JPS61264183A - 銅面着色剤 - Google Patents
銅面着色剤Info
- Publication number
- JPS61264183A JPS61264183A JP10599185A JP10599185A JPS61264183A JP S61264183 A JPS61264183 A JP S61264183A JP 10599185 A JP10599185 A JP 10599185A JP 10599185 A JP10599185 A JP 10599185A JP S61264183 A JPS61264183 A JP S61264183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- added
- coloring agent
- agent
- coloring
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003086 colorant Substances 0.000 title claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 abstract description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- PPKVREKQVQREQD-UHFFFAOYSA-N antimony pentasulfide Chemical compound S=[Sb](=S)S[Sb](=S)=S PPKVREKQVQREQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960001283 antimony pentasulfide Drugs 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/63—Treatment of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１、発明の目的
本発明は、各種の工芸品、インテリア器具類。
家庭用品などの銅製品の表面に着色すべく使用する銅面
着色剤に関するものである。
着色剤に関するものである。
従来、銅製品の表面を着色する方法としては。
その目的とする色調に応じて化学薬品を溶解した浴槽内
に製品を浸漬し、それに加温したり通電したりすること
によって着色皮膜を形成する湿式法と、特に硫化いぶし
法といわれる水で五硫化アンチモンをねってペースト状
にしたものを銅製品の表面に塗布し、乾燥後さらに五硫
化アンチモンとグラファイトの混合粉末でその表面を研
磨することによって着色層を形成するという乾式法が、
一般的に用いられていた。
に製品を浸漬し、それに加温したり通電したりすること
によって着色皮膜を形成する湿式法と、特に硫化いぶし
法といわれる水で五硫化アンチモンをねってペースト状
にしたものを銅製品の表面に塗布し、乾燥後さらに五硫
化アンチモンとグラファイトの混合粉末でその表面を研
磨することによって着色層を形成するという乾式法が、
一般的に用いられていた。
しかし、湿式法の場合は、その浴槽を皮膜形成するため
の最適な条件に調整するなどのその管理に十分な知識が
要求され、また作業場所の条件や廃液の処理などに莫大
な費用を要していた。また、乾式法の場合は、ペースト
状にした薬剤を表面に塗布して乾燥するまで放置すると
いう時間的な無駄があったり、薬剤を用いてブラッシン
グしなければならないことにより粉末が作業中に飛散し
て周囲を汚染していたし、さらに五硫化アンチモンはき
わめて高価な薬品である等の欠点があった。
の最適な条件に調整するなどのその管理に十分な知識が
要求され、また作業場所の条件や廃液の処理などに莫大
な費用を要していた。また、乾式法の場合は、ペースト
状にした薬剤を表面に塗布して乾燥するまで放置すると
いう時間的な無駄があったり、薬剤を用いてブラッシン
グしなければならないことにより粉末が作業中に飛散し
て周囲を汚染していたし、さらに五硫化アンチモンはき
わめて高価な薬品である等の欠点があった。
従来の製法は以上のような欠点に加えて、特に薬剤とし
て硫化物を用いた方法では、銅の着色面において大気中
で色の退化が激しく長期間の保存ができないために、着
色後直ちに透明うツカーなどによる吹き付は塗装を施し
て着色面を大気に触れさせないようにしておかねばなら
ないという欠点があった。
て硫化物を用いた方法では、銅の着色面において大気中
で色の退化が激しく長期間の保存ができないために、着
色後直ちに透明うツカーなどによる吹き付は塗装を施し
て着色面を大気に触れさせないようにしておかねばなら
ないという欠点があった。
したがって、銅製品の表面を専門的知識を特に要するこ
となく簡単に着色できること、およびその着色面を空気
酸化による変色から完全に防止すること、などを兼備し
た新しい着色剤の出現が待たれていたのである。
となく簡単に着色できること、およびその着色面を空気
酸化による変色から完全に防止すること、などを兼備し
た新しい着色剤の出現が待たれていたのである。
そこで、本発明は、このような従来の着色法による欠点
を一掃することを目的とした新しい着色剤を提供するこ
とを目的とするものである。
