JPS6125972Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本考案は、供給されたデイスク素材を、複数個
の懸架フツクにより各処理段階に応じた加工個所
に給送・適用し、所望の仕上げとなしつつ次段階
の工程へ送り出せるようにした研磨装置に係るも
のである。

考案の背景： 電子機器類の関連要素を記録するのに用いるデ
イスクのように滑沢面を有するデイスクは、たと
えば円板形のアルミニウム素材より所要段階の研
磨を経て平滑な面に仕上げられており、研磨は相
対向する回転砥石の間に被研磨材たるデイスクを
挾み、押圧力を付加しつつ両砥石を回転させるよ
うにされている。同時にデイスクは両回転砥石と
の摩擦力により回転砥石と同じ向きに回動し、デ
イスク表裏の全面域にわたつて研磨が円滑に行わ
れるのである。従つて、デイスクは常に同一平面
内にあつて回動することが好ましいことはいうま
でもなく、このようなデイスクを未研磨状態より
平滑な仕上げ面に研磨する両面研磨装置は、回転
砥石部におけるデイスク保持機構が該部に送込ま
れるデイスクを確実に受取つてデイスクが回転砥
石の研磨面に密接した状態で回動自在に保持でき
ると共に、デイスクの材質と形状とに相応した付
加力を用いるのみで上記の状態が得られるように
回転砥石部へ給送でき、円滑に研磨されそして仕
上り面が損なわれることなく送りだされる搬送手
段が講ぜられるものでなければならない。

考案の目的： 本考案は斯かる現況に鑑がみ、円板形のアルミ
ニウム素材より得られるデイスクが、その状態に
応じた研磨が施される研磨段階を複数有してお
り、これらの研磨段階へのデイスクの給送・取出
しを、デイスクの形状を損うことなく可能とした
搬送手段を伴つた研磨装置を提案せんとしてなさ
れたもので、デイスクに対する削圧研磨から滑沢
面仕上げに至るまでの両面研磨機構部を並列し、
これらに沿つて、デイスク面には一切接触するこ
となくしかも安定な状態で各段階の研磨機構に給
送し、そして以後の処理段階へ送り出すことがで
きる搬送手段を併せ有するデイスク両面研磨装置
の提供を目的としている。

考案の構成・実施例： 以下、本考案の１実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図又は第２図に示すように構体壁１の１部
を切欠いて、この部分に研磨機２を設置する。本
考案装置に用いる研磨機２は、研磨面が互に対面
するような２個の回転砥石３，３を有し、両回転
砥石３，３間に被研磨デイスクを挾持し同じ向き
に回転するようにしたものであり、これら回転砥
石３，３の軸心が上記構体壁１面に直交するよう
になつている。この実施例では研磨機を２台設置
した場合で、未研磨のデイスク９が供給される前
位の研磨機２′では相対向する２つの回転砥石の
各研磨面を含む平面が常に平行であつて、デイス
ク９に対する削正研磨処理に適しており、その後
位の研磨機２では相対向する２つの回転砥石のう
ち、一の回転砥石の研磨面を含む平面が軸心に絶
えず直交しているが、他の回転砥石の研磨面は軸
心に対して揺動し、デイスク面への追随性を向上
させることにより滑沢な仕上り面が得易いように
設定する。

各研磨機２又は２′の上方の構体壁１には、そ
れぞれ固定ブラケツト１１を固着し、その先端に
は、軸心が上記回転砥石３の軸心と平行となるよ
うに固定溝車セツター１２を付設する。また、流
体圧シリンダー及びスライダー等を含む昇降機構
１５により作動する昇降ブラケツト１３を、上記
固定ブラケツト１１の両側に位置するように配設
し、これらの昇降ブラケツト１３，１３の先端に
は固定溝車セツター１２の軸心と平行な軸心を有
する昇降溝車セツター１４，１４をそれぞれ付設
してデイスク保持部となすのである。

さらに、固定ブラケツト１１の構体壁１への取
付部の上下方に、構体壁１面に沿つて水平な搬送
レール２２を架設し、この搬送レール２２に案内
されて転動する従動コロ２１をもつ搬送フツク２
０を複数個装架する。搬送レール２２は並列する
水平部とその両端にあるターンホイールとからな
つており、総延長は各研磨機の回転砥石の軸心間
の距離の整数倍となし、この回転砥石の軸心間の
距離に等しい間隔で搬送フツク２０を装架してチ
エン等で連結し、この間隔を１ピツチとして搬送
フツク２０，２０が移行するように駆動部（図示
省略）を設けたもので、デイスク研磨部、デイス
ク保持部、デイスク搬送部を要部として本考案の
両面研磨装置１０が形成される。なお、搬送レー
ル２２の搬送始端部下方には未研磨のデイスク９
を搬送フツク２０に懸架するための昇降自在なデ
イスクローダ２３を、同じく搬送終端部下方には
搬送フツク２０からデイスク９を解説させ、同時
に洗浄又は表面保護等の次段工程に移行させるた
めの昇降自在な受支部２４を併せ設置してある。

