JPS6126465Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6126465Y2 JPS6126465Y2 JP7740382U JP7740382U JPS6126465Y2 JP S6126465 Y2 JPS6126465 Y2 JP S6126465Y2 JP 7740382 U JP7740382 U JP 7740382U JP 7740382 U JP7740382 U JP 7740382U JP S6126465 Y2 JPS6126465 Y2 JP S6126465Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tunnel
- press
- frame
- pipe roof
- sheet piles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 8
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はパイプルーフで上部土圧の崩壊等を防
止した状態でその直下にトンネルを掘削するメツ
セル掘進機の改良に関するものである。
止した状態でその直下にトンネルを掘削するメツ
セル掘進機の改良に関するものである。
パイプルーフとメツセル掘進機とを組合せたト
ンネル掘削工法は、予め計画トンネル延長方向の
直上天端の地盤中にトンネルの巾よりも広い範囲
に亘つて複数本のパイプを並列状態で圧入してお
き、その直下の地盤を両側面にのみメツセル矢板
を前後動自在に配慮したメツセル掘進機で掘削す
るものである。
ンネル掘削工法は、予め計画トンネル延長方向の
直上天端の地盤中にトンネルの巾よりも広い範囲
に亘つて複数本のパイプを並列状態で圧入してお
き、その直下の地盤を両側面にのみメツセル矢板
を前後動自在に配慮したメツセル掘進機で掘削す
るものである。
このメツセル掘進機は、第8図に示すように、
前後方向に適宜間隔毎に配設され且つ一体の枠組
みされた支保枠aと、この支保枠aの両外側面に
互いに独立して前後動自在に取り付けられた複数
枚のメツセル矢板bと、支保枠aの底部に一体に
設けられてトンネル掘削底面上を摺動する沓cと
から構成され、メツセル矢板bによつて側面土圧
を支保枠aを介して支えるものである。
前後方向に適宜間隔毎に配設され且つ一体の枠組
みされた支保枠aと、この支保枠aの両外側面に
互いに独立して前後動自在に取り付けられた複数
枚のメツセル矢板bと、支保枠aの底部に一体に
設けられてトンネル掘削底面上を摺動する沓cと
から構成され、メツセル矢板bによつて側面土圧
を支保枠aを介して支えるものである。
一方、メツセル掘進機の上方部の土圧は予め圧
入ておいた前記パイプルーフdにより支持される
ものであるが、このパイプルーフdは主として掘
削面切羽の前方の地盤とメツセル掘進機後方のト
ンネル支保工eによつて支持されるため、メツセ
ル掘進機の長さ部分においては土圧力により下方
に撓わむことになる。このため、上部地盤が沈下
したり、特にレール直下にトンネルを掘削する場
合、列車荷重によつて沈下して列車の運行安全面
に悪影響を与えるという問題点があつた。
入ておいた前記パイプルーフdにより支持される
ものであるが、このパイプルーフdは主として掘
削面切羽の前方の地盤とメツセル掘進機後方のト
ンネル支保工eによつて支持されるため、メツセ
ル掘進機の長さ部分においては土圧力により下方
に撓わむことになる。このため、上部地盤が沈下
したり、特にレール直下にトンネルを掘削する場
合、列車荷重によつて沈下して列車の運行安全面
に悪影響を与えるという問題点があつた。
本考案はこのような問題点を解消するために、
メツセル掘進機の部分においてもパイプルーフを
常に支持し得るように構成したメツセル掘進機を
提供するものである。
メツセル掘進機の部分においてもパイプルーフを
常に支持し得るように構成したメツセル掘進機を
提供するものである。
