JPS6125975Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は石材の表面に艶出し仕上げ（バフ仕上
げ）を行うための研磨装置に関するもので、よい
仕上面（艶）が得られるようにすることを目的と
している。研削水流路を簡単に形成できるように
すること、防振ゴムの耐久性を高めることも目的
の一部である。

石材のバフ仕上げにおいては、石材加工面を均
一に濡らした上に加工を行うとよい仕上面（艶）
が得られる。しかし一般に石材用研磨機は、研磨
機の本体から下向きに突出した回転主軸を中空に
して、そこから加工接触面（石材表面と研磨盤下
面）の中央部に研削水を供給するようになつてい
る。そして例えば第１〜第６工程までの研削段階
では研削水を加工接触面の中央部から供給するこ
とが研削効率を高める意味において有効である
が、その後のバフ仕上げの段階において加工接触
面の中央部より研削水を供給すると、石材表面に
水膜ができすぎ、艶出し効果に重要な影響を与え
る石材の発熱を停止させてしまう。即ち加工雰囲
気が壊され、よい仕上げ面が得られない。この対
策としてバフ仕上げ工程において水を止めてしま
うと石材の発熱が増加し過ぎるため、水が多過ぎ
る場合と同様の不具合が生ずる。従つて従来の装
置においては、バフ仕上げ工程に移る都度コツク
を操作して水を止め、手で外から水をまく操作が
必要であり、塾練を要するばかりでなく、作業に
手間がかかる問題があつた。

本考案はバフ研磨盤の台（基盤）上に主軸内の
孔と連通する複数個の放射状の研削水流路を設
け、この流路を通して研削水が研磨盤を囲む石材
表面に撒かれるようにしたもので、その結果、バ
フ仕上げ中でも、加工接触面の状態を損うことな
く、石材面に研削水を供給でき、良い仕上面が得
られる。次に図面により説明する。

縦断面を示す第１図において、環状のバフ研磨
盤１はプラスチツクの基盤２と、その下面に固着
したバフ（艶出し研磨部材）３でできており、基
盤２の上面には中央の円形凹部４を囲むように、
周囲に４等分された弓形の凸部５が設けてあり、
４箇所の凸部５にはそれぞれ１個のナツト６が鋳
込まれている。隣接した凸部５，５の間には第２
図のように凹部４の外周４箇所から放射状に延び
る溝７が設けてあり、溝７の上端開口面は後述す
る防振ゴム９により覆われて、防振ゴム９と基盤
２の間に研削水流路１０が形成されている。

防振ゴム９は円盤状部材で、中央に環状のアル
ミニウム製ボス９ａが鋳込まれており、ボス９ａ
は同一円周上４箇所に筒状継手１１を取り付ける
ためのボルト１２の螺合するねじ穴１３を有す
る。又ボス９ａより半径方向外方のゴム９の同一
円周上４箇所にはカラー１４が鋳込まれており、
このカラー１４を通してボルト１５がナツト６に
螺合し、凹部４と防振ゴム９からなる円盤状の研
削水通路１６は外周部が４箇所において前記研削
水流路１０のみに連通し、通路１６の中央部は防
振ゴム９の中央の孔１７に連通している。

継手１１は下端のフランジ１８に設けた孔１９
を通してボルト１２をねじ穴１３に螺合すること
により防振ゴム９と一体化しており、中央の孔２
０は下端が孔１７に、又上端は中空の回転主軸２
１内の孔２２及びコツク、ホース等を介して水道
の蛇口（共に図示せず）に連通している。回転主
軸２１は図示されていない研磨機の出力軸で、研
磨機本体より下向きに突出しており、継手１１の
Ｌ形溝２３に係合するピン２４を有する。ピン２
４は主軸２１の外筒面の同一高さ部分から同一直
径上で外方に延びており、一方、継手１１にはピ
ン２４と対向する位置に２個のＬ形溝２３が設け
てあり、従つて継手１１を回転主軸２１に接続す
るには、継手１１を持ち上げて主軸２１の下端部
に嵌め、主軸２１上のピン２４に溝２３の垂直部
を嵌め、ピン２４が溝２３の底部に達するまで継
手１１を持ち上げた後継手１１を主軸２１の回転
方向と逆方向に回すことにより主軸２１に対し継
手１１の抜け止めを施すことができる。研磨盤１
と防振ゴム９と継手１１は通常第１図のように結
合したユニツトとして取り扱われる。

