JPS6126191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、連続供給帯から導電性帯を供給
し、ワイヤ同士を機械的かつ電気的に接続するワ
イヤ装置の改良に関するものである。

（従来の技術） この種の装置としては、例えば、米国特許第
3636611号明細書に、一対のワイヤまわりに導電
性プライスを押しこみ、機械的かつ電気的に接続
する装置が開示されている。この装置は、連続供
給帯から導電性帯を連続的に供給し、スプライス
を自動的に成形して、ワイヤ接続を行なうもので
ある。また、米国特許第3605261号明細書にも、
ほぼ同様な構造のものが開示されている。

（発明が解決するための問題点） 前記した従来装置は、一対の往復駆動される成
形棒により、ほぼＵ形状にスプライスを仮成形
し、往復動する駆動ラムにより、仮成形したスプ
ライスを掴んで、接続すべき一対のワイヤがすで
にインサートされているダイス内へ押しこみ、ス
プライスを本締めして、これをワイヤに食いこま
せて接続するが、成形棒ならびに駆動ラムは、そ
れぞれ、別個の駆動カムにより駆動され、これら
カムは、それぞれ別個のリンク機構を有している
から、これら駆動カムおよびリンク機構の作動
は、互いに同期しながら行なわれるもので、機構
的に複雑となり、また、長期の使用においては、
駆動カムならびにリンク機構に遊びが生じ、メイ
ンテンナスの点で問題がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記した従来の問題を考慮してなさ
れたもので、一対のワイヤを接続する所定長さの
導電性帯を成形ステーシヨンへ送る送り手段と、
前記成形ステーシヨンの下に設けられた掴み手段
と、前記一定長さの導電性帯を大体Ｕ形状外形に
成形する成形手段と、前記Ｕ形状外形部を前記掴
み手段内に駆動する駆動手段とを備え、前記駆動
手段は前記成形手段内に配設され、前記成形手段
によつて前記Ｕ形状外形を形成しうる所定移動長
さだけ前記成形手段と前記駆動手段とを前向き方
向に同時に移動させ、その後、前記駆動手段だけ
を前記前向き方向に移動させて前記Ｕ形状外形部
を前記掴み手段に押し込む作動手段を有し、前記
作動手段はピストン手段を含み、このピストン手
段は前記成形手段を貫通しかつ前記成形手段内に
配設された前記駆動手段に直結されることを特徴
とする連続供給帯よりワイヤを接続する装置を提
供して、上記した従来の問題を解決するものであ
る。

（実施例） つぎに、本発明を第１図から第５図に示す一実
施例に基いて詳細に説明する。

装置１０はフレーム１２を有し、その後部にピ
ストン・シリンダ１４が配設されている。シリン
ダ１４内にピストン１６が設けられ、このピスト
ンにはピストン・シリンダ１４から延出するピス
トン棒１８が固定されている。そしてピストン棒
１８の往復線運動により装置１０を作動させる。

第２図に示すように、圧力流体源、例えば空気
（図示せず）は通路２０を介し導入され、通常の
摺動空気弁２４を内設した空洞２２と連通する。
弁２４は２６で示す通路を有し、この通路は、弁
２４が上位置にあるとき、通路２０を開口２８に
接続し、この開口はピストン１６の後側のピスト
ン・シリンダ１４と連通する。弁２４は垂下指３
０を有し、この垂下指は引金指３４に設けたカム
面３２に係合し、この引金指は通常（図示しない
押圧ばねによつて）第２図に示す位置へ押圧され
ている。もちろん、引金３４を引くと、カム面３
４により指３０と弁４０を上昇させて、通路２０
を開口２８に連通させさらに圧力空気をシリンダ
１４内に進入させるとともに、ピストン１６を第
２図において左側へ駆動する。ピストン６は第１
図に示すように戻しばね３６によつて戻される。

ピストン棒１８の端部に駆動ラムが設けられて
いて、駆動ラム３８は大体Ｕ形状成形要素４０内
に設けられかつこれにたいし可動とされ、この成
形要素は、第３図に示すように、バイト部分４１
と一対の成形棒４２，４４とを有する。ピン４６
は一方の成形棒４２から対向成形棒４４へ通り、
駆動ラム３８に設けた細長いみぞ孔４８を貫通し
ている。したがつて少なくともみぞ孔４８の長さ
に相当する距離だけ、駆動ラム３８と成形棒４
２，４４とは通常、互いに線状に摺動自在であ
る。

前述のように、本装置は、第２図及び第３図に
示す連続供給帯５０によつて電気的な接続を行な
うのである。供給帯５０は、フレーム１２の入口
みぞ孔５４を介し、かつフレーム１２に回動６０
するように取り付けられたアンビル５８の先端５
６を前進される。なお、アンビル５８は、ばね６
４によつて第１図の左側に押圧されるプランジヤ
６２によつてその通常支持位置に保持されてい
る。