本考案の実施例を図面について説明すると、1
は地盤、2はトンネルである。3はトンネル2を
掘削する前にトンネル掘削予定のトンネル上部位
置に圧入したパイプ群よりなるパイプルーフで、
複数本のパイプをトンネルの長さ方向に平行に圧
入して形成されたものであり、その巾はトンネル
の巾よりも適宜寸法だけ広くしてある。
は地盤、2はトンネルである。3はトンネル2を
掘削する前にトンネル掘削予定のトンネル上部位
置に圧入したパイプ群よりなるパイプルーフで、
複数本のパイプをトンネルの長さ方向に平行に圧
入して形成されたものであり、その巾はトンネル
の巾よりも適宜寸法だけ広くしてある。
4はメツセル掘進機で、複数の支保枠5,6,
7,8を前後方向に適宜間隔を存して配設し、こ
れらの支保枠をその間に横架した結合杆9によつ
て一体に枠組みすると共にこの枠組みされた支保
枠の両外側面に複数の長尺鍋製矢板10,10−
−−10を互いにその長辺側の端面同志を隣接さ
せて前後方向に独立して移動自在に取付けてあ
り、さらに、前後支保枠5,8の外底面間におけ
る両側部に前端を下面から上方に傾斜11aさせ
ている沓11,11を支保枠に一体に固定してこ
れらの沓及び前記矢板10をトンネル底面及び両
側壁面に圧接させると共に各矢板10をトンネル
の切羽の掘削に従つて該切羽の両側面部に推進圧
入する推進部材12と圧入部材13とから構成さ
れている。
7,8を前後方向に適宜間隔を存して配設し、こ
れらの支保枠をその間に横架した結合杆9によつ
て一体に枠組みすると共にこの枠組みされた支保
枠の両外側面に複数の長尺鍋製矢板10,10−
−−10を互いにその長辺側の端面同志を隣接さ
せて前後方向に独立して移動自在に取付けてあ
り、さらに、前後支保枠5,8の外底面間におけ
る両側部に前端を下面から上方に傾斜11aさせ
ている沓11,11を支保枠に一体に固定してこ
れらの沓及び前記矢板10をトンネル底面及び両
側壁面に圧接させると共に各矢板10をトンネル
の切羽の掘削に従つて該切羽の両側面部に推進圧
入する推進部材12と圧入部材13とから構成さ
れている。
なお、支保枠5〜8と矢板10との相互の移動
方向を規制するには、公知のように、支保枠の両
外側面に一定間隔毎にガイドプレート14(第7
図参照)を植立し、隣接する矢板間に形成してい
る空隙15中に該ガイドプレート14を嵌入させ
ているものである。
方向を規制するには、公知のように、支保枠の両
外側面に一定間隔毎にガイドプレート14(第7
図参照)を植立し、隣接する矢板間に形成してい
る空隙15中に該ガイドプレート14を嵌入させ
ているものである。
又、前述した推進部材12及び圧入部材13
は、矢板群の内面に沿つた枠状に形成され、夫々
前後方向に移動自在に配設されてある。
は、矢板群の内面に沿つた枠状に形成され、夫々
前後方向に移動自在に配設されてある。
16は前側中間支保枠6の両側縦枠部6a,6
aの上部対向内側面に固着したブラケツトで、押
上げジヤツキ17を固定させてあり、これらのジ
ヤツキ17,17のロツド上端間に支保枠6の上
桁に相当する押上げ枠18を横架、固定し、ジヤ
ツキ17の作動によつて該押上げ枠18を上動さ
せ、メツセル掘進機4の後端部のトンネル支保枠
40と切羽前方の地盤41間の略々中間でパイプ
ルーフ3の下面に押接させるようにしてある。
aの上部対向内側面に固着したブラケツトで、押
上げジヤツキ17を固定させてあり、これらのジ
ヤツキ17,17のロツド上端間に支保枠6の上
桁に相当する押上げ枠18を横架、固定し、ジヤ
ツキ17の作動によつて該押上げ枠18を上動さ
せ、メツセル掘進機4の後端部のトンネル支保枠
40と切羽前方の地盤41間の略々中間でパイプ
ルーフ3の下面に押接させるようにしてある。
19は沓11,11間におけるトンネル底面上
に配設した支圧板で、その上面両側部に支持部材
20,20を立設、固定し、これらの支持部材2
0の上端に一体に設けたジヤツキ21,21のロ
ツド上端間に前記押し上げ枠18と平行にしてビ
