JPS61258718A - プラスチツク光学装置 - Google Patents
プラスチツク光学装置Info
- Publication number
- JPS61258718A JPS61258718A JP60099812A JP9981285A JPS61258718A JP S61258718 A JPS61258718 A JP S61258718A JP 60099812 A JP60099812 A JP 60099812A JP 9981285 A JP9981285 A JP 9981285A JP S61258718 A JPS61258718 A JP S61258718A
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- JP
- Japan
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- gate
- lens
- molding
- center
- optical device
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
- B29C2045/0029—Gate or gate mark locations gates on the central optical axis of lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、テレビジョン投影機、カメラ、複写機などに
用いられる光学系に使用されるプラスチックレンズ等の
プラスチック光学装置に関するものである。
用いられる光学系に使用されるプラスチックレンズ等の
プラスチック光学装置に関するものである。
従来の技術
近年、プラスチック成形技術が発展し、従来不可能とさ
れていた高精度な成形が可能となった。
れていた高精度な成形が可能となった。
これによシ、高い精度が要求される光学レンズ等の光学
装置には従来はとんどガラスが使用されていたが、プラ
スチック成形技術の進歩によって、高精度な光学装置を
プラスチック成形によって製作することが可能となった
。
装置には従来はとんどガラスが使用されていたが、プラ
スチック成形技術の進歩によって、高精度な光学装置を
プラスチック成形によって製作することが可能となった
。
従来の様に研磨によって製作されるガラスレンズは、は
とんどが球面レンズである。研磨による非球面ガラスレ
ンズも製作は可能であるが、きわめて量産性に乏しく、
またコストも高いものであシ、一部の高価な機器にしか
使用されていない。
とんどが球面レンズである。研磨による非球面ガラスレ
ンズも製作は可能であるが、きわめて量産性に乏しく、
またコストも高いものであシ、一部の高価な機器にしか
使用されていない。
それに比較して、プラスチックレンズでは、球面、非球
面ともまったく難易の差なく製作することができ、ガラ
スレンズの研磨のように何段階ものプロセスを必要とす
ることもなく、ごく短時間に高精度のレンズを製作でき
、きわめて量産性の高いものである。
面ともまったく難易の差なく製作することができ、ガラ
スレンズの研磨のように何段階ものプロセスを必要とす
ることもなく、ごく短時間に高精度のレンズを製作でき
、きわめて量産性の高いものである。
このように数々の利点を有するプラスチック光学装置で
あるが、従来のプラスチック光学装置では、溶融樹脂を
射出するための成形ゲートは、その外周部に設けられて
いる。（従来例として、日経メカニカル１８３年１０号
、１００〜１０６ページ「非球面樹脂レンズの量産技術
確立、設計から成形まで細かな工夫」参照） 発明が解決しようとする問題点 ところが、従来のように光学装置本体の外周部にゲート
を設けた成形光学装置では、溶融樹脂を金型空間内に射
出した時に溶融樹脂はゲート部分より徐々に盛シ上がっ
て金型空間内に充填されていき、ゲートと反対側に位置
する部分が、最後に充たされ、充填が完了するという過
程をたどる。
あるが、従来のプラスチック光学装置では、溶融樹脂を
射出するための成形ゲートは、その外周部に設けられて
いる。（従来例として、日経メカニカル１８３年１０号
、１００〜１０６ページ「非球面樹脂レンズの量産技術
確立、設計から成形まで細かな工夫」参照） 発明が解決しようとする問題点 ところが、従来のように光学装置本体の外周部にゲート
を設けた成形光学装置では、溶融樹脂を金型空間内に射
出した時に溶融樹脂はゲート部分より徐々に盛シ上がっ
て金型空間内に充填されていき、ゲートと反対側に位置
する部分が、最後に充たされ、充填が完了するという過
程をたどる。
このように外周部にゲートが位置するような成形方法で
は、次のような欠点を有している。まず、金型温度が溶
融樹脂温度より低い為、先に金型空間内に射出された溶
融樹脂から凝固が始まる。つまり、ゲート近傍の樹脂よ
り凝固が開始されることとなり、後から金型空間内に注
入される樹脂はど凝固が遅くなる。従って、ゲート付近
とその反対側とでは、凝固開始、終了時刻、成形品内部
の圧力分布、樹脂密度などに不均衡が生じ、その結果屈
折率の微少な差異を生じる。
は、次のような欠点を有している。まず、金型温度が溶
融樹脂温度より低い為、先に金型空間内に射出された溶
融樹脂から凝固が始まる。つまり、ゲート近傍の樹脂よ
り凝固が開始されることとなり、後から金型空間内に注
入される樹脂はど凝固が遅くなる。従って、ゲート付近
とその反対側とでは、凝固開始、終了時刻、成形品内部
の圧力分布、樹脂密度などに不均衡が生じ、その結果屈
折率の微少な差異を生じる。
また、ゲート部とその反対側、あるいは相方の中間部分
などでレンズ等の表面形状の不均衡が生じ、中心軸を基