を一掃することを目的とした新しい着色剤を提供するこ
とを目的とするものである。
２、発明の構成
本発明の着色剤は、（ａ）着色の中核となる化学薬品と
して硫化カリウム、（ｂ）着色後の着色銅面の変色を防
止するための表面保護膜形成剤としてと（Ｃ）表面のつ
や出し用の光沢剤として燭ロウその他のロウ分や油脂分
、（ｄ）乳化剤（界面活性剤）、の囲者をペースト状に
ねり合わせて成るものである。
して硫化カリウム、（ｂ）着色後の着色銅面の変色を防
止するための表面保護膜形成剤としてと（Ｃ）表面のつ
や出し用の光沢剤として燭ロウその他のロウ分や油脂分
、（ｄ）乳化剤（界面活性剤）、の囲者をペースト状に
ねり合わせて成るものである。
その着色剤の構成成分とその製法の一例を示せば、次の
とおりである。
とおりである。
表面保護膜形成剤および光沢剤２０〜３０％を。
溶剤として用いるナフサ２０〜２５％に溶解する。
これに乳化剤３〜５％を加え、これを８０〜８５Ｃに加
熱し、これに熱水４０〜４５％を加えて攪拌しながら混
合し、この後硫化カリウムを発色に見合う適量（通常は
５％前後でよい）を加える。
熱し、これに熱水４０〜４５％を加えて攪拌しながら混
合し、この後硫化カリウムを発色に見合う適量（通常は
５％前後でよい）を加える。
なお、その着色剤の品質の均一化と向上を目的として、
そのねばりを持たせるためにステアリン酸を加え、また
湿潤性を保つためにトリエタノールアミンをそれぞれ１
〜３％程度加えるとよい。
そのねばりを持たせるためにステアリン酸を加え、また
湿潤性を保つためにトリエタノールアミンをそれぞれ１
〜３％程度加えるとよい。
而して、いまこの着色剤を使用するときは、着色しよう
とする製品の銅面を予め研磨し、または酸洗浄などによ
って清浄にした後、そこに本発明の着色剤を塗り、これ
をみがき布で目的の色調が得られるまですり込む。すり
込んで着色した後は、着色剤中に保護膜形成剤が入って
いるから、その作用によって着色面は大気に触れないよ
うになり、大気中で着色面が退化することはない。しか
し、もし必要であれば、着色面上に透明ラッカーを塗布
することもできるが、このラッカー塗布は従来工程の場
合と違って、着色後に時間をおいて行ってよいから、着
色とラッカー塗布との工程を時間的に切り離して行うこ
とができる。
とする製品の銅面を予め研磨し、または酸洗浄などによ
って清浄にした後、そこに本発明の着色剤を塗り、これ
をみがき布で目的の色調が得られるまですり込む。すり
込んで着色した後は、着色剤中に保護膜形成剤が入って
いるから、その作用によって着色面は大気に触れないよ
うになり、大気中で着色面が退化することはない。しか
し、もし必要であれば、着色面上に透明ラッカーを塗布
することもできるが、このラッカー塗布は従来工程の場
合と違って、着色後に時間をおいて行ってよいから、着
色とラッカー塗布との工程を時間的に切り離して行うこ
とができる。
４、発明の効果
本発明はこのように、銅との化学反応によって着色する
薬品と、保護膜形成用およびつや出し用ワックスを乳化
剤によってペースト状にねり合わせて成ることを特徴と
する銅面着色剤であるため、銅面への着色に際して専門
的な知識や熟練などを必要とせず、何人でも簡単に着色
作業を行うことができるようになり、従来の着色法の欠
点を一掃することができるようになり、また、ペースト
状であるから、室内装飾工事時に現場における取付工事
終了後でも、顧−客の要求に応じて銅面部分に所望色調
の着色を施すことができるようになり、従来の着色法で
は不可能であったことが可能になり、その効果はきわめ
て大きいものである。
薬品と、保護膜形成用およびつや出し用ワックスを乳化
剤によってペースト状にねり合わせて成ることを特徴と
する銅面着色剤であるため、銅面への着色に際して専門
的な知識や熟練などを必要とせず、何人でも簡単に着色
作業を行うことができるようになり、従来の着色法の欠
点を一掃することができるようになり、また、ペースト
状であるから、室内装飾工事時に現場における取付工事
終了後でも、顧−客の要求に応じて銅面部分に所望色調
の着色を施すことができるようになり、従来の着色法で
は不可能であったことが可能になり、その効果はきわめ
て大きいものである。
な゛お、本発明の着色剤は、着色の中核となる化学薬品
を変えることによって、銅塊外の金属にも着色を可能に
するものであることを特徴する
を変えることによって、銅塊外の金属にも着色を可能に
するものであることを特徴する
Claims (1)
- 銅との化学反応を起して着色する化学薬品、表面保護膜
形成剤および光沢剤を、乳化剤によつてペースト状に構
