JPS61259882A - ボロン入りステンレス鋼製チヤンネルの製造方法 - Google Patents
ボロン入りステンレス鋼製チヤンネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61259882A JPS61259882A JP10224185A JP10224185A JPS61259882A JP S61259882 A JPS61259882 A JP S61259882A JP 10224185 A JP10224185 A JP 10224185A JP 10224185 A JP10224185 A JP 10224185A JP S61259882 A JPS61259882 A JP S61259882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- boron
- stainless steel
- containing stainless
- butt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子力発電所、研究用、商業用各種原子炉か
ら、長期間運転後に発生し九使用済燃料を再処理工場に
向けて輸送する几めに使用されるチャンネルの製造方法
に関する。
ら、長期間運転後に発生し九使用済燃料を再処理工場に
向けて輸送する几めに使用されるチャンネルの製造方法
に関する。
前記の使用済燃料は状分裂性輸送物に該当Ｌ 。
その輸送は中性子吸収性能のあるボロン入りステンレス
ｍ製の中窄角筒形のチャンネ／ｌ／を一定の配列にのも
とに並べてアルミニクムに鋳ぐるみにより埋込んで角孔
（ロツジメント）を形成したアルミニクムバスケットと
し、使用済燃料を貯蔵プールで一定則１ＩＪｌｌ冷却し
次のちロツジメントに収奪し、このバスケットをインタ
ーナルとして陸上およびｆ≠上輸送の安全性を充分に考
慮して設計製作しに輸送容器内に収納して行なわれる。
ｍ製の中窄角筒形のチャンネ／ｌ／を一定の配列にのも
とに並べてアルミニクムに鋳ぐるみにより埋込んで角孔
（ロツジメント）を形成したアルミニクムバスケットと
し、使用済燃料を貯蔵プールで一定則１ＩＪｌｌ冷却し
次のちロツジメントに収奪し、このバスケットをインタ
ーナルとして陸上およびｆ≠上輸送の安全性を充分に考
慮して設計製作しに輸送容器内に収納して行なわれる。
チャンネＡ’は使用済燃料を収納し１強度メンバーお工
び中性子吸収の役割を果す。上記の他、チャンネルは使
用済燃料の長期間貯蔵のためのプールのランクとして使
用されることがらり、この場合。
び中性子吸収の役割を果す。上記の他、チャンネルは使
用済燃料の長期間貯蔵のためのプールのランクとして使
用されることがらり、この場合。
使用済燃料の垂直保持および中性子吸収の役割を果す。
従来、薄板製、角筒状、長尺のチャンネＡ／ｌ−製造す
る方法としては、一般に丸パイプを溶接でりくり引抜加
工により四角断面にする方法と１曲げ加工によりコ面形
断面く形成した半部材を２つつき合わせて溶接する方法
が多く採用されている。
る方法としては、一般に丸パイプを溶接でりくり引抜加
工により四角断面にする方法と１曲げ加工によりコ面形
断面く形成した半部材を２つつき合わせて溶接する方法
が多く採用されている。
しかし本発明の対象とする使用済燃料用のチャンネルは
、薄板素材がボロン入りステンレス鋼板に限定さ九、こ
の鋼板は伸びが小さり曲げ加工あるいは疎性加工に適さ
ず、しかも加工歪により耐蝕性の低下を招くが、ボロン
を含まない同種のステンレス鋼の＃触性を娶攻する成品
規格を満足しないので１両方法とも不合格である。
、薄板素材がボロン入りステンレス鋼板に限定さ九、こ
の鋼板は伸びが小さり曲げ加工あるいは疎性加工に適さ
ず、しかも加工歪により耐蝕性の低下を招くが、ボロン
を含まない同種のステンレス鋼の＃触性を娶攻する成品
規格を満足しないので１両方法とも不合格である。
ま九チャンネ／ｌ／を薄板に加工を加えないで溶接によ
り製造する方法も考慮されるが１通常の溶接棒を使用し
几場合、溶接部にボロンが含まれないのでその部分の中
性子吸収性能は期待できない。ボロン入り溶接棒は他に
ｌＩｖ要がないので市販品になく持註し７２ければ入手
できず、入手できるとしてもそのｆｇ接技術および性能
は確認されていない。
り製造する方法も考慮されるが１通常の溶接棒を使用し
几場合、溶接部にボロンが含まれないのでその部分の中
性子吸収性能は期待できない。ボロン入り溶接棒は他に
ｌＩｖ要がないので市販品になく持註し７２ければ入手
できず、入手できるとしてもそのｆｇ接技術および性能
は確認されていない。
