co.）製のアロ
サーフ（Arosurf、商標）TA−100であつて、こ
のものは乾燥、自由流動性の95％活性のジステア
リルジメチルアンモニウムクロリドである。 織物に長く付着する香料をコンデイシヨニング
剤に含ませると有利である。所望により、香料を
カプセルに入れて保護してもよい。 織物装入量に対する粉末コンデイシヨニング剤
の使用量が、織物装入量及び機械の大きさの両方
によつてきまることはいうまでもない。英国及び
欧州の家庭用タンブリング式ドライヤーで用いる
場合の使用量は、1.5〜12ｇ、好ましくは2.5〜10
ｇ、そして特に2.5〜７ｇであるのが最適と認め
られた。 ドライヤーのスイツチを入れる前に、タンブリ
ング式ドライヤー内の織物上に粉末コンデイシヨ
ニング剤を手でふりかけるだけですむのである
が、好ましい態様においては、排出装置内に粉末
コンデイシヨニング剤を入れておき、乾燥工程中
に織物上にコンデイシヨニング剤を散布する。 ドライヤーの内面、すなわち、ドアのような固
定面又は好ましくは胴体壁面のような可動面に前
記の排出装置を固定することができる。しかし、
排出装置が固定されておらず、乾燥の進行中に織
物の間を自由に動きまわるのがさらに好ましい。 排出装置の使用により、織物上へのコンデイシ
ヨニング剤の散布が瞬間的でなく、乾燥サイクル
の初期段階において漸次行われる。粉末が織物に
付着する程度に織物が濡れている間に、全部の粉
末が織物上に排出されなくてはならない。粉末を
排出するのに要する時間は、織物の装入量とその
初期含水量、ならびにタンブリング式ドライヤー
それ自体によつて変わる。英国及び欧州のタンブ
リング式ドライヤーの場合には、少なくとも2.5
分間に亘つて粉末が排出されるのが望ましいが、
その時間は20分、好ましくは10分を超えるべきで
ないことが見いだされた。成功裡に排出を行うに
は、排出装置内に含まれている間のコンデイシヨ
ニング剤が微細な粉末状態に保たれるべきであ
り、織物上に粉末が沈積した後で始めて流体に変
換すべきである。本発明で用いられる石けんを基
剤とした粉末コンデイシヨニング剤は、この点に
関してすぐれた特性を有していることが見いださ
れた。 排出装置が１回の織物装入量に対して正確な量
のコンデイシヨニング剤を含む使いすて形式の単
位用量型のものであれば特にそうであるが、排出
装置を用いることにより、コンデイシヨニング剤
の量を正確に調節することが可能となる。このよ
うな排出装置は、粉末を漸次、かつ、均一に排出
できる寸法の開口部を有する小形容器の形態でよ
い。 従つて、第二の局面においては、2.5mmを超え
ない最大寸法を有する複数個の開口部を有する容
器からなり、該容器内に、20〜1000μｍの範囲内
の粒径を有し、少なくとも55重量％の程度まで前
記の石けんブレンドからなり、保護被覆を施され
ていない自由流動性の粉末状態の織物コンデイシ
ヨニング剤が1.5〜12ｇ含まれている、タンブリ
ング式ドライヤー内で織物のコンデイシヨニング
を行うための用品が本発明によつて提供される。 容器の寸法は、適量（1.5〜12ｇ）のコンデイ
シヨニング剤を収納できて、適当な速度でそれを
送り出せるものでなくてはならない。余り小さす
ぎても、織物の中に粉れこむので好ましくない。 粉末コンデイシヨニング剤の制御された排出が
可能なように、容器の開口部の寸法はコンデイシ
ヨニング剤の粒径に適合させるべきである。例え
ば、粒径が好ましい範囲内の70〜500μｍである
場合には、内側容器に2000μｍよりも大きな開口
部が実質的にないことが好ましく、1000μｍより
も大きな開口部が実質的にないのがさらに好まし
い。粉末の最大粒径にほぼ等しい大きさの開口部
を有する内側容器を用いると、特に均一なコンデ
イシヨニング効果が得られる。しかし、粉末によ
つてはタンブリング式ドライヤーの条件下で凝集
して大形粒子を形成しやすいものもあり、そのよ
うな場合には、凝集体が通り抜けられるだけの大
きさの開口部を設けるべきである。 本発明の好ましい態様においては、内側容器は
軟質シート材料のサツシエであつて、その表面の
一部又は全部の粉末透過性の開口部が設けられた
ものである。適当な材料には、紙、不織布、プラ
スチツクフイルム、及びそれらのラミネートが含
まれる。所望により、サツシエの壁体の１面又は
それ以上を全面的に均一有孔性の材料で構成する
ことができる。このタイプのきわめて好適な材料
の一例は、コーヒーやテイーバツグの製造に使用
される紙である。250μｍ未満の粒径を有する粉
末を排出するのに、この紙が適していることを見
いだした。 別法として、本質的に非孔質の材料を使用する
こともできる。しかし、この場合には、一定の配
置における一定の寸法を有する一定数量の孔又は
スリツトを設けなくてはならない。この第２態様
は、例えば2000μｍのごとく比較的大きな開口部
が必要とされるときに有利である。 サツシエ又は他の容器に、粉末コンデイシヨニ
ング剤を透過させない、取外し可能なカバーを取
付けるのが好ましく、このカバーは開口部のすべ
てを覆い、かつ、開口部領域において容器に密着
し、粉末の早期濡出を防止する役目をする。タン
ブリング式ドライヤーに容器を投げこむ前に、消
費者によつてこの外側カバーは除去される。 タンブリング式ドライヤー内で使用する場合、
サツシエその他の容器をそれより大形であつて、
やはり粉末透過性を有する容器内に収納すると有
