JPS6126205B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6126205B2 JPS6126205B2 JP8807679A JP8807679A JPS6126205B2 JP S6126205 B2 JPS6126205 B2 JP S6126205B2 JP 8807679 A JP8807679 A JP 8807679A JP 8807679 A JP8807679 A JP 8807679A JP S6126205 B2 JPS6126205 B2 JP S6126205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- iron core
- bind
- backing plate
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変圧器等に用いるバインド式鉄心の締
付方法に関する。
付方法に関する。
電力用変圧器やリアクトルに用いる鉄心は板巾
寸法が異なる数種の鉄板を断面略円形に近い形状
に積重ねて形成され、さらに一体として剛性をも
たせるためにその外周にテープをかけてバインド
する方法が採用されている。このような鉄心の従
来のバインド方法は積層された鉄心を油圧シリン
ダ等を用いて正確に鉄心の面積当りの締付力を管
理して締着しその状態の鉄心にバインドテープを
かけて緩まないようにしているが、大がゝりな設
備が必要になる。そのため大容量器の鉄心には適
しているが、小容量器の鉄心のようにバインドテ
ープに所定の張力を加えて正確に締付けるだけで
十分な剛性が得られるものでは採算的に得策でな
く、従つて簡単な鉄心の締付方法が望まれてい
る。
寸法が異なる数種の鉄板を断面略円形に近い形状
に積重ねて形成され、さらに一体として剛性をも
たせるためにその外周にテープをかけてバインド
する方法が採用されている。このような鉄心の従
来のバインド方法は積層された鉄心を油圧シリン
ダ等を用いて正確に鉄心の面積当りの締付力を管
理して締着しその状態の鉄心にバインドテープを
かけて緩まないようにしているが、大がゝりな設
備が必要になる。そのため大容量器の鉄心には適
しているが、小容量器の鉄心のようにバインドテ
ープに所定の張力を加えて正確に締付けるだけで
十分な剛性が得られるものでは採算的に得策でな
く、従つて簡単な鉄心の締付方法が望まれてい
る。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので特別
な設備を設けることなく簡単な工具でしかも正確
な張力による締付操作によつて鉄心に所望の剛性
をもたせることができる鉄心の締付方法を提供す
ることを目的とする。
な設備を設けることなく簡単な工具でしかも正確
な張力による締付操作によつて鉄心に所望の剛性
をもたせることができる鉄心の締付方法を提供す
ることを目的とする。
以下本発明方法の一実施例を図面を参照して説
明する。第１図、第２図は鉄心の締付操作状態を
示し、１は板幅の異なる数種の鉄板を水平に積重
ねてその上下に当板２を添わせた断面略円形の鉄
心、４は鉄心１の長手方向に所定のピツチ間隔で
夫々外周にかけられた強化プラスチツク製のバイ
ンドテープ、１１はバインドテープ４を締付ける
締付具である。締付具１１は第３図、第４図に示
すように、バインドテープ４のテープ幅より少し
広い間隔で平行にボルトナツト１５により連結さ
れた枠板１２，１３と、この枠板１２と１３間に
枢支されてハンドル１６の操作により一方向回転
クラツチ１７を介し回動される巻取軸１８および
枠板１２，１３間の適所に挿脱自在に設けた案内
ピン１９ａ，１９ｂおよび１９ｃとを具え、枠板
の下部に夫々形成された切欠溝１４が当板２に板
幅方向に係合するようになつている。
明する。第１図、第２図は鉄心の締付操作状態を
示し、１は板幅の異なる数種の鉄板を水平に積重
ねてその上下に当板２を添わせた断面略円形の鉄
心、４は鉄心１の長手方向に所定のピツチ間隔で
夫々外周にかけられた強化プラスチツク製のバイ
ンドテープ、１１はバインドテープ４を締付ける
締付具である。締付具１１は第３図、第４図に示
すように、バインドテープ４のテープ幅より少し
広い間隔で平行にボルトナツト１５により連結さ
れた枠板１２，１３と、この枠板１２と１３間に
枢支されてハンドル１６の操作により一方向回転
クラツチ１７を介し回動される巻取軸１８および
枠板１２，１３間の適所に挿脱自在に設けた案内
ピン１９ａ，１９ｂおよび１９ｃとを具え、枠板
の下部に夫々形成された切欠溝１４が当板２に板
幅方向に係合するようになつている。
次にバインドテープの締付方法を順序に従つて
説明する。先ず鉄心１の段部に夫々断面円形の絶
縁物製角あて３を夫々取付けて鉄心断面が略円形
になるようにし、次にバインドテープ４の一端に
作つた輪４ａを上部当板２に通して端部を延長さ
せておき、このテープの輪４ａの部分をテープ幅
方向に跨いで締付具１１を鉄心１の上に乗せて枠
板１２，１３の溝１４を当板２に係合させる。そ
の際案内ピン１９ａ，１９ｂをテープの輪４ａに
通しておく。次にバインドテープ４の延長部で鉄
心の外周を１回巻きしその端部をテープの輪４ａ
の部分と当板２の上で重ね合せさらにその延長端
を案内ピン１９ｃにかけてから端部を巻取軸１８
の溝１８ａに係着する。引続いてハンドル１６を
操作し巻取軸１８を回動（矢印）させてバインド
テープ４の締付けを行ない、ハンドル１６の張力
計２１によつて所定の張力で鉄心１を締付ける。
締付操作が終つたら当板２の上でバインドテープ
の重ね合せ部分を加熱接着し余分な端部を切断し
て締付けを完了する。締付具１１は案内ピン１９
ａ，１９ｂを抜取ることにより鉄心から取外すこ
とができる。
説明する。先ず鉄心１の段部に夫々断面円形の絶
縁物製角あて３を夫々取付けて鉄心断面が略円形
になるようにし、次にバインドテープ４の一端に
作つた輪４ａを上部当板２に通して端部を延長さ