バフ仕上げを行う場合は第１図に示すユニツト
を主軸２１に取り付け、主軸２１を300〜800rpm
の内の所定回転数で回転させ、同時にコツクを所
定量開き、主軸２１内の孔２２を通して100c.c.／
分程度の水を下方へ放出させ、バフ３の下面を石
材表面２５に当て、研磨機を手動操作して石材表
面２５上におけるバフ３の位置を変えながら研磨
作業をすすめる。研削水は回転中の孔２２の内面
に遠心力で押し付けられた状態で継手１１内の孔
２０へ流出し、孔２０内においても遠心力により
孔２０の内周面に沿い環状の水膜を形成しながら
下降し、防振ゴム９の中央の孔１７の内周面をへ
て矢印Ａで示すように研削水通路１６に入り、そ
の外周部から４個の流路１０をへて矢印Ｂで示す
如く放射状外方へ飛散し、バフ３から離れた石材
表面２５上に撒かれる。即ち基盤２とバフ３の中
央には孔が形成されているが、遠心力により、研
削水は加工接触面の中央部には供給されない（矢
印Ｃ方向には流れない）。

以上説明したように本考案においては、研磨盤
１の上面に主軸２１内の孔２２と連通する複数個
の放射状の研削水流路１０を設けたので、研磨盤
１が回転している研磨作業中には、バフ３の下面
と石材表面２５の間の加工接触面の中央部には研
削水が供給されなくなるため、バフ３の下面と石
材表面２５の間の接触が促進され、艶出しに必要
な程度の石材表面２５の発熱を維持することがで
きる。しかもバフ３の下面は石材表面２５上にお
ける位置が変わることにより、予め流路１０から
撒かれている研削水に触れて適度に冷却され、石
材表面２５の異常な発熱と、バフ３の異常な損耗
を回避することができる。

同一水量を加工接触面の中央部から供給した場
合と、本考案による流路１０から研磨盤の周囲に
撒いた場合とで所定時間研磨作業を行つた後の石
材表面２５の輝度を比較すると、前者（従来方
式）においては70〜80度で、前工程終了時の輝度
と変化がないのに対し、後者（本考案）によると
輝度は石材における最高の90〜93度に達すること
が確認された。

更に本考案においては研磨盤１と筒状継手１１
の間に主軸２１内の孔２２と連通した中央孔１７
を有する環状防振ゴム９を介装し、研磨盤１の上
面に同心の円形凹部４とその外周部から放射状に
延びる溝７を設け、防振ゴム９の外周部を隣接溝
７間の凸部５締着して研磨盤１の上面と防振ゴム
９の下面の間に主軸２１内の孔と連通する複数個
の放射状の研削水流路１０を形成しているので、
次のような特殊な効果が得られるのである。即ち
研削水流路１０を形成するためにバフ研磨盤１の
基盤２や筒状継手１１にきり孔加工を施す必要が
なく、単にハブ研磨盤１上に防振ゴム９を取付け
るだけで研磨盤上面の円形凹部４と溝７を防振ゴ
ム９で塞ぐことにより研削水流路１０が形成さ
れ、機械加工が極めて容易になる。しかも本考案
によりバフ３と石材表面２４の摩擦部分への研削
水の供給量を減して石材表面における艶出し効果
が増すように発熱を促進すると、研磨盤１と筒状
継手１１の間の防振ゴムが熱を受けて変質し、防
振効果が低下したり極端な場合は破損する恐れが
あるが、本考案によると防振ゴム９が円形凹部４
や溝７に面して研削水と直接接触する形になるた
め、防振ゴム９が適度に冷却され、この結果とし
て防振ゴム９の弾性が最適値に保持され、耐久性
が高まる。又防振ゴム９は外周部において研磨盤
１の外周凸部５にボルト１５等で締着されるの
で、研磨盤１と筒状継手１１の間の可撓性が増
し、駆動系からバフ３と石材表面２５の圧接部へ
加わる振動が最少に保持され、石材表面２５が精
密に仕上り、艶が増す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した研磨装置の縦断面
図、第２図は第１図中の研磨盤単体の平面図、第
３図は別の実施例を示すための第２図に対応する
図面である。 １……研磨盤、３……バフ（艶出し研磨部
材）、１０……研削水流路、１１……継手、２１
……回転主軸、２２……孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下面に艶出し研磨用バフ３を有する研磨盤１を
   筒状の継手１１を介して研磨機の中空回転主軸２
   １に接続し、主軸２１内の孔を通して研削水を供
   給するようにした研磨装置において、研磨盤１と
   筒状継手１１の間に主軸２１内の孔と連通した中
   央孔１７を有する環状防振ゴム９を介装し、研磨
   盤１の上面に同心の円形凹部４とその外周部から
   放射状に延びる溝７を設け、防振ゴム９の外周部
   を隣接溝７間の凸部５締着して研磨盤１の上面と
   防振ゴム９の下面の間に主軸２１内の孔と連通す
   る複数個の放射状の研削水流路１０を形成したこ
   とを特徴とする石材用艶出し研磨装置。