利である。この配置は、乾燥サイクルの初期にお
いて、濡れた織物及び水滴と小形容器とがじかに
接触することが防止され、従つて開口部がつまら
ないですむ。また外側容器を使用することによ
り、コンデイシヨニング剤の局部的過剰投与が起
こらなくなるので、しみや汚れのつく恐れもなく
なる。さらにまた、外側容器によつて付加的寸法
が付与されるので、内側容器をいくら小さくして
も織物の中に粉れこむことがなくなる。 外側容器は、例えばその内部に小形の容器が自
由に動きまわれるように取付けられたサツシエ又
はバツグであつてよい。自由に動きまわれるよう
に取付けることが有利なのは、内側容器の粉末と
濡れた織物又は水滴との直接的な接触の機会が少
なくなるからである。外側容器は繰返して使える
ものであつて、使いすての内側容器をつめなおす
ことが可能であるのが望ましい。例えば引き紐、
ゴム紐、スナツプボタン、ジツプフアスナー等で
外側容器を閉じることができるようにする。外側
バツグは、例えば適当に目の荒い生地で作られて
いてもよいし、又は前述した内側容器のサツシエ
と同じような材料及び構成であつてもよい。 本発明の特に好ましい態様においては、石けん
と基剤とする粉末コンデイシヨニング剤が、英国
特許第2122657A号（ユニリーバー社）に記載の
装置からタンブリング乾燥時に排出される。その
装置にあつては、粉末織物コンデイシヨニング剤
は、粉末状態の該コンデイシヨニング剤を透過さ
せる材料で作られた第１容器内に納められる。こ
の第１容器は、粉末状態の前記コンデイシヨニン
グ剤を放出するための開口部を有する第２容器内
に納められる。この第２容器は形態保持能力を有
し、かつ、ドライヤー内で織物の間を動きまわる
に都合のよい形状を有している。 外側容器は、実質的な形態保持能力を有する
が、完全に剛体でなくてもよい。織物の間を移動
しているときに、タンブリングしている織物によ
つて著るしく変形されることがあつてはならな
い。また、この容器は或る程度エネルギー吸収力
を有して音を吸収し、ドライヤーの胴体とぶつか
り合つたときの音が過剰にならないようにすべき
である。従つて、容器の壁体が或る程度の可撓性
を有しているのが望ましい。 外側容器の形状及び寸法は、ドライヤーの作動
下において装入織物の間を自由に動くことがで
き、しかもその内容物をできるだけ均一に分配し
うるものでなくてはならない。外部表面はできる
だけ平滑であつて、織物に引きかかるような突起
物や鋭利な縁端部があつてはならない。隣接する
面と面との間の角度が極端に小さいものでない限
り、原則的には任意の形であつてよいが、いつさ
いの縁端部やすみは丸味をもたさせるのが望まし
い。主軸比（大：小）は５：１を超えないことが
望ましく、２：１又はそれ以下であるのが有利で
あつて、約１：１であるのが特に好ましい。 理想的な形状は球形又は実質的な球形であり、
楕円体、円柱及び台形体もきわめて有利である。
他の重要な形状として、立方体、六角柱体及び底
部で結着した１対の台形体をあげることができ
る。ほかにも可能な形状があることは当業者にと
つて明らかであろう。 英国又は欧州で使われているタンブリング式ド
ライヤーの場合、外側容器の最大寸法が少なくと
も６cmであるのが好ましいことを実験的に見いだ
した。それよりも小さいと、容器が織物の間に紛
れこむ恐れがある。 外側容器は、任意の適度の重さのものでよい
が、重すぎるとドライヤーを損傷するのでよくな
い。 外側容器はドライヤーの壁面にしばしば叩きつ
けられるし、又織物によつて圧迫されるので、そ
の材料は比較的堅牢なものでなくてはならないこ
とはもちろんである。又ドライヤー内で遭遇する
温度（一般には70℃以下であるべきであるが、古
くなつた機械や手入れの悪い機械では100℃又は
それ以上に上昇することもありうる）において安
定でなくてはならない。従つて、外側容器の材料
は、少なくとも130℃、好ましくは約170℃までの
温度において安定であるのが望ましい。 適当な材料には、熱可塑性及び熱硬化性樹脂、
木材、樹脂接着板紙、湿凝紙及びカゼイン、天然
及び合成ゴム、ならびに軽量金属、例えばアルミ
ニウムが包含される。板紙のように濡れた織物と
接触させるのが不向きな材料は、例えばゴムもし
くはプラスチツク材料又は金属箔の被覆層によつ
て保護される。ほかにも多くの軽量で堅牢で熱安
定性の材料があることは当業者にとつて明らかで
あろう。 充分に高い軟化点（好ましくは130℃よりも高
温度）及び堅牢性を有する熱可塑性の材料を用い
ると、射出、押出し又は吹込み成形といつた成形
技法によつて適当な形にしやすいので、製造面か
ら見てそれらの材料は有利である。好ましい材料
としてポリスチレン、高密度ポリエチレン、そし
て特にポリプロピレンをあげることができる。最
後にあげたポリプロピレンの軟化点は130℃より
も高い。 外側容器には開口部、例えばスリツト又は円形
の孔が設けられ、その中を粉末コンデイシヨニン
グ材が通過する。これらの開口部は内側容器の開
口部よりも大きいため、粉末コンデイシヨニング
剤の通過を妨げることがない。外側容器の開口部
の総面積は、内側容器の開口部の総面積の少なく
とも３倍の広さであるのが好ましく、そして少な
くとも５倍の広さであるのが有利である。内側容
器がころげ落ちることがなく、そして外側容器の
完全性及び堅牢性が失われない限り、外側容器の
