JPS6126038Y2 - - Google Patents
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- JPS6126038Y2 JPS6126038Y2 JP1980086033U JP8603380U JPS6126038Y2 JP S6126038 Y2 JPS6126038 Y2 JP S6126038Y2 JP 1980086033 U JP1980086033 U JP 1980086033U JP 8603380 U JP8603380 U JP 8603380U JP S6126038 Y2 JPS6126038 Y2 JP S6126038Y2
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- JP
- Japan
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- heating
- protrusion
- taper angle
- heating surface
- inner circumferential
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Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
-
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、熱融着してソケツト接合すべき熱可
塑性合成樹脂製筒継手の内周面を加熱するための
ヒータに関する。
塑性合成樹脂製筒継手の内周面を加熱するための
ヒータに関する。
第1図を参照して、熱可塑性合成樹脂たとえば
ポリエチレンから成る管1および管継手2をソケ
ツト接合するに当つては、管1の端部外周面と管
継手2の内周面とをヒータ3によつて加熱した後
に、管1の端部を管継手2に嵌入することによつ
てソケツト接合を達成している。ヒータ3の本体
4には、管1の外周面を加熱する加熱面5aを有
する加熱突起5と、管継手2の内周面を加熱する
加熱面6aを有する加熱突起6とが設けられてお
り、両加熱突起5,6は本体4の相互に反対側で
同一軸線上に形成されている。管継手2の接合す
べき内周面2aは、日本工業規格(JIS)によつ
て一定たとえば1/57のテーバ角を有するように
規定されており、従来からのヒータ3の加熱面6
aは、前記テーパ角に対応して、管継手2内に円
滑に嵌入されしかも加熱面6aによつて内周面2
aが有効に加熱されるようなテーパ角α1たとえ
ば2度30分を有している。ところが、このような
ヒータ3によつて管継手2の内周面2aを加熱す
る際に、従来では加熱によつて溶融した樹脂が加
熱面6aの先端から流れでて、図示のごとく膜状
のいわゆるかえり7を生ずることがある。この現
象は管継手2の内径が小さいほど生じやすい。こ
のような現象が生じると、管継手2の有効内径が
減少し、特に管継手2の内径が小さい場合には流
体の圧力損失が増大し、その結果、流体流量が減
少するおそれがある。
ポリエチレンから成る管1および管継手2をソケ
ツト接合するに当つては、管1の端部外周面と管
継手2の内周面とをヒータ3によつて加熱した後
に、管1の端部を管継手2に嵌入することによつ
てソケツト接合を達成している。ヒータ3の本体
4には、管1の外周面を加熱する加熱面5aを有
する加熱突起5と、管継手2の内周面を加熱する
加熱面6aを有する加熱突起6とが設けられてお
り、両加熱突起5,6は本体4の相互に反対側で
同一軸線上に形成されている。管継手2の接合す
べき内周面2aは、日本工業規格(JIS)によつ
て一定たとえば1/57のテーバ角を有するように
規定されており、従来からのヒータ3の加熱面6
aは、前記テーパ角に対応して、管継手2内に円
滑に嵌入されしかも加熱面6aによつて内周面2
aが有効に加熱されるようなテーパ角α1たとえ
ば2度30分を有している。ところが、このような
ヒータ3によつて管継手2の内周面2aを加熱す
る際に、従来では加熱によつて溶融した樹脂が加
熱面6aの先端から流れでて、図示のごとく膜状
のいわゆるかえり7を生ずることがある。この現
象は管継手2の内径が小さいほど生じやすい。こ
のような現象が生じると、管継手2の有効内径が
減少し、特に管継手2の内径が小さい場合には流
体の圧力損失が増大し、その結果、流体流量が減
少するおそれがある。
したがつて本考案の主な目的は、上述の技術的
課題を解決し、熱可塑性合成樹脂製管継手の接合