せておき、このテープの輪４ａの部分をテープ幅
方向に跨いで締付具１１を鉄心１の上に乗せて枠
板１２，１３の溝１４を当板２に係合させる。そ
の際案内ピン１９ａ，１９ｂをテープの輪４ａに
通しておく。次にバインドテープ４の延長部で鉄
心の外周を１回巻きしその端部をテープの輪４ａ
の部分と当板２の上で重ね合せさらにその延長端
を案内ピン１９ｃにかけてから端部を巻取軸１８
の溝１８ａに係着する。引続いてハンドル１６を
操作し巻取軸１８を回動（矢印）させてバインド
テープ４の締付けを行ない、ハンドル１６の張力
計２１によつて所定の張力で鉄心１を締付ける。
締付操作が終つたら当板２の上でバインドテープ
の重ね合せ部分を加熱接着し余分な端部を切断し
て締付けを完了する。締付具１１は案内ピン１９
ａ，１９ｂを抜取ることにより鉄心から取外すこ
とができる。
第５図に示すようにバインドテープ４の輪４ａ
を当板２にのみ通し、また締付具１１の枠板１
２，１３を当板２の片側に一方向に係合するよう
にしてもよい。
を当板２にのみ通し、また締付具１１の枠板１
２，１３を当板２の片側に一方向に係合するよう
にしてもよい。
本発明方法は上記したように一端を鉄心の当板
にかけてこれを１巻きしたプラスチツク製バイン
ドテープの端部をハンドル操作により一方向クラ
ツチを介し巻取る締付具によつて所定の張力によ
り鉄心を締付けるようにしたので大型のバインド
式鉄心締付けのように大がかりな設備を要せず簡
単な工具で容易に鉄心の締付が可能になり鉄心の
製造費を大幅に低減できる。
にかけてこれを１巻きしたプラスチツク製バイン
ドテープの端部をハンドル操作により一方向クラ
ツチを介し巻取る締付具によつて所定の張力によ
り鉄心を締付けるようにしたので大型のバインド
式鉄心締付けのように大がかりな設備を要せず簡
単な工具で容易に鉄心の締付が可能になり鉄心の
製造費を大幅に低減できる。
第１図は本発明方法により締着される鉄心の一
部を示す側面図、第２図は第１図−線矢視断
面図、第３図は第１図のＡ部を矢印の方向に見た
詳細図、第４図は第３図−線矢視断面図、第
５図は締付具およびバインドテープのかけ方の変
形例を示し第４図に対応する断面図である。 １……鉄心、２……当板、４……バインドテー
プ、１１……締付具、１６……ハンドル、１７…
…クラツチ、１８……巻取軸、２１……張力計。
部を示す側面図、第２図は第１図−線矢視断
面図、第３図は第１図のＡ部を矢印の方向に見た
詳細図、第４図は第３図−線矢視断面図、第
５図は締付具およびバインドテープのかけ方の変
形例を示し第４図に対応する断面図である。 １……鉄心、２……当板、４……バインドテー
プ、１１……締付具、１６……ハンドル、１７…
…クラツチ、１８……巻取軸、２１……張力計。
Claims (1)
- １ 端面を当板を添わせて横に置かれた鉄心の上
に張力計を有するハンドルにより一方向クラツチ
を介して回動される巻取軸を具えたテープ締付具
を前記当板と板幅方向に係合状態に置き、一端を
輪にしてこれに前記当板を通したバインドテープ
の他端を前記鉄心に１回巻きしその端部を前記当
板にかけたテープの上に重ね合わせてその延長端
を前記テープ締付具の巻取軸に係着し、しかる後
前記テープ締付具のハンドル操作によつてバイン
ドテープに正確な張力を加えて鉄心を締着し、締
着した状態で前記バインドテープの重ね合せ部分
を加熱溶着する鉄心の締付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8807679A JPS5612719A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Tightening method for iron core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8807679A JPS5612719A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Tightening method for iron core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5612719A JPS5612719A (en) | 1981-02-07 |
| JPS6126205B2 true JPS6126205B2 (ja) | 1986-06-19 |
Family
ID=13932763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8807679A Granted JPS5612719A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Tightening method for iron core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5612719A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145887A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-31 | Hitachi Zosen Corp | 化学蓄熱法 |
| JPH0238051A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 記録装置 |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP8807679A patent/JPS5612719A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5612719A (en) | 1981-02-07 |
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