個々の開口部はなるべく大きい方がよい。開口部
の形状は、粉末の送り出しに関する限りさほど重
要ではないが、外側容器の強度及び可撓性、なら
びに使用時の雑音発生に多少の影響を与える。例
えば、球形のポリプロピレン容器の場合、円形の
孔よりも細長いスリツトにした方が使用中の雑音
が実質的に少ないことを見いだしたが、多分可撓
性が高いことに起因するものと思われる。 場合によつては、外側容器の表面、特に内面及
び開口部の縁端部を或る程度疎水性にし（もし、
本来そうでなければ）、それにより、乾燥サイク
ルの初期段階において、外側表面に集まる水滴が
容器の内部に透過するのを防止又は低減する。 所望により、内側容器の１個又はそれ以上の外
側壁体が外側容器から一定の間隔を置いて維持さ
れるような要素を外側容器に設け、内側容器と濡
れた織物又か水滴とがじかに触れ合わないように
する。例えば、１個又はそれ以上の内側壁体にス
ペーサーとして作用する突起を設けてもよい。別
法として、ピン又は釘のような定位要素を用い、
内側容器を固定位置に保持することもできる。こ
の方法によると、内側容器としてサツシエのよう
に軟質のものを用いた場合、サツシエがもみくち
やにされないですむ。外側容器が射出成形製品で
ある場合には、そのようなピン又は釘は外側容器
の一体部分として容易に形成される。この方法に
より、前記のスペーサーリブその他の突起も容易
に形成される。 すでに述べたとおり、内側容器は硬質でも軟質
でもよいが、外側容器内を自由に動きまわるには
軟質であるのが好ましい。これは雑音が理由であ
る。しかし前項で記述したような定位要素を外側
容器に取付けた場合には、所望によつて硬質の内
側容器を用いても、雑音の問題は起きない。 外側容器が繰返して使用できるように堅牢であ
つて、内側容器の出し入れが容易にできるように
構成されていると有利である。そのようであれ
ば、内側容器を逐次取替えて外側容器をなん度も
使用することが可能となる。特に洗濯量が多いと
きには、２個の内側容器を同時に用いることもで
きる。例えば、屈曲によつて外側容器のアパーチ
ユアの一つを大きくし、そこから内側容器を出し
入れできるような設計にしてもよい。さらに都合
のよい方法は、外側容器を２個又はそれ以上の部
品で構成し、それらの部品の分離及び再組立てが
容易にできるようにすることである。所望によつ
ては、それらの部品を蝶番等で連結し、それらが
完全に分離することがないようにする。それらの
部品は、組立て後の容器の外側表面が可能なかぎ
り平滑であつて、しかもタンブリング式ドライヤ
ー内で使用中に突然開口したりすることがないよ
うな機構によつて結合されなくてはならない。適
当な機構の例には、スナツプどめ、ロツクスクリ
ユー、及びゴムで結合された内部ホツクが包含さ
れる。 同じ外側容器内で連続的な内側容器を用いる場
合、もし内側容器が可撓性のサツシユのようなタ
イプのものであつて、空になつた場合に場所をと
らないものであれば、新しいものを挿入する前
に、使用ずみの内側容器を取出す必要はない。実
際には、スリツトの切込みを設けたポリプロピレ
ン球体内において、空のサツシエを取出さずに連
続10個のサツシエを使用できることを見いだし
た。 もし、外側容器が繰返し使用でき、そして詰め
替え用としての薬剤入り内側容器が別途入手でき
るとするならば、内側容器の内容物の早期漏出を
防止するための外側包装又はカバーをそれらの内
側容器に取付けることが当然所望される。外側包
装又はカバーも防湿性であつて、使用前の貯蔵又
は取扱中における粉末コンデイシヨニング剤を大
気中の湿気から保護できるものであるのが有利で
ある。 粉末コンデイシヨニング剤を透過させる内側容
器の該当領域全面に亘つて、この種の外側包装又
はカバーが密接に接触していることが必須条件で
ある。両者の間にもし空間が残されていれば、粉
末がその空間に入りこみ、外側包装又はカバーを
取外した際に粉末が亡失することになろう。 従つて、外側包装又はカバーは可撓性のシート
材料製であるのが好ましく、その場合には、内側
容器の透過性表面領域のどんなところにも密接、
かつ、正確に整合することができる。 内側容器に接着させることができ、そして後で
取外せるものであれば、任意のフイルム又はシー
トが原則としては好適であるが、材料の選択は、
何といつても内側容器自体の材料及びカバーしな
くてはならない面積が基準となる。 テイーバツグ式のサツシエの場合のように、サ
ツシエの比較的大きな面積、恐らくはその全部が
粉末透過性であつて外側カバーを必要とするなら
ば、外側カバーが湿気及び芳香に対して非透過性
であつて比較的耐久性の材料で作られ、製品に適
度の貯蔵寿命を保たせうることが望ましい。本来
ヒートシール可能であるが、又はホツトメルト接
着剤を利用すればヒートシール可能であるような
材料が特に有利である。 プラスチツクフイルムが好適であるが、静電吸
着によつて接着が行なわれる「粘着フイルム」
（clingfilm）型（ポリ塩化ビニリデン）の薄手フ
イルムは、粉末コンデイシヨニング剤にカチオン
性の静電防止剤が含まれていない場合にのみ有効
である。しかし、静電吸着に頼らない他のプラス
チツクフイルムは、そのような条件下においても
好適である。例として、可塑剤入りのポリエチレ
ンフイルムであるネスコフイルム（Nescofilm、
商標）、及びパラフインワツクスで被覆された包
装フイルムであるパラフイルム（Parafilm、商