駆動ラム１８にはベルクランク６６が枢着さ
れ、その機能は、少なくとも一定の距離だけ、成
形棒４２，４４の前向き移動を駆動ラム３８の前
向き移動に連結することである。このために、ベ
ルクランク６６は６８においてピストン棒１８に
回動自在にピン留めされかつ駆動腕７０を含みこ
の駆動腕７０はベルクランク６６が第３図に示す
位置にあるときＵ形状成形要素４０のバイト部分
４１に駆動係合する。したがつて、装置が第３図
に示す状態にあると、ピストン某１８が降下する
と、連結ベルクランク６６及び駆動腕７０とバイ
ト部分４１との係合を介して、ベルクランク６６
の腕７０が第３図に示す位置にある限り、Ｕ形状
成形要素４０をその成形棒４２，４４と共に駆動
する。

このような降下運動中、二つの現象が生ずる。
第１図、第２図に示すように、成形棒４２は、供
給帯５０がフレーム１２の入口通路５４を通路５
４の先端部を通るとき、この供給帯５０から導電
性帯７２を剪断する。同時に二つの成形棒４２，
４４はアンピル５８の先端５６周囲の導電性帯７
２を典げ、それでなかて７２は第４図に示す大体
Ｕ形状外形となる。なおばね６４は導電性帯７２
の各側面がアンビル５８の先端５６のまわりに包
まれる一方アンビル５８をその支持位置に保持し
うる強さを有する。また駆動ラム３８の底面７４
は初め第２図に示すように、成形棒４２，４４の
底部の右側に位置して、成形作動中に、駆動ラム
３８が、第４図に示す方法で形成されるＵ形状接
続７２の最高部に係合しないようになつている。

Ｕ形状接続７２の成形が完了するとすぐに、ベ
ルクランク６６の自由腕７６は、フレームに設け
られた固定停止部７８に係合する。これによりベ
ルクランク６６を第１図に示すように時計方向に
回転させ、ベルクランク６６の駆動腕７０をＵ形
状成形要素４０のバイト部分４１から離脱させ
る。したがつて、ベルクランク６６を第４図に示
す時計方向位置に回転させると、ピストン棒１８
がさらに移動しこれに伴い駆動ラム３８が移動し
ても、成形棒４２，４４の底面が、成形ステーシ
ヨンの前に設けた掴みダイス８４の上面８０，８
２に支持されて静止している成形駆動させること
はない。Ｕ形状接続７２がそのＵ形状外形に形成
され、ベルクランク・レバー６６が回転して駆動
腕７０を離脱し、かつ成形棒４２，４４が掴みダ
イス８４の表面８０，８２に支持される地点の本
装置の状態が第４図に示されている。

作動シーケンスを続け、駆動ラム３８を取り付
けたピストン棒１８を連続運動させると、駆動ラ
ムの下面７４がＵ形状接続７２の頂部８６に係合
する。駆動ラム３８が降下すると、アンビル５８
を第５図に示すように反時計方向に回転させた後
Ｕ形状接続を掴みダイス８４の二重後端空洞８８
内に駆動して、これを空洞内に位置していたワイ
ヤ９０，９２のまわりに型付けする。その地点
で、ワイヤ９０，９２の電気的な接続がＵ形状接
続７２を介して完了する。

ピストン棒１８が反対方向に再作動すると、ま
ず駆動ラム３８は、ピン４６が成形棒４２，４４
の細長みぞ穴４８の上面に係合するまで、第３図
に示すように上向きまたは後方に移動する。その
後駆動ラム３８が連続上昇すると成形要素４０が
それに伴つて上昇する。また（ピン４６がみぞ穴
４８の上端部に係合する前に）駆動ラム３８の成
形要素４０に対する初期上昇期間中、ラム３８が
十分な距離を移動し押圧ばね９４によりベルクラ
ンク６６を第３図に示す位置まで戻すことにより
装置は次の作動準備ができる。

第２図を参照すると、供給帯５０は容器９６内
にロール状に収容され、この容器は、これがフレ
ームに固定されたとき装置１０の成形ステーシヨ
ンへの入口みぞ穴５４に隣設して設けられた出口
通路９８を有する。容器は容器９６の後壁１０４
に設けた開口１０２内に収容されるフレーム１２
によつて支持されるピン１００を含む固定手段に
よつて、さらにまたフレーム１２によつて支持さ
れる固定垂下突起１１０と、フレーム１２に固定
された弾性板ばね状保持部材１１２との間に摩擦
して保持されている容器の前壁の拡大部分１０６
によつて、取り外し可能にフレーム１２に固定さ
れる。なお垂下突起１１０の曲がり前面１１４
は、供給バイト５０が装置１０の成形ステーシヨ
ンへの移動に際し容器９６から出てみぞ穴に入る
ときに供給帯５０の案内面として働く。