考案の作用・効果： このような構成の両面研磨装置１０の実際使用
時には、デイスクローダ２３の進退及び昇降によ
り、未研磨のデイスク９を搬送フツク２０にて懸
吊し、搬送レール２２に案内される搬送フツク２
０の横動によつてデイスク９は前位の研磨機２′
に達する。ここで研磨機２′に対応する昇降ブラ
ケツト１３が上昇するにつれ、２個の昇降溝車セ
ツター１４がデイスク外周に接し、環状溝に周縁
部を嵌入させて上昇を続けると、デイスク内周縁
と搬送フツクとは離れ、ついで外周縁上端が固定
溝車セツター１２の環状溝に嵌入した状態とな
り、２つの昇降溝車セツターと１つの固定溝車セ
ツターとにより回動自在に３点支持され、研磨機
２′の回転砥石３，３の研磨面に安定に挾持され
円滑に研磨される。この段階での研磨は、相対向
する各研磨砥石の研磨面を含む各平面が平行する
ように行れるので、デイスクの全面域にわたつて
均一の厚さに削正するのに貢献している。この段
階での研削・研磨が終ると回転砥石はデイスクか
ら離反・停止し、昇降ブラケツトを降下させると
デイスクは両昇降溝車セツターに預托されて降下
し、デイスク内周縁が搬送フツク２０に当接する
と共に両昇降溝車セツターは降下し続けてデイス
クと離れ、デイスク９は搬送フツク２０に再び懸
吊される。

次に、搬送フツク２０は後位の研磨機２の直上
に到達停止する。このときには、デイスローダー
２３から後発のデイスクが後続の搬送フツク２０
に懸吊され、前位の研磨機２′の直上に到達して
いる。後位の研磨機２の直上に達した先発のデイ
スク並びに前位の研磨機２′の直上に達した後発
のデイスクは、それぞれ同じ操作により同じよう
に挙動し、所要の研磨が施される。

なお、後位の研磨機２は、相対向する回転砥石
３を前位のもののようにせず、片側の回転砥石の
研磨面を含む平面が軸心に対して揺動自在とする
ことによりデイスク面に対する追随性を向上させ
てあり、デイスク表裏面に精緻な研磨を行い、滑
沢な平面に仕上げることができるのである。

後位の研磨機２で精緻な仕上げ研磨をされたデ
イスクは上記と同様に搬送フツクに移行し、搬送
フツクの横動により受支部２４直上に到達し、該
部においてたとえば洗浄等の処理を受た後、以後
の工程に送り出される。

そして、受支部２４の進退・昇降により、デイ
スクを御した搬送フツクは、ターンホイールを旋
回し搬送レール２２の上段を経て始端に回帰する
のであり、デイスクローダ、前位の研磨機、後位
の研磨機、受支部の各中心間距離並びにターンホ
イールの巻回長さはすべて同一に設定されている
ために、各段を通じて多数のデイスクが整然と移
動しつつ一連の研磨処理を受け、円板形の素材よ
り所定の表面状態となつたデイスクが連続的に得
られる。

以上の説明にみるごとく、本考案のデイスク両
面研磨装置は均質な表面処理が連続して効率よく
行えるのであつて、産業上の利用性は著大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例の正面図、第２図は
第１図の−視側面図である。 １……構体壁、２，２′……研磨機、３……回
転砥石、９……デイスク、１０……両面研磨装
置、１１……固定ブラケツト、１２……固定溝車
セツター、１３……昇降ブラケツト、１４……昇
降溝車セツター、１５……昇降機構、２０……搬
送フツク、２１……従動コロ、２２……搬送レー
ル、２３……デイスクローダー、２４……受支
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 構体壁を切欠いた部分に、研磨面が相対向する
   ２個の回転砥石を備えた研磨機を複数台設置し、
   各研磨機の上方の構体壁にはそれぞれ固定溝車セ
   ツターを付着した固定ブラケツトを固着し、固定
   溝車セツターの下方の対称位置には昇降自在な昇
   降ブラケツトに付着した昇降溝車セツターを設
   け、さらに各研磨機の上方には構体壁面に沿つて
   エンドレス状の搬送レールを水平に架設し、この
   搬送レールに案内されて横動する搬送フツクを複
   数附装架し、上記搬送レールの始端部下方にはデ
   イスクローダーを、又終端部下方には受支部をそ
   れぞれ設け、デイスクローダー、各研磨機及び受
   支部の各中心間距離をそれぞれ等しくすると共に
   複数の搬送フツクの間隔もこれと等しい長さとし
   た構造であつて、デイスクローダーから搬送され
   るデイスクが各研磨機で順次研磨仕上げされて受
   支部に到る構成としたことを特徴とするデイスク
   両面研磨装置。