標）があげられる。 しかしながら、外側カバーは金属箔を含むか、
又は金属箔で構成されるのが好ましく、アルミニ
ウム箔が特に好ましい。なぜかというと、アルミ
ニウム箔は伸びることがなく、容易に積層するこ
とができ、容易に取外せるし、しかも貯蔵中にお
ける芳香の損失をも防止又は低減する防湿性の外
層をもたらすからである。比較的高価な箔がきわ
めて薄い層として用いられるように、紙の外層に
箔を積層すると有利である。 他のいくつかの複合材料も所望の性状を組合わ
せて有する。例えば、金属めつきした熱可塑性
（例えば、ポリエステル）フイルムは、湿気不透
過性とヒートシール可能性とを好都合に組合わせ
て有している。紙それ自体は耐湿性に乏しいので
理想的な材料といえないが、ワツクス又はプラス
チツク材料で被覆又は含浸した紙はきわめて好適
である。 例えば、金属箔／紙、又は紙／金属箔／紙から
なるラミネートでサツシエを形成すると好都合で
ある。ここで使われる「紙」という用語には不織
布も含まれる。サツシエの片側は、例えばテイー
バツグ紙のような粉末透過性の紙又は不織布であ
つて、金属箔の上に積層され、そして所望によつ
ては、さらに紙の外層をその上に有し、そして反
対側は不透過性の材料（金属箔単体、不透過性の
紙もしくは不織布、又はそれらのラミネート）か
らなる。各層の間の接着は、少量のホツトメルト
接着剤使用によるヒートシールによるのが望まし
い。金属箔と透過性材料との間の接着はことさら
弱くし、外側容器内に挿入して使用する直前に、
外側（箔）層を引きはがせるようにしておく。 前記の説明は、内側容器が完全に、又は殆ど完
全に外側包装によつて包まれなくてはならない場
合に関してのものである。内側容器それ自体が防
湿性で、比較的耐久性で、粉末を透過させない材
料で主として構成され、比較的狭い領域に配置さ
れた開口部を有するものである場合には、その領
域のみをカバーすることが必要であるにすぎない
ことは明らかである。従つて、外側包装又はカバ
ーは、内側容器の全体的な寸法に較べて小さくて
すみ、耐久性及び湿気や芳香に対する不透過性に
ついて、さほど厳密な条件が課せられることはな
い。これらの条件下においては、感圧性接着剤を
塗つたラベル又はタグで充分間にあう。このラベ
ル又はタグは、所望によつてはさきに述べた任意
の材料であつてよいが、比較的小面積のラベル又
はタグ用には紙単体が適している。 このタイプの内側容器の一例は、片面のみに比
較的近接した少数の孔を有するポリエチレンのご
ときプラスチツクフイルム製のサツシエである。
強力紙の接着剤被覆ラベルを用いて、有孔領域の
みをカバーすることができる。このタイプのサツ
シエで起きる問題は、プラスチツクフイルムの接
着力が弱く、輸送又は貯蔵中にラベルが剥がれる
恐れのあることである。この問題は、プラスチツ
クフイルムに対して適当な表面処理を施すことに
より、又はサツシエ全体もしくは有孔領域をプラ
スチツクフイルムと紙もしくは不織布とのラミネ
ートで構成し、紙もしくは不織布の層を外層とす
ることによつて解決されるが、後者の方法が望ま
しい。この方法は、所望の性状を組合わせて有す
る複合材料の別の例である。 内側容器用としてほかにも多くの材料及び構成
が可能であることは、当業者にとつて明らかであ
ろう。 安価で環境的に無害の材料を用い、しかも分配
剤のような添加剤を必要とせずに、本発明の方法
及び装置は織物軟化をきわめて有効に達成するこ
とが認められた。 以下、図面を参照にして本発明による装置につ
いて詳しく説明するが、これらの図面は単に例示
を目的としたものであるにすぎない。 第１〜４図を参照するに、本発明の方法に用い
るのに適した装置１は、外側容器２及び粉末織物
コンデイシヨニング剤４が入つている内側容器３
で構成される。 外側容器２は、直径少なくとも６cm、例えば９
cmの中空ポリプロピレン球体であつて、外側表面
がなめらかになるように、上下の半球体５及び６
がスナツプ止め配置７によつてしつかりとつなぎ
合わされた構造を有する。両半球体には複数個の
平行スリツト８が設けられ、各スリツトの幅は約
２〜３mmである。下部半球体６には、その底部か
ら上にのびる４本の一体化ピン９が含まれてい
る。 ピン９の間の内側容器３が挾まれて固定され
る。内側容器は可撓性の多孔質ウエブ材料で作ら
れたサツシエであつて、その寸法は例えば４cm×
４cmであり、ピン９の間に固定した際、球体２の
各壁面に触れることがない。サツシエ３は、粒径
180〜250μｍに粉砕された粉末織物コンデイシヨ
ニング組成物を収納している。 例えば１個の球体２と複数個のサツシエ３とが
最初に消費者に供給される。 最初に消費者に供給されるときのサツシエ３が
第５図に示されている。サツシエ３の第１壁体１
０は、粉末織物コンデイシヨニング組成物４を透
過させない材料で作られ、アルミ箔の外層１１が
紙の内層１２に積層されている。紙の層１２によ
つて支持及び補強されているので、アルミ箔層１
１はきわめて薄い層であつてよい。サツシエの第
２壁体１３もラミネートからなり、その内層１４
は、コーヒー及びテイーバツグに使われるような
約250μｍの細孔寸法を有する多孔質の紙であ
り、そしてその外層１５はアルミ箔である。所望
により、アルミ箔層１１及び１５の片方又は両方
の外側に付加的な紙の層（図示せず）をさらに積
層することができる。その場合には、箔の層をさ