送り装置５２は１１６において容器９６に枢着
され、さらに第１端部１１８を含み、この第１端
部は、第２端部１２０が成形棒４２によつて支持
された垂下作動腕１２２によつて転心１１６にた
いし時計方向に移動されたとき供給バイト５０と
係合しこれを前進させる。小さい押圧ばね１２４
は通常送り装置５２を第２図に示すように反時計
方向に押圧している。

つぎに、第２図から明らかなように、本装置が
後退作動しているとき送り動作を行う。したがつ
て、成形部材４０の後退中、成形棒４２から垂下
する腕１２２送り装置５２の第２端部１２０と係
合し、これをその転心１１６を中心に時計方向に
回転させ、供給帯を第３図に示す導電性帯７２に
相当する所定長さだけ前進させる。本装置が作動
して成形部材４０が第２図に示すように左側に移
動しているとき、ばね１２４は送り装置５２を反
時計方向に回転させ、これをリセツトして次の後
退サイクル中次の送り動作に備える。

また第２図に示すように、本発明の供給帯５０
は切欠き１２６を有し、これら切欠きは、装置が
作動して電気的接続する供給帯７２（第４図参
照）の所定長さに相当する各対の隣設切欠き間の
距離を有する。これに関係して、送り装置の第１
端部１１８は薄い延長部を有し、この延長部は、
送り装置５２が時計方向に回転するとき切欠き１
２６に係合して供給帯５０を駆動する。しかし延
長部１２８の配向のため、送り装置１２４の作動
により反時計方向に逆戻りしてその通常位置にな
つたとき供給帯５０の内面５０に沿つて反対方向
に移動自在である。

容器９６内に供給帯５０がなくなつたときは、
作業者はただ容器９６に代えるだけでよく、この
新しい容器には自動送り装置５２を有し、かつ装
置１０に対しこれがフレーム１２に位置決めされ
たとき自動的に自己整列されるようになつてい
る。この意味で容器９６は取り外しできて使い捨
てカートリツジ状容器となり、きわめて多数の容
器が装置と一緒に供給される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による新規な装置の一部断面平
面図、第２図は新規なカートリツジ状収納容器と
これに関連する供給バンドとを示した本発明によ
る新規な装置の一部断面側面図、第３図は本発明
による装置の一部分を示す分解斜視図、第４図は
異なる作動地点にある第３図に示す装置の一部分
の分解斜視図、第５図は異なるサイクル段階にお
ける作動状態にある第３図及び第４図に示す装置
の一部分の分解斜視図である。 １０…装置、１４…シリンダ、１６…ピスト
ン、１８…ピストン棒、３８…駆動ラム、４０…
成形要素、４１…バイト部分、４２，４４…成形
棒、５０，７０…帯、５２…送り装置、６６…ベ
ルクランク、７２…Ｕ形状接続、８４…掴みダイ
ス、９６…容器、９８…出口通路、１０２…開
口、１０６…容器壁の拡大部分、１２６…切欠
き。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対のワイヤを接続する所定長さの導電性帯
   ５０を成形ステーシヨンへ送る送り手段５２と、
   前記成形ステーシヨンの下に設けられた掴み手段
   ８４と、前記一定長さの導電性帯を大体Ｕ形状外
   形に成形する成形手段４０，４２，４４と、前記
   Ｕ形状外形部を前記掴み手段内に駆動する駆動手
   段１４，１８，３８とを備え、前記駆動手段は前
   記成形手段内に配設され、前記成形手段によつて
   前記Ｕ形状外形を形成しうる所定移動長さだけ前
   記成形手段と前記駆動手段とを前向き方向に同時
   に移動させ、その後、前記駆動手段だけを前記前
   向き方向に移動させて前記Ｕ形状外形部を前記掴
   み手段に押し込む作動手段１８，３８，４１，６
   ６を有し、前記作動手段はピストン手段１８を含
   み、このピストン手段は前記成形手段４０を貫通
   しかつ前記成形手段４０内に配設された前記駆動
   手段に直結されることを特徴とする連続供給帯よ
   りワイヤを接続する装置。 ２ 前記成形手段４０は一対の間隔をおいて接続
   される成形棒４２，４４を含み、前記駆動手段３
   ８は駆動ラム３８を含み、この駆動ラムは前記成
   形棒間に設けられかつ前記ピストン手段に直結さ
   れ前記成形棒にたいし前記駆動ラムを往復摺動さ
   せ、前記作動手段１８，６６は、前記所定移動長
   さだけ前記駆動ラムを前進させると共に前記成形
   棒を前進させるリンク機構６６を含み、前記リン
   ク機構は前記所定長さ移動後離脱しそれで前記駆
   動ラムの連続前進により前記Ｕ形状外形部を前記
   掴み手段内に押し込むことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の装置。