ーム22を横架、固定してあり、ジヤツキ21の
作動により、このビーム22を上昇させてパイプ
ルーフ3の下面に押接させ、パイプルーフ3の上
載荷重を支持するものである。
に配設した支圧板で、その上面両側部に支持部材
20,20を立設、固定し、これらの支持部材2
0の上端に一体に設けたジヤツキ21,21のロ
ツド上端間に前記押し上げ枠18と平行にしてビ
ーム22を横架、固定してあり、ジヤツキ21の
作動により、このビーム22を上昇させてパイプ
ルーフ3の下面に押接させ、パイプルーフ3の上
載荷重を支持するものである。
なお、このビーム22は押上げ枠18と後側中
間支保枠7との間に設けられてある。
間支保枠7との間に設けられてある。
23は後側中間支保枠7の縦枠部内側面と推進
部材12間を連結した複数本の推進ジヤツキであ
り、24は圧入部材13と後部支保枠8の縦枠部
内側面間を連結した複数本の圧入ジヤツキであ
る。
部材12間を連結した複数本の推進ジヤツキであ
り、24は圧入部材13と後部支保枠8の縦枠部
内側面間を連結した複数本の圧入ジヤツキであ
る。
25は各矢板10に長さ方向に一定間隔を存し
て穿設した係止孔で、この係止孔25に対応して
前記推進部材12及び圧入部材13に通孔26を
穿設してあり、該通孔26と係止孔25間にピン
等の固定具27を挿脱自在に装着して矢板10を
推進部材12及び圧入部材13に一体的に固定さ
せるようにしてある。
て穿設した係止孔で、この係止孔25に対応して
前記推進部材12及び圧入部材13に通孔26を
穿設してあり、該通孔26と係止孔25間にピン
等の固定具27を挿脱自在に装着して矢板10を
推進部材12及び圧入部材13に一体的に固定さ
せるようにしてある。
以上のように構成した実施例の作用を述べる
と、先ず、パイプルーフ3をトンネル掘削予定の
トンネル上部位置にトンネルの延長方向に圧入し
たのち、移動式メツセル掘進機4によつてパイプ
ルーフ3の下方部地盤を掘削する。
と、先ず、パイプルーフ3をトンネル掘削予定の
トンネル上部位置にトンネルの延長方向に圧入し
たのち、移動式メツセル掘進機4によつてパイプ
ルーフ3の下方部地盤を掘削する。
第1図は切羽を掘削し、土砂を排出したのちメ
ツセル矢板10を圧入しようとする段階にあり、
各矢板10はいずれも固定具27を通孔26と係
止孔25間に挿嵌して推進部材12及び圧入部材
13に一体に固定されている。
ツセル矢板10を圧入しようとする段階にあり、
各矢板10はいずれも固定具27を通孔26と係
止孔25間に挿嵌して推進部材12及び圧入部材
13に一体に固定されている。
又、前側中間支保枠6に装着したジヤツキ1
7,17を作動させて押上げ枠18をパイプルー
フ3の下面に押接させ、パイプルーフ3に掛かる
上載荷重を支持する。
7,17を作動させて押上げ枠18をパイプルー
フ3の下面に押接させ、パイプルーフ3に掛かる
上載荷重を支持する。
この状態から、移動させようとする数枚の矢板
10を固定させた固定具27を推進部材12から
抜き取ると共に圧入部材13側においては逆にこ
れらの選択された数枚の矢板を固定している固定
具27を残して他の全ての矢板固定具27を抜き
取る。
10を固定させた固定具27を推進部材12から
抜き取ると共に圧入部材13側においては逆にこ
れらの選択された数枚の矢板を固定している固定
具27を残して他の全ての矢板固定具27を抜き
取る。
しかるのち、推進ジヤツキ23を停止させた状
態で圧入ジヤツキ24を作動させると、トンネル
壁面に対する矢板10の摩擦力によつて保持され
る推進部材12及び枠組みされた支保枠5〜8を
推進基点として、圧入部材13がこれに固定した
数枚の矢板10と共に切羽前面に推進され、これ
らの矢板10の先端を切羽に圧入させる。
態で圧入ジヤツキ24を作動させると、トンネル
壁面に対する矢板10の摩擦力によつて保持され
る推進部材12及び枠組みされた支保枠5〜8を
推進基点として、圧入部材13がこれに固定した
数枚の矢板10と共に切羽前面に推進され、これ