らに薄くすることができる。第５図及び第６図に
示す四つの層は、説明を容易にする目的でその厚
さが拡大されていることはもちろんである。ヒー
トシールにより、縁端領域１６においてこれらの
層が結合され、その際少量のホツトメルト接着剤
が用いられる。紙の層１２と１４との間の接着は
比較的強いが、アルミニウムの接着力が本来弱い
ため、アルミ層１１と紙層１２及びアルミ層１５
と紙層１４との間の各接着は比較的弱い。層１５
の一端１７は一つのシール部分の先にのび、消費
者にとつてのつまみの役目を果たす。 第５図に示すとおり、サツシエ３はアルミ箔で
完全にカバーされ、従つてその内容物４が大気中
の湿気から保護され、組成物４が有する芳香も消
えないことが認識されよう。 使用の直前、消費者はつまみ１７をつまんで層
１５を取除く。そうすると第６図に示すように、
透過層１４が露出することになる。層１５は、層
１４を破いたり、又は他の層の間のシールを開い
たりすることなしに容易にはがしとられる。その
理由は、さきにも述べたとおり、アルミ箔がサツ
シエの他の部分に比較的弱く接着されているため
である。層１５は棄ててよく、サツシエ３はすぐ
に使用できる。層１１と１２との間の接着も比較
的弱いのであるが、アルミ層１１にはつまみその
他の引張り装置が設けられていないので、一般に
離脱を起こすことはない。 次いで消費者は球体２を開いてピン９の間にサ
ツシエを挾み、その後で球体をふたたび閉じる。
これで装置はタンブリング式ドライヤーにいつで
も使えるわけである。 第７図及び第８図は、本発明の方法に用いるの
に好適な別の形のサツシエを示すものである。第
８図にほぼ実物大で示され、第７図では第５及び
６図と同じように拡大して示されるサツシエ１８
は、ポリエチレンフイルム１９と紙２０とのラミ
ネートで形成され、フイルム１９が内側を構成す
る。図から判るとおり、サツシエ１８は１枚のラ
ミネートで構成され、一つの縁端部２１は折曲げ
によつて構成され、他の縁端部２２はヒートシー
ルによつて閉じられている。別法として２枚のラ
ミネートを用い、四つの縁端部を全部ヒートシー
ルで閉じてもよい。直径約２mm（2000μｍ）の孔
２３をサツシエの片側壁体に開けた。孔の数及び
寸法は、粉末４の送り出し速度が適切になるよう
に選択される。サツシエ壁面の比較的狭い領域が
占有されるように、孔２３は比較的近接した位置
に設けられる。第８図中、点線で示した接着ラベ
ル２４が孔によつて占有された領域をカバーす
る。このラベルは、サツシエ外壁の紙に容易に接
着するが、使用の直前に消費者はこれを難なく取
外すことができる。 第９，１０及び１１図は、本発明の方法に用い
られる別の形式の外側容器を示したものである。
第９図の容器２５は、縦横比（長軸：短軸比）が
約１：１の六角柱の形を有し、折曲げた樹脂結合
板紙で構成され、そして比較的大きな開口部２６
を有する。 第１０及び１１図は、射出成形プラスチツクで
作られた２種類の容器２７及び２８を示したもの
であり、いずれも台形体のつなぎ合わせた形のも
のである。容器２７及び２８の縦横比は、それぞ
れ約２：１及び約1.5：１である。内側容器を挿
入できるように、これらの容器はいずれも上部２
９と下部３０とに分離でき、そして二つの部分は
小さな一体化「蝶番」（図示せず）によつてのみ
連結されている。内側容器を挿入した後、二つの
部分のスナツプ止めすることができる。以下、本
発明を非限定的な例によつてさらに詳しく説明す
る。 例 １〜21 例１〜21においては、本発明の方法及び装置を
用いて得られる織物軟化効果を示す。 例 １〜６ それぞれ30×38cmの長方形の布片12枚からなる
未使用のタオル地1.5Kgのバツチを、脱イオン水
中に250ｇの炭酸ナトリウムと58ｇの非イオン性
洗剤が含まれた溶液が入つているホツトポイン
ト・エンプレス（Hotpoint Empress、商標）洗
濯機内で約30分間煮沸して糊を落とし、その後ゆ
すぎ洗いしてからしわのばし（mangling）を行
つた。その後、100ｇのパーシル（Persil、商
標）オートマチツク粉末洗剤及び脱イオン水を使
い、75分間の加熱−煮沸洗濯サイクルにて、前記
の糊を落とした各タオル地バツチを、前面装入式
洗濯機であるミエル（Miele、商標）オート429又
はAEGラバマート・レジナ（Lavamat Regina、
商標）内で再度洗つた。洗濯サイクルの後、ゆす
ぎ洗いをしてから回転水切り（spinning）を行つ
た。若干の対照実験においては、後で詳記すると
おり、最後のゆすぎ洗いの段階でリンスコンデイ
シヨナーを添加した。これによつて、各バツチと
もダンブリング乾燥を行う準備が完了した。 次に、本発明の方法によつて種々の石けん及び
石けんブレンドでコンデイシヨニングしたタオル
の柔軟性を、未処理の対照バツチ(A)、及び市販の
含浸シートコンデイシヨナー〔プロクター・アン
ド・ギヤンブル社の「バウンス」（Bounce）〕を
用いてドライヤー内でコンデイシヨニングしたバ
ツチ(B)と比較した。本発明に従つて処理された各
バツチとも、300μｍ未満の粒径を有する３ｇの
粉末石けんをコンデイシヨニング剤として用い
た。各面に２mmの孔を８個有するポリエチレンシ
ートからなる四角形のサツシエ内に前記の粉石け
んをつめた。このサツシエを、第１〜４図に示し
たものと実質的に同じである直径9.5cmのスリツ
トつき中空ポリプロピレン球体の外側容器内に収