準とした回転対称性が損われるなどの問題点を有してい
る。この回転対称性はレンズ等の結像性能にとってきわ
めて重要であり、影響力が大きい。レンズ等の中心よシ
外周に向かうような誤差が等方的に発生しているような
場合、つまシ回転対称的に発生している誤差であれば、
その誤差の絶対Ｉに比べて、結像性能の低下は少ない０ また、レンズ等の光学装置間の空気間隔の誤差について
も、若干焦点離の変動はあるが、結像性能に与える影響
はきわめて少ない。したがって、レンズ等において回転
対称性ということはきわめて重要である。
などでレンズ等の表面形状の不均衡が生じ、中心軸を基
準とした回転対称性が損われるなどの問題点を有してい
る。この回転対称性はレンズ等の結像性能にとってきわ
めて重要であり、影響力が大きい。レンズ等の中心よシ
外周に向かうような誤差が等方的に発生しているような
場合、つまシ回転対称的に発生している誤差であれば、
その誤差の絶対Ｉに比べて、結像性能の低下は少ない０ また、レンズ等の光学装置間の空気間隔の誤差について
も、若干焦点離の変動はあるが、結像性能に与える影響
はきわめて少ない。したがって、レンズ等において回転
対称性ということはきわめて重要である。
ここで、第３図ａ、ｂに凹レンズの概略図を示す。１１
はレンズ本体、１２はゲート、１３はスプールである。
はレンズ本体、１２はゲート、１３はスプールである。
このような凹レンズであると、射出された溶融樹脂は、
レンズ中心部は薄いため流動抵抗が大きく、中心部を迂
回して両側よυ回シ込み、ゲート反対側で出合い結合す
る。この結合部分で樹脂が完全に融合せずウェルドライ
ン１４と呼ばれる線が発生する。このウェルドライン１
４はレンズの品位を著るしく損ねるものである。
レンズ中心部は薄いため流動抵抗が大きく、中心部を迂
回して両側よυ回シ込み、ゲート反対側で出合い結合す
る。この結合部分で樹脂が完全に融合せずウェルドライ
ン１４と呼ばれる線が発生する。このウェルドライン１
４はレンズの品位を著るしく損ねるものである。
本発明は上記問題点に鑑み、回転対称性に優れた且つ面
形状精度の高いプラスチック光学装置を提供することを
目的とするものである。
形状精度の高いプラスチック光学装置を提供することを
目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記したような問題点を解決するために、本発明のプラ
スチック光学装置は、溶融樹脂射出成形用の成形ゲート
を光学装置の中心部に配置するようにしたものである。
スチック光学装置は、溶融樹脂射出成形用の成形ゲート
を光学装置の中心部に配置するようにしたものである。
作 用
本発明によれば、上記したように成形ゲートを光学装置
の中心部に配置したことによって、溶融樹脂がその中心
より外周部に向って均等に射出され、ゲートからの距離
が等しい位置、っまシ半径が等しい位置では同一条件で
成形が行なわれる。
の中心部に配置したことによって、溶融樹脂がその中心
より外周部に向って均等に射出され、ゲートからの距離
が等しい位置、っまシ半径が等しい位置では同一条件で
成形が行なわれる。
したがって、光学装置の中心を原点とした回転対称性の
きわめて高いプラスチック光学装置を得ることが可能で
ある。
きわめて高いプラスチック光学装置を得ることが可能で
ある。
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。第１図は本発明の一実施例におけるプラスチ
ックレンズの成形装置の断面図を示したものである。第
１図において、１はレンズ本体、２はゲート、３はスプ
ール、４はし／スコバ部であシ、５はゲート部２を覆う
ために装飾プレートなどの薄板６を貼付する成形凹部で
ある。
説明する。第１図は本発明の一実施例におけるプラスチ
ックレンズの成形装置の断面図を示したものである。第
１図において、１はレンズ本体、２はゲート、３はスプ
ール、４はし／スコバ部であシ、５はゲート部２を覆う
ために装飾プレートなどの薄板６を貼付する成形凹部で
ある。
第２図はゲート２部分からスプール３を切断し、その部
分を目隠しするため、成形凹部５に装飾プレート６を貼
布した時の状態を示している。
分を目隠しするため、成形凹部５に装飾プレート６を貼
布した時の状態を示している。
いま、例えばレンズの直径を１００１１１８とし、装飾
薄板６の直径を１０Ｍとすると、装飾薄板６の部分がレ
ンズ全面積に占める割合は１％であり、レンズの明るさ
の低下は実質上はとんど無視できる程度である。
薄板６の直径を１０Ｍとすると、装飾薄板６の部分がレ
ンズ全面積に占める割合は１％であり、レンズの明るさ
の低下は実質上はとんど無視できる程度である。
勿論ゲート２は反対面に配置しても差し支えない。
このように、レンズ中心部にゲートを配置すると、凸凹
側レンズとも溶融樹脂が均一に周囲に広がってゆき、ウ
ェルドラインの発生しない、きわめて均質な回転対称性
の良いプラスチックレンズが得られる。
側レンズとも溶融樹脂が均一に周囲に広がってゆき、ウ
ェルドラインの発生しない、きわめて均質な回転対称性
の良いプラスチックレンズが得られる。
また本発明は、レンズに限らず、成形によって造られる
凸面鏡、凹面鏡等の光学装置にも適用できる。すなわち
、上記のような射出成形によって造られた正確な形状の
成形光学装置本体にアルミニウムやクロムなどを蒸着を
することによって、球面、非球面の凸凹面鏡等をき６め
て容易にかつ正確に製造することが可能である。
凸面鏡、凹面鏡等の光学装置にも適用できる。すなわち
、上記のような射出成形によって造られた正確な形状の
成形光学装置本体にアルミニウムやクロムなどを蒸着を
することによって、球面、非球面の凸凹面鏡等をき６め