成して成ることを特徴とする銅面着色剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599185A JPS61264183A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 銅面着色剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599185A JPS61264183A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 銅面着色剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61264183A true JPS61264183A (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=14422190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10599185A Pending JPS61264183A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 銅面着色剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61264183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3014114U (ja) * | 1995-01-30 | 1995-08-01 | 日立電線株式会社 | 流し台のごみ収容器 |
| CN1034820C (zh) * | 1994-12-01 | 1997-05-07 | 西安交通大学 | 电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺 |
| CN102899647A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-30 | 昆明理工大学 | 一种红色斑铜的着色方法 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10599185A patent/JPS61264183A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1034820C (zh) * | 1994-12-01 | 1997-05-07 | 西安交通大学 | 电解电容器阳极铝箔的腐蚀工艺 |
| JP3014114U (ja) * | 1995-01-30 | 1995-08-01 | 日立電線株式会社 | 流し台のごみ収容器 |
| CN102899647A (zh) * | 2012-09-07 | 2013-01-30 | 昆明理工大学 | 一种红色斑铜的着色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3216866A (en) | Treatment of anodized aluminum | |
| JPS61264183A (ja) | 銅面着色剤 | |
| US1410344A (en) | Process for producing color effects | |
| US1388426A (en) | Surface-decorating | |
| US3092523A (en) | Method of dyeing anodized aluminum articles | |
| US1328833A (en) | Method of staining glass | |
| US406999A (en) | Combe | |
| CN108816687A (zh) | 渐进色橡胶鞋底的制作工艺 | |
| JPS6320521B2 (ja) | ||
| US4430091A (en) | Oxidation base dye composition and method of dyeing therewith | |
| JPS5952065A (ja) | 畳表の表面処理法 | |
| US1940315A (en) | Rubber article | |
| US1644115A (en) | Method of manufacturing translucent article | |
| US1936355A (en) | Wall covering material and method of making the same | |
| KR20110109092A (ko) | 동착색 방법 | |
| US3479195A (en) | Oil painting medium | |
| US2619468A (en) | Paint remover | |
| US679300A (en) | Enameling metal. | |
| SU74236A1 (ru) | Способ имитационной окраски оксидной пленки алюмини и его сплавов | |
| JPS60215774A (ja) | 銅器の着色方法 | |
| US1780314A (en) | Coloring agent for fabrics and method of making same | |
| US2091466A (en) | Mottled paint | |
| US1943926A (en) | Coating compound | |
| Brown | A Handbook on Japanning for Ironware, Tinware, Wood, Etc: With Sections on Tinplating and Galvanizing | |
| US1486353A (en) | George j |