めた。 下記のごとき主観的尺度を用い、４名で構成し
た審査員団によつて柔軟性の評価を行つた： ０………(A)よりも触感不良；１………(A)に等し
い；２………(A)よりも柔いが(B)よりも悪い；３…
……(B)に等しい；４………(B)よりも柔軟。 各バツチごとに、12枚の試験片について平均的
な結果を算出した。 この実験に用いたタンブリング式ドライヤー
は、クレーダ（Creda、商標）であり、高温
（H2）加熱にセツトし、乾燥サイクル時間を１時
間とした。 得られた結果を次の表に示す。例Ａ〜Ｅは比較
例であり、例１〜６は本発明によるものである。

【表】 例Ａ〜Ｃは、単一鎖長を有する飽和石けんの性
能を示す。点が１よりも大きいことから判るとお
り、これらはすべて若干の軟化効果を示したが、
ナトリウムラウレートによる改良効果は微々たる
ものであつた。鎖長が長くなるにつれて、軟化性
能がわずかながら改良された。 比較例Ｄ及びＥは、天然油脂から得られる混合
鎖長石けんを用いることにより、多少改良された
結果が得られたことを示している。ナトリウム椰
子石けん及びナトリウムタロウ石けんについての
結果は、いずれもナトリウムステアレートについ
ての結果よりも良好であつた。しかし、これらの
性能は、バウンス・シートに較べてまだ劣つてい
た。 例１は、C₁₂〜C₁₈と鎖長範囲が広い天然誘導石
けんのブレンドを用いると、結果が実質質的に改
善されることを示している。点数は市販の含浸シ
ート・バウンスの点よりもよかつた。 例２〜６は、脂肪過多のもの及びそうでないも
のを含めて種々の市販されている化粧石けんを用
いた例である。すべての石けんは、３ｇの使用水
準においてバウンスの効果に匹敵するか、又はそ
れを上まわる結果を示した。 比較例Ａ〜Ｃに用いた実験室グレードの石けん
と異なり、例１〜６に用いた商用石けんはかなり
の量の水分を含んでいた。これらの製品に含まれ
る水の量は、保存期間及び加工法によつて変動す
るが、一般に15％未満である。典型的な値は、例
１のフレークについては３〜５％、例２〜５の非
脂肪過多化粧石けんについては11〜14％、そして
例６の脂肪過多化粧石けんについては９〜11％で
ある。 例 ７〜12 次に述べる実験においては、ラツクス化粧石け
ん、インペリアル・レザー化粧石けん及びラツク
スフレークを３ｇ、６ｇ及び９ｇの量で用いるこ
とにより、石けん量が性能に及ぼす影響を調べ
た。使用した各石けんの粒径はやはり300μｍ未
満であり、例１〜６に示すような排出装置（ポリ
プロピレン球内に収納したポリエチレン製のサツ
シエ）から、それらの石けんを排出した。各実験
において量を３段階に変えた石けんで処理した３
バツチのタオルと、対照用の３バツチとを比較し
た。対照バツチの一つは、コンデイシヨニング処
理を行わなかつたものであり、一つはバウンス含
浸シートを用いてドライヤー内でコンデイシヨニ
ングしたものであり、最後の一つは、ゆすぎ洗い
の段階で市販のリンス・コンデイシヨナー〔コム
ホート（Comfort、商標）；レバー・ブラザーズ
社製〕の指定された量を用いて処理した試料であ
つた。 乾燥後、種々の方法で処理されたタオルの試料
を４名の審査員が比較した。得られた結果を臨時
に規定した感触不良性の尺度に合わせて統計学的
に標準化した。その尺度によると、最も柔軟な試
料（ゆすぎの過程でコムホートで処理したもの）
には3.0の点が与えられ、一方最も感触不良の試
料（特定の軟化処理を施さなかつたもの）には
7.5の点が得られた。この尺度においては、1.0の
差は95％の有意性（significance）を表わす。 最初の３実験（例７〜９）は、低温加熱にセツ
トしたタンブリング式ドライヤーを用いて実施さ
れた。乾燥サイクル時間は1.5時間であつた。例
７においてはベンデイツクス（Bendix、商標）
7447ドライヤーを用い、例８及び９においてはク
レーダ400ドライヤーを用いた。 例10〜12は、高温加熱にセツトしたクレーダ
400を用いて実施された。乾燥サイクル時間は１
時間であつた。

【表】

【表】 前記の６回の実験全部を平均した結果は次のと
おりである：

【表】 石けんを３ｇ用いたときの結果は、バウンス・
シートで得られる結果よりもわずかによいとはい
え、大体同じであることが判ると思う。６ｇの石
けんを用いた場合には、実質的な改良（１点をこ
える）が得られた。石けんの使用量をさらに９ｇ
に増加した場合、改良度の向上はわずかであるに
すぎなかつた。 例 13〜17 この一連の実験においては、石けんの使用量を
常に６ｇとし、粒径の差による影響を検討した。
例７〜12の方法に従い、クレーダ400タンブリン
グ式ドライヤーを低温セツト及び高温セツトで用
いて実験を行つた。調査した粒径範囲は、90〜
180μｍ、180〜250μｍ及び250〜300μｍであつ
た。この一連の実験で用いた石けん用のサツシエ
は、各面にわずか２個の孔を有する点で例１〜12
に用いたものと相違していた。使用した石けん
は、ラツクス化粧石けん及びインペリアル・レザ
ーであつた。 低温加熱セツト（乾燥サイクル1.5時間）にお
いて得られた結果は下記のとおりであつた：

【表】

【表】 これらの３種の粒径のものは、いずれもバウン
ス・シートよりも有意に改善された結果を示し、
180〜250μｍの画分が最善であつた。この粒径の
ラツクス化粧石けんを用いると、結果が抜群に良