らの矢板10の先端を切羽に圧入させる。
矢板10が一定幅(通常20〜50cm)圧入した時
点で圧入ジヤツキ24を停止させ、矢板10を固
定させた固定具27を抜き取つて圧入部材13を
自由な状態にしたのち、圧入ジヤツキ24を逆作
動させ、切羽に圧入した矢板10をその場に残し
て圧入部材13のみを元位置まで後退させる。
点で圧入ジヤツキ24を停止させ、矢板10を固
定させた固定具27を抜き取つて圧入部材13を
自由な状態にしたのち、圧入ジヤツキ24を逆作
動させ、切羽に圧入した矢板10をその場に残し
て圧入部材13のみを元位置まで後退させる。
次に、再び数枚の矢板10を前記同様の作業を
行つて切羽に圧入させ、このような圧入操作を反
復して全ての矢板の略々半数の矢板の圧入が完了
すれば、推進部材12から全ての固定具27を抜
き取つて矢板10をフリーな状態としたのち圧入
ジヤツキ24を停止したまゝ推進ジヤツキ23を
作動させることにより推進部材12を既に圧入を
完了している矢板10の推進部材との固定係止孔
25に整合させ、固定具27を挿入して推進部材
12をこれらの矢板10に固定させる。
行つて切羽に圧入させ、このような圧入操作を反
復して全ての矢板の略々半数の矢板の圧入が完了
すれば、推進部材12から全ての固定具27を抜
き取つて矢板10をフリーな状態としたのち圧入
ジヤツキ24を停止したまゝ推進ジヤツキ23を
作動させることにより推進部材12を既に圧入を
完了している矢板10の推進部材との固定係止孔
25に整合させ、固定具27を挿入して推進部材
12をこれらの矢板10に固定させる。
しかるのち、再び前述したように、未だ圧入し
ていない残りの矢板の所要数宛を圧入部材13に
固定し、これらの矢板の圧入操作を反復して行つ
て全ての矢板の圧入を完了する。
ていない残りの矢板の所要数宛を圧入部材13に
固定し、これらの矢板の圧入操作を反復して行つ
て全ての矢板の圧入を完了する。
こうして全矢板10について一定長さだけ前
進、圧入が終れば、トンネル底面に沿つて支持部
材20をジヤツキ等の適宜な手段によつて前側中
間支保枠6の近傍まで前進移動させ、ジヤツキ2
1を作動させて支圧板19とビーム22との間の
該支持部材20を伸長させ、第6図に示すように
トンネル底面を反力受としてビーム22によりパ
イプルーフ3を支持させたのち、前側中間支保枠
6に設けたジヤツキ17,17を逆作動させて第
5図に示すように押上げ枠18を降下させる。
進、圧入が終れば、トンネル底面に沿つて支持部
材20をジヤツキ等の適宜な手段によつて前側中
間支保枠6の近傍まで前進移動させ、ジヤツキ2
1を作動させて支圧板19とビーム22との間の
該支持部材20を伸長させ、第6図に示すように
トンネル底面を反力受としてビーム22によりパ
イプルーフ3を支持させたのち、前側中間支保枠
6に設けたジヤツキ17,17を逆作動させて第
5図に示すように押上げ枠18を降下させる。
次いで、推進部材12に固定具27によつて全
部の矢板10を固定させたのち、推進ジヤツキ2
3を伸長させれば、矢板10にかゝる土圧を反力
として、枠組みされた支保枠5〜8がジヤツキの
ストローク分だけ前進する。
部の矢板10を固定させたのち、推進ジヤツキ2
3を伸長させれば、矢板10にかゝる土圧を反力
として、枠組みされた支保枠5〜8がジヤツキの
ストローク分だけ前進する。
支保枠の前進が終れば、ジヤツキ17,17を
作動させて押上げ枠18を上昇させることにより
該押上げ枠18でパイプルーフ3の下面を押圧、
支持する。
作動させて押上げ枠18を上昇させることにより
該押上げ枠18でパイプルーフ3の下面を押圧、
支持する。
このような作業を繰返し行なつて常にパイプル
ーフ3を押上げ枠18とビーム22とのいずれか
一方で支持させながらトンネルを掘削しつゝメツ
セル掘進機4を自走させていくものである。
ーフ3を押上げ枠18とビーム22とのいずれか
一方で支持させながらトンネルを掘削しつゝメツ
セル掘進機4を自走させていくものである。