すべき内周面を加熱する際に溶融した樹脂が流れ
出すのを防止することができるヒータを提供する
ことである。
課題を解決し、熱可塑性合成樹脂製管継手の接合
すべき内周面を加熱する際に溶融した樹脂が流れ
出すのを防止することができるヒータを提供する
ことである。
以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第2図は本考案の一実施例のヒータ10の一
部を示す正面図である。ヒータ10の本体11に
は、仮想線で示す熱可塑性合成樹脂製管継手12
の内周を加熱するための加熱突起13が突設され
る。この加熱突起13は本体11に着脱自在であ
り、加熱すべき管継手12の内径に応じて交換さ
れ得る。本体11の加熱突起13と反対側には、
管継手12に接合すべき熱可塑性合成樹脂製管の
端部外周を加熱するための加熱面を有する加熱突
起(図示せず)が突設されることは、第1図の従
来技術と同様である。
る。第2図は本考案の一実施例のヒータ10の一
部を示す正面図である。ヒータ10の本体11に
は、仮想線で示す熱可塑性合成樹脂製管継手12
の内周を加熱するための加熱突起13が突設され
る。この加熱突起13は本体11に着脱自在であ
り、加熱すべき管継手12の内径に応じて交換さ
れ得る。本体11の加熱突起13と反対側には、
管継手12に接合すべき熱可塑性合成樹脂製管の
端部外周を加熱するための加熱面を有する加熱突
起(図示せず)が突設されることは、第1図の従
来技術と同様である。
本体11には、ニクロム線などの図示しない電
熱線が内蔵されており、その電熱線を電力付勢す
ることによつて本体11および加熱突起13が加
熱される。
熱線が内蔵されており、その電熱線を電力付勢す
ることによつて本体11および加熱突起13が加
熱される。
加熱突起13は、その基部から遊端部に向けて
(第2図の左方から右方に向けて)順に、大径部
14と、その大径部14に段差面15を介して連
なる嵌入部16とを含む、嵌入部16の外周面
は、段差面15から距離5の範囲内で管継手1
2の軸線に対して傾斜したテーパ角α2を有して
第2図の右方に向けて先細りの円錐状に形成され
た第1加熱面17と、第1加熱面17から距離
2の範囲内でテーパ角a2よりもわずかに大きな
テーパ角a3を有して第2図の右方に向けて先細
りの円錐状に形成された第2加熱面18とを有
し、嵌入部16の遊端外縁は、第2加熱面18に
円滑に連なり、曲率半径Rを有して丸められる。
(第2図の左方から右方に向けて)順に、大径部
14と、その大径部14に段差面15を介して連
なる嵌入部16とを含む、嵌入部16の外周面
は、段差面15から距離5の範囲内で管継手1
2の軸線に対して傾斜したテーパ角α2を有して
第2図の右方に向けて先細りの円錐状に形成され
た第1加熱面17と、第1加熱面17から距離
2の範囲内でテーパ角a2よりもわずかに大きな
テーパ角a3を有して第2図の右方に向けて先細
りの円錐状に形成された第2加熱面18とを有
し、嵌入部16の遊端外縁は、第2加熱面18に
円滑に連なり、曲率半径Rを有して丸められる。
テーパ角a2は、加熱時に第1加熱面17によ
つて管継手12の内周面12aが有効に加熱され
る角度たとえば従来と同様に2度30分に選ばれ
る。またテーパ角a3は、たとえば6度15分に選
ばれる。加熱突起13の突出長さ3は、第1図
に示す従来の加熱突起6の突出長さ4よりも長
く選ばれる。たとえば、内径30mmの管継手用の加
熱突起13において、従来の突出長さ4が19,
88mmであるのに対し、本件嵌入部16の突出長さ
は22mmに選ばれる。
つて管継手12の内周面12aが有効に加熱され
る角度たとえば従来と同様に2度30分に選ばれ
る。またテーパ角a3は、たとえば6度15分に選
ばれる。加熱突起13の突出長さ3は、第1図
に示す従来の加熱突起6の突出長さ4よりも長
く選ばれる。たとえば、内径30mmの管継手用の加
熱突起13において、従来の突出長さ4が19,
88mmであるのに対し、本件嵌入部16の突出長さ
は22mmに選ばれる。
上述のごとく構成された加熱突起13によつ
て、管継手12の接合部内周面12aを加熱する
場合を想定する。加熱突起13を管継手12の接
合部に嵌入して加熱したときに、内周面12aが
溶融すると、その溶融物は第2加熱面18と内周
面12aとの間の間隙19に溜る。そのため、第
1図に示す従来のごとく溶融物が管継手12内に
流れていわゆるかえり7を生じることはない、し
たがつて管継手12の有効内径が減少することが
極力防止される。
て、管継手12の接合部内周面12aを加熱する