て容易にかつ正確に製造することが可能である。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、プラスチックレンズ等
のプラスチック光学装置の中心部にゲートを配置したこ
とにより、回転対称性の良い面形状精度の高い光学装置
を得ることができるものである。
のプラスチック光学装置の中心部にゲートを配置したこ
とにより、回転対称性の良い面形状精度の高い光学装置
を得ることができるものである。
１・・・・・・レンズ本体、２・・・・・・ゲート、３
・・・・・・スプール、４・・・・・・レンズコバ部、
６・・・・・・成形凹部、６・・・・・・装飾薄板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／
−−−レンズ不生 第 １ 図 ２−−−り゛−ト３
−−−ヌプール ５−一一へ形凹音ｐ 第２図 ７−一−レンズ杢体乙 −一一
辰喰市７ル−ト
・・・・・・スプール、４・・・・・・レンズコバ部、
６・・・・・・成形凹部、６・・・・・・装飾薄板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／
−−−レンズ不生 第 １ 図 ２−−−り゛−ト３
−−−ヌプール ５−一一へ形凹音ｐ 第２図 ７−一−レンズ杢体乙 −一一
辰喰市７ル−ト
Claims (2)
- （１）レンズ等の光学装置成形のための樹脂射出用ゲー
トをその光学装置の中央部に設定したことを特徴とする
プラスチック光学装置。 - （２）光学装置の中央部に設けた樹脂射出用ゲート部を
、プラスチックシート、アルミ薄板などの薄板により覆
ったことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラ
スチック光学装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60099812A JPS61258718A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | プラスチツク光学装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60099812A JPS61258718A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | プラスチツク光学装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61258718A true JPS61258718A (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=14257264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60099812A Pending JPS61258718A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | プラスチツク光学装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61258718A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0788872A3 (en) * | 1996-02-09 | 1997-10-15 | Johnson & Johnson Vision Prod | Device and method for manufacturing a lens mold for manufacturing contact lenses |
| EP0825013A1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-02-25 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Multiple optical curve molds formed in a solid piece of polymer |
| EP1145818A3 (en) * | 2000-04-13 | 2002-01-30 | Andrea Fallini | Method and device for producing thick lenses of plastic material |
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| USD1057160S1 (en) | 2022-03-29 | 2025-01-07 | Masimo Corporation | Electronic measurement device |
| USD1057159S1 (en) | 2022-03-29 | 2025-01-07 | Masimo Corporation | Electronic measurement device |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP60099812A patent/JPS61258718A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| USD1057160S1 (en) | 2022-03-29 | 2025-01-07 | Masimo Corporation | Electronic measurement device |
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