好なことが判ろう。 高温加熱のセツト（乾燥サイクル１時間）で得
られた結果は次のとおりであつた：

【表】 これらの結果も、180〜250μｍの画分が好まし
いことを示し、バウンス・シートの高温加熱セツ
トにおける性能が相当改善されたにも拘らず、さ
らにそれよりも有意に改善された結果を示した。 ５実験をすべて平均した結果も同じような傾向
を示し、二つの小さ目の粒径画分がバウンス・シ
ートよりも有意にすぐれていた：

【表】

【表】 例 16及び19 わずかに異なる送り出し装置−ポリエチレンシ
ートサツシエの代りに約75μｍの平均細孔寸法を
有するクロンプトン（Crompton、商標）
65031ABテイーバツク用の紙のサツシエ（同一寸
法）−を用い、例18及び19を繰返した。使用タン
ブリング式ドライヤーは、低温加熱にセツト
（1.5時間サイクル）したクレーダ・リバースエア
（Creda Reversair、商標）であつた。結果は次
のとおりであつた。

【表】 はるかに小形の開口部を有する、このタイプの
サツシエを用いた場合、90〜180μｍ画分にわず
かな改良が得られたにすぎなかつた。しかし、こ
の画分と180〜250μｍ画分とは共にバウンス・シ
ートよりも有意に良好であつた。予想されたごと
く、このタイプの送り出し装置を用いた場合の
250〜300μｍ画分の効果は劣つていたが、それで
もバウンスよりは良かつた。 例 20及び21 これらの例においては、例１〜６に記載したと
同じ装置から石けんとカチオン性軟化剤とのブレ
ンドを送り出したときの軟化効果を示す。 ミエル（商標）オート429前面装入式洗濯機内
で、タオルモニターを含む綿及び合成織物の装入
混合物（各2.5Kg）を洗つた。この洗濯操作には
加熱−60℃サイクル、パーシル（商標）オートマ
チツク洗剤及び脱イオン水を用いた。洗濯サイク
ルの後でゆすぎ洗いと回転水切りとを行つた。ま
た例１〜６のごとく、いくつかの対照実験では、
最後のゆすぎ洗いの段階でリンスコンデイシヨナ
ーを添加した。 次に低温及び高温加熱セツトを用いたクレー
ダ・リバースエア機械内でバツチをタンブリング
乾燥させた。対照バツチはコンデイシヨニング剤
を使わないでタンブリングしたが（それらの中の
若干は、例１〜６に記載したごとくリンスコンデ
イシヨナーで予備処理をすませておいた）、他の
ものは前記のバウンス・シートと一緒にタンブリ
ングした。 各バツチごとの試料を４名の審査員によつて比
較し、例７〜12に記載したごとく処理して触感不
良度を採点した。 例 20 本発明に従つて用いた織物コンデイシヨニング
剤は、90〜250μｍの粒径を有する５ｇの粉末化
したラツクス化粧石けんと、90〜180μｍの粒径
を有する１ｇの粉末化したジステアリルジメチル
アンモニウムクロリド〔アツシユランド・ケミカ
ル社製のアロサーフ（商標）TA−100〕との混
合物であつた。例１〜６に記載の装置を用いてこ
の混合物を送り出した。比較実験の結果は次のと
おりであつた：

【表】 例７〜12と比較すると、高温加熱セツトにおけ
る結果は石けん単体の場合と非常に似かよつてい
るが、低温加熱セツトの場合には非常に改良され
たことがわかる。 ドライヤーから洗濯物を取出した際、静電まと
いつき現象は認められなかつた。 例 21 石けん：アロサーフ（合計６ｇ）を３：１の重
量比で用いて例20の手法を繰返した。結果は次の
とおりであつた：

【表】 結果は例20の場合よりもわずかに良好である
が、有意な改良とはいえなかつた。 この場合にも、ドライヤーから取出した洗濯物
は静電まといつき現象を示さなかつた。 例 22〜24 例22〜24においては、タンブリング乾燥した合
成繊維の織物の静電まといつき現象が、本発明の
方法及び装置を用いることによつて低減すること
について説明する。 例 22 1.5Kgの量の二つのナイロンシートを加熱−60
℃サイクルによる自動前面装入式洗濯機内で洗つ
た後、高温加熱にセツトしたクレーダ400乾燥機
内でタンブリング乾燥した。乾燥サイクル時間は
１時間であつた。 第１の洗濯物（対照）は、コンデイシヨニング
剤を加えないで乾燥した。ドライヤーから洗濯物
を乾燥サイクルの終わりに取出した際、ナイロン
シートは相互にまといつき、静電気で帯電されて
いた。それらを引きはなすときパチパチと音がし
た。 第２の洗濯物は、例１〜６に記載した球形装置
と共に乾燥し、その球形装置の中には、２mmの孔
を８個開けたポリエチレン製サツシエを入れ、該
サツシエに６ｇの粉末ラツクス化粧石けん（粒径
300μｍ未満）を含ませておいた。ドライヤーか
ら洗濯物を取出した際、静電まといつき現象は観
察されなかつた。 例 23 各２Kgの三つの混合織物（合成繊維のシートと
タオル）を例１〜19都に記載したごとく洗濯し、
低温加熱にセツトしたベンデイツクス7447タンブ
リング式ドライヤー内で乾燥した（乾燥サイクル
1.5時間）。 第１の洗濯物（対照）は、コンデイシヨニング
剤を加えないで乾燥した。ドライヤーから洗濯物
を取出した際、織物片が一緒にまといつき、それ
らを引きはなすときに火花が出て、パチパチと音
がしたことに鑑み、静電荷の蓄積が起こつたこと
は明白である。 第２の洗濯物は、例１〜６に記載したごとき球
形装置と一緒に乾燥した。この装置の内側容器
は、２mmの孔を２個あけたポリエチレンサツシエ
であつた。このサツシエには、90〜250μｍの粒