場合を想定する。加熱突起13を管継手12の接
合部に嵌入して加熱したときに、内周面12aが
溶融すると、その溶融物は第2加熱面18と内周
面12aとの間の間隙19に溜る。そのため、第
1図に示す従来のごとく溶融物が管継手12内に
流れていわゆるかえり7を生じることはない、し
たがつて管継手12の有効内径が減少することが
極力防止される。
上述のごとく本考案によれば、熱可塑性合成樹
脂製管継手の内周面を加熱するための加熱突起
は、その基部から遊端部に向けて順に、先細りの
円錐状に形成された第1加熱面と、その第1加熱
面に連接され第1加熱面よりもわずかに大きなテ
ーパ角を有して先細りの円錐状に形成された第2
加熱面とを有し、嵌入部の遊端外縁は、第2加熱
面に円滑に連なり、曲率半径を有して丸められて
いるので、加熱時において溶融した樹脂が第2加
熱面と前記管継手の内周面との間隙に溜り、した
がつて溶融した樹脂が大量に流出して管継手の有
効内径が減少することが防止される。
脂製管継手の内周面を加熱するための加熱突起
は、その基部から遊端部に向けて順に、先細りの
円錐状に形成された第1加熱面と、その第1加熱
面に連接され第1加熱面よりもわずかに大きなテ
ーパ角を有して先細りの円錐状に形成された第2
加熱面とを有し、嵌入部の遊端外縁は、第2加熱
面に円滑に連なり、曲率半径を有して丸められて
いるので、加熱時において溶融した樹脂が第2加
熱面と前記管継手の内周面との間隙に溜り、した
がつて溶融した樹脂が大量に流出して管継手の有
効内径が減少することが防止される。
第1図は従来技術を示す断面図、第2図は本考
案の一実施例の正面図である。 10……ヒータ、12……管継手、12a……
内周面、13……加熱突起、17……第1加熱
面、18……第2加熱面、3……突出長さ、a
2,a3……テーパ角。
案の一実施例の正面図である。 10……ヒータ、12……管継手、12a……
内周面、13……加熱突起、17……第1加熱
面、18……第2加熱面、3……突出長さ、a
2,a3……テーパ角。
Claims (1)
- ソケツト接合すべき熱可塑性合成樹脂製管継手
12の接合部に嵌入され前記接合部内周面12a
を加熱する加熱突起13を有するヒータにおい
て、前記加熱突起13はその基部から遊端部に向
けて順に、前記内周面12aを有効に加熱し得る
ように前記管継手12の軸線に対して傾斜したテ
ーパ角α2を有して先細りの円錐状に形成された
第1加熱面17と、第1加熱面17に連接され前
記テーパ角α2よりもわずかに大きなテーパ角α
3を有して先細りの円錐状に形成された第2加熱
面18とを有し、嵌入部16の遊端外縁は、第2
加熱面18に円滑に連なり、曲率半径Rを有して
丸められ、加熱突起13の前記管継手12への嵌
入長さが比較的長くされることを特徴とするヒー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980086033U JPS6126038Y2 (ja) | 1980-06-18 | 1980-06-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980086033U JPS6126038Y2 (ja) | 1980-06-18 | 1980-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579511U JPS579511U (ja) | 1982-01-19 |
| JPS6126038Y2 true JPS6126038Y2 (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=29448245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980086033U Expired JPS6126038Y2 (ja) | 1980-06-18 | 1980-06-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126038Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-06-18 JP JP1980086033U patent/JPS6126038Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579511U (ja) | 1982-01-19 |
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