なお、以上の実施例においは、断面方形状のト
ンネルを掘削する場合について述べたが、支保枠
や推進部材、圧入部材及び押上げ枠、ビーム等を
断面円形或いは楕円形状トンネルの掘削に適した
形状に構成すると共にパイプルーフも予めその形
状に応じた状態に圧入して方形断面以外のトンネ
ルを掘削することも可能である。
ンネルを掘削する場合について述べたが、支保枠
や推進部材、圧入部材及び押上げ枠、ビーム等を
断面円形或いは楕円形状トンネルの掘削に適した
形状に構成すると共にパイプルーフも予めその形
状に応じた状態に圧入して方形断面以外のトンネ
ルを掘削することも可能である。
又、ビーム22は柱状の支持部材20で支える
ようにしたが、要するに、トンネル掘削底面とビ
ームとの間にあつて伸縮機構を備えたものであれ
ばよく、さらに、押上げ枠18とビーム22とを
一組配設した場合を述べたが、複数組設けてもよ
いことは勿論である。
ようにしたが、要するに、トンネル掘削底面とビ
ームとの間にあつて伸縮機構を備えたものであれ
ばよく、さらに、押上げ枠18とビーム22とを
一組配設した場合を述べたが、複数組設けてもよ
いことは勿論である。
以上のように本考案は、前後方向に適宜間隔を
存して配設した支保持を一体に枠組みし、この枠
組された支保持の両外側面に互いに隣接してトン
ネル壁面に圧接する複数の独立した矢板を前後摺
動自在に配設し、これらの矢板をトンネルの切羽
周囲に圧入しながら掘削予定のトンネル上部に予
め圧入しておいたパイプルーフ直下にトンネルを
掘削するメツセル掘進機において、前記支保枠に
支持されて上下動する押上げ枠と、トンネル底面
に支持されて上下動するビームとを設け、これら
の押上げ枠とビームを前記パイプルーフの下面に
当接支持させるように構成したことを特徴とする
メツセル掘進機に係るものであるから、矢板の圧
入時においては押上げ枠によつてパイプルーフを
支持し、メツセル掘進機の前進時にはビームによ
つてパイプルーフを支持することができ、従つ
て、トンネルの掘削進行中、常にパイプルーフを
支持することができるので、パイプルーフの無支
持部分が短かくなり、上載荷重によるパイプルー
フのたわみを防止して地盤の変形をなくすること
ができ、特に列車荷重のような上載荷重が生じる
場合におけるトンネル掘削を、列車の走行に悪影
響を与えることなく行えるものである。又、この
ようにパイプルーフの無支持部分が短かくなるの
で、強度の小さいパイプルーフの使用も可能にし
得るものである。
存して配設した支保持を一体に枠組みし、この枠
組された支保持の両外側面に互いに隣接してトン
ネル壁面に圧接する複数の独立した矢板を前後摺
動自在に配設し、これらの矢板をトンネルの切羽
周囲に圧入しながら掘削予定のトンネル上部に予
め圧入しておいたパイプルーフ直下にトンネルを
掘削するメツセル掘進機において、前記支保枠に
支持されて上下動する押上げ枠と、トンネル底面
に支持されて上下動するビームとを設け、これら
の押上げ枠とビームを前記パイプルーフの下面に
当接支持させるように構成したことを特徴とする
メツセル掘進機に係るものであるから、矢板の圧
入時においては押上げ枠によつてパイプルーフを
支持し、メツセル掘進機の前進時にはビームによ
つてパイプルーフを支持することができ、従つ
て、トンネルの掘削進行中、常にパイプルーフを
支持することができるので、パイプルーフの無支
持部分が短かくなり、上載荷重によるパイプルー
フのたわみを防止して地盤の変形をなくすること
ができ、特に列車荷重のような上載荷重が生じる
場合におけるトンネル掘削を、列車の走行に悪影
響を与えることなく行えるものである。又、この
ようにパイプルーフの無支持部分が短かくなるの
で、強度の小さいパイプルーフの使用も可能にし
得るものである。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
その簡略縦断側面図、第2図及び第3図は夫々第
1図A−A線、B−B線における簡略縦断正面