径を有する５ｇの粉末石けん（タロウ80％、椰子
油20％、含水量12％）と180〜250μｍの粒径を有
する１ｇの粉末カチオン性織物コンデイシヨナー
（前記のアロサーフTA−100）との混合物を含ま
せておいた。サイクルの終わりにドライヤーから
取出した際、この第２の洗濯物には静電まといつ
き現象が実質的になかつた。 クレーダ・リバースエアドライヤーを用いて試
験を繰返したところ、同じような結果が得られ
た。 例 24 ５ｇの石けんと１ｇのカチオン定織物コンデイ
シヨナーとの代りに5.5ｇの石けんと0.5ｇのカチ
オン性織物コンデイシヨナーとの混合物を用いて
例23を繰返した。同じような結果を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の平面図であり；第２図はその
正面図であり；第３図は第２図の線〜に沿つ
た水平断面図であり；第４図は第１図の線−
に沿つた垂直断面図であり；第５及び６図は第１
〜４図の装置の部分拡大断面図であり、第７図は
別形式の内側容器の拡大断面図であり；第８図は
第７図の内側容器のほぼ実物大の平面図であり；
そして第９，１０及び１１図は別形式の外側容器
の斜視図である。 図中、１……排出装置；２……外側容器；３…
…内側容器（サツシエ）；４……コンデイシヨニ
ング剤；５……上部半球体；６……下部半球体；
７……スナツプ止め部分；８……スリツト；９…
…ピン；１０……サツシエの第１壁面；１１……
アルミ箔；１２……紙；１３……サツシエの第２
壁；１４……紙；１５……アルミ箔；１６……縁
端部；１７……つまみ；１８……サツシエ；１９
……ポリエチレンフイルム；２０……紙；２１及
び２２……縁端部；２３……孔；２４……接着ラ
ベル；２５……外側容器；２６……その開口部；
２７及び２８……別形式の外側容器；２９……そ
れらの上半部；３０……同下半部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 20〜1000μｍの範囲内の粒径を有する自由流
   動性の粉末状態のコンデイシヨニング剤と共に、
   ランドリードライヤー内において熱の作用下に濡
   れた織物をタンブリングさせることからなる織物
   コンデイシヨニング方法において、前記の粉末が
   少なくとも55重量％の程度までC₈〜C₂₂飽和又は
   不飽和脂肪酸石けんのブレンドからなり、該石け
   んブレンドが少なくとも５重量％のC₁₂石けん、
   少なくとも５重量％のC₁₄石けん、少なくとも12
   重量％のC₁₆石けん及び少なくとも20重量％のC₁₈
   石けんからなり、そして保護被覆を施されていな
   い粉末の形態を有していることを特徴とする前記
   の方法。 ２ 石けんブレンドが７〜27重量％のC₁₂石け
   ん、６〜12重量％のC₁₄石けん、18〜28重量％の
   C₁₆石けん及び32〜54重量％のC₁₈石けんを含む、
   特許請求の範囲１に記載の方法。 ３ 石けんブレンドが少なくとも20重量％のC₁₈
   不飽和石けんを含む、特許請求の範囲１又は２に
   記載の方法。 ４ 石けんブレンドが45〜85重量％のタロウ石け
   ん及び15〜55重量％の椰子油石けんを含む、特許
   請求の範囲１〜３のいずれか１項に記載の方法。 ５ 粉末の粒径範囲が90〜250μｍである、特許
   請求の範囲１〜４のいずれか１項に記載の方法。 ６ 織物コンデイシヨニング剤が、12：１〜
   1.5：１の範囲内の重量比において、静電まとい
   つき現象を低下させる能力がある粉末状態のカチ
   オン性物質を混ぜた石けんから本質的になる、特
   許請求の範囲１〜５のいずれか１項に記載の方
   法。 ７ 織物装入量当りの粉末織物コンデイシヨニン
   グ剤の使用量が1.5〜12ｇの範囲内である、特許
   請求の範囲１〜６のいずれか１項に記載の方法。 ８ 20〜1000μｍの範囲内の粒径を有し、少なく
   とも55重量％の程度までC₈〜C₂₂飽和又は不飽和
   脂肪酸石けんのブレンドからなり、該石けんブレ
   ンドが少なくとも５重量％のC₁₂石けん、少なく
   とも５重量％のC₁₄石けん、少なくとも12重量％
   のC₁₆石けん及び少なくとも20重量％のC₁₈石けん
   からなり、そして保護被覆を施されていない自由
   流動性の粉末の形態を有しているコンデイシヨニ
   ング剤と共に、ランドリードライヤー内において
   熱の作用下に濡れた織物をタンブリングさせるこ
   とからなる織物コンデイシヨニング方法に用いる
   ための排出装置において、該装置が2.5mmを超え
   ない最大寸法を有する複数個の開口部を有する容
   器からなり、そして該容器が1.5〜12ｇの前記の
   織物コンデイシヨニング剤を含んでいることを特
   徴とする前記の排出装置。 ９ 第１容器が紙、不織布、プラスチツクフイル
   ム、又はそれらの材料の任意の２種又はそれ以上
   のラミネート製のサツシエである、特許請求の範
   囲８に記載の装置。 １０ 前記の容器が、粉末織物コンデイシヨニン
   グ剤を放出させるための開口部を有する第２容器
   内に納められ、該第２容器が実質的に形態保持能
   力を有し、ドライヤー内において織物の間を容易
   に動きまわれるような形状を有している、特許請
   求の範囲８又は９に記載の装置。