本発明は、従来のｗ造技術の上記の加工および溶接忙伴
う＃ｌＩＢ題Ｋｓ決を与える友めになさｎ尺ものであっ
て１本発明のボロン入りステンレス＃Ｉ製チャンネルの
製造方法は、ボロン入りステンレス鋼板の薄板を角筒な
形成するよう配し七〇薄板同志の当接部分をノンフィラ
ーで１クスマ溶接で１ｍ接して製造する点に特色を有す
る。
う＃ｌＩＢ題Ｋｓ決を与える友めになさｎ尺ものであっ
て１本発明のボロン入りステンレス＃Ｉ製チャンネルの
製造方法は、ボロン入りステンレス鋼板の薄板を角筒な
形成するよう配し七〇薄板同志の当接部分をノンフィラ
ーで１クスマ溶接で１ｍ接して製造する点に特色を有す
る。
以下１本発明方法を添付図を参照し実施例数値とともに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
本発ｆＪｉＪにおいて使用するボロン入りステンレス鋼
板は好適に１１０ 、０．０４％以下＊ Ｏｒ １６〜
１９４Ｎ１８〜１５９６．Ｅｏ、５〜２９６を主要成分
として含むものであり、その組成の１例を次ｊ！に示す
。
板は好適に１１０ 、０．０４％以下＊ Ｏｒ １６〜
１９４Ｎ１８〜１５９６．Ｅｏ、５〜２９６を主要成分
として含むものであり、その組成の１例を次ｊ！に示す
。
Ｂ” ｉｎ Ｂ Ｆｌ １Ｂ、５９６以上でる。、Ｂ１
＠は０．００５６ｇ／ｄであって規格の０．００５２
ｇ／ｄ以上である。
＠は０．００５６ｇ／ｄであって規格の０．００５２
ｇ／ｄ以上である。
中性子吸収性能の増加を目的とすればＢｉｉを本例の約
０．９％より高ｒＩｋ度として約２９６とすることも可
能で６るが、この場合曲げ加工に伴う困難にさらに大と
なる。
０．９％より高ｒＩｋ度として約２９６とすることも可
能で６るが、この場合曲げ加工に伴う困難にさらに大と
なる。
ボロ７入りステンレス鋼板の寸法を厚さ４へ 中２００
Ｍ 、長さ１５００Ｍの程度とする。この薄板は、％
間圧延、冷閲圧延の工程を経て製板の装、切断してりく
られる。
Ｍ 、長さ１５００Ｍの程度とする。この薄板は、％
間圧延、冷閲圧延の工程を経て製板の装、切断してりく
られる。
＃ｇｉ＞よび第２図に示すようにこのボロン入りステン
レス鋼の薄板（１）４秋を治具上便用する等して４辺部
配置して長尺の角筒状に組立て、この際、第３図に示ナ
エうに、相隣る薄板（１） （１）の直角つき合わせの
隅角部では一方の薄板（１ａ）が他方のｔ１板（１ｂ）
の端縁と若干型なって余肉部（１ｍ）がある工う当接し
当接面はノーギャップとし。
レス鋼の薄板（１）４秋を治具上便用する等して４辺部
配置して長尺の角筒状に組立て、この際、第３図に示ナ
エうに、相隣る薄板（１） （１）の直角つき合わせの
隅角部では一方の薄板（１ａ）が他方のｔ１板（１ｂ）
の端縁と若干型なって余肉部（１ｍ）がある工う当接し
当接面はノーギャップとし。
この当接個所（２）をノンフィラーで余肉部（１ａ）を
プラズマ溶接によりとも企〆接と同様に溶合して結合し
一体の角筒状チャンネＡ／ （３）とする。
プラズマ溶接によりとも企〆接と同様に溶合して結合し
一体の角筒状チャンネＡ／ （３）とする。
（５）はバスケット（４）の組立、紋付用部分の位１１
１１！を示す。
１１！を示す。
ノスフイラー、グクズマ溶接の溶接条件は。
１例として、直流正極性で、電圧１５〜２５ｖ。
溶接１１ＫＫ ２０〜４０ ｃｍ ／分、電Ｋ ５０〜
１００ Ａ −１’実施する。
１００ Ａ −１’実施する。
オリアイス径１．８ｍで、オリフィスガスはＡｒ９９．
９９！％を流量１．５〜２．Ｏｒ１分で、シールドガス
はＡｒ ８０％、Ｈｔ２０％ｔｌｉｌ１５〜１７ｊ／分
で流し、ガスバッキングはＡｒ９９．９％を１５分保持
しｉｉ［綜ビードの１バスで自動溶接を行なう。
９９！％を流量１．５〜２．Ｏｒ１分で、シールドガス
はＡｒ ８０％、Ｈｔ２０％ｔｌｉｌ１５〜１７ｊ／分
で流し、ガスバッキングはＡｒ９９．９％を１５分保持
しｉｉ［綜ビードの１バスで自動溶接を行なう。
第３因に示す当接部の外側隅角においてビード高ｇ４．
２０−となり裏波は両辺の内側隅角の中２．４−の範囲
に６られれる。
２０−となり裏波は両辺の内側隅角の中２．４−の範囲
に６られれる。
以上のようにして実施する本発明の製造方法によると１
次の諸作用、効果が実現される。
次の諸作用、効果が実現される。
Ａ）ボロン入りステンレス鋼板は曲げ加工、ｉｎ性加工
により加工歪を受けると通常のボロンなし同種ステンレ
ス鋼りり着しく耐蝕性が低下するものであるが１本発明
では板材の加工を行なわずに４隅角の溶接Ｏみに工って
製造するｋめ、溶接工数は多くなるが加工歪による耐蝕
性の低下を免れることができる。この種チャンネルの耐
蝕性は、使用済燃料とともにａ酸を含むプール水中に浸
漬するが、バスケットの場合、浸漬後のＩｌｊ、燥によ
り濃縮され之硼酸の腐蝕作用を受けることがあるので、
＊命とのｒｌＩａ遅釦おいて重要である。
により加工歪を受けると通常のボロンなし同種ステンレ
ス鋼りり着しく耐蝕性が低下するものであるが１本発明
では板材の加工を行なわずに４隅角の溶接Ｏみに工って
製造するｋめ、溶接工数は多くなるが加工歪による耐蝕
性の低下を免れることができる。この種チャンネルの耐
蝕性は、使用済燃料とともにａ酸を含むプール水中に浸
漬するが、バスケットの場合、浸漬後のＩｌｊ、燥によ
り濃縮され之硼酸の腐蝕作用を受けることがあるので、
＊命とのｒｌＩａ遅釦おいて重要である。
１３）＃接棒を使用する溶接部よる場合、ｉｇ接部の中
性子吸収性能が欠けるが１本発明の場合、ノンフィラー
溶接を行うので、ま友ボＰ、ン０溶接の際も定性的に安
定なため、溶接部のボロンの実質的な低下がなく、従っ
て中性子吸収性能のすぐれた角筒状チャンネルが得られ
る。
性子吸収性能が欠けるが１本発明の場合、ノンフィラー
溶接を行うので、ま友ボＰ、ン０溶接の際も定性的に安
定なため、溶接部のボロンの実質的な低下がなく、従っ
て中性子吸収性能のすぐれた角筒状チャンネルが得られ
る。
Ｃ）本発明においてはプラスマアーク溶接法によって＠
接するもので入熱がＴ工Ｇ溶接法等に較べて小さく、そ
の結果〆接歪が少くなり寸法精度の高い長尺角筒状チャ
ンネルが製造できる。
接するもので入熱がＴ工Ｇ溶接法等に較べて小さく、そ
の結果〆接歪が少くなり寸法精度の高い長尺角筒状チャ
ンネルが製造できる。
第１図は本発明方法により製造するポロン入りステンレ
ス鋼製チャン不〃の縦断面図＆第２図は上竿に縦断図を
示した側面図、第６図はボロン入リステンレス鋼板の薄
板相互の当接部分の溶接前の断面図、第４図は本発明に
より製造し九チャンネルのバスケットにおける配列状５
ｔｔ−示す横断平面図である。 （υ（１ａＸ１ｂ）・・ボロン入りステンレス鋼薄板。 （１ａ）・・余肉Ｓ％（２）−−当接個所、（３）・・
角筒状チャンネル、 （４）・・バスケット、 （５）
・・ｆｆｉ立ｍ 取付部位置。
ス鋼製チャン不〃の縦断面図＆第２図は上竿に縦断図を
示した側面図、第６図はボロン入リステンレス鋼板の薄
板相互の当接部分の溶接前の断面図、第４図は本発明に
より製造し九チャンネルのバスケットにおける配列状５
ｔｔ−示す横断平面図である。 （υ（１ａＸ１ｂ）・・ボロン入りステンレス鋼薄板。 （１ａ）・・余肉Ｓ％（２）−−当接個所、（３）・・
角筒状チャンネル、 （４）・・バスケット、 （５）
・・ｆｆｉ立ｍ 取付部位置。
Claims (1)
- ボロン入りステンレス鋼板の薄板を角筒を形成するよう
に配し、その薄板同志の当接部分をノンフィラーでプラ
ズマ溶接で溶接することを特徴とするボロン入りステン
レス鋼製チャンネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10224185A JPS61259882A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | ボロン入りステンレス鋼製チヤンネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10224185A JPS61259882A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | ボロン入りステンレス鋼製チヤンネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259882A true JPS61259882A (ja) | 1986-11-18 |
| JPH0424151B2 JPH0424151B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=14322129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10224185A Granted JPS61259882A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | ボロン入りステンレス鋼製チヤンネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61259882A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318482A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-28 | Hitachi Ltd | ホウ素含有ステンレス鋼の溶接方法及び使用済燃料貯蔵ラックの製造方法 |
| JP2002372597A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Toshiba Corp | 中性子吸収材の製造方法およびこの方法により製造される中性子吸収材 |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP10224185A patent/JPS61259882A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318482A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-28 | Hitachi Ltd | ホウ素含有ステンレス鋼の溶接方法及び使用済燃料貯蔵ラックの製造方法 |
| JP2002372597A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Toshiba Corp | 中性子吸収材の製造方法およびこの方法により製造される中性子吸収材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424151B2 (ja) | 1992-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0155168B1 (en) | Composite nuclear fuel element cladding tube | |
| US4735768A (en) | Fuel rod for a nuclear reactor fuel assembly | |
| KR920009645B1 (ko) | 핵연료 물질을 함유하기 위한 피복관 | |
| US5073336A (en) | Corrosion resistant zirconium alloys containing copper, nickel and iron | |
| EP0399222B1 (en) | Corrosion resistant zirconium alloys containing copper, nickel and iron | |
| CN111441637A (zh) | 一种现场制作的不锈钢复合板大型储罐及其安装方法 | |
| JPH09512485A (ja) | 金属部品を接合する方法と装置 | |
| US4613479A (en) | Water reactor fuel cladding | |
| JPH0528357B2 (ja) | ||
| JPH0424151B2 (ja) | ||
| CN111656458A (zh) | 具有优异的耐冲击性的核燃料烧结芯块 | |
| US4933136A (en) | Water reactor fuel cladding | |
| US3173843A (en) | Plate-type nuclear fuel elements | |
| US3311541A (en) | Nuclear reactor fuel elements | |
| US20220310277A1 (en) | Nuclear fuel sintered pellet having excellent impact resistance | |
| JP2000227494A (ja) | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 | |
| KR940002699B1 (ko) | 수형 원자로용 핵연료 피복관 | |
| NO133808B (ja) | ||
| JPS61207989A (ja) | 水冷却型原子炉燃料被覆材 | |
| RU2726936C1 (ru) | Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора | |
| US3460237A (en) | Method of making a nuclear fuel element | |
| JP2814981B2 (ja) | 燃料集合体 | |
| JPS5841390A (ja) | 原子炉用燃料貯蔵ラツク | |
| JPH0238996A (ja) | 使用済燃料貯蔵ラック | |
| JPS6428598A (en) | Nuclear fuel reprocessing plant |