図、第4図は支保枠推進時における簡略縦断側面
図、第5図及び第6図は夫々第4図C−C線、D
−D線における簡略縦断正面図、第7図は矢板固
定手段を示す要部の断面図、第8図は従来のメツ
セル掘進機の簡略縦断側面図である。 1……地盤、2……トンネル、3……パイプル
ーフ、4……メツセル掘進機、5〜8……支保
枠、10……矢板、11……沓、12……推進部
材、13……圧入部材、17……押上げジヤツ
キ、18……押上げ枠、19……支圧板、20…
…支持部材、21……ジヤツキ、22……ビー
ム、23……推進ジヤツキ、24……圧入ジヤツ
キ。
その簡略縦断側面図、第2図及び第3図は夫々第
1図A−A線、B−B線における簡略縦断正面
図、第4図は支保枠推進時における簡略縦断側面
図、第5図及び第6図は夫々第4図C−C線、D
−D線における簡略縦断正面図、第7図は矢板固
定手段を示す要部の断面図、第8図は従来のメツ
セル掘進機の簡略縦断側面図である。 1……地盤、2……トンネル、3……パイプル
ーフ、4……メツセル掘進機、5〜8……支保
枠、10……矢板、11……沓、12……推進部
材、13……圧入部材、17……押上げジヤツ
キ、18……押上げ枠、19……支圧板、20…
…支持部材、21……ジヤツキ、22……ビー
ム、23……推進ジヤツキ、24……圧入ジヤツ
キ。
Claims (1)
- 前後方向に適宜間隔を存して配設した支保枠を
一体に枠組みし、この枠組みされた支保枠の両外
側面に互いに隣接してトンネル壁面に圧接する複
数の独立した矢板を前後摺動自在に配設し、これ
らの矢板をトンネルの切羽周囲に圧入しながら掘
削予定のトンネル上部に予め圧入しておいたパイ
プルーフ直下にトンネルを掘削するメツセル掘進
機において、前記支保枠に支持されて上下動する
押上げ枠と、トンネル底面に支持されて上下動す
るビームとを設け、これらの押上げ枠とビームを
前記パイプルーフの下面に当接支持させるように
構成したことを特徴とするメツセル掘進機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7740382U JPS58180992U (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | メツセル掘進機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7740382U JPS58180992U (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | メツセル掘進機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180992U JPS58180992U (ja) | 1983-12-02 |
| JPS6126465Y2 true JPS6126465Y2 (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=30086666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7740382U Granted JPS58180992U (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | メツセル掘進機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180992U (ja) |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP7740382U patent/JPS58180992U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58180992U (ja) | 1